CN211098241U - 一种废气回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气回收再利用装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、进水箱体、第四箱体、第三过滤装置和回收罐体；所述第一箱体上设有第一进气管、第一出气管和第一制冷机；通过设置第一箱体、第二箱体、第三箱体和进水箱体，且相互配合连接，有利于对废气进行冷凝工序、过滤工序和喷淋工序，提高对废气处理的自动化程度和对废气处理的彻底性，减少废气和废气冷凝处理过程中产生废渣废液对环境的影响，减轻劳动力的投入；通过设置第四箱体和第三过滤装置，有利于减少废气喷淋处理过程中产生的废渣废液对环境的影响，节约能源消耗和提高废气回收再使用率。

Description

一种废气回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气回收再利用装置。

背景技术

工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染。污染主要是由生产中的“三废”(废水、废气、废渣)及各种噪音造成的。工业污染主要集中在少数几个行业。造纸、化工、钢铁、电力、食品、采掘、纺织等7个行业的废水排放量占总量的4/5。造纸和食品业的COD排放量占COD排放总量的2/3，有色冶金业的重金属排放量占重金属排放总量的近1/2。工业污染是指工业企业在生产过程中，对包括人在内的生物赖以生存和繁衍的自然环境的侵害。

其中工业废气污染，随着工业的高速发展，工业生产中会产生大量的废气，如果不能得到较好的处理就排放到到空气中，不仅对环境造成污染，而且严重危害人体的身体健康。目前，市场上的工业废气回收再利用装置存在废气处理不彻底的缺点，导致排放的废气中仍然存在有害物质，影响人体的身体健康和污染环境。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种废气处理彻底的废气回收再利用装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种废气回收再利用装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、进水箱体、第四箱体、第三过滤装置和回收罐体；所述第一箱体上设有第一进气管、第一出气管和第一制冷机；所述第一箱体内设有第一隔板，所述第一隔板上设有多个通水孔，所述第一隔板的两端分别与第一箱体的内侧壁相连接，所述第一隔板将第一箱体分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内侧壁内设有第三腔室，所述第三腔室分别与第一进气管的一端、第一出气管的一端和第一制冷机相连接，所述第三腔室上设有多个制冷喷嘴，所述第二腔室内设有第一过滤装置，所述第一出气管的另一端与第二箱体相连接，所述第二箱体内设有第二过滤装置，所述第三箱体上设有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管的一端与第二箱体相连接，所述第二进气管的另一端与第三箱体相连接，所述第二出气管的一端与第三箱体的内侧壁相连接，所述第三箱体内设有升降装置，所述升降装置包括升降底座和第二隔板，所述升降底座的一端与远离第二进气管的内侧壁相连接，所述升降底座的另一端与第二隔板相连接，所述第二隔板上设有多个盲孔，所述升降底座上套设有进水隔板，所述进水隔板上设有多个喷水口，所述多个喷水口与多个盲孔相适配且一一对应，所述进水箱体与进水隔板相连接，所述第三过滤装置与第三箱体的内侧壁相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体相连接处设有第一控制阀，所述第四箱体内设有第四腔室和第五腔室，所述第四腔室与第一控制阀相连接且相连接处设有第二控制阀，所述第五腔室与第一控制阀相连接且向连接处设有第三控制阀，所述回收罐体与第四腔室相连接。

上述的废气回收再利用装置中，所述第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置内依次设有初效过滤棉、中效过滤棉和活性炭过滤棉。

上述的废气回收再利用装置中，所述第三箱体的内侧壁上设有高度传感器，所述高度传感器设置于提升装置最大行程处。

上述的废气回收再利用装置中，所述第一箱体与第二箱体相连接处设有第一导风装置。

上述的废气回收再利用装置中，所述进水隔板远离多个喷水口的端面上设有橡胶垫。

上述的废气回收再利用装置中，所述第五腔室内设有第三出气管。

上述的废气回收再利用装置中，所述第四腔室内设有第二导风装置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过设置第一箱体、第二箱体、第三箱体和进水箱体，且相互配合连接，有利于对废气进行冷凝工序、过滤工序和喷淋工序，提高对废气处理的自动化程度和对废气处理的彻底性，减少废气和废气冷凝处理过程中产生废渣废液对环境的影响，减轻劳动力的投入；通过设置第四箱体和第三过滤装置，有利于减少废气喷淋处理过程中产生的废渣废液对环境的影响，节约能源消耗和提高废气回收再使用率。

附图说明

图1为本实用新型废气回收再利用装置的第二隔板升起时的结构示意图；

图2为本实用新型废气回收再利用装置的第二隔板未升起时的结构示意图。

【附图标记说明】

1：第一箱体；

2：第二箱体；

3：第三箱体；

4：进水箱体；

5：第一进气管；

6：第一出气管；

7：第一制冷机；

8：第一隔板；

9：多个通水孔；

10：第一腔室；

11：第二腔室；

12：第三腔室；

13：多个制冷喷嘴；

14：第一过滤装置；

15：第二过滤装置；

16：第二进气管；

17：第二出气管；

18：升降装置；

19：升降底座；

20：第二隔板；

21：多个盲孔；

22：进水隔板；

23：多个喷水口；

24：第四箱体；

25：第三过滤装置；

26：回收罐体；

27：第一控制阀；

28：第四腔室；

29：第五腔室；

30：第二控制阀；

31：第三控制阀。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型实用新型作详细描述。

本实用新型最关键的构思在于：通过设置第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体和进水箱体，且相互配合连接。

请参照图1至图2所示，一种废气回收再利用装置，

包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、进水箱体、第四箱体、第三过滤装置和回收罐体；所述第一箱体上设有第一进气管、第一出气管和第一制冷机；所述第一箱体内设有第一隔板，所述第一隔板上设有多个通水孔，所述第一隔板的两端分别与第一箱体的内侧壁相连接，所述第一隔板将第一箱体分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内侧壁内设有第三腔室，所述第三腔室分别与第一进气管的一端、第一出气管的一端和第一制冷机相连接，所述第三腔室上设有多个制冷喷嘴，所述第二腔室内设有第一过滤装置，所述第一出气管的另一端与第二箱体相连接，所述第二箱体内设有第二过滤装置，所述第三箱体上设有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管的一端与第二箱体相连接，所述第二进气管的另一端与第三箱体相连接，所述第二出气管的一端与第三箱体的内侧壁相连接，所述第三箱体内设有升降装置，所述升降装置包括升降底座和第二隔板，所述升降底座的一端与远离第二进气管的内侧壁相连接，所述升降底座的另一端与第二隔板相连接，所述第二隔板上设有多个盲孔，所述升降底座上套设有进水隔板，所述进水隔板上设有多个喷水口，所述多个喷水口与多个盲孔相适配且一一对应，所述进水箱体与进水隔板相连接，所述第三过滤装置与第三箱体的内侧壁相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体相连接处设有第一控制阀，所述第四箱体内设有第四腔室和第五腔室，所述第四腔室与第一控制阀相连接且相连接处设有第二控制阀，所述第五腔室与第一控制阀相连接且向连接处设有第三控制阀，所述回收罐体与第四腔室相连接。

本实用新型所述的废气回收再利用装置的工作原理：废气通过第一进气管进入到第一腔室后，第一制冷机开始工作，多个制冷喷嘴开始向第一腔室内注入冷气，废气在第一腔室内遇到冷气后分离成气体和固液体，固液体通过第一隔板上的多个通水孔进入到第二腔室，固液体通过第一过滤装置的过滤再输送至装置外，第一腔室内的气体通过第一出气管进入到第二箱体中，通过第二箱体内的第二过滤装置过滤后，再进入第三箱体中，第三箱体内的压强不断上升，推动第二隔板下降，直至多个喷水口穿过多个盲孔，进水箱体开始对进水隔板注水，多个喷水口对气体进行喷淋工序，气体完成喷淋工序后通过第二过气管内的第一控制阀的检测后进入到第四箱体中，达到预设值的气体将通过第二控制阀进入到第四腔室中最后输送到回收罐体中，未达到预设值的气体通过第三控制阀进入到第五腔室中。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置第一箱体、第二箱体、第三箱体和进水箱体，且相互配合连接，有利于对废气进行冷凝工序、过滤工序和喷淋工序，提高对废气处理的自动化程度和对废气处理的彻底性，减少废气和废气冷凝处理过程中产生废渣废液对环境的影响，减轻劳动力的投入；通过设置第四箱体和第三过滤装置，有利于减少废气喷淋处理过程中产生的废渣废液对环境的影响，节约能源消耗和提高废气回收再使用率。

进一步的，所述第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置内依次设有初效过滤棉、中效过滤棉和活性炭过滤棉。

上述描述可知，通过在第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置内依次设有初效过滤棉、中效过滤棉和活性炭过滤棉，有利于提高废气处理的彻底性。

进一步的，所述第三箱体的内侧壁上设有高度传感器，所述高度传感器设置于提升装置最大行程处。

从上述描述可知，通过在第三箱体的内侧壁上设有高度传感器，所述高度传感器设置于提升装置最大行程处，有利于防止提升装置超行程，提高装置的安全性和可靠性。

进一步的，所述第一箱体与第二箱体相连接处设有第一导风装置。

从上述描述可知，通过在所述第一箱体与第二箱体相连接处设有第一导风装置，有利于将第一腔室冷凝处理后的气体导入到第二箱体中，提高气体传输的效率。

进一步的，所述进水隔板远离多个喷水口的端面上设有橡胶垫。

从上述描述可知，通过在进水隔板远离多个喷水口的端面上设有橡胶垫，有利于提高提升装置运行的稳定性和增加提升装置的使用寿命。

进一步的，所述第五腔室内设有第三出气管。

从上述描述可知，通过在第五腔室内设有第三出气管，有利于将气体排出装置外，避免气体长期滞留造成装置故障。

进一步的，所述第四腔室内设有第二导风装置。

从上述描述可知，通过在第四腔室内设有第二导风装置，有利于提高气体输送的效率。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种废气回收再利用装置，包括第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3、进水箱体4、第四箱体24、第三过滤装置25和回收罐体26；所述第一箱体1上设有第一进气管5、第一出气管6和第一制冷机7；所述第一箱体1内设有第一隔板8，所述第一隔板8上设有多个通水孔9，所述第一隔板8的两端分别与第一箱体1的内侧壁相连接，所述第一隔板8将第一箱体1分隔成第一腔室10和第二腔室11，所述第一腔室10的内侧壁内设有第三腔室12，所述第三腔室12分别与第一进气管5的一端、第一出气管6的一端和第一制冷机7相连接，所述第三腔室12上设有多个制冷喷嘴13，所述第二腔室11内设有第一过滤装置14，所述第一出气管6的另一端与第二箱体2相连接，所述第二箱体2内设有第二过滤装置15，所述第三箱体3上设有第二进气管16和第二出气管17，所述第二进气管16的一端与第二箱体2相连接，所述第二进气管16的另一端与第三箱体3相连接，所述第二出气管17的一端与第三箱体3的内侧壁相连接，所述第三箱体3内设有升降装置18，所述升降装置18包括升降底座19和第二隔板20，所述升降底座19的一端与远离第二进气管16的内侧壁相连接，所述升降底座19的另一端与第二隔板20相连接，所述第二隔板20上设有多个盲孔21，所述升降底座19上套设有进水隔板22，所述进水隔板22上设有多个喷水口23，所述多个喷水口23与多个盲孔21相适配且一一对应，所述进水箱体4与进水隔板22相连接，所述第三过滤装置25与第三箱体的内侧壁相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体24相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体24相连接处设有第一控制阀27，所述第四箱体24内设有第四腔室28和第五腔室29，所述第四腔室28与第一控制阀27相连接且相连接处设有第二控制阀30，所述第五腔室29与第一控制阀27相连接且向连接处设有第三控制阀31，所述回收罐体26与第四腔室28相连接。

所述第一过滤装置14和第二过滤装置15内依次设有初效过滤棉、中效过滤棉和活性炭过滤棉。

所述第三箱体3的内侧壁上设有高度传感器，所述高度传感器设置于提升装置最大行程处。

所述第一箱体1与第二箱体2相连接处设有第一导风装置。

所述进水隔板22远离多个喷水口23的端面上设有橡胶垫。

所述第五腔室29内设有第三出气管。

所述第四腔室28内设有第二导风装置。

第二进气管16和第二出气管17设置于第三箱体3的上端部，提升装置设置于第三箱体3下端部的内侧壁上，进水隔板22套设于提升底座上，进水隔板22设置于第二隔板20的下端，气体进入第三箱体3后推动第二隔板20下降，直到多个喷水口23刺穿多个盲孔21，多个盲孔21在没被多个喷水口23刺穿之前是密闭的，刺穿后进水箱体4的水流入进水隔板22中，再通过多个喷水口23喷出，对废气进行喷淋工作。

第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀是相互配合工作的，当第一控制阀检测到气体达到回收再利用的预设值时，第一控制阀和第二控制阀将同时开启让气体进入到第四腔室中，当第一控制阀检测到气体未达到回收再利用的预设值时，第一控制阀和第三控制阀将同时开启将气体输送到第五腔室中，第二控制阀和第三控制阀无法同时开启，最终可回收再利用的气体将进入到回收罐体中等待使用。

综上所述，本实用新型提供的一种废气回收再利用装置，通过设置第一箱体、第二箱体、第三箱体和进水箱体，且相互配合连接，有利于对废气进行冷凝工序、过滤工序和喷淋工序，提高对废气处理的自动化程度和对废气处理的彻底性，减少废气和废气冷凝处理过程中产生废渣废液对环境的影响，减轻劳动力的投入；通过设置第四箱体和第三过滤装置，有利于减少废气喷淋处理过程中产生的废渣废液对环境的影响，节约能源消耗和提高废气回收再使用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废气回收再利用装置，其特征在于，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、进水箱体、第四箱体、第三过滤装置和回收罐体；所述第一箱体上设有第一进气管、第一出气管和第一制冷机；所述第一箱体内设有第一隔板，所述第一隔板上设有多个通水孔，所述第一隔板的两端分别与第一箱体的内侧壁相连接，所述第一隔板将第一箱体分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内侧壁内设有第三腔室，所述第三腔室分别与第一进气管的一端、第一出气管的一端和第一制冷机相连接，所述第三腔室上设有多个制冷喷嘴，所述第二腔室内设有第一过滤装置，所述第一出气管的另一端与第二箱体相连接，所述第二箱体内设有第二过滤装置，所述第三箱体上设有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管的一端与第二箱体相连接，所述第二进气管的另一端与第三箱体相连接，所述第二出气管的一端与第三箱体的内侧壁相连接，所述第三箱体内设有升降装置，所述升降装置包括升降底座和第二隔板，所述升降底座的一端与远离第二进气管的内侧壁相连接，所述升降底座的另一端与第二隔板相连接，所述第二隔板上设有多个盲孔，所述升降底座上套设有进水隔板，所述进水隔板上设有多个喷水口，所述多个喷水口与多个盲孔相适配且一一对应，所述进水箱体与进水隔板相连接，所述第三过滤装置与第三箱体的内侧壁相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体相连接，所述第二出气管的另一端与第四箱体相连接处设有第一控制阀，所述第四箱体内设有第四腔室和第五腔室，所述第四腔室与第一控制阀相连接且相连接处设有第二控制阀，所述第五腔室与第一控制阀相连接且向连接处设有第三控制阀，所述回收罐体与第四腔室相连接。

2.根据权利要求1所述的废气回收再利用装置，其特征在于，所述第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置内依次设有初效过滤棉、中效过滤棉和活性炭过滤棉。

3.根据权利要求1所述的废气回收再利用装置，其特征在于，所述第三箱体的内侧壁上设有高度传感器，所述高度传感器设置于提升装置最大行程处。

4.根据权利要求1所述的废气回收再利用装置，其特征在于，所述第一箱体与第二箱体相连接处设有第一导风装置。

5.根据权利要求1所述的废气回收再利用装置，其特征在于，所述进水隔板远离多个喷水口的端面上设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的废气回收再利用装置，其特征在于，所述第五腔室内设有第三出气管。

7.根据权利要求1所述的废气回收再利用装置，其特征在于，所述第四腔室内设有第二导风装置。

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