CN206793270U - 一种压铸废气收集与处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸废气收集与处理一体化设备，属于废气处理领域。本实用新型的设备包括：气帘辅助装置，该装置包括高压气泵和气体喷嘴；气体收集口；风机，该风机进口与气体收集口连接，出口与废气处理装置连接；废气处理装置，该装置包括壳体，在所述的壳体内装有一层生石灰过滤层和两层活性炭过滤层；自控装置，该装置通过线路与气帘辅助装置中的高压气泵和风机相连。本实用新型设备气体收集效率高，能耗低，占地面积小，不需要管道开挖，易拆卸，适合各种压铸机废气的收集与处理。

Description

一种压铸废气收集与处理一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种压铸废气收集与处理一体化设备，属于废气处理领域。

背景技术

作为一种切削较少、接近无切削的凝固成形的金属热加工技术，压铸成形的产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、外表美观、节能高效等诸多优点，从而被广泛应用于汽车、家电、航空、机械等精密电子器件上。然而，在压铸的过程中会产生大量的有机废气，如果进行无组织排放，不仅会影响工人的健康，而且会造成大气污染。随着我国对环保和安全要求的提高，压铸废气的处理势在必行。

目前，还没有专门针对压铸废气的处理装备。由于现有的压铸废气收集与处理技术都是照搬其他工业废气的处理方案，导致处理成本较高且效果一般。现有的压铸废气收集主要采用顶部和侧面吸气的方式。然而，由于压铸机需要定期的吊装，顶部的吸气罩会影响压铸机的操作。对于侧面吸气来说，压铸废气的收集效果较差，直接影响了最终的处理效果。对于压铸废气的处理，主要采用常用的VOC处理手段，即活性炭吸附和催化等手段。虽然这些技术对有机废气的处理效果较好，但是往往每个压铸车间都有多台压铸设备，当一起进行处理时，会导致管线较长且降低了处理效率。因此，迫切需要开发一种收集效果好，能就地处理且小型化的压铸废气收集与处理一体化设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于开发一种收集效果好，能就地处理且小型化的压铸废气收集与处理一体化设备。

为了达到上述目的，本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备，包括气帘辅助装置、气体收集口、风机、废气处理装置；所述气帘辅助装置包括一个气泵和多个气体喷嘴；所述气帘辅助装置的气体喷嘴与气体收集口呈一定角度；所述风机的进口与气体收集口连接、风机的出口与废气处理装置连接。

在一种实施方式中，所述压铸废气收集与处理一体化设备还包括一个控制装置，控制装置通过线路与气帘辅助装置中的气泵和风机连接。

在一种实施方式中，所述控制装置为自控装置，可根据压铸机的运行控制风机的开闭。

在一种实施方式中，所述气泵为高压气泵，比如空气压缩机。

在一种实施方式中，所述空气压缩机包括螺杆式，离心式和轴流式等各种类型。

在一种实施方式中，所述气体喷嘴为空气喷嘴。

在一种实施方式中，所述空气喷嘴包括各种孔径。

在一种实施方式中，所述风机的出口与废气处理装置的侧面下部或者底部连接。

在一种实施方式中，所述废气处理装置包括壳体；所述壳体内自下而上包括生石灰过滤层、第一活性炭过滤层、第二活性炭过滤层、排气口。

在一种实施方式中，所述第一活性炭过滤层或者第二活性炭过滤层中的活性炭可以是煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等不同来源的原料制备的活性炭。

在一种实施方式中，所述活性炭可以是粉末或者颗粒状等不同形状的。

在一种实施方式中，所述生石灰过滤层、第一活性炭过滤层、第二活性炭过滤层，均采用螺栓与壳体进行固定。

在一种实施方式中，所述压铸废气收集与处理一体化设备包括：

(1)一个气帘辅助装置，连接高压气泵和气体喷嘴，借助均匀分布的喷嘴形成气帘，在气帘的推动作用下强化压铸废气的收集；

(2)一个气体收集口，与气帘辅助装置呈一定角度，并与风机相连，保证压铸气体进入收集口；

(3)一个风机，连接收集口和废气处理装置，在风机的作用下，压铸废气通过收集口进入废气处理装置。

(4)一个废气处理装置，该装置由一层生石灰过滤层和两层活性炭过滤层组成。在风机风压的作用下，压铸废气首先经过石灰过滤层，吸收废气中的水分，然后进入两层活性炭过滤层，吸附废气中的有机成分，最后通过上部的出风口排放。

(5)一个自控装置，根据压铸机运行的特点，通过自控装置的设定，控制气帘辅助装置和风机在压铸废气产生前10秒启动，结束后5分钟停止运行。

本实用新型的工作原理：

当压铸机开始工作前10秒，自控装置使空气压缩机和风机同时开启；在空气喷嘴喷出的气体和风机的作用下，压铸气体通过收集口进入废气处理装置；废气先经过废气处理装置中的石灰过滤层，完成废气中水分的吸收，再经过两层活性炭过滤层和，实现有机成分的吸附，最后经过出风口完成排放；在压铸机排放废气结束后的5分钟，自控装置控制空气压缩机和风机同时关闭。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的设备，采用侧面收集气体，不影响压铸机的正常运行和维修，布置更加合理；

(2)本实用新型的设备通过气帘辅助废气收集，压铸气体收集效率高；

(3)设备小型化，就地安装，占地面积小，管道安装方便；

(4)采用了易拆卸的设计，易于活性炭和石灰的更换；

附图说明

图1为本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备的结构示意图；其中，1空气压缩机、2空气喷嘴、3气帘、4压铸机、5气体收集口、6风机、7废气处理装置、8生石灰过滤层、9第一活性炭过滤层、10第二活性炭过滤层、11排气口、12控制装置。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备的结构示意图。

所述压铸废气收集与处理一体化设备，包括气帘辅助装置、气体收集口5、风机6、废气处理装置7；所述气帘辅助装置包括空气压缩机1和多个空气喷嘴2；所述气帘辅助装置的空气喷嘴2与气体收集口5呈一定角度；所述风机6的进口与气体收集口5连接、风机6的出口与废气处理装置7连接。

优选地，所述压铸废气收集与处理一体化设备还包括一个控制装置12，控制装置12通过线路与气帘辅助装置中的空气压缩机1和风机6连接。优选地，所述控制装置为自控装置，可根据压铸机的运行控制风机的开闭。

所述废气处理装置7包括壳体；所述壳体内自下而上包括生石灰过滤层8、第一活性炭过滤层9、第二活性炭过滤层10、排气口11。

优选地，所述生石灰过滤层8、第一活性炭过滤层9、第二活性炭过滤层10，均采用易拆卸的螺栓与壳体进行固定。

本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备工作时，当压铸机开始工作前10秒，控制装置12控制空气压缩机1和风机6，使空压机1和风机6同时开启；在空气喷嘴2喷出的气体和风机6的作用下，压铸气体通过气体收集口5进入废气处理装置7；废气先经过废气处理装置7中的石灰过滤层8，完成废气中水分的吸收，再经过第一活性炭过滤层9和第二活性炭过滤层10，实现有机成分的吸附，最后经过排气口11完成排放；在压铸机排放废气结束后的5分钟，控制装置12控制空压机1和风机6同时关闭。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述压铸废气收集与处理一体化设备包括气帘辅助装置、气体收集口、风机、废气处理装置；所述气帘辅助装置包括一个气泵和多个气体喷嘴；所述气帘辅助装置的气体喷嘴与气体收集口呈一定角度；所述风机的进口与气体收集口连接、风机的出口与废气处理装置连接。

2.根据权利要求1所述的压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述压铸废气收集与处理一体化设备还包括一个控制装置，控制装置通过线路与气帘辅助装置中的气泵和风机连接。

3.根据权利要求1所述的压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述风机的出口与废气处理装置的侧面下部或者底部连接。

4.根据权利要求1所述的压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述气泵为空气压缩机。

5.根据权利要求4所述的压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述空气压缩机为螺杆式、离心式或者轴流式。

6.根据权利要求1所述的压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述气体喷嘴为空气喷嘴。

7.根据权利要求1所述的压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述废气处理装置包括壳体；所述壳体内自下而上包括生石灰过滤层、第一活性炭过滤层、第二活性炭过滤层、排气口。

8.根据权利要求7所述的压铸废气收集与处理一体化设备，其特征在于，所述生石灰过滤层、第一活性炭过滤层、第二活性炭过滤层，均采用螺栓与壳体进行固定。