CN108452636A - 一种废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废气过滤装置，包括用于将空气净化的过滤装置和用于将废气送入过滤装置的送风装置，所述送风装置为鼓风机，所述过滤装置包含有外壳、粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，所述外壳上设置有进风管和出风口，所述进风管与外壳为一体式设置，所述出风口上设置有排风管，所述排风管呈漏斗状设置，所述排风管与出风口焊接，所述鼓风机上连有通风管，所述通风管一端与进风管螺栓连接，所述通风管另一端与鼓风机的出风口螺栓连接，所述粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器均位于外壳内，所述粉尘过滤板位于活性炭过滤网下面，所述粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器均与外壳内壁螺栓连接；该废气过滤装置能有效的过滤废气。

Description

一种废气过滤装置

技术领域

本发明涉及一种废气过滤装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。但现有的废气过滤装置不能有效的过滤废气。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效过滤废气的废气过滤装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种废气过滤装置，包括用于将空气净化的过滤装置和用于将废气送入过滤装置的送风装置，所述送风装置为鼓风机，所述过滤装置包含有外壳、粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，所述外壳上设置有进风管和出风口，所述进风管与外壳为一体式设置，所述出风口上设置有排风管，所述排风管呈漏斗状设置，所述排风管与出风口焊接，所述鼓风机上连有通风管，所述通风管一端与进风管螺栓连接，所述通风管另一端与鼓风机的出风口螺栓连接，所述粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器均位于外壳内，所述粉尘过滤板位于活性炭过滤网下面，所述活性炭过滤网位于高效过滤器下面，所述粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器均与外壳内壁螺栓连接。所述粉尘过滤板由按重量份数配比的纳米氧化铝89-103份、碳化硅微粉56-69份、多孔羟基磷灰石颗粒13-24份、竹炭粉22-25份、三氧化二钇粉末2-6份、电气石粉24-26份、甲基纤维素3-7份、异氰酸酯14-25份、聚醚31-32份、N-乙基吗啉2-3份、甲基丙烯酸锌2-4份、三芳基磷酸酯1-3份、氮化镁18-22份、碳酸氢钠5-9份、液体酚醛树脂42-63份、液体丁腈橡胶29-41份和六次甲基四胺1-3份组成。

作为优选，所述鼓风机包含有电机、外罩、叶轮、油箱和滴油嘴，所述电机、外罩和油箱均为一体式设置，所述滴油嘴位于电机上方，所述滴油嘴与电机固定连接，所述外罩包裹住叶轮，所述叶轮上设置有转动轴，所述转动轴与电机的输出轴固定连接，所述叶轮与电机通过转动轴联动。鼓风机通过叶轮转动能有效的将废气吸入废气过滤装置内。

作为优选，所述鼓风机下面设置有底座，所述底座上设置有用于固定鼓风机的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起呈对称分布设置，所述第二凸起呈对称分布设置，所述第一凸起和第二凸起均与底座为一体式设置，所述第一凸起和第二凸起相垂直设置，所述第一凸起和第二凸起包围住鼓风机。通过设置有第一凸起和第二凸起，能有效的固定住鼓风机。

作为优选，所述外壳下面设置有用于支撑废气过滤装置的支撑脚，所述支撑脚设置有一个以上，所述支撑脚呈对称分布设置，所述支撑脚均与外壳螺栓连接。通过设置有支撑脚，能有效的支撑住废气过滤装置。

作为优选，所述进风管上设置有空气过滤网，所述空气过滤网位于进风管内，所述空气过滤网与进风管螺栓连接。通过设置有空气过滤网，具有效率高、阻力小功效，同时对气体进行净化。

作为优选，所述底座上设置有减重孔，所述减重孔呈等间距分布，所述减重孔与底座为一体式设置。通过设置有减重孔，能有效的减轻底座的重量。

作为优选，所述支撑脚下面均设置有防滑垫，所述防滑垫均与支撑脚粘合连接。通过设置有防滑垫，能有效的防止废气过滤装置滑动。

作为优选，所述外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置。外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置，能有效的防止其生锈，延长其使用寿命。

所述粉尘过滤板由按重量份数配比的纳米氧化铝89-103份、碳化硅微粉56-69份、多孔羟基磷灰石颗粒13-24份、竹炭粉22-25份、三氧化二钇粉末2-6份、电气石粉24-26份、甲基纤维素3-7份、异氰酸酯14-25份、聚醚31-32份、N-乙基吗啉2-3份、甲基丙烯酸锌2-4份、三芳基磷酸酯1-3份、氮化镁18-22份、碳酸氢钠5-9份、液体酚醛树脂42-63份、液体丁腈橡胶29-41份和六次甲基四胺1-3份组成。

粉尘过滤板的制备方法，包括以下步骤：

1）将纳米氧化铝89-103份、碳化硅微粉56-69份、多孔羟基磷灰石颗粒13-24份、竹炭粉22-25份、三氧化二钇粉末2-6份、电气石粉24-26份、甲基纤维素3-7份、甲基丙烯酸锌2-4份、氮化镁18-22份和碳酸氢钠5-9份一起倒入到多向运动混合机中进行混合处理，其中，多向运动混合机的主轴的转速为10-15r/min，混合时间为3-5h，制得混合物料，备用；

2）将异氰酸酯14-25份、聚醚31-32份、三芳基磷酸酯1-3份、N-乙基吗啉2-3份一起倒入到反应釜中进行混合搅拌处理，其中，搅拌速度为20-50r/min，搅拌过程中不断通入二氧化碳，二氧化碳的通入量为0.3-0.8/min，混合时间为30-50min，混合温度为50-85℃，然后挤入到模具中，制作成蜂窝状的泡沫绵载体，制得蜂窝状的泡沫绵载体；

3）将液体酚醛树脂42-63份、液体丁腈橡胶29-41份、六次甲基四胺1-3份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到搅拌罐中进行混合处理，制得膏状物，备用；

4）将步骤3)制得的膏状物填充到蜂窝状的泡沫绵载体的正六边形通孔内，然后对正六边形通孔内的膏状物进行热压处理，其中热压压力为10-12Mpa，热压温度为50-70℃，热压时间为20-50min，冷却，然后对固化的膏状物进行打磨，直至到见到孔隙为止，即得粉尘过滤板。

以下是粉尘过滤板的原料的特点或作用：

纳米氧化铝：是一种高硬度的化合物，难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解，用作吸附剂，陶瓷原料。

碳化硅微粉：呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。

多孔羟基磷灰石颗粒：羟基磷灰石常见有粉末、多孔颗粒、块状（非标定型）产品，球形多孔羟基磷灰石颗粒，球形颗粒由于具有密度低、比面积大、流动性好、表面吸附能力强等特点，因此在许多领域均有重要应用。多孔羟基磷灰石形貌、尺寸设计以及孔隙率、孔径大小及孔径分布、孔结构贯通性控制等，使它具有一些特殊的有效功能表面，包括其孔径通道、空腔内盐的包藏作用以及表面上连生结晶作用，可有利于重金属离子吸附交换的晶面、有利于固体碱催化和阴离子吸附交换的晶面等。作为吸附剂。

竹炭粉：竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，作为吸附剂。

三氧化二钇粉末：为白色略带黄色结晶粉末，不溶于水和碱，用于制造各种陶瓷、光学玻璃、荧光粉、激光材料和耐火材料。

电气石粉：电气石粉体具有较高的负离子产生量和远红外发射率，具有净化水质、净化空气、防电磁辐射。

甲基纤维素：甲基纤维素有4 种重要功能:增稠、表面活性、成膜性以及形成热凝胶。

异氰酸酯：聚氨酯泡沫的主要原料。

聚醚：聚氨酯泡沫的聚醚为主要原料。

N-乙基吗啉：催化剂。

甲基丙烯酸锌：锌是橡胶助硫化剂和耐热添加剂，具有耐酸、碱、耐油、耐腐蚀、耐高温的性能，与橡胶体结合可获得盐性交联键，提高硫化胶的强度，改善高低温性能。

三芳基磷酸酯：是一种磷酸酯类的磷系列阻燃剂，特别是适用于聚氨酯泡沫。

氮化镁：是由氮和镁所组成的无机化合物，属于立方晶系。在室温纯净的氮化镁下为黄绿色的粉末，会和水反应产生氨，可以与碳酸氢钠起到协同性的作用，可以消耗掉碳酸氢钠分解时产生的水分，作为发泡剂 。

碳酸氢钠：固体，50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，270℃时完全分解。

液体酚醛树脂：液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，主要作为黏结剂。

液体丁腈橡胶：可以酚醛树脂起到改性的作用，提升酚醛树脂的热稳定性及韧性，与甲基丙烯酸锌同用可以有效的提升酚醛树脂的热稳定性。

六次甲基四胺：为白色具有光泽的结晶或结晶性粉末，主要用作树脂和塑料的固化剂。

工作原理：鼓风机将废气抽进废气过滤装置内，依次经过粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，通过粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器净化后由排气管排出。

粉尘过滤板具有出色的过滤粉尘的作用，同时还可以吸收气体中的异味，可以起到出色的净化效果，同时还具有较高的净化效率。

本发明的有益效果为：通过设置有粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，废气先与粉尘过滤板初步过滤，然后由活性炭过滤网进行吸附有毒气体，最后经高效过滤器过滤，三者相互作用，有效的过滤掉废气。此外，鼓风机包含有电机、外罩、叶轮、油箱和滴油嘴，电机、外罩和油箱均为一体式设置，滴油嘴位于电机上方，滴油嘴与电机固定连接，外罩包裹住叶轮，叶轮上设置有转动轴，转动轴与电机的输出轴固定连接，叶轮与电机通过转动轴联动。鼓风机通过叶轮转动能有效的将废气吸入废气过滤装置内。鼓风机下面设置有底座，底座上设置有用于固定鼓风机的第一凸起和第二凸起，第一凸起呈对称分布设置，第二凸起呈对称分布设置，第一凸起和第二凸起均与底座为一体式设置，第一凸起和第二凸起相垂直设置，第一凸起和第二凸起包围住鼓风机。通过设置有第一凸起和第二凸起，能有效的固定住鼓风机。外壳下面设置有用于支撑废气过滤装置的支撑脚，支撑脚设置有一个以上，支撑脚呈对称分布设置，支撑脚均与外壳螺栓连接。通过设置有支撑脚，能有效的支撑住废气过滤装置。进风管上设置有空气过滤网，空气过滤网位于进风管内，空气过滤网与进风管螺栓连接。通过设置有空气过滤网，具有效率高、阻力小功效，同时对气体进行净化。底座上设置有减重孔，减重孔呈等间距分布，减重孔与底座为一体式设置。通过设置有减重孔，能有效的减轻底座的重量。支撑脚下面均设置有防滑垫，防滑垫均与支撑脚粘合连接。通过设置有防滑垫，能有效的防止废气过滤装置滑动。外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置。外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置，能有效的防止其生锈，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种废气过滤装置的结构示意图。

图2为本发明一种废气过滤装置的电机的主视图。

图3为本发明一种废气过滤装置的底座的俯视图。

图中：1、鼓风机；2、外壳；3、粉尘过滤板；4、活性炭过滤网；5、高效过滤器；6、进风管；7、出风口；8、排风管；9、通风管；10、电机；11、外罩；12、叶轮；13、油箱；14、滴油嘴；15、底座；16、第一凸起；17、第二凸起；18、支撑脚；19、空气过滤网；20、减重孔；21、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1所示，一种废气过滤装置，包括用于将空气净化的过滤装置和用于将废气送入过滤装置的送风装置，所述送风装置为鼓风机1，所述过滤装置包含有外壳2、粉尘过滤板3、活性炭过滤网4和高效过滤器5，所述外壳2上设置有进风管6和出风口7，所述进风管6与外壳2为一体式设置，所述出风口7上设置有排风管8，所述排风管8呈漏斗状设置，所述排风管8与出风口7焊接，所述鼓风机1上连有通风管9，所述通风管9一端与进风管6螺栓连接，所述通风管9另一端与鼓风机1的出风口螺栓连接，所述粉尘过滤板3、活性炭过滤网4和高效过滤器5均位于外壳2内，所述粉尘过滤板3位于活性炭过滤网4下面，所述活性炭过滤网4位于高效过滤器5下面，所述粉尘过滤板3、活性炭过滤网4和高效过滤器5均与外壳2内壁螺栓连接。通过设置有粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，废气先与粉尘过滤板初步过滤，然后由活性炭过滤网进行吸附有毒气体，最后经高效过滤器过滤，三者相互作用，有效的过滤掉废气。

所述粉尘过滤板由按重量份数配比的纳米氧化铝89份、碳化硅微粉56份、多孔羟基磷灰石颗粒13份、竹炭粉22份、三氧化二钇粉末2份、电气石粉24份、甲基纤维素3份、异氰酸酯14份、聚醚31份、N-乙基吗啉2份、甲基丙烯酸锌2份、三芳基磷酸酯1份、氮化镁18份、碳酸氢钠5份、液体酚醛树脂42份、液体丁腈橡胶29份和六次甲基四胺1份组成。

粉尘过滤板的制备方法，包括以下步骤：

1）将纳米氧化铝89份、碳化硅微粉56份、多孔羟基磷灰石颗粒13份、竹炭粉22份、三氧化二钇粉末2份、电气石粉24份、甲基纤维素3份、甲基丙烯酸锌2份、氮化镁18份和碳酸氢钠5份一起倒入到多向运动混合机中进行混合处理，其中，多向运动混合机的主轴的转速为10r/min，混合时间为3h，制得混合物料，备用；

2）将异氰酸酯14份、聚醚31份、三芳基磷酸酯1份、N-乙基吗啉2份一起倒入到反应釜中进行混合搅拌处理，其中，搅拌速度为20r/min，搅拌过程中不断通入二氧化碳，二氧化碳的通入量为0.3/min，混合时间为30min，混合温度为50℃，然后挤入到模具中，制作成蜂窝状的泡沫绵载体，制得蜂窝状的泡沫绵载体；

3）将液体酚醛树脂42份、液体丁腈橡胶29份、六次甲基四胺1份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到搅拌罐中进行混合处理，制得膏状物，备用；

4）将步骤3)制得的膏状物填充到蜂窝状的泡沫绵载体的正六边形通孔内，然后对正六边形通孔内的膏状物进行热压处理，其中热压压力为10Mpa，热压温度为50℃，热压时间为20min，冷却，然后对固化的膏状物进行打磨，直至到见到孔隙为止，即得粉尘过滤板。

本实施例的有益效果为：通过设置有粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，废气先与粉尘过滤板初步过滤，然后由活性炭过滤网进行吸附有毒气体，最后经高效过滤器过滤，三者相互作用，有效的过滤掉废气。

实施例2

如图1-3所示，一种废气过滤装置，包括用于将空气净化的过滤装置和用于将废气送入过滤装置的送风装置，所述送风装置为鼓风机1，所述过滤装置包含有外壳2、粉尘过滤板3、活性炭过滤网4和高效过滤器5，所述外壳2上设置有进风管6和出风口7，所述进风管6与外壳2为一体式设置，所述出风口7上设置有排风管8，所述排风管8呈漏斗状设置，所述排风管8与出风口7焊接，所述鼓风机1上连有通风管9，所述通风管9一端与进风管6螺栓连接，所述通风管9另一端与鼓风机1的出风口螺栓连接，所述粉尘过滤板3、活性炭过滤网4和高效过滤器5均位于外壳2内，所述粉尘过滤板3位于活性炭过滤网4下面，所述活性炭过滤网4位于高效过滤器5下面，所述粉尘过滤板3、活性炭过滤网4和高效过滤器5均与外壳2内壁螺栓连接。所述鼓风机1包含有电机10、外罩11、叶轮12、油箱13和滴油嘴14，所述电机10、外罩11和油箱13均为一体式设置，所述滴油嘴14位于电机10上方，所述滴油嘴14与电机10固定连接，所述外罩11包裹住叶轮12，所述叶轮12上设置有转动轴（未图示），所述转动轴（未图示）与电机10的输出轴固定连接，所述叶轮12与电机10通过转动轴（未图示）联动。鼓风机通过叶轮转动能有效的将废气吸入废气过滤装置内。所述鼓风机1下面设置有底座15，所述底座15上设置有用于固定鼓风机1的第一凸起16和第二凸起17，所述第一凸起16呈对称分布设置，所述第二凸起17呈对称分布设置，所述第一凸起16和第二凸起17均与底座15为一体式设置，所述第一凸起16和第二凸起17相垂直设置，所述第一凸起16和第二凸起17包围住鼓风机1。通过设置有第一凸起和第二凸起，能有效的固定住鼓风机。所述外壳2下面设置有用于支撑废气过滤装置的支撑脚18，所述支撑脚18设置有一个以上，所述支撑脚18呈对称分布设置，所述支撑脚18均与外壳2螺栓连接。通过设置有支撑脚，能有效的支撑住废气过滤装置。所述进风管6上设置有空气过滤网19，所述空气过滤网19位于进风管6内，所述空气过滤网19与进风管6螺栓连接。通过设置有空气过滤网，具有效率高、阻力小功效，同时对气体进行净化。所述底座15上设置有减重孔20，所述减重孔20呈等间距分布，所述减重孔20与底座15为一体式设置。通过设置有减重孔，能有效的减轻底座的重量。所述支撑脚18下面均设置有防滑垫21，所述防滑垫21均与支撑脚18粘合连接。通过设置有防滑垫，能有效的防止废气过滤装置滑动。所述外壳2、外罩11、支撑脚18、电机10和底座15外表面均为镀银设置（未图示）。外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置，能有效的防止其生锈，延长其使用寿命。

所述粉尘过滤板由按重量份数配比的纳米氧化铝103份、碳化硅微粉69份、多孔羟基磷灰石颗粒24份、竹炭粉25份、三氧化二钇粉末6份、电气石粉26份、甲基纤维素7份、异氰酸酯25份、聚醚32份、N-乙基吗啉3份、甲基丙烯酸锌4份、三芳基磷酸酯3份、氮化镁22份、碳酸氢钠9份、液体酚醛树脂63份、液体丁腈橡胶41份和六次甲基四胺3份组成。

粉尘过滤板的制备方法，包括以下步骤：

1）将纳米氧化铝103份、碳化硅微粉69份、多孔羟基磷灰石颗粒24份、竹炭粉25份、三氧化二钇粉末6份、电气石粉26份、甲基纤维素7份、甲基丙烯酸锌4份、氮化镁22份和碳酸氢钠9份一起倒入到多向运动混合机中进行混合处理，其中，多向运动混合机的主轴的转速为15r/min，混合时间为5h，制得混合物料，备用；

2）将异氰酸酯25份、聚醚32份、三芳基磷酸酯3份、N-乙基吗啉3份一起倒入到反应釜中进行混合搅拌处理，其中，搅拌速度为50r/min，搅拌过程中不断通入二氧化碳，二氧化碳的通入量为0.8/min，混合时间为50min，混合温度为85℃，然后挤入到模具中，制作成蜂窝状的泡沫绵载体，制得蜂窝状的泡沫绵载体；

3）将液体酚醛树脂63份、液体丁腈橡胶41份、六次甲基四胺3份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到搅拌罐中进行混合处理，制得膏状物，备用；

4）将步骤3)制得的膏状物填充到蜂窝状的泡沫绵载体的正六边形通孔内，然后对正六边形通孔内的膏状物进行热压处理，其中热压压力为12Mpa，热压温度为70℃，热压时间为50min，冷却，然后对固化的膏状物进行打磨，直至到见到孔隙为止，即得粉尘过滤板。

本实施例的有益效果为：通过设置有粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，废气先与粉尘过滤板初步过滤，然后由活性炭过滤网进行吸附有毒气体，最后经高效过滤器过滤，三者相互作用，有效的过滤掉废气。此外，鼓风机包含有电机、外罩、叶轮、油箱和滴油嘴，电机、外罩和油箱均为一体式设置，滴油嘴位于电机上方，滴油嘴与电机固定连接，外罩包裹住叶轮，叶轮上设置有转动轴，转动轴与电机的输出轴固定连接，叶轮与电机通过转动轴联动。鼓风机通过叶轮转动能有效的将废气吸入废气过滤装置内。鼓风机下面设置有底座，底座上设置有用于固定鼓风机的第一凸起和第二凸起，第一凸起呈对称分布设置，第二凸起呈对称分布设置，第一凸起和第二凸起均与底座为一体式设置，第一凸起和第二凸起相垂直设置，第一凸起和第二凸起包围住鼓风机。通过设置有第一凸起和第二凸起，能有效的固定住鼓风机。外壳下面设置有用于支撑废气过滤装置的支撑脚，支撑脚设置有一个以上，支撑脚呈对称分布设置，支撑脚均与外壳螺栓连接。通过设置有支撑脚，能有效的支撑住废气过滤装置。进风管上设置有空气过滤网，空气过滤网位于进风管内，空气过滤网与进风管螺栓连接。通过设置有空气过滤网，具有效率高、阻力小功效，同时对气体进行净化。底座上设置有减重孔，减重孔呈等间距分布，减重孔与底座为一体式设置。通过设置有减重孔，能有效的减轻底座的重量。支撑脚下面均设置有防滑垫，防滑垫均与支撑脚粘合连接。通过设置有防滑垫，能有效的防止废气过滤装置滑动。外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置。外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置，能有效的防止其生锈，延长其使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气过滤装置，其特征在于：包括用于将空气净化的过滤装置和用于将废气送入过滤装置的送风装置，所述送风装置为鼓风机，所述过滤装置包含有外壳、粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器，所述外壳上设置有进风管和出风口，所述进风管与外壳为一体式设置，所述出风口上设置有排风管，所述排风管呈漏斗状设置，所述排风管与出风口焊接，所述鼓风机上连有通风管，所述通风管一端与进风管螺栓连接，所述通风管另一端与鼓风机的出风口螺栓连接，所述粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器均位于外壳内，所述粉尘过滤板位于活性炭过滤网下面，所述活性炭过滤网位于高效过滤器下面，所述粉尘过滤板、活性炭过滤网和高效过滤器均与外壳内壁螺栓连接,所述粉尘过滤板由按重量份数配比的纳米氧化铝89-103份、碳化硅微粉56-69份、多孔羟基磷灰石颗粒13-24份、竹炭粉22-25份、三氧化二钇粉末2-6份、电气石粉24-26份、甲基纤维素3-7份、异氰酸酯14-25份、聚醚31-32份、N-乙基吗啉2-3份、甲基丙烯酸锌2-4份、三芳基磷酸酯1-3份、氮化镁18-22份、碳酸氢钠5-9份、液体酚醛树脂42-63份、液体丁腈橡胶29-41份和六次甲基四胺1-3份组成。

2.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述鼓风机包含有电机、外罩、叶轮、油箱和滴油嘴，所述电机、外罩和油箱均为一体式设置，所述滴油嘴位于电机上方，所述滴油嘴与电机固定连接，所述外罩包裹住叶轮，所述叶轮上设置有转动轴，所述转动轴与电机的输出轴固定连接，所述叶轮与电机通过转动轴联动。

3.根据权利要求2所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述鼓风机下面设置有底座，所述底座上设置有用于固定鼓风机的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起呈对称分布设置，所述第二凸起呈对称分布设置，所述第一凸起和第二凸起均与底座为一体式设置，所述第一凸起和第二凸起相垂直设置，所述第一凸起和第二凸起包围住鼓风机。

4.根据权利要求3所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述外壳下面设置有用于支撑废气过滤装置的支撑脚，所述支撑脚设置有一个以上，所述支撑脚呈对称分布设置，所述支撑脚均与外壳螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述进风管上设置有空气过滤网，所述空气过滤网位于进风管内，所述空气过滤网与进风管螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述底座上设置有减重孔，所述减重孔呈等间距分布，所述减重孔与底座为一体式设置。

7.根据权利要求6所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述支撑脚下面均设置有防滑垫，所述防滑垫均与支撑脚粘合连接。

8.根据权利要求7所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述外壳、外罩、支撑脚、电机和底座外表面均为镀银设置。