CN116036732A - 一种过滤器片材的制备方法、过滤器片材及过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气净化技术领域，公开一种过滤器片材的制备方法、过滤器片材及过滤器。所述过滤器片材的制备方法包括如下步骤：将无机胶水、光触媒粉和荧光粉混合形成混合液；将混合液附着于机体的载体上；将载体上附着的混合液烤干；将烤干的载体弯折成型；将载体安装于机体的边框内。按照上述步骤制备的过滤器片材，在光源照射的情况下，荧光粉能够发光，扩大照射面积，使得光触媒粉无死角地净化和杀菌有害气体，提高有害气体的净化质量和杀菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种过滤器片材的制备方法、过滤器片材及过滤器。
背景技术
光触媒过滤器中，利用相关纳米技术将光触媒附着在机体上，在特定波长的光照射下，将有害气体和物质分解成二氧化碳和水，用于去除污染气体和低密度气相污染物，且具有抗菌作用。
现有技术中，光触媒收到光照射强度和光照射面积的影响，可能会存在光照射死角的问题，影响有害气体的净化质量和抗菌效果。
因此，亟需提供一种过滤器片材的制备方法，以解决上述问题。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种过滤器片材的制备方法，以解决现有的光触媒过滤器因存在光照死角而导致的有害气体净化质量和抗菌效果差的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种过滤器片材的制备方法，包括如下步骤：
将无机胶水、光触媒粉和荧光粉混合形成混合液；
将混合液附着于机体的载体上；
将载体上附着的混合液烤干；
将载体安装于机体的边框内。
进一步地，将混合液附着于机体的载体上包括如下步骤：
将混合液置于浸泡容器内；
将载体置于浸泡容器内，并使载体浸泡于混合液中，使得载体吸收混合液。
进一步地，将混合液附着于机体的载体上包括如下步骤：
将混合液置于喷涂设备上；
通过喷涂设备向载体上喷涂混合液。
进一步地，按质量百分含量计，无机胶水、光触媒粉和荧光粉的混合比例为10:10:1。
进一步地，所述无机胶水的质量与载体的面积按照设定比例设置。
进一步地，将载体上附着的混合液烤干包括如下步骤：
烤箱预热至70℃；
将附着有混合液的载体置于烤箱内的传送带上，通过传送带的传送，使得附着有混合液的载体受热至少2min；
将烤干的载体冷却至室温。
进一步地，烤箱内的传送带的传送速度为4-5m/min。
进一步地，所述载体由PP棉或聚酯纤维制成。
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种过滤器片材，以解决现有的光触媒过滤器因存在光照死角而导致的有害气体净化质量和抗菌效果差的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种过滤器片材，所述过滤器片材由上述任一项方案所述的过滤器片材的制备方法制备得到。
进一步地，所述过滤器片材包括：
机体，其开设有贯穿的进气通孔；
荧光粉和光触媒粉，所述机体上附着有所述荧光粉和所述光触媒粉，且所述荧光粉和所述光触媒粉靠近所述进气通孔设置。
进一步地，所述机体包括边框和载体，所述载体位于所述边框的内侧，所述载体上开设有贯穿的进气通孔，所述载体上附着有所述荧光粉和所述光触媒粉。
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种过滤器，以解决现有的光触媒过滤器因存在光照死角而导致的有害气体净化质量和抗菌效果差的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种过滤器，包括：
外壳组件，其具有进风口、出风口和内腔，所述内腔通过所述进风口和所述出风口连通于外部空气；
如上述方案所述的过滤器片材，其安装于所述内腔内；
抽吸组件，其设置于所述内腔，所述抽吸组件被配置为能够带动外部空气依次经过所述进风口、所述内腔和所述出风口；
光源，其发出的光能够照射所述过滤器片材中机体上的荧光粉。
本发明的有益效果为：
本发明提供的过滤器片材的制备方法包括如下步骤：将无机胶水、光触媒粉和荧光粉混合形成混合液；将混合液附着于机体的载体上；将载体上附着的混合液烤干；将烤干的载体弯折成型；将载体安装于机体的边框内。按照上述步骤制备的过滤器片材，在光源照射的情况下，荧光粉能够发光，扩大照射面积，使得光触媒粉无死角地净化和杀菌有害气体，提高有害气体的净化质量和杀菌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明具体实施方式提供的过滤器的立体图；
图2是本发明具体实施方式提供的过滤器的部分结构示意图一；
图3是本发明具体实施方式提供的过滤器的部分结构示意图二；
图4是本发明具体实施方式提供的机体的结构示意图；
图5是本发明具体实施方式提供的过滤器片材的部分结构示意图。
图中：
1-外壳组件；2-过滤器片材；3-光源；4-抽吸组件；
11-外框；12-进风口；13-出风口；14-内腔；21-机体；22-荧光粉；23-光触媒粉；41-风机；42-风机座；
211-边框；212-载体；213-海绵；214-褶皱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施方式提供一种过滤器片材的制备方法，用于过滤器片材2的制备过程中，使用该过滤器片材的制备方法得到的过滤器片材2用于过滤器中，可便于荧光粉22和光触媒粉23稳定地附着于机体21的载体212上，在光源3照射的情况下，荧光粉22能够导光，扩大照射面积，使得更多的光触媒粉23能够被照射到，从而提高催化效率，提高有害气体的净化质量和杀菌效果。
需要说明的是，使用该过滤器片材的制备方法得到的过滤器片材2还可用于其他需要净化气体的设备中，并不局限于过滤器中。
为了便于理解过滤器片材的制备方法，首先先介绍过滤器及过滤器片材2的结构。
如图1-图5所示，本实施方式提供一种过滤器，该过滤器包括外壳组件1、过滤器片材2和光源3，外壳组件1具有进风口12、出风口13和内腔14，内腔14通过进风口12和出风口13连通于外部空气，过滤器片材2安装于所述内腔14内，光源3发出的光能够照射过滤器片材2中机体21上的荧光粉22。在光源3照射的情况下，荧光粉22能够导光，扩大照射面积，使得更多的光触媒粉23能够被照射到，从而提高催化效率，提高有害气体的净化质量和杀菌效果。
如图1所示，外壳组件1还包括外框11，外框11具有上述进风口12、出风口13和内腔14。污染空气从进风口12进入该过滤器内，并随后与过滤器片材2中的光触媒粉23接触，被净化的空气再依次经过内腔14和出风口13吹出，以达到净化和杀菌的作用。
如图2所示，过滤器片材2包括机体21、荧光粉22和光触媒粉23，机体21安装于内腔14内，机体21上开设有贯穿的进气通孔，荧光粉22和光触媒粉23附着于机体21上，且荧光粉22和光触媒粉23靠近进气通孔设置。
如图3所示，过滤器还包括抽吸组件4，抽吸组件4用于将有害气体吸入过滤器内。
进一步地，抽吸组件4包括风机41，风机41的腔体连通外壳组件1的出风口13和进风口12。这样的设置，可缩小气流空间，加快气流流速，使得空气净化效率更高。进一步地，抽吸组件4还包括风机座42，风机座42安装于内腔内，风机41安装于风机座42上。风机座42的设置，可减小气流的流动空间，使得气流的流速更快，净化空气更高效。
风机41工作时，从进风口12将污染空气吸入外壳组件1内，污染空气随后流通至机体21上，并与机体21上的光触媒粉23充分接触，光触媒粉23在光源3和荧光粉22的复合发光下充分照射催化，污染空气得到净化和杀菌；净化杀菌后的空气从风机41的进口流入风机41内，从风机41的出口流出，并从出风口13逸出该过滤器。
如图4所示，机体21包括边框211和载体212，载体212位于边框211的内侧，载体212上开设有贯穿的进气通孔，载体212上附着有荧光粉22和光触媒粉23，且荧光粉22和光触媒粉23靠近进气通孔设置。有害气体可从进气通孔上通过，并在通过时与光触媒粉23发生反应，使得有害气体得到净化和杀菌。
进一步地，在边框211的外轮廓上设置海绵213，海绵213能够将边框211卡紧于内腔14内。
本实施方式中，对边框211在外壳组件1上的安装方式不作限定，边框211也可通过螺丝等紧固件安装于外壳组件1具有的内腔14内，只要能够将边框211安装于外壳组件1具有的内腔14内即可。
本实施方式中，还提供了一种过滤器片材的制备方法，包括如下步骤：
将无机胶水、光触媒粉23和荧光粉22混合形成混合液；
将混合液附着于机体21的载体212上；
将载体212上附着的混合液烤干；
将载体212安装于机体21的边框211内。
按照上述步骤制备的过滤器片材2，在光源3照射的情况下，荧光粉22能够导光，扩大照射面积，使得光触媒粉23无死角地净化和杀菌有害气体，提高有害气体的净化质量和杀菌效果。
进一步地，光触媒粉23为二氧化钛，能够在光源3的照射下，将污染空气分解成二氧化碳和水。
进一步地，荧光粉22为BaS、AglnS2、NaCl、Fe203、In2O3、InAs、lnN、InP、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、1nGaAs、MgS、MgSe、MgTe、PbS、PbSe、PbTe、Cd(SxSe1-x)、BaTi03、PbZr03、CsPbC13、CsPbBr3、CsPb13中的至少一种或几种的组合，也可以为其他成分，只要能够在光源3的照射下诱发发光即可。
进一步地，所述载体212由PP棉或聚酯纤维制成。这样的材质，便于后续的烤干。
进一步地，按质量百分含量计，无机胶水、光触媒粉23和荧光粉22的混合比例为10:10:1。
进一步地，无机胶水的质量与载体212的面积按照设定比例设置。比如：1公斤的无机胶水可对应面积为5m2的载体212，当然也可根据实际情况对设定比例进行调整，只要便于混合液附着于载体212上即可。
进一步地，将无机胶水、光触媒粉23和荧光粉22混合形成混合液包括如下步骤：将无机胶水、光触媒粉23和荧光粉22按照质量百分含量倒入离心机中，启动离心机，将光触媒粉23和荧光粉22充分且均匀的分散在无机胶水中，以便荧光粉22发光并使得光线无死角地照射光触媒粉23，便于光触媒粉23净化有害空气。
进一步地，将混合液附着于机体21的载体212上包括如下步骤：
将混合液置于浸泡容器内；
将载体212置于浸泡容器内，并使载体212浸泡于混合液中，使得载体212吸收混合液。
具体地，浸泡时间可根据载体212吸收混合液的情况进行设定和调整。
在其他实施方式中，将混合液附着于机体的载体上还可包括如下步骤：
将混合液置于喷涂设备上；
通过喷涂设备向载体212上喷涂混合液。
进一步地，将载体212上附着的混合液烤干包括如下步骤：
烤箱预热至70℃；
将附着有混合液的载体212置于烤箱内的传送带上，通过传送带的传送，使得附着有混合液的载体212受热至少2min；
将烤干的载体冷却至室温。
这样的设置，便于将载体212上多余的无机胶水烤干，载体212上留下的无机胶水会固化于载体212上，并使荧光粉22和光触媒粉23附着于载体212上。
本实施方式中，无机胶水烤干固化后，具有柔韧性，便于后续的弯折成型，不会脱落和折裂。
进一步地，烤箱内的传送带的传送速度为4-5m/min。
进一步地，烤干的载体212可直接安装于机体21的边框211内，也可通过弯折成型的方式弯折成蜂窝状或者褶皱状等形状，以增加载体212与空气的接触面积，提高净化效率和杀菌效果。
具体地，烤干的载体212的弯折成型包括如下步骤：
将烤干的载体212置于折纸机上；
折纸机将烤干的载体212弯折成型成带规律的褶皱214的形状或者蜂窝的形状。
这样的设置，增加了污染空气与载体212的接触面积，提高净化和杀菌效果。
具体地，蜂窝状的孔使用喷涂的方式附着光触媒粉23和荧光粉22，褶皱214使用浸泡的方式附着光触媒粉23和荧光粉22。
进一步地，将载体212通过紧固或者卡接的方式安装于机体21的边框211内。
注意，上述仅为本发明的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种过滤器片材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将无机胶水、光触媒粉和荧光粉混合形成混合液；
将混合液附着于机体的载体上；
将载体上附着的混合液烤干；
将载体安装于机体的边框内。
2.根据权利要求1所述的过滤器片材的制备方法，其特征在于，将混合液附着于机体的载体上包括如下步骤：
将混合液置于浸泡容器内；
将载体置于浸泡容器内，并使载体浸泡于混合液中，使得载体吸收混合液。
3.根据权利要求1所述的过滤器片材的制备方法，其特征在于，将混合液附着于机体的载体上包括如下步骤：
将混合液置于喷涂设备上；
通过喷涂设备向载体上喷涂混合液。
4.根据权利要求1所述的过滤器片材的制备方法，其特征在于，按质量百分含量计，无机胶水、光触媒粉和荧光粉的混合比例为10:10:1。
5.根据权利要求1所述的过滤器片材的制备方法，其特征在于，将载体上附着的混合液烤干包括如下步骤：
烤箱预热至70℃；
将附着有混合液的载体置于烤箱内的传送带上，通过传送带的传送，使得附着有混合液的载体受热至少2min；
将烤干的载体冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的过滤器片材的制备方法，其特征在于，所述载体由PP棉或聚酯纤维制成。
7.一种过滤器片材，其特征在于，所述过滤器片材由权利要求1-8任一项所述的过滤器片材的制备方法制备得到。
8.根据权利要求7所述的过滤器片材，其特征在于，包括：
机体，其开设有贯穿的进气通孔；
荧光粉和光触媒粉，所述机体上附着有所述荧光粉和所述光触媒粉，且所述荧光粉和所述光触媒粉靠近所述进气通孔设置。
9.根据权利要求8所述的过滤器片材，其特征在于，所述机体包括边框和载体，所述载体位于所述边框的内侧，所述载体上开设有贯穿的进气通孔，所述载体上附着有所述荧光粉和所述光触媒粉。
10.一种过滤器，其特征在于，包括：
外壳组件，其具有进风口、出风口和内腔，所述内腔通过所述进风口和所述出风口连通于外部空气；
抽吸组件，其设置于所述内腔，所述抽吸组件被配置为能够带动外部空气依次经过所述进风口、所述内腔和所述出风口；
如权利要求7-9任一项所述的过滤器片材，其安装于所述内腔内；
光源，其发出的光能够照射所述过滤器片材中机体上的荧光粉。
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