FR3000408A1 - Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe. - Google Patents

Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe. Download PDF

Info

Publication number
FR3000408A1
FR3000408A1 FR1350033A FR1350033A FR3000408A1 FR 3000408 A1 FR3000408 A1 FR 3000408A1 FR 1350033 A FR1350033 A FR 1350033A FR 1350033 A FR1350033 A FR 1350033A FR 3000408 A1 FR3000408 A1 FR 3000408A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
filter
filter according
complex
pore
integer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1350033A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3000408B1 (fr
Inventor
Sylvie Motellier
Simon Clavaguera
Korian Lhaute
Olivier Poncelet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority to FR1350033A priority Critical patent/FR3000408B1/fr
Priority to PCT/IB2013/061315 priority patent/WO2014106797A1/fr
Priority to EP13826888.3A priority patent/EP2941316A1/fr
Priority to JP2015551236A priority patent/JP6239649B2/ja
Priority to US14/759,339 priority patent/US9833750B2/en
Publication of FR3000408A1 publication Critical patent/FR3000408A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3000408B1 publication Critical patent/FR3000408B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/50Polycarbonates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/228Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/08Flat membrane modules
    • B01D63/087Single membrane modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D67/00Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0079Manufacture of membranes comprising organic and inorganic components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D67/00Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0088Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14Dynamic membranes
    • B01D69/141Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
    • B01D69/148Organic/inorganic mixed matrix membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/48Polyesters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/22Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
    • G01N23/223Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material by irradiating the sample with X-rays or gamma-rays and by measuring X-ray fluorescence
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D2053/221Devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/15Use of additives
    • B01D2323/18Pore-control agents or pore formers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/219Specific solvent system
    • B01D2323/225Use of supercritical fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/46Impregnation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N2015/0038Investigating nanoparticles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/07Investigating materials by wave or particle radiation secondary emission
    • G01N2223/076X-ray fluorescence
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/60Specific applications or type of materials
    • G01N2223/635Specific applications or type of materials fluids, granulates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé d'imprégnation d'un filtre à pores aptes à retenir en leur sein des particules susceptibles d'être présentes dans un flux d'air destiné à passer à travers le filtre, selon lequel on réalise une imprégnation du filtre constitué d'une membrane en polymère, par un ou plusieurs sels organométalliques en appliquant un traitement par CO2 supercritique, le métal M de chaque sel étant choisi parmi le groupe des terres rares, l'yttrium, le scandium, le chrome, ou une combinaison de ceux-ci. L'invention concerne également le filtre obtenu et un procédé de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associé.

Description

Domaine technique La présente invention concerne le domaine de la collecte et de l'analyse des nanoparticules susceptibles d'être présentes en suspension dans l'air. Elle concerne plus particulièrement la réalisation d'un filtre à pores aptes à retenir en leur sein des nanoparticules susceptibles d'être présentes dans un flux d'air destiné à passer à travers le filtre, afin de permettre son analyse de surface fiable, ultérieurement par fluorescence X, pour l'analyse quantitative des nanoparticules retenues dans le filtre. L'invention concerne enfin un procédé de collecte et d'analyse de nanoparticules associé. Etat de la technique L'essor rapide des nanotechnologies rend indispensable la poursuite des travaux sur les impacts sanitaires et environnementaux de ces nouveaux matériaux afin d'avoir des conditions de sécurité optimales. Depuis quelques années, les nanoparticules, c'est-à-dire des particules de dimensions nanométriques ont fait l'objet d'intenses recherches et leur usage a commencé à se répandre dans divers domaines tels que la santé, la microélectronique, les technologies de l'énergie ou les produits de consommation courante tels que peintures et cosmétiques. Il est donc nécessaire de mettre au point des méthodes d'évaluation de l'exposition aux nanoparticules des travailleurs, des consommateurs et de l'environnement. Le développement de méthodes fiables d'échantillonnage et d'analyse d'aérosols est ainsi un enjeu crucial en termes de santé publique et de prévention des risques au poste de travail. Usuellement, les mesures d'expositions à des particules en suspension dans l'air sont effectuées par pesée des filtres avant et après le prélèvement. Cependant, ces mesures gravimétriques ne sont fiables que pour des quantités très élevées de particules (supérieures à la dizaine, voire la centaine de microgrammes). Pour la détermination de quantités plus faibles, les analyses élémentaires sont généralement effectuées par prélèvement sur filtre suivie d'une analyse par microscopie ou encore chimique par des techniques (multi)élérnentaires telles que la spectrométrie d'absorption atomique, l'ICP- AES ou de préférence de type ICP-MS. Or, ce type d'analyse nécessite une lourde et fastidieuse préparation des échantillons (digestion du filtre qui prend plusieurs heures...).
Aussi, les demanderesses ont déjà ont pensé à utiliser une technique d'analyse par fluorescence X (XRF, acronyme anglais de «X-Ray Fluorescence »), notamment à faible incidence, qui a déjà fait ses preuves, d'une part en étant extrêmement performante pour déterminer la composition élémentaire de matériaux en couches minces et, d'autre part en fournissant des résultats de mesure en très peu de temps, typiquement en quelques minutes. Cette technique par fluorescence X permet ainsi l'analyse directe d'un filtre sans traitement préalable. Une partie des inventeurs de la présente demande a mis en évidence que pour pouvoir utiliser cette technique d'analyse par fluorescence X pour l'analyse de nanoparticules retenues par un filtre adapté, il était nécessaire que celui-ci soit le plus plan (à plat) possible lors de l'analyse, et incidemment également lors de la collecte pour pouvoir introduire directement le filtre après la collecte dans un spectromètre de de fluorescence X. Ainsi, il a été décrit et revendiqué dans la demande de brevet FR 12 55785 déposée le 20 Juin 2012, aux noms des demanderesses une solution pour rendre un filtre adapté à la collecte de nanoparticules le plus plat possible. Pour pouvoir être quantitative, cette technique d'analyse par fluorescence X requiert en outre l'utilisation d'un étalon interne constitué par un élément chimique de référence. De manière plus précise, l'utilisation d'étalon interne pour une analyse par fluorescence X per met de corriger la non-linéarité du signal de réponse mesuré. Pour des raisons évidentes de non pollution des échantillons filtrés, lorsque l'analyse est faite pour des particules présentes initialement dans un aérosol, cet étalon interne ne peut être ajouté à posteriori du prélèvement des particules. Une solution consiste alors à introduire cet étalon interne dans le filtre, avant son utilisation proprement dite, c'est-à-dire avant de faire passer un flux d'air contenant les particules à analyser sur le filtre. Les techniques d'imprégnation usuelles de filtres sont par trempage en solution liquide (solvant organique, eau ...) ou par dépôt de type sublimation. Aucune de ces techniques ne constitue un procédé rapide, facile à mettre en oeuvre à l'échelle industrielle, utilisable pour imprégner un filtre à pores pour une analyse quantitative des nanoparticules retenues dans le filtre ultérieurement par fluorescence X. Il existe déjà des filtres commerciaux contenant des sels de chrome utilisés comme éléments chimiques de référence pour des analyses par microscopie à épi- fluorescence. Parmi ces filtres commerciaux, on peut citer ceux commercialisés par la société Millipore sous la dénomination commerciale Membrane isopore noire. Toutefois, ces filtres n'ont jamais été utilisés pour des analyses par fluorescence X. En outre, il est délicat de garantir un approvisionnement continu de ces filtres et il n'est pas possible de choisir une concentration particulière de l'étalon interne. Par ailleurs, divers procédés d'imprégnation, en particulier de sels métalliques, utilisant le CO2 supercritique ont déjà été décrits dans l'art antérieur. La publication [1] est une revue décrivant l'incorporation de particules métalliques dans ou sur des substrats selon un procédé utilisant du CO2 supercritique. Le procédé décrit implique la dissolution d'un précurseur métallique dans le CO2 supercritique puis l'exposition d'un substrat à cette solution. Après incorporation du précurseur dans le substrat, celui-ci est réduit sous sa forme métallique par différentes méthodes conduisant à des films ou à des dépôts de particules. L'étape de dissolution est réalisée à différentes températures, dans la gamme de 40 à 200°C, et sous différentes pressions, dans la gamme de 155 à 345 bars. Les précurseurs métalliques sont des sels métalliques complexés avec un ligand leur conférant une certaine solubilité dans le CO2 supercritique, le métal des sels étant choisi uniquement parmi Pt, Pd, Ag, Ru. Les substrats sont de structures diverses et ont des matériaux constitutifs différents, tels que des polymères choisis parmi le NAFIONO, PMP: poly(4-méthylpent-1 -ène); PSDB: poly(styréne-divinylbenzene); PTFE: polytétrafluoroéthylène. La publication [2] décrit une méthode d'imprégnation par CO2 supercritique de membranes en NAFION®, avec des sels de palladium pour une application en tant que membranes séparatrices dans les piles à combustible de type DMFC (acronyme anglais de « Direct Methanol Fuel Cell »). Le procédé décrit dans ce document met en oeuvre du Pd(II)(acetylacetonate)2 qui est imprégné puis réduit sous sa forme métallique Pd(0) dans une membrane en Nafion® 117, sous la forme d'une bande de 5*5 cm. La publication décrit la présence et la distribution du Pd dans la membrane ainsi que les performances de cette membrane dans une pile à combustible. L'étape d'imprégnation est réalisée pendant une durée de 4 h à 80°C et sous une pression de 200 bars de CO2.
Tous les procédés utilisant du CO2 supercritique cités dans les deux publications ci-dessus ont pour inconvénients de nécessiter une étape de réduction des sels métalliques à cause de l'application envisagée et des charges de sels relativement importantes. Ainsi, de manière générale, aucune des techniques ou procédés connus, tel que décrit ci-dessus, ne constitue un procédé rapide, facile à mettre en oeuvre à l'échelle industrielle, utilisable pour imprégner un filtre à pores pour une analyse quantitative des nanoparticules retenues dans le filtre ultérieurement par fluorescence X. existe donc un besoin pour trouver un procédé rapide, facile à mettre en oeuvre à l'échelle industrielle, utilisable pour imprégner des filtres à pores destinés à la collecte de nanoparticules, et ce; afin de pouvoir réaliser ultérieurement l'analyse quantitative des nanoparticules collectées par une technique de fluorescence X. Exposé de l'invention : Pour répondre à ce besoin, l'invention a pour objet un procédé d'imprégnation d'un filtre à pores aptes à retenir en leur sein des particules susceptibles d'être présentes dans un flux d'air destiné à passer à travers le filtre, selon lequel on réalise une imprégnation du filtre constitué d'une membrane en polymère, par un ou plusieurs sels organométalliques en appliquant un traitement par CO2 supercritique, le métal M de chaque sel étant choisi parmi le groupe des terres rares, l'yttrium, le scandium, le chrome, ou une combinaison de ceux-ci. Par « CO2 supercritique », on entend du CO2 en phase supercritique, c'est-à- dire dans des conditions de pression et à température supérieures à celles de son point critique caractérisé par une pression Pc = 73.8 bars et une température Tc -31°C. Autrement dit, l'invention consiste à doper un filtre à l'aide d'un sel organométallique par utilisation du CO2 supercritique et ce, avec peu de quantité de sel, sans solvant supplémentaire ni étape de réduction du(des) sel(s) organométallique(s), ce(s) dernier(s) cônstituant un étalon interne pour une analyse quantitative fiable par fluorescence X, notamment à faibles incidences des particules collectées sur le filtre. En effet, l'ajout d'un sel organométallique en tant qu'étalon interne permet de corriger la réponse mesurée par spectrométrie de fluorescence X (XRF) sur les spectres « bruts » des signaux pour atteindre une mesure quantitative des éléments chimiques collectés lors du prélèvement de particules. Sans recours à un étalonnage interne du filtre , il n'est pas possible de corriger la non-linéarité du signal de réponse XRF selon la quantité de particules déposées sur le filtre.
Le procédé d'imprégnation du filtre selon l'invention a comme avantage essentiel de pouvoir être mis en oeuvre à l'échelle industrielle car il est propre, rapide et facilement contrôlable et utilise très peu de matières premières (faibles volume de CO2 et quantité de sels organométalliques requis) contrairement aux procédés classiques d'imprégnation (marquage) de filtre connus, tels que le trempage en solution liquide (solvant organique, eau...) ou par dépôt par sublimation. De plus, le CO2 utilisé peut-être recyclé. En outre, le procédé est fiable car il permet de fait d'introduire le sel organométallique dans la masse du filtre tout en conservant les propriétés (porosité, planéité ...). Le sel métallique est réellement emprisonné en quelque sorte entre les fibres du polymère constitutif du filtre et par conséquent, ne peut être sorti du filtre facilement : seul un nouveau traitement par CO2 supercritique ultérieur permet d'extraire réellement le sel organométallique du filtre. Selon un mode de réalisation préféré, le traitement par CO2 supercritique est mis en oeuvre dans un autoclave, le(s) sel(s) organométallique(s) étant disposé(s) à l'intérieur de l'autoclave à distance du filtre à pores. On peut ainsi mettre en oeuvre le procédé selon l'invention avec un autoclave usuel et sans utiliser de solvant quelconque en sus du CO2. Le cas échéant, on peut ajouter en faible quantité un solvant supplémentaire, de type polaire tel que le méthanol, au CO2 supercritique. En effet, un tel solvant supplémentaire peut permettre d'augmenter la polarité du CO2 tout en conservant la phase supercritique du mélange. On peut ainsi obtenir des coefficients de diffusion moléculaires plus élevés. Le CO2 utilisé de préférence dans le cadre de l'invention est d'une pureté supérieure à 99,5%. Le CO2 utilisé selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un gaz liquéfié conditionné dans une bouteille en acier munie d'un tube plongeur permettant de prélever directement la phase liquide du gaz. De préférence, le traitement par CO2 supercritique consiste en les étapes suivantes: al purge de l'intérieur de l'autoclave par du CO2 à pression et température ambiante, 1)/ mise en pression de l'intérieur de l'autoclave à une pression comprise entre 73,8 et 350 bars, en maintenantla température à l'ambiante, c/ montée en température de l'autoclave à une température comprise entre 31°C et 150°C pendant une durée comprise entre 20 minutes et 5 h, d/ maintien en température et en pression pendant une durée comprise entre 20 minutes et 5 heures, e/ refroidissement naturel de l'autoclave jusqu'à atteindre la température ambiante, f/ réalisation d'une fuite calibrée du CO2 vers l'extérieur de l'autoclave jusqu'à la pression ambiante. Avantageusement, on sélectionne une proportion en poids du (des) sel(s) organométallique(s) par rapport au poids du filtre inférieure ou égale à 1%. Ainsi, la proportion relative de sel(s) organométallique(s) nécessaire au procédé est très faible, ce qui est avantageux d'un point de vue du coût de matière première. L'invention concerne, sous un autre de ses aspects, un filtre à pores aptes à retenir en leur sein des nanoparticules susceptibles d'être présentes dans un flux d'air destiné à passer à travers le filtre, le filtre étant constitué d'une membrane en polymère, imprégnée d'un ou plusieurs sels organométalliques, le métal M de chaque sel étant choisi parmi le groupe des terres rares, l'yttrium, le scandium, le chrome, ou une combinaison de ceux-ci. Le métal M d'un sel organométallique peut être ainsi une combinaison de deux ou plusieurs terres rares entre elles ou une combinaison de plusieurs terres rares avec 1' l'yttrium, le scandium ou le chrome. Le polymère constitutif de la membrane du filtre peut être avantageusement un polymère choisi parmi les polyesters saturés tels que le polytéréphtalate d'éthylène, les polycarbonates notamment ceux réalisés à partir de bisphénol A, les polyéthers aromatiques, les polysulfones, les polyoléfines, les polyacrylates, les polyamides, les polyirnides, les acétates et les nitrates de cellulose. De préférence, le filtre est en polycarbonate. De tels matériaux microporeux permettent d'atteindre des efficacités de rétention supérieures à 99,5% de nanoparticules de diamètre compris entre 10 et 300 nm, lorsque celles-ci sont en suspension dans l'air et que le débit de collecte est compris entre 0,1 et 10 L.min-1. De préférence, les pores du filtre sont des trous de diamètre calibré compris entre 0,05 et 2 1.im, avec de préférence encore une densité de trous comprise entre un nombre de 105 et 5*108 de trous par cm2. Les trous peuvent être effectués selon différents traitements connus tels que le bombardement ionique, les traitements par UV, les attaques chimiques ou une combinaison de ces différents traitements. Le choix du(des) sel(s) organométallique(s) est fait en tenant compte des éléments chimiques suceptibles d'être présents dans les nanoparticules à prélever par le filtre de sorte à ce qu'il n'y ait pas de redondance entre eux. En effet, choisir un sel organométallique d'imprégnation dont le métal M est en outre susceptible d'être présent dans les particules à prélever empêcherait toute analyse XRF par la suite, sans capacité à discriminer l'origine du métal.
A titre d'exemple avantageux, le tris(2,2,6,6-tetraméthyl-3,5-heptanedionate) d'yttrium (III) et le tris(2,2,6,6-tetraméthyl-3,5-heptanedionate) de chrome peuvent être utilisés en tant que sels organométalliques selon l'invention. Les ligands des complexes de sels organométalliques selon l'invention qui peuvent être mis en oeuvre sont nombreux. De préférence, ils confèrent un caractère 15 hydrophobe au, complexe de sel. Ainsi, à titre de variantes envisagées, le(s) sel(s) organométallique(s) peu(ven)t être : - un complexe de type métallocène, de formule M(Cp)n dans laquelle n est un entier compris entre 1 et 4 et Cp est un groupe cyclopentadiène ; 20 - un complexe dans lequel le métal a subi une chélation par des groupes portant des hétéro-éléments choisis parmi les amines et les phosphines. Les hétéroéléments sont avantageusement substitués par des chaînes alkyles avec au moins quatre carbones, de préférence fluorés au moins en partie ; - un complexe de formule M(PR)II, où n est un entier compris entre I et 4 et R 25 est un groupe alkyle ou aryle ramifié ou substitué fluoré ; - un complexe de type amidure de formule M(NR2)', où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est un groupe silyl-aliphatique ou aromatique ; - un complexe de type phénanthroline ou bathophénanthroline de formule M(Phen)n, où n est un entier compris entre 1 et 4 et Phen est la phénanthroline ; 30 - un complexe de type earboxylate de formule M(OOCR)n où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,... ; - un complexe de type B-dicétonate de formule M(RCOCH2COR)' où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,... , un complexe de type alcoxyde de formule M(OR)' où R est une chaîne alkyle 5 avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que CH3, CH(CH3)2, isobutyl,... ; - un complexe de type B-cétocarboxylate de formule WOOCCH2COR)' où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,... ; 10 - un complexe de type phosphonate de formule M(02(0)PR), où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,... ; - un complexe de type sulfonate de formule M(03SR)n où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe 15 alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,.... Dans les variantes énoncées, la chaîne alkyle peut être avantageusement fluorée, ce qui favorise la solubilisation du sel dans le CO2 supercritique. L'invention concerne enfin sous un dernier aspect, un procédé de collecte et d'analyse de nanoparticules selon lequel on réalise les étapes suivantes : 20 - aspiration d'un flux d'air susceptible d'être chargé en nanoparticules à travers un filtre qui vient d'être décrit; - introduction du filtre dans un spectromètre de fluorescence X ; - analyse quantitative par fluorescence X des nanoparticules retenues par le filtre par division entre le signal de fluoresence émis par un élémént chimique des 25 nanpoarticules et le signal de fluoresence émis par un sel organométallique imprégné dans le filtre. De préférence, le débit d'aspiration du flux d'air à travers le filtre est compris entre 0,1 et 10 Lanini. De préférence, au préalable de toute collecte et analyse, un filtre selon 30 l'invention est monté dans un support en constituant un ensemble de filtration comme décrit et revendiqué dans la demande de brevet FR 12 55785.
Description détaillée D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée, faite à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures suivantes parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique d'une installation de mise en oeuvre d'un procédé d'imprégnation d'un filtre selon l'invention ; - les figures 2A et 2B sont des reproductions photographiques de l'intérieur d'un autoclave utilisé dans une installation selon la figure 1, ces reproductions montrant des dispositifs de positionnement de filtres et sels organométalliques conformes à I ' invention, dans l'autoclave ; - les figures 3A et 3B représentent un spectre de fluorescence X d'un filtre en polycarbonate, respectivement avant et après imprégnation selon l'invention d'un sel de chrome ; - les figures 4A et 4B représentent un signal de mesure par spectrométrie de fluorescence X d'un filtre en polycarbonate conforme à l'invention en fonction des quantités de nanoparticules d'oxyde de zinc (ZnO) préalablement chargées dans le filtre, selon une mesure respectivement sans correction et avec correction par le signal du sel de chrome imprégné dans le filtre; - les figures SA et 5B sont des images par microscopie à balayage à la surface 20 d'un filtre en polycarbonate, respectivement avant et après imprégnation selon l'invention d'un sel de chrome. Un exemple de filtre utilisé pour collecter les nanoparticules selon l'invention est une membrane microporeuse, en polycarbonate, de quelques dizaines de microns d'épaisseur et percée d'une multitude de trous de diamètre contrôlé. A titre d'exemple, les 25 trous de diamètre contrôlé ont un diamètre de 0,4 lm, présentent une densité de trous de 105 perforations par cm2. Un tel filtre microporeux permet d'atteindre des efficacités de rétention supérieures à 99,5% des nanoparticules en suspension dans l'air, de diamètre compris entre 10 et 300 nm, avec un débit de collecte compris entre 0,1 et 10 Lmin-l. Pour permettre de tendre et de maintenir sous tension mécanique à plat un tel 30 filtre, on peut réaliser avantageusement un ensemble de filtration avec un support de filtre conformément à la demande de brevet FR 12 55785.
Bien que non représenté, un tel ensemble de filtration est destiné à être monté dans une cassette d'échantillonnage adaptée pour laisser passer le flux d'air aspiré à travers le filtre afin de réaliser la collecte proprement dite des nanoparticules. Selon l'invention, on réalise une imprégnation du filtre par un ou plusieurs sels 5 organométalliques en appliquant un traitement par CO) supercritique, le métal M de chaque sel étant choisi parmi le groupe des terres rares, l'yttrium, le scandium, le chrome, ou une combinaison de ceux-ci. Pour ce faire, on utilise l'installation 1 montrée de manière schématique en figure 1 : elle comporte un autoclave 2 dont l'entrée est reliée à une ligne d'amenée de 10 CO2 et la sortie à une ligne d'extraction de CO2. Pour ouvrir/fermer les entrée et sorties de l'autoclave 2 sont prévues des vannes 3. Enfin, un manomètre 4 permet de contrôler la pression régnant à l'intérieur de l'autoclave 2. A titre d'exemple, l'autoclave a une partie réacteur sous la forme d'un cylindre de diamètre interne 50 mm et de hauteur 100 mm, réalisé en inox 316: il est apte à résister 15 à des températures jusqu'à 150 °C et à des pressions allant jusqu'à environ 210 bars. Les vannes 3 peuvent être des vannes de type à pointeau. Avant de réaliser l'imprégnation proprement dite, on place des sels organométalliques selon l'invention que l'on a pesés au préalable, dans un creuset de porcelaine 5 inséré au fond de l'autoclave comme visible sur la figure 2A. A titre 20 d'exemple, le poids de sels de Cr mis dans le creuset peut être compris entre 5 et 10 mg. Puis, on met en place un panier 6 au-dessus du creuset 5, comme visible en figure 2B. Une pluralité de filtres commerciaux en PC, vierges de tout autre matériau, sont empilés avec leurs intercalaires de conditionnement, ceci afin d'éviter tout contact 25 direct entre eux. A titre d'exemple, les filtres commerciaux en PC peuvent être ceux commercialisés sous la référence commerciale Isopore de la société Millipore. Ainsi, chaque filtre est mis à distance d'un autre et également à distance des sels organométalliques. Autrement dit, les sels organométalliques sont pesés et introduits dans le 30 creuset 5 lui-même au fond de l'autoclave 2. Le panier-support 6 contenant les filtres PC séparés entre eux par des membranes intercalaires de conditionnement est posé par-dessus, sans contact direct avec les sels.
Les étapes suivantes sont alors réalisées : - purge de l'autoclave 2 avec le CO2, - fermeture de la vanne 3 de sortie, mise en pression de l'autoclave 2 à environ 60 bars à température ambiante, - mise en place de l'autoclave 2 sous pression dans une étuve non représentée à 70°C pendant une durée d'une heure : la pression monte alors à environ 150 bars en une heure, - maintien à cette température de 70°C et pression de 150 bars pendant une demi-heure, - sortie de l'autoclave 2 de l'étuve, - refroidissement naturel jusqu'à la température ambiante, - application d'une fuite contrôlée pour la descente en pression. Les filtres en PC selon l'invention sont alors imprégnés dans leur masse par les sels organométalliques.
Les figures 3A et 3B représentent les spectres de fluorescence X obtenus avant et après dopage au chrome Cr d'un filtre en polycarbonate PC, vierge de tout autre matériau. On peut observer un pic correspondant à la raie de réémission Ka du chrome à 5,4 keV après dopage. Les figures 4A et 4B un signal de mesure par spectrométrie de fluorescence X, sous incidence rasante, d'un filtre en polycarbonate (PC) conforme à l'invention en fonction des quantités de nanoparticules d'oxyde de zinc (ZnO) préalablement chargées sur le filtre par prélèvement d'aérosol, selon une mesure respectivement sans correction et avec correction par le signal du sel de chrome imprégné dans le filtre. Ainsi, le signal de mesure brut de l'élément chimique retenu dans le filtre, le zinc Zn (figure 4A) est divisé par celui du sel de chrome imprégné dans le filtre en PC. On linéarise ainsi le signal corrigé en fonction de la concentration du zinc (figure 4B), A l'aide de cette droite d'étalonnage, il est ainsi possible de connaître la quantité précise d'un échantillon de concentration inconnue en Zn à partir du signal mesuré. A titre d'exemple, si l'on mesure un signal corrigé de 12 coups par secondes ; on peut quantifier la densité de chargement préalable du filtre en nanoparticules ZnO égale à environ 4,3 ug/cm2.
On peut procéder ainsi avec différents éléments chimiques susceptibles de se trouver sous la faillie des nanoparticules en suspension dans un aérosol. Ainsi, le procédé d'imprégnation de filtre par CO2 supercritique selon l'invention permet d'incorporer des sels organométalliques dans la masse du filtre afin d'utiliser leur réponse en fluorescence XRF pour calibrer les spectres bruts des éléments chimiques présents dans les particules à collecter par le filtre et par là, pouvoir les quantifier. Pour vérifier l'impact du traitement par CO2 supercritique selon l'invention subi sur le polycarbonate constituant le filtre, on a visualisé l'état de surface de ce dernier 10 par microscope électronique à balayage (MEB), respectivement avant et après ledit traitement. Cette vérification a pour but de s'assurer que le traitement par CO2 supercritique selon l'invention ne modifie pas les propriétés mécaniques d'un filtre en PC, et, en particulier, que la taille des pores est bien conservée. 15 Les figures 5A et 5B présentent respectivement les images d'un filtre neuf en PC et du même filtre après traitement au CO2 supercritique selon l'invention. On observe une modification de la structure de la surface du filtre avec une légère détérioration de planéité, qui n'est pas pénalisante pour l'analyse par XRF. La taille des pores ne semble pas affectée par le traitement. 20 Cela est corroboré par mesure de la perte de charge générée par le filtre. Ainsi, lorsque l'on fait passer un flux d'air de 1 L.min-1 à travers un filtre en PC, la perte de charge ne varie pas après traitement au CO2 supercritique et reste sensiblement constante autour de 50 mbar. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits; on peut 25 notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées.
Références citées [1] : Ying Zhang, Can Erkey. « Preparation of supported metallic nanoparticles using supercritical fluids: A review». J. of Supercritical Flaids 38 (2006) 252-267. [2]: D. Kim, J. Sauk, J. Byun, K.S. Lee, H. Kim. « Palladium composite membranes using supercritical CO2 impregnation method jrO direct methanol fuel cells». Solid State Tonics 178 (2007) 865-870.

Claims (24)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé d'imprégnation d'un filtre à pores aptes à retenir en leur sein des particules susceptibles d'être présentes dans un flux d'air destiné à passer à travers le filtre, selon lequel on réalise une imprégnation du filtre constitué d'une membrane en polymère, par un ou plusieurs sels organométalliques en appliquant un traitement par CO2 supercritique, le métal M de chaque sel étant choisi parmi le groupe des terres rares, l'yttrium, le scandium, le chrome, ou une combinaison de ceux-ci.
  2. 2. Procédé d'imprégnation d'un filtre selon la revendication 1, selon lequel le traitement par CO2 supercritique est mis en oeuvre dans un autoclave (2), le(s) sel(s) organométallique(s) étant disposé(s) à l'intérieur de l'autoclave à distance du filtre à pores.
  3. 3. Procédé d'imprégnation d'un filtre selon la revendication 2, selon lequel le traitement par CO2 supercritique consiste en les étapes suivantes: a/ purge de l'intérieur de l'autoclave par du CO2 à pression et température ambiante, b/ mise en pression de l'intérieur de l'autoclave à une pression comprise entre 73,8 et 350 bars, en maintenant la température à l'ambiante, c/ montée en température de l'autoclave à une température comprise entre 31°C et 150°C pendant une durée comprise entre 20 minutes et 5 h, d/ maintien en température et en pression pendant une durée comprise entre 20 minutes et 5 heures, e/ refroidissement naturel de l'autoclave jusqu'à atteindre la température ambiante, f/ réalisation d'une fuite calibrée du CO2 vers l'extérieur de l'autoclave jusqu'à la pression ambiante.
  4. 4. Procédé d'imprégnation d'un filtre selon l'une des revendications précédentes, selon lequel on sélectionne une proportion en poids du (des) sel(s) organométallique(s) par rapport au poids du filtre inférieure ou égale à 1%.
  5. 5. Filtre à pores aptes à retenir en leur sein des nanoparticules susceptibles d'être présentes dans un flux d'air destiné à passer à travers le filtre, le filtre étant constitué d'une 30 membrane en polymère, imprégnée d'un ou plusieurs sels organométalliques, le métal M dechaque sel étant choisi parmi le groupe des terres rares, l'yttrium, le scandium, le chrome, ou une combinaison de ceux-ci, le filtre étant susceptible d'être obtenu selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 4.
  6. 6. Filtre à pores selon la revendication 5, le polymère constitutif de la membrane étant choisi parmi les polyesters saturés tels que le polytéréphtalate d'éthylène, les polycarbonates notamment ceux réalisés à partir de bisphénol A, les polyéthers aromatiques, les polysulfones, les polyoléfines, les polyacrylates, les polyamides, les polyimides, les acétates et les nitrates de cellulose.
  7. 7. Filtre à pores selon la revendication 6, en polycarbonate (PC).
  8. 8. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 7, ayant une épaisseur comprise entre 10 et 50 I,tm.
  9. 9. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 8, les pores du filtre étant des trous de diamètre calibré compris entre 0,05 et 2 'lm.
  10. 10. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 9, la densité des trous du filtre étant comprise entre un nombre de 105 et 5*108 de trous par cm2.
  11. 11. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 10, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type métallocène, de formule M(Cp),, dans laquelle n est un entier compris entre 1 et 4 et Cp est un groupe cyclopentadiène.
  12. 12. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe dans lequel le métal a subi une chélation par des groupes portant des hétéro-éléments choisis parmi les amines et les phosphines.
  13. 13. Filtre à pores selon la revendication 12, les hétéro-éléments étant substitués par des chaînes alkyles avec au moins quatre carbones, de préférence fluorés au moins en partie.
  14. 14. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de formule M(PR),,, où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est un groupe alkyle ou aryle ramifié ou substitué fluoré.
  15. 15. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type amidure de formule M(NR2)', où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est un groupe silyl-aliphatique ou aromatique.
  16. 16. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type phénanthroline ou bathophénanthroline de formule M(Phen)n, où n est un entier compris entre 1 et 4 et Phen est la phénanthroline.
  17. 17. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type carboxylate de formule M(00CR), où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,...
  18. 18. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type B-dicétonate de formule M(RCOCH2C0R)n où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -C113, CH(CH3)2, isobutyl,...
  19. 19. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type alcoxyde de formule M(OR),, où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,...
  20. 20. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type 13-cétocarboxylate de formule M(00CCH2COR),, où n est un entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,...
  21. 21. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) 20 organométallique(s) étant un complexe de type phosphonate de formule M(02(0)PR)' où n est un entier compris entre I et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,...
  22. 22. Filtre à pores selon l'une des revendications 5 à 11, le(s) sel(s) organométallique(s) étant un complexe de type sulfonate de formule M(03SR),, où n est un 25 entier compris entre 1 et 4 et R est une chaîne alkyle avec au moins quatre carbones, le groupe alkyle étant de préférence ramifiée, telle que -CH3, CH(CH3)2, isobutyl,...
  23. 23. Filtre (3) à pores selon l'une des revendications 17 à 22, la chaîne alkyle étant fluorée.
  24. 24. Procédé de collecte et d'analyse de nanoparticules selon lequel on 30 réalise les étapes suivantes : - aspiration d'un flux d'air susceptible d'être chargé en nanoparticules à travers un filtre selon l'une des revendications 5 à 23; - introduction du filtre dans un spectromètre de fluorescence X ;- analyse quantitative par fluorescence X des nanoparticules retenues par le filtre par division entre le signal de fluoresence émis par un élémént chimique des nanpoarticules et le signal de fluoresence émis par un sel organométallique imprégné dans le filtre.
FR1350033A 2013-01-03 2013-01-03 Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe. Expired - Fee Related FR3000408B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1350033A FR3000408B1 (fr) 2013-01-03 2013-01-03 Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe.
PCT/IB2013/061315 WO2014106797A1 (fr) 2013-01-03 2013-12-24 Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe
EP13826888.3A EP2941316A1 (fr) 2013-01-03 2013-12-24 Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe
JP2015551236A JP6239649B2 (ja) 2013-01-03 2013-12-24 ナノ粒子をフィルタリングするためのフィルタの製造方法、得られたフィルタ、およびナノ粒子の収集および定量的分析のための関連する方法
US14/759,339 US9833750B2 (en) 2013-01-03 2013-12-24 Method for producing a filter intended to filter nanoparticles, obtained filter and associated method for the collection and quantitative analysis of nanoparticles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1350033A FR3000408B1 (fr) 2013-01-03 2013-01-03 Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3000408A1 true FR3000408A1 (fr) 2014-07-04
FR3000408B1 FR3000408B1 (fr) 2015-02-27

Family

ID=48170656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1350033A Expired - Fee Related FR3000408B1 (fr) 2013-01-03 2013-01-03 Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9833750B2 (fr)
EP (1) EP2941316A1 (fr)
JP (1) JP6239649B2 (fr)
FR (1) FR3000408B1 (fr)
WO (1) WO2014106797A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116036732A (zh) * 2023-02-07 2023-05-02 深圳市英唐智慧健康科技有限公司 一种过滤器片材的制备方法、过滤器片材及过滤器

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110465189A (zh) * 2019-08-09 2019-11-19 浙江理工大学 一种丝素基空气过滤膜的制备方法
LT7009B (lt) 2021-12-10 2023-07-25 Kauno technologijos universitetas Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica
JP7522793B2 (ja) 2022-06-17 2024-07-25 大陽日酸株式会社 フェロセン化合物の定量方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004275986A (ja) * 2003-03-19 2004-10-07 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 気体分離膜およびその製造方法
JP2007054693A (ja) * 2005-08-22 2007-03-08 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 微粒子分散チューブ状膜およびその製造方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1255785A (fr) 1960-04-29 1961-03-10 Miehle Goss Dexter Inc Dispositif de réglage de vitesse
EP0441047B1 (fr) * 1990-01-19 1996-06-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composition thermodurcissable
US5338334A (en) * 1992-01-16 1994-08-16 Institute Of Gas Technology Process for preparing submicron/nanosize ceramic powders from precursors incorporated within a polymeric foam
US5599383A (en) * 1995-03-13 1997-02-04 Air Products And Chemicals, Inc. Tubular solid-state membrane module
EP0744667B1 (fr) * 1995-05-22 2001-08-22 Canon Kabushiki Kaisha Révélateur pour le développement d'images électrostatiques
US7217754B2 (en) * 1997-02-26 2007-05-15 Integument Technologies, Inc. Polymer composites and methods for making and using same
DE19741498B4 (de) * 1997-09-20 2008-07-03 Evonik Degussa Gmbh Herstellung eines Keramik-Edelstahlgewebe-Verbundes
US6703112B1 (en) * 1998-06-19 2004-03-09 3M Innovative Properties Company Organometallic salts for inkjet receptor media
CN1307095C (zh) * 2000-06-26 2007-03-28 旭化成株式会社 多孔无机细颗粒
US7175892B2 (en) * 2001-04-18 2007-02-13 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Emulsion and coating liquid and recording medium using the same
FR2826956B1 (fr) * 2001-07-04 2004-05-28 Air Liquide Procede de preparation d'une composition ceramique de faible epaisseur a deux materiaux, composition obtenue, cellule electrochimique et membrane la comprenant
US20050014901A1 (en) * 2001-07-10 2005-01-20 Ips Corporation Adhesive compositions for bonding and filling large assemblies
US20100210745A1 (en) * 2002-09-09 2010-08-19 Reactive Surfaces, Ltd. Molecular Healing of Polymeric Materials, Coatings, Plastics, Elastomers, Composites, Laminates, Adhesives, and Sealants by Active Enzymes
US6800373B2 (en) * 2002-10-07 2004-10-05 General Electric Company Epoxy resin compositions, solid state devices encapsulated therewith and method
EP1585980A4 (fr) * 2003-01-21 2008-07-30 X Ray Flux Pty Ltd Composition de fondant pour analyse par fluorescence x
US7683140B2 (en) * 2004-05-20 2010-03-23 Univation Technologies, Llc Method for determining temperature value indicative of resin stickiness from data generated by polymerization reaction monitoring
US7666494B2 (en) * 2005-05-04 2010-02-23 3M Innovative Properties Company Microporous article having metallic nanoparticle coating
FR2900351B1 (fr) * 2006-04-26 2008-06-13 Commissariat Energie Atomique Procede de preparation d'une couche nanoporeuse de nanoparticules et couche ainsi obtenue
JP2008261712A (ja) * 2007-04-11 2008-10-30 Kimoto Denshi Kogyo Kk 浮遊粒子状物質の測定装置
FR2915753B1 (fr) * 2007-05-02 2009-09-04 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de preparation d'un revetement multicouche sur un substrat
EP2312397B1 (fr) * 2008-08-04 2017-02-22 Canon Kabushiki Kaisha Support magnétique et agent de développement à deux composants
JP5513388B2 (ja) * 2008-08-04 2014-06-04 キヤノン株式会社 磁性キャリア及び二成分系現像剤
AU2010224787B2 (en) * 2009-03-20 2012-09-06 Universiteit Antwerpen Surface-modified inorganic matrix and method for preparation thereof
FR2957593B1 (fr) * 2010-03-19 2012-04-13 Univ Paris Curie Procede de preparation de bicouches ceramiques poreuses nanostructurees, bicouches ceramiques obtenues par ce procede et applications
US10629900B2 (en) * 2011-05-04 2020-04-21 Corning Incorporated Porous silicon compositions and devices and methods thereof
US9827529B2 (en) * 2011-08-15 2017-11-28 E I Du Pont De Nemours And Company Breathable product for protective mass transportation and cold chain applications
EP2783849B1 (fr) * 2012-01-06 2021-09-22 LG Chem, Ltd. Film d'encapsulation
US9058924B2 (en) * 2012-05-28 2015-06-16 Canon Kabushiki Kaisha Magnetic carrier and two-component developer
FR2992227B1 (fr) * 2012-06-20 2022-04-01 Commissariat Energie Atomique Ensemble de filtration pour filtrer des nanoparticules comportant un filtre et un support de filtre, appareil et procede de montage de l'ensemble associes et procede de collecte et d'analyse de nanoparticules associe.
RU2620846C2 (ru) * 2012-07-06 2017-05-30 3М Инновейтив Пропертиз Компани Абразивное изделие с покрытием
US20140311967A1 (en) * 2013-03-15 2014-10-23 Massachusetts Institute Of Technology Porous materials and methods including nanoporous materials for water filtration
WO2015053821A1 (fr) * 2013-10-11 2015-04-16 Chevron U.S.A. Inc. Procédés utilisant un tamis moléculaire ssz-96

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004275986A (ja) * 2003-03-19 2004-10-07 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 気体分離膜およびその製造方法
JP2007054693A (ja) * 2005-08-22 2007-03-08 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 微粒子分散チューブ状膜およびその製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KIM ET AL: "Palladium composite membranes using supercritical CO2 impregnation method for direct methanol fuel cells", SOLID STATE IONICS, NORTH HOLLAND PUB. COMPANY. AMSTERDAM; NL, NL, vol. 178, no. 11-12, 8 May 2007 (2007-05-08), pages 865 - 870, XP022066337, ISSN: 0167-2738, DOI: 10.1016/J.SSI.2007.02.034 *
ZHANG Y ET AL: "Preparation of supported metallic nanoparticles using supercritical fluids: A review", JOURNAL OF SUPERCRITICAL FLUIDS, PRA PRESS, US, vol. 38, no. 2, 1 September 2006 (2006-09-01), pages 252 - 267, XP024910223, ISSN: 0896-8446, [retrieved on 20060901], DOI: 10.1016/J.SUPFLU.2006.03.021 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116036732A (zh) * 2023-02-07 2023-05-02 深圳市英唐智慧健康科技有限公司 一种过滤器片材的制备方法、过滤器片材及过滤器

Also Published As

Publication number Publication date
FR3000408B1 (fr) 2015-02-27
US20150336059A1 (en) 2015-11-26
US9833750B2 (en) 2017-12-05
WO2014106797A1 (fr) 2014-07-10
JP6239649B2 (ja) 2017-11-29
EP2941316A1 (fr) 2015-11-11
JP2016504967A (ja) 2016-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kreno et al. SERS of molecules that do not adsorb on Ag surfaces: a metal–organic framework-based functionalization strategy
EP2682736B1 (fr) Procédé et dispositif de mesure de perméation
EP2941316A1 (fr) Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe
EP1821093B1 (fr) Procédé et dispositif de mesure de perméation
CN114340764B (zh) 杂化无机氧化物-碳分子筛膜
EP2278299B1 (fr) Procédé de caractérisation optique
CN1957246A (zh) 比色传感器
Nagale et al. Ultrathin, hyperbranched poly (acrylic acid) membranes on porous alumina supports
EP2864010B1 (fr) Ensemble de filtration comportant un filtre et un support de filtre et procede de collecte et d'analyse de nanoparticules associe
WO2021009084A1 (fr) Filtre comprenant une couche separatrice en carbure de silicium
Guo et al. Highly crystalline and robust covalent organic framework membranes for predictable solvent transport and molecular separation
Zhang et al. Studies on the adsorption of RuN3 dye on sheet-like nanostructured porous ZnO films
WO2012104534A1 (fr) Procede de fabrication de nanoparticules metalliques
WO2017085022A1 (fr) Membrane et dispositif de purification d'hydrogène
EP3221042B1 (fr) Procédé de préparation d'une solution colloïdale de nanoparticules d'un oxyde mixte de vanadium et d'europium ou d'un oxyde mixte de vanadium, d'europium et d'yttrium.
Wang et al. An improvement of the hydrogen permeability of C/Al2O3 membranes by palladium deposition into the pores
WO2019102085A1 (fr) Membrane barrière flexible et procédé de fabrication de la membrane barrière flexible
EP1713586A1 (fr) Procede de realisation d une couche de materiau sur un suppo rt.
US9216370B2 (en) Film formed of hemispherical particles, method for producing same, and use of same
Checchetto et al. Nanolayers on nanochannels for hydrogen purification
EP1305610B1 (fr) Procede d'elaboration de l'element sensible d'un capteur de molecules gazeuses reductrices
Rothenberger et al. Hydrogen permeability of tantalum based membrane materials at elevated temperatures and pressures
US20240027414A1 (en) Hydrogen sensing device that can visually detect the presence of hydrogen through color change according to the water formation reaction
RU2624108C1 (ru) Способ получения композиционных мембранных материалов на основе гидридообразующих интерметаллических соединений и полимерных связующих
Wang et al. Seamless incorporation of artificial water channels in defect-free polyamide membrane for desalination of brackish water

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

ST Notification of lapse

Effective date: 20200910