LT7009B - Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica - Google Patents

Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica Download PDF

Info

Publication number
LT7009B
LT7009B LT2021574A LT2021574A LT7009B LT 7009 B LT7009 B LT 7009B LT 2021574 A LT2021574 A LT 2021574A LT 2021574 A LT2021574 A LT 2021574A LT 7009 B LT7009 B LT 7009B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
polymer
heating
forming
fibrous matrix
head
Prior art date
Application number
LT2021574A
Other languages
English (en)
Other versions
LT2021574A (lt
Inventor
Martynas Tichonovas
TICHONOVAS Martynas
Tadas Prasauskas
PRASAUSKAS Tadas
Darius ČIUŽAS
ČIUŽAS Darius
Edvinas KRUGLY
KRUGLY Edvinas
Dainius MARTUZEVIČIUS
MARTUZEVIČIUS Dainius
Original Assignee
Kauno technologijos universitetas
Pažangiosios technologijos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kauno technologijos universitetas, Pažangiosios technologijos filed Critical Kauno technologijos universitetas
Priority to LT2021574A priority Critical patent/LT7009B/lt
Priority to EP22170405.9A priority patent/EP4194596A1/en
Publication of LT2021574A publication Critical patent/LT2021574A/lt
Publication of LT7009B publication Critical patent/LT7009B/lt

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/0023—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D01D5/0038—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by solvent evaporation, i.e. dry electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/16—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
    • G01N1/2205—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling with filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Išradimas yra polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas, apimantis polimero gijos dozavimą, polimero gijos kaitinimą ir lydymą, išlydyto polimero nukreipimą iš apačios į viršų elektriniame lauke ir polimerinės matricos formavimą ant pagrindo. Polimerinė pluoštinė matrica yra formuojama sandarioje, valdomo klimato kameroje. Kaitinimo ir lydymo galvutės kaitinimas ir temperatūros matavimas yra atliekamas tiekiant įtampą iš maitinimo šaltinio žemos įtampos tiekimo dalies, o elektrinis laukas tarp teigiamą potencialą turinčios kaitinimo ir lydymo galvutės ir polimerinės pluoštinės matricos įžeminto pagrindo yra sukuriamas naudojant maitinimo šaltinio aukštos įtampos tiekimo dalį. Aukštos įtampos tiekimo sritis kaitinimo ir lydymo galvutėje yra izoliuota nuo kaitinimo ir lydymo galvutės kaitinimo elemento, kuriam yra tiekiama žema įtampa, ir nuo visų kitų polimerinės pluoštinės matricos formavimo įrenginio elementų. Polimerinės pluoštinės matricos struktūra yra keičiama keičiant atstumą nuo kaitinimo ir lydymo galvutės iki įžeminto pagrindo, o didinant aukštos įtampos vertę, mažėja matricos mikropluošto gijų skersmuo ir matricos paviršinių porų plotis.

Description

TECHNIKOS SRITIS
Išradimas yra susijęs su polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdu ir konkrečiau su polimerinių pluoštinių matricų formavimu, kombinuotu lydalo nusodinimo modeliavimo ir elektrinio verpimo būdu ir tokiu būdu gauta porėta neaustinio pluošto polimerinė matrica.
TECHNIKOS LYGIS
Nanomikro pluoštinių matricų, skirtų biomedicininių ląstelių trimačių kultūrų auginimui, rinka sparčiai plečiasi visame pasaulyje. Pagrindinis tokių technologijų poreikis yra JAV ir Kinijoje, taip pat Europoje. Pluoštinių matricų formavimui yra naudojamos tokios technologijos, kaip tirpiklinis dvimatis (toliau - 2D) ir trimatis (toliau 3D) elektriniai verpimai, betirpiklinis 2D verpimas, betirpiklinis 3D verpimas fokusuojant polimero giją elektrostatiniame lauke ir t.t.
įprastiniai betirpiklinio trimačio verpimo, fokusuojant polimero giją elektrostatiniame lauke, būdai susiduria su pluošto nusodinimo problemomis, kurios neigiamai įtakoja matricų pluoštų skersmenį ir matricų porų dydį. Formuojamų matricų pluošto gijų trimačio pozicionavimo problema pasireškia tuo, kad trečioji dimensija sukelia daugybę iššūkių neleidžiančių tinkamai suformuoti norimos trimatės struktūros. Poli(ε-kaprolaktonas) (PCL) yra bioskaidus poliesteris, kuris yra naudojamas polimerinių pluoštinių matricų formavimui. Tačiau šios medžiagos pagrindu suformuotų struktūrų trūkumas yra hidrofobiškumas, kuris sąlygoja prastą biosuderinamumą (W. Wang et al., 2016; Zhu et al., 2002).
Korėjos patente Nr. KR101518402B1 yra atskleistas FDM (fused deposition modeling) spausdinimo įrenginys, naudojantis elektrostatines jėgas. Polimerinė medžiaga išlydoma ir išpurškiama per purkštuką, praeina pro įžemintą žiedą, pro ritę, kuri generuoja elektrovaros jėgą, keičiant elektrovaros jėgą keičiamas gijos diametras, gijos surenkamos ant pagrindo - kolektoriaus. Gijos sluoksniuojamos ir taip gaunamas norimas atspausdinti 3D objektas. Medžiagų lydymo zonoje, lazerio pagalba, generuojamos aukštos temperatūros, todėl galima naudoti ne tik polimerines medžiagas, bet ir metalų miltelius. Nuo atskleidime nurodyto išradimo FDM spausdinimo įrenginys skiriasi elektrinio lauko sudarymo ir polimero išlydymo metodais, bei polimero išlydymo galvutės pozicionavimu erdvėje. Nurodyto patento objekte naudojamas papildomas elektrinis laukas pozicionuoti polimero gijoms ant kolektoriaus, skirtingai nei polimerinių pluoštinių matricų formavimo įrenginyje. Patente aprašytas objektas yra skirtas 3D struktūrų spausdinimui, bei neapima polimerinių pluoštinių matricų formavimo.
JAV patentinėje paraiškoje Nr. US2016200043A1 atskleistas įrenginys, trimatis biospausdintuvas, skirtas trimačių biokonstruktų spausdinimui. Patentinėje paraiškoje yra aprašytas 3D biospausdintuvas, skirtas 3D biokonstruktų gamybai. Polimeras išlydomas ir laikomas teigiamo slėgio rezervuare, kuris yra sujungtas su purkštuku, purkštukas ir pagrindas sujungti su aukštos įtampos šaltiniu (galvutė prie neigiamo poliaus, o pagrindas prie teigiamo poliaus), aukštos įtampos šaltinis sukurią elektrostatinę jėgą, kurios dėka polimero gijos nusodinamos ant pagrindo. Tam, kad būtų galima suformuoti norimos formos ir struktūros 3D gaminį, pagrindas juda x, y ir z ašimis. Iš mikrometrinių polimerinių gijų gali būti spausdinami skirtingos gijų orientacijos, skirtingos formos ir skirtingo poringumo 3D biokonstruktai ir implantai, kurie gali būti pritaikomi individualiai. Nuo atskleidime nurodyto išradimo skiriasi polimero išlydymo būdas: polimeras yra išlydomas ir laikomas polimero lydalo rezervuare.
Kinijos patentinėje paraiškoje Nr. CN110315753A yra atskleistas trimatis spausdinimo įrenginys, skirtas elektrostatiniam verpimui. Patentinėje paraiškoje yra aprašytas elektroverpimo procesas ir 3D spausdinimas iš lydalo. Polimerinės medžiagos išlydomos ir laikomos teigiamo slėgio rezervuare, kuris yra sujungtas su purkštukais (>2). Purkštukai ir pagrindas ant kurio surenkamas polimero pluoštas yra sujungti su aukštos įtampos šaltiniu, kuris generuoją elektrostatinį lauką, dėl kurio ir vyksta elektroverpimo procesas. Pagrindas gali judėti x ir y ašimis, pagal iš anksto užduotą režimą. Nuo atskleidime nurodyto išradimo skiriasi išlydymo būdas: polimeras yra išlydomas ir laikomas polimero lydalo rezervuare.
Kinijos patentinėje paraiškoje Nr. CN104099675A yra atskleistas elektrostatinio verpimo prietaisas. Patentinėje paraiškoje yra pateiktas elektroverpimo procesas, kuris gali būti pritaikytas 3D spausdinimui. Polimero granulės sraigtinio transporterio pagalba tiekiamos į kaitinimo galvutę, besisukantis sraigtinis transporteris sukuria teigiamą slėgį, dėl ko išlydytas polimeras teką pro galvutę. Galvutės skylutė yra sferinės formos ir prijungta prie aukštos įtampos šaltinio, dėl kurio iš polimero lydalo susiformuoja polimero gijos, kurios surenkamos ant pagrindo. Galvutė juda x ir y ašimis, o pagrindas z ašimi. Nuo atskleidime nurodyto išradimo skiriasi išlydymo būdas: polimero granulės yra tiekiamos sraigtu ir išlydytos yra tiekiamos į spausdinimo galvutę, dėl ko gali būti gaunamas netolygus polimero tiekimas.
Kinijos patentinėje paraiškoje Nr. CN105887217A yra atskleistas trimačio spausdinimo purkštukas ir spausdintuvas, veikiantis elektrostatinio verpimo principu. Patentinėje paraiškoje yra pateiktas procesas, skirtas tekstilės pramonei. Polimero lydalas tiekiamas į besisukančia perforuotą galvutę, kuri sujungta su aukštos įtampos šaltiniu. Galvutė sukasi ir pro jos perforuotas sieneles tekėdamas polimero lydalas virsta elektrostatinį krūvį turinčiomis gijomis, kurios išlėkusios surenkamos ant pagrindo, kuris sujungtas su aukštos įtampos šaltiniu. Nuo atskleidime nurodyto išradimo skiriasi išlydymo būdas, o išlydyto polimero iš rezervuaro tiekimui yra naudojamas suspaustas oras.
Kinijos patentinėje paraiškoje Nr. CN106283216A yra atskleistas trimačio spausdinimo įrenginys, veikiantis elektrostatinio verpimo principu. Patente aprašytas elektroverpimo procesas ir 3D spausdinimas iš lydalo. Polimerinės medžiagos išlydomos ir laikomos teigiamo slėgio rezervuare, kuris yra sujungtas su adata (jos diametrą priklausomai nuo poreikio galima keisti). Adata ir pagrindas ant kurio surenkamas polimero pluoštas yra sujungti su aukštos įtampos šaltiniu, kuris generuoją elektrostatinį lauką, dėl kurio ir vyksta elektroverpimo procesas. Pagrindas gali judėti x ir y ašimis, adata su stovu z ašimi, jų judėjimą valdo kompiuteris. Nuo atskleidime nurodyto išradimo skiriasi išlydymo būdas. Išlydyto polimero iš rezervuaro tiekimui naudojamas suspaustas oras. Išlydytas polimeras būdamas aukštoje temperatūroje rezervuare gali skilti ir prarasti savo pradines savybes.
Išradimas neturi aukščiau išvardintų trūkumų susijusių su polimero tiekimu, trumpalaikiu jo išlydymu, polimero skilimo ir pirminių savybių praradimo prevencija ir apima papildomus privalumus - tikslų valdiklių valdomą polimero lydymo galvutės pozicionavimą x-z ir pagrindo y ašimis.
IŠRADIMO ESMĖ
Išradimas apima polimerinių pluoštinių matricų formavimo procesą kombinuotu lydalo nusodinimo modeliavimo ir elektrinio verpimo būdu. Žaliava, polimero gija , kurios storis yra 1,7±0,2 mm, arba skirtingų rūšių polimerinės medžiagos ir jų mišiniai, panaudojant mechaninį dozatorių, stumiama į keičiamo skersmens kaitinamą elektrinio verpimo galvutę, skirtą polimero išlydymui. Polimero mechaninio dozatoriaus darbą, polimero tiekimo debitą, kontroliuoja kompiuterio programinė įranga. Panaudojant aukštos įtampos šaltinį elektriniam laukui sukurti, kada kaitinama elektrinio verpimo galvutė yra įelektrinta teigiamai, suformuoti polimeriniai pluoštai skrieja suformuotame elektriniame lauke ir yra nusodinami ant įžeminto pagrindo. Kaitinimo galvutė veikia kaip teigiamai įkrautas aukštos elektros įtampos elektrodas, o pagrindas yra įžeminamas, tokiu būdu tarp jų suformuojant polimeriniam lydalui judėti skirtą elektrinį lauką.
Kadangi polimero gijos kaitinimo ir lydymo galvutė turi būti prijungta prie aukštos įtampos šaltinio vieno iš polių, tam, kad būtų sukurtas elektrinis laukas tarp kaitinimo ir lydymo galvutės ir matricų formavimo pagrindo, kur polimero lydalas kontaktuoja tiek su kaitinimo elementu, tiek su temperatūros jutikliu, tiek su polimero dozavimo priemone, todėl dėl aukštos įtampos šie elementai yra lengvai pažeidžiami. Išradime aukšta įtampa yra atskirta nuo polimero kaitinimo ir lydymo galvutės maitinimo, taip išvengiant nepageidaujamo neigiamo aukštos įtampos poveikio elektrinėms formavimo įrenginio dalims. Žema įtampa iš žemos įtampos šaltinio yra tiekiama kaitinimo ir lydymo galvutės kaitinimo elementui ir galvutės temperatūros matavimui.
Polimeras yra išlydomas ir po ekstruzijos, veikiamas elektrinio lauko, formuojasi į mikrometrinio dydžio pluoštus, kurie skrieja nuo teigiamą krūvį turinčios polimero lydymo galvutės link įžeminto pagrindo. Nedidelis kaitinamosios galvutės tūris užtikrina trumpą polimero lydalo laikymo trukmę galvutėje iki gijų suformavimo, taip išvengiant polimero terminės degradacijos lydimo metu. Polimero lydalas elektriniame lauke pluoštinamas vertikaliai iš apačios į viršų, taip išvengiant nepageidaujamų pluošto defektų, tolygesnis elektrinio verpimo procesas.
3D pozicionavimo modulis leidžia 2D ir 3D dimensijose kontroliuoti gaminamų matricų struktūros savybes, tokias kaip bendrą pluošto formą, gijų išsidėstymą ir t.t., skirtingai nei įprastiniuose metoduose, kuriuose procesas vyksta chaotiškai ir nekontroliuojamai. Polimerinių medžiagų pluoštinės matricos pagamintos iš polimero lydalo pasižymi mažu citotoksiškumu, nes gamybos metu nenaudojami kenksmingi ir toksiški tirpikliai.
Gaunama porėta, neaustinio pluošto mikrometrinių gijų polimerinė matrica, su dideliu gijų savituoju paviršiumi, kuri gali būti taikoma medicinoje, farmacijoje, chemijos, energetikos aplinkos inžinerijos ir daugelyje kitų sričių.
TRUMPAS BRĖŽINIŲ APRAŠYMAS
Išradimo, kuris yra naujas ir neakivaizdus ypatybės yra pateikiamos apibrėžties punktuose. Tačiau išradimas gali būti geriausiai suprantamas remiantis šiuo išsamiu išradimo aprašymu, kuriame, neribojant išradimo esmės, aprašomi pavyzdiniai išradimo variantai yra pateikti kartu su pridedamais brėžiniais, kuriuose:
pav. yra pavaizduota polimerinių pluoštinių matricų formavimo įrenginio principinė schema.
Tinkamiausi išradimo variantai yra aprašyti žemiau su nuorodomis į brėžinį.
IŠSAMUS IŠRADIMO ĮGYVENDINIMO APRAŠYMAS
Turėtų būti suprantama, kad daugybė konkrečių detalių yra išdėstytos, siekiant pateikti pilną ir suprantamą išradimo pavyzdinio įgyvendinimo aprašymą. Tačiau srities specialistui bus aišku, kad išradimo įgyvendinimo pavyzdžių detalumas neapriboja išradimo įgyvendinimo, kuris gali būti įgyvendintas ir be tokių konkrečių nurodymų. Gerai žinomi būdai, procedūros ir sudedamosios dalys nebuvo detaliai aprašyti, kad išradimo įgyvendinimo pavyzdžiai nebūtų klaidinantys. Be to, šis aprašymas neturi būti laikomas apribojančiu pateiktus įgyvendinimo pavyzdžius, o tik kaip jų įgyvendinimas.
Nors išradimo įgyvendinimo pavyzdžiai, ar jų aspektai, taip kaip parodyti ir aprašyti, apima daugybę komponentų, kurie yra pavaizduoti esantys tam tikroje bendroje erdvėje ar vietoje, kai kurie komponentai gali būti ir nutolę. Taip pat turėtų būti suprantama, kad pateikti pavyzdžiai neapsiriboja tik aprašytais komponentais ir apima ir kitus, jų funkcionavimui ir sąveikai su kitais komponentais, reikalingus elementus, kurių buvimas yra savaime suprantamas, todėl nedetalizuojamas.
Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdui įgyvendinti yra naudojamas įrenginys, kuris apima: polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutę (1) su trumpu lydalo keliavimo galvutėje, išlydytoje būsenoje ir aukštoje temperatūroje, keliu; polimero gijos dozavimo priemonę (2); tiekiama polimero giją (3); polimero gijos ritę (4); polimerinių pluoštinių matricų formavimo pagrindą (5); įtampos šaltinį (6), apimantį vieną nuo kitos izoliuotas aukštos įtampos tiekimo ir žemos įtampos tiekimo dalis, kur aukštos įtampos dalis yra skirta tiekti aukštą įtampą elektrinio lauko suformavimui tarp polimerinio lydalo kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5), o žemos įtampos dalis yra skirta tiekti įtampą polimerinio lydalo kaitinimo ir lydymo galvutei (1), polimerinio lydalo kaitinimui ir išlydymui bei galvutės (1) temperatūros matavimui; valdiklį (7), apimantį polimerinių pluoštinių matricų formavimo aplinkos temperatūros valdymo modulį ir aplinkos drėgmės valdymo modulį; kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5) pozicionavimo vienas kito atžvilgiu valdymo valdiklį (9), skirtą polimerinių pluoštinių matricų pagrindui valdyti y ašyje, o polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutę (1) x-z ašyse; kontroliuojamo klimato kamerą (10), kurioje yra formuojamos polimerinės pluoštinės matricos.
Kontroliuojamo klimato kameros (10), kuri yra sandari kamera, viduje yra patalpinta bent polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutė (1); polimero gijos dozavimo priemonė (2); tiekiama polimero gija (3); polimero gijos ritė (4); polimerinių pluoštinių matricų pagrindas (5).
Polimerinių pluoštinių matricų formavimo įrenginio darbas yra valdomas įprastiniais kompiuteriniais mikroprocesoriais. Valdymas apima: maitinimo šaltinio (6) valdymą; pagrindinių darbinių aplinkos parametrų valdymą valdikliu (7), apimančiu polimerinių pluoštinių matricų formavimo aplinkos temperatūros valdymo modulį ir aplinkos drėgmės valdymo modulį; polimerinių pluoštinių matricų formavimo proceso valdymą x, y, z ašyse, naudojant įprastiniuose 3D spausdintuvuose naudojamą x, y, z ašių valdiklį (9).
Pagal vieną išradimo, polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas, įgyvendinimo pavyzdį, polimero gija (3), yra dozuojama iš ritės (4) į polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutę (1), dozavimo priemone (2). Polimero lydalo kaitinamos galvutės (1) temperatūra yra valdoma temperatūros valdikliu, kuris yra maitinimo šaltinio (6) dalis. Polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutės (1) kaitinimo elementas yra prijungtas prie maitinimo įtampos šaltinio (6), žemos įtampos tiekimo dalies. Polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutė (1) yra prijungtas prie maitinimo įtampos šaltinio (6), aukštos įtampos tiekimo dalies. Polimerinių pluoštinių matricų formavimo pagrindas (5), ant kurio yra formuojama polimerinė pluoštinė matrica (11), yra įžemintas. Uždaroje kontroliuojamo klimato kameroje (10) aplinkos temperatūra yra kontroliuojama valdiklio (7) temperatūros kontrolės moduliu, oro drėgmė yra kontroliuojama valdiklio (7) oro drėgmės valdymo moduliu. Formuojamos polimero pluoštinės matricos (11) pozicionavimas erdvėje yra valdomas x, y, z ašies valdikliu (9), valdant kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5) tarpusavio padėtį erdvėje, apibrėžtoje x, y, z ašimis, kur x, y, z ašys yra trimatė Dekarto koordinačių sistemos ašys. Polimero kaitinimo ir lydymo galvutė (1) valdikliu (9) yra pozicionuojama erdvėje, x ir z ašimis, tuo tarpu pagrindas (5) - y ašimi. Polimero kaitinimo ir lydymo galvutėje (1) išlydytas polimeras iš galvutės patenka tiesiai į aukštos įtampos elektrinį lauką, suformuojamą tarp polimero kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir matricų formavimo pagrindo (5). Pradedama formuoti kontroliuojamų charakteristikų polimero gijų matricas (11), surenkant elektriniame lauke, iš apačios į viršų, skriejančias polimerinio lydalo gijas ant pagrindo (5) paviršiaus. Tarp polimero kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5) sudaroma aukšta įtampa sukuria elektrinį lauką, kur įtampa yra ribose nuo 0,5 kV iki 30 kV. Atstumas tarp polimero kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5) gali būti keičiamas ribose nuo 2 mm iki 200 mm.
Valdiklis (7), apimantis temperatūros ir drėgmės valdymo modulius su integruotais atitinkamais jutikliais, kontroliuoja klimato kameros (10) temperatūrą ir drėgmę. Valdiklio (7) moduliai atlieka toliau nurodytas funkcijas: šildymas, šaldymas, drėkinimas, sausinimas. Naudojant valdiklio (7) vartotojo sąsaja, apimančią duomenų išvesties priemonę, tokią kaip LCD ekranas, ir duomenų įvesties priemonę, tokią kaip klaviatūrą, valdiklyje (7) yra nustatoma pageidaujama temperatūra ir drėgmė, kuri privalo būti palaikoma klimato kameroje (10). Valdiklis (7) seka esamas aplinkos sąlygas 1Hz dažniu ir atitinkamai parenka temperatūros ir drėgmės verčių kombinacijas, tinkamas polimero pluoštinės matricos (11) formavimui, kontroliuojamo klimato kameroje (10). Valdiklis (7) taip pat atlieka polimero dozavimo priemonės (2) valdymą, kur minėtas valdymas apima polimero gijos tiekimo greičio valdymą 0,01100 mm/min diapazone. Polimero gijos tiekimo į polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutę (1) valdymas yra atliekamas rankiniu būdu arba pagal polimerinių pluoštinių matricų formavimo įrenginio naudojamą duomenų failą, kuris gali būti toks, kaip įprastiniuose 3D spausdintuvuose naudojamas duomenų failas.
Maitinimo šaltinio (6) aukštos įtampos dalies tiekiamos įtampos dydis yra nustatomas per valdiklio, kuris yra maitinimo šaltinio (6) dalis, vartotojo sąsają, apimančią duomenų išvesties priemonę, tokią kaip LCD ekraną, ir duomenų įvesties priemonę, tokią kaip klaviatūrą. Įtampos parinkimo intervalas yra 0-30 kV. Maitinimo šaltinis (6) automatiškai palaiko nustatytą įtampos lygį, nuolatos, 100 Hz dažniu, matuodamas esamą įtampą ir parinkdamas aukštos įtampos konverterio galią. Galima pasirinkti saugumo funkcijas - įtampa išjungiama atidarius klimato kameros (10) duris, esant srovės šuoliams ir kt..
Priklausomai nuo naudojamų darbinių parametrų, polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdu, galima suformuoti mikropluošto matricą, kurios gijų skersmuo yra nuo 288,6±36,3 nm iki 4,6±2,5 μm, o matricos paviršinių porų dydis yra nuo 572,8±65,4 nm iki 14,3±6,3 μm.
Vienu išradimo įgyvendinimo atveju, polimero kaitinimo ir lydymo galvutė (1) yra prijungta prie maitinimo šaltinio (6), 5-30 kV izoliuotos aukštos įtampos dalies. Tai yra įtampa tarp kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir polimerinių pluoštinių matricų formavimo pagrindo (5). Priklausomai nuo polimero ir jo savybių, kaitinimo ir lydymo galvutės (1) temperatūra gali būti keičiama nuo 110 iki 250 °C. Optimali polimero lydalo, tokio kaip polikapraloktonas (PCL), lydymo temperatūra yra 240 °C.
į kaitinimo ir lydymo galvutę (1) tiekiamos polimero gijos skersmuo yra 1,7 mm±0,2 mm.
Visais išradimo įgyvendinimo atvejais, polimero kaitinimo ir lydymo galvutei (1) yra suteiktas teigiamas krūvis ir ji veikia kaip teigiamo krūvio elektrodas. Polimerinė pluoštinė matrica (11) yra nusodinama ant neigiamo krūvio elektrodo, kuris yra suformuotas kaip matricos nusodinimo pagrindas (5).
Kaitinimo ir lydymo galvutės (1) pozicionavimas apima jos valdymą x-z ašyse, nuo 1 iki 100 mm/s greičiu. Kaitinimo ir lydymo galvutės (1) skersmuo gali būti keičiamas nuo 200 iki 800 μm. Norint suformuoti mažesnio diametro gijų pluoštines matricas (11), parenkama galvutė su mažesniu skersmeniu.
Atstumas nuo polimero gijos kaitinimo ir išlydymo galvutės (1) iki polimerinių pluoštinių matricų formavimui skirto pagrindo (5) gali būti keičiamas nuo 5 iki 40 mm, pavyzdžiui žingsniu - 5 mm, 10 mm, 20 mm ir 40 mm. Polimero tiekimo greitis gali būti keičiamas nuo 4,8 iki 13,4 mg/min, pavyzdžiui žingsniu - 4,8 mg/min, 8,5 mg/min ir 13,4 mg/min. Priklausomai nuo atstumo tarp kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir matricos formavimo pagrindo (5), aukštos įtampos vertės gali būti keičiamos nuo 5 kV iki 28 kV, pavyzdžiui žingsniu - 5 kV, 10 kV, 15 kV, 20 kV, 25 kV ir 28 kV. Pavyzdžiui, esant 10 mm atstumui tarp galvutės (1) ir pagrindo (5), maksimali saugi įtampos vertė yra10 kV.
Atstumas tarp kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5) smarkiai įtakoja pluoštinės matricos (11) struktūrą. Pavyzdžiui, esant iki 20 mm atstumui tarp galvutės (1) ir pagrindo (5), matricos (11) pluošto gijos susilydo tarpusavyje, nes išlėkusi PCL gija nespėja atvėsti. Pavyzdžiui esant 40 mm atstumui tarp galvutės (1) ir pagrindo (5), PCL gijos nesusilydo viena su kita.
Didinant aukštos įtampos vertę tarp kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir matricos formavimo pagrindo (5), matricos (11) mikropluošto gijų skersmuo ir matricos (11) paviršinių porų plotis mažėja. Esant 250 °C kaitinimo ir lydymo galvutės (1) temperatūrai, 20 mm atstumui tarp kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5), esant 8,55 mg/min PCL tiekimo greičiui ir keičiant aukštos įtampos vertę PCL matricos gijų skersmuo kinta sekančiai: kai įtampos vertė yra 5 kV, gijos skersmuo yra 71±14 μm; kai įtampos vertė yra 10 kV, gijos skersmuo yra 34±5 μm; kai įtampos vertė yra 15 kV, gijos skersmuo yra 28±5 μm; kai įtampos vertė yra 20 kV, gijos skersmuo yra 21±3 μm.
Išradimas gali būti taikomas plačiame sektorių intervale, kur reikalingos polimerinės pluoštinės matricos: medicina (audinių inžinerija), farmacija (pleistrai, tvarsčiai, farmacinių medžiagų įkapsuliavimas), chemijos ir aplinkos inžinerija (filtracija, separacija, sorbcija), elektronika (jutiklių matricos) ir pan.
Nors išradimo aprašyme buvo išvardinta daugybė charakteristikų ir privalumų, kartu su išradimo struktūrinėmis detalėmis ir požymiais, aprašymas yra pateikiamas kaip pavyzdinis išradimo išpildymas. Gali būti atlikti pakeitimai detalėse, ypatingai medžiagų formoje, dydyje ir išdėstyme nenutolstant nuo išradimo principų, vadovaujantis plačiausiai suprantamomis apibrėžties punktuose naudojamų sąvokų reikšmėmis.

Claims (14)

  1. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas, apimantis polimero gijos dozavimą iš polimero gijos ritės į polimero gijos kaitinimo ir lydymo galvutę, polimero gijos kaitinimą ir lydymą, ir nukreipimą elektriniame lauke ant polimerinės pluoštinės matricos formavimo pagrindo b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad polimero gija (3) iš polimero gijos ritės (4) dozuojama dozavimo priemone (2) į polimero lydalo kaitinimo ir lydymo galvutę (1) sandarioje, valdomo klimato kameroje (10), kur kaitinimo ir lydymo galvutės (1) kaitinimas ir temperatūros matavimas atliekamas tiekiant įtampą iš maitinimo šaltinio (6) žemos įtampos tiekimo dalies, o elektrinis laukas tarp teigiamą potencialą turinčios kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir polimerinės pluoštinės matricos įžeminto pagrindo (5) sukuriamas naudojant maitinimo šaltinio (6) aukštos įtampos tiekimo dalį, kur aukštos įtampos tiekimo sritis kaitinimo ir lydymo galvutėje (1) izoliuota nuo kaitinimo ir lydymo galvutės (1) kaitinimo elemento, kuriam yra tiekiama žema įtampa, ir nuo visų kitų polimerinės pluoštinės matricos formavimo įrenginio elementų; atstumas tarp polimero kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5) keičiamas ribose nuo 2 mm iki 200 mm, ir s k i r i a s i tuo, kad formuojamos polimero pluoštinės matricos (11) pozicionavimas erdvėje valdomas trimatėje erdvėje, keičiant kaitinimo ir lydymo galvutės (1) padėtį x-z ašyse, išlydyto polimero nukreipimui iš apačios, nuo kaitinimo ir lydymo galvutės (1), į viršų, iki pagrindo (5), elektriniame lauke, ir papildomai keičiant polimerinės pluoštinės matricos įžeminto pagrindo (5) padėtį, kaitinimo ir lydymo galvutės (1) atžvilgiu, y ašyje, kur polimerinės pluoštinės matricos struktūra keičiama keičiant atstumą nuo kaitinimo ir lydymo galvutės (1) iki įžeminto pagrindo (5), kur mikropluošto gijų skersmuo ir matricos (11) paviršinių porų plotis mažėja didinant aukštos įtampos vertę tarp kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir matricos formavimo pagrindo (5), kur polimero gija (3) lydoma polimero kaitinimo ir lydymo galvutėje (1) veikiant aukštai lydymo temperatūrai.
  2. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal 1 punktą, kur sandarioje, valdomo klimato kameroje (10) yra valdoma kameros (10) vidaus temperatūra, valdiklio (7) temperatūros kontrolės moduliu, ir oro drėgmė, valdiklio (7) oro drėgmės valdymo moduliu, kur klimatas kameroje (10) valdomas pavieniui arba derinant: šildymą, šaldymą, drėkinimą arba sausinimą.
  3. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal 1 arba 2 punktą, kur valdiklis (7) valdomo klimato kameroje (10) seka klimato sąlygas 1Hz dažniu ir atitinkamai parenka temperatūros ir drėgmės verčių kombinacijas, tinkamas polimero pluoštinės matricos (11) formavimui, kontroliuojamo klimato kameroje (10).
  4. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį vieną ankstesnį punktą, kur valdiklis (7) taip pat atlieka polimero dozavimo priemonės (2) valdymą, kur minėtas valdymas apima polimero gijos tiekimo greičio valdymą 0,01–100 mm/min diapazone.
  5. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį vieną ankstesnį punktą, kur kaitinimo ir lydymo galvutės (1) pozicionavimas apima jos valdymą y-z ašyse, greičiu nuo 1 iki 100 mm/s.
  6. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį vieną ankstesnį punktą, kur tarp polimero kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5) sudaroma aukšta įtampa ribose nuo 0,5 kV iki 30 kV.
  7. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį vieną ankstesnį punktą, kur maitinimo šaltinis (6) automatiškai palaiko nustatytą įtampos lygį 100 Hz dažniu, matuodamas esamą įtampą ir parinkdamas aukštos įtampos konverterio galią.
  8. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį vieną ankstesnį punktą, kur maitinimo šaltinio (6) aukštos įtampos izoliuotos dalies elektros srovės įtampa yra 5–30 kV.
  9. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį vieną ankstesnį punktą, kur į kaitinimo ir lydymo galvutę (1) tiekiamos polimero gijos skersmuo yra 1,7 mm±0,2 mm.
  10. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį vieną ankstesnį punktą, kur atstumas nuo polimero gijos kaitinimo ir išlydymo galvutės (1) iki polimerinių pluoštinių matricų formavimui skirto įžeminto pagrindo (5) keičiamas nuo 5 iki 40 mm, tokiu žingsniu kaip 5 mm, 10 mm, 20 mm arba 40 mm.
  11. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, kur polimero tiekimo greitis dozavimo priemonėje (2) keičiamas nuo 4,8 iki 13,4 mg/min, tokiu žingsniu kaip 4,8 mg/min, 8,5 mg/min arba 13,4 mg/min.
  12. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, kur aukštos įtampos, tarp teigiamą potencialą turinčios kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir polimerinės pluoštinės matricos įžeminto pagrindo (5), vertės keičiamos nuo 5 kV iki 28 kV, tokiu žingsniu kaip 5 kV, 10 kV, 15 kV, 20 kV, 25 kV arba 28 kV.
  13. Polimerinės pluoštinės matricos formavimo būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, kur esant 250 ˚C kaitinimo ir lydymo galvutės (1) temperatūrai, 20 mm atstumui tarp kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir pagrindo (5), esant 8,55 mg/min PCL tiekimo greičiui, keičiant aukštos įtampos vertę, tarp teigiamą potencialą turinčios kaitinimo ir lydymo galvutės (1) ir polimerinės pluoštinės matricos įžeminto pagrindo (5), polimerinės matricos gijų skersmuo kinta sekančiai: kai įtampos vertė yra 5 kV, gijos skersmuo yra 71±14 µm; kai įtampos vertė yra 10 kV, gijos skersmuo yra 34±5 µm; kai įtampos vertė yra 15 kV, gijos skersmuo yra 28±5 µm; kai įtampos vertė yra 20 kV, gijos skersmuo yra 21±3 µm.
  14. Polimerinė pluoštinė matrica, gauta formavimo būdu pagal bet kurį ankstesnį punktą.
LT2021574A 2021-12-10 2021-12-10 Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica LT7009B (lt)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2021574A LT7009B (lt) 2021-12-10 2021-12-10 Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica
EP22170405.9A EP4194596A1 (en) 2021-12-10 2022-04-28 Nano/micro composite fibrous filter for sampling aerosol particles and production method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2021574A LT7009B (lt) 2021-12-10 2021-12-10 Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LT2021574A LT2021574A (lt) 2023-06-26
LT7009B true LT7009B (lt) 2023-07-25

Family

ID=81850761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LT2021574A LT7009B (lt) 2021-12-10 2021-12-10 Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4194596A1 (lt)
LT (1) LT7009B (lt)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT7009B (lt) 2021-12-10 2023-07-25 Kauno technologijos universitetas Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica
EP4450969A1 (en) 2023-04-21 2024-10-23 Kaunas University of Technology Method of estimating aerosol particles cytotoxicity
CN116793767B (zh) * 2023-05-19 2024-01-26 夏津新希望六和农牧有限公司 一种用于非洲猪瘟气溶胶的主动捕捉装置及其检测方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2347879A (en) 1999-03-17 2000-09-20 Boris Zachar Gorbunov Aerosol sampling filter
CN1257762C (zh) 2004-06-29 2006-05-31 浙江大学 用于空气中细菌和病毒采样检测滤膜的制备方法
CN100586537C (zh) 2007-11-27 2010-02-03 北京市射线应用研究中心 一种增强微孔过滤膜及其制备该产品的方法和装置
WO2012024407A1 (en) 2010-08-17 2012-02-23 Research Triangle Institute Fiber sampler for recovery of bioaerosols and particles
FR3000408B1 (fr) 2013-01-03 2015-02-27 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation d'un filtre destine a la filtration de nanoparticules, filtre obtenu et procede de collecte et d'analyse quantitative de nanoparticules associe.
KR101543409B1 (ko) * 2013-11-21 2015-08-11 (주)에프티이앤이 나노섬유 제조용 전기방사장치
CN105954067A (zh) 2016-04-26 2016-09-21 中南大学 一种采样膜及基于采用膜检测分析铁矿烧结烟气超细颗粒物的方法
CN111298521A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 江西先材纳米纤维科技有限公司 一种聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片及其制备方法
LT7009B (lt) 2021-12-10 2023-07-25 Kauno technologijos universitetas Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica

Also Published As

Publication number Publication date
LT2021574A (lt) 2023-06-26
EP4194596A1 (en) 2023-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT7009B (lt) Polimerinių pluoštinių matricų formavimo būdas ir tokiu būdu gauta pluošto matrica
US7762801B2 (en) Electrospray/electrospinning apparatus and method
Dias et al. The main blow spun polymer systems: processing conditions and applications
RU2497983C2 (ru) Способ и устройство для получения тонких волокон
EP2142687B1 (en) A process for the production of fibres
JP2010511808A (ja) 交換可能な流れ制限器アレイを用いたエレクトロスプレー／エレクトロスピニングアレイ
KR20110077915A (ko) 전기방사장치의 방사조건 제어방법
KR100687786B1 (ko) 꼬여진 나노섬유 제조를 위한 전기방사 장치 및 제조 방법
KR20120008230A (ko) 초극세 섬유 제조용 멜트-블로잉 전기방사장치
WO2017130220A1 (en) Apparatus and process for uniform deposition of polymeric nanofibers on substrate
CN111566264A (zh) 静电纺丝设备和静电纺丝方法
KR101965395B1 (ko) 미세선 제조용 전기방사장치
WO2009102365A2 (en) Production of electrospun fibers with controlled aspect ratio
JP2005264401A (ja) 繊維の製造方法及び製造装置
KR20060025290A (ko) 하이브리드 전기방사구금 및 이를 이용한 부직포웹의제조방법
KR100310274B1 (ko) 정전기 에어 필터 소재 및 이의 제조 방법
US20220372656A1 (en) System for manufacturing a composite fibre structure
KR100712592B1 (ko) 용융 전기 방사 장치
PL172113B1 (pl) © OPIS PATENTOWY ©PL ©172113 ©B1 Numer zgłoszenia 300720 ©) Data zgłoszenia 15.10.1993 IntCl" B01D 39/16 A62B 23/00 Sposób wytwarzania rurowych włókninowych struktur filtracyjnych
Nayak et al. Review of literature: Melt electrospinning
JP2007092238A (ja) 繊維構造体の製造方法
Dabirian et al. Production of uniaxially aligned nanofibers using a modified electrospinning method: rotating jet
KR102185268B1 (ko) 3d 인쇄를 이용한 다층 바이오 스캐폴드 제작 장치 및 방법
Rangkupan Electrospinning process of polymer melts
KR20110078813A (ko) 전기방사장치용 노즐 유니트 및 그를 포함하는 전기방사장치

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Patent application published

Effective date: 20230626

FG9A Patent granted

Effective date: 20230725