CN114535765B - 等离子弧割炬 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了等离子弧割炬，属于等离子切割技术领域。主要包括炬座、设于炬座上用于接入保护气的保护气流道、设于炬座上用于接入水雾的水雾流道、安装于炬座上的喷头、安装在炬座上并套设于喷头外侧的压帽、安装于炬座上并套设于压帽外侧的外套，以及设于压帽和外套之间的混合室，保护气流道和水雾流道均与混合室连通，喷头上开设有供等离子体电弧喷出的喷口，外套上开设有与喷口对位的中心孔，中心孔与混合室相通。本发明的等离子弧割炬，能够有效解决烟尘随意散发的问题，提高环保性。
Description
技术领域
本发明涉及等离子切割技术领域，具体涉及一种等离子弧割炬。
背景技术
等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧，气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体，高频电弧使一些气体“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生“等离子”，然后，电弧跳跃到工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生高温，从而使工件待切割的部分快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。等离子弧割炬是等离子弧切割中产生等离子体电弧的装置。
但是现有的等离子弧割炬常因为工件的不充分燃烧，或用于等离子体电弧割炬的气体不纯，从而在燃烧时产生大量烟尘，烟尘的随意散发会对人体造成伤害，也不符合环保理念。
所以有必要提供一种等离子弧割炬来解决上述问题。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种等离子弧割炬，能够有效解决烟尘随意散发的问题，提高环保性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子弧割炬，包括炬座、设于所述炬座上用于接入保护气的保护气流道、设于所述炬座上用于接入水雾的水雾流道、安装于所述炬座上的喷头、安装在所述炬座上并套设于所述喷头外侧的压帽、安装于所述炬座上并套设于所述压帽外侧的外套，以及设于所述压帽和所述外套之间的混合室，所述保护气流道和所述水雾流道均与所述混合室连通，所述喷头上开设有供等离子体电弧喷出的喷口，所述外套上开设有与所述喷口对位的中心孔，所述中心孔与所述混合室相通。
进一步的，所述等离子弧割炬还包括电极以及离子气流室，所述电极安装在所述炬座上并收容于所述喷头内，所述离子气流室设于所述喷头和所述电极之间，所述离子气流室与所述喷口相通，所述离子气流室连接用于等离子体电弧割炬的气体。
进一步的，所述喷头和所述电极分别连接相反的电极。
进一步的，所述炬座包括炬座一、炬座二、炬座三以及炬座四，所述炬座一呈圆筒状结构，所述炬座一上安装有用于接入保护气的保护气进气管和用于接入水雾的水雾进水管，所述炬座二收容于所述炬座一的内部，所述炬座二上间隔设置有第一流道以及第二流道，所述第一流道与所述保护气进气管连通，所述第二流道与所述水雾进水管连通，所述保护气流道和所述水雾流道相间隔地设于炬座三上，所述第一流道与所述保护气流道连通，所述第二流道与所述水雾流道连通。
进一步的，所述炬座二的一端向外延伸形成电极座，所述电极座用于安装电极。
进一步的，所述炬座四抵接在所述炬座三远离所述炬座一的一端，所述炬座四上开设有一端与所述保护气流道连通的第一连接孔，所述第一连接孔的另一端与所述混合室连通，所述炬座四上开设有一端与所述水雾流道连通的第二连接孔，所述第二连接孔的另一端也与所述混合室连通。
进一步的，所述第一连接孔远离保护气流道的一端贯穿至所述炬座四的侧壁，所述第二连接孔远离水雾流道的一端也贯穿至所述炬座四的侧壁，所述压帽套设在所述炬座四的外侧，所述炬座四和所述压帽之间设有相间隔的第一扩散室和第二扩散室，所述第一扩散室与所述第一连接孔连通，所述第二扩散室与所述第二连接孔连通，所述炬座还包括绝缘套，所述绝缘套套设在所述压帽上，并且所述绝缘套和所述压帽之间设有连通室，所述压帽上开设有与所述第一扩散室连通的第一通孔、与所述第二扩散室连通的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述连通室相通，所述绝缘套上开设有连通所述连通室和所述混合室的排出口。
进一步的，所述第一扩散室和所述第二扩散室沿所述压帽的周向延伸成环状结构，所述第一通孔和所述第二通孔均具有多个，多个第一通孔和第二通孔沿所述压帽的周向均匀分布于所述压帽上。
进一步的，所述排出口沿所述压帽的周向均匀分布有多个。
进一步的，所述压帽外侧壁上安装有配流环，所述配流环密封抵接在所述压帽的外侧壁和所述外套的内侧壁上，所述配流环上开设有多个涡流孔，涡流孔沿所述配流环的大致径向延伸并偏离于所述配流环的中心，以使经过涡流孔的流体呈现涡流状态流动。
本发明的有益效果是：本发明提供的等离子弧割炬，包括炬座、设于炬座上用于接入保护气的保护气流道、设于炬座上用于接入水雾的水雾流道、安装在炬座末端的喷头、安装在炬座上并套设于喷头外侧的压帽、安装于炬座上并套设于压帽外侧的外套，以及设于压帽和外套之间的混合室，保护气流道和水雾流道均与混合室连通，喷头上开设有供等离子体电弧通喷出的喷口，外套上开设有与喷口对位的中心孔，中心孔与混合室相通，从而相比于现有技术，在当水雾经过混合室并从中心孔流出时，使经过中心孔的部分水雾经过喷口的电弧时被电离，生成氢气和氧气，以有助于燃烧更加充分，从而有效减少由于不充分燃烧产生的烟尘，另外，其余通过中心孔的水雾可附着于烟尘颗粒上，促使烟尘颗粒发生沉降，避免烟尘随意散发，降低了对人体的伤害，提高了环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图中：
图1为本发明实施例提供的等离子弧割炬的断面图；
图2为图1的部分视图；
图3为图2中A区域的放大示意图；
图4为本发明实施例提供的压帽和绝缘套的位置关系示意图；
图5为沿图4中E-E方向对配流环的剖视图。
其中，图中各附图标记：
1、炬座；11、炬座一；111、保护气进气管；112、水雾进水管；113、胶水填充物；12、炬座二；121、电极座；122、第一流道；123、第二流道；13、炬座三；14、炬座四；141、第一连接孔；142、第二连接孔；15、绝缘套；151、排出口；101、第一扩散室；102、第二扩散室；103、连通室。
2、保护气流道；3、水雾流道；4、喷头；41、喷口；5、压帽；51、第一通孔；52、第二通孔；53、配流环；6、外套；61、中心孔；62、侧出口；7、混合室；8、电极、9、离子气流室。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明提供了一种等离子弧割炬，包括炬座1、设于炬座1上用于接入保护气的保护气流道2、设于炬座1上用于接入水雾的水雾流道3、安装在炬座1末端的喷头4、安装在炬座1上并套设于喷头4外侧的压帽5、安装于炬座1上并套设于压帽5外侧的外套6，以及设于压帽5和外套6之间的混合室7，保护气流道2和水雾流道3均与混合室7连通，喷头4上开设有供等离子体电弧通喷出的喷口41，外套6上开设有与喷口41对位的中心孔61，中心孔61与混合室7相通。从而在当水雾经过混合室7并从中心孔61流出时，使经过中心孔61的部分水雾经过喷口41的电弧时被电离，生成氢气和氧气，以有助于燃烧更加充分，从而有效减少由于不充分燃烧产生的烟尘，另外，其余通过中心孔61的水雾可附着于烟尘颗粒上，促使烟尘颗粒发生沉降，避免烟尘随意散发，降低了对人体的伤害，提高了环保性。
如图1所示，在其中一些实施例中，该等离子弧割炬还包括电极8以及离子气流室9，电极8安装在炬座1上并收容于喷头4内，离子气流室9由喷头4和电极8之间间隔形成，另外，离子气流室9与喷头4的喷口41相通，离子气流室9连接用于等离子体电弧割炬的气体，喷头4和电极8分别连接相反的电极，以在喷头4和电极8之间产生引导电弧，在本实施例中，喷头4连接正极，电极8连接负极，从而在该等离子弧割炬工作时，首先喷头4与电极8之间产生引导电弧，引导电弧至少使经过喷头4上喷头41排出的气体离子化，然后使该电弧转移至工件(图未示)上，借助高速热离子气体熔化和吹除熔化金属达到切割工件的目的。
其中，用于等离子体电弧割炬的气体可以是非氧化性气体(例如氩或氮)或氧化性气体(例如氧或大气)，所述用于等离子体电弧割炬的气体在等离子弧割炬外经过加压后送入至离子气流室9。
如图1和2所示，在其中一些实施例中，炬座1包括炬座一11、炬座二12、炬座三13以及炬座四14。炬座一11呈圆筒状结构，炬座一11上安装有用于接入保护气的保护气进气管111和用于接入水雾的水雾进水管112，炬座二12收容于炬座一11的内部，炬座二12的一端向外延伸形成用于安装电极8的电极座121，电极8固定安装于电极座121上，在本实施例中，电极8通过螺纹配合插设并固定在电极座121的末端；另外，炬座二12上间隔设置有第一流道122以及第二流道123，第一流道122与保护气进气管111连通，第二流道123与水雾进水管112连通，炬座三13与炬座一11固定相连，并且保护气流道2和水雾流道3相间隔地设于炬座三13上，第一流道122与保护气流道2连通，第二流道123与水雾流道3连通，从而通过第一流道122连通保护气进气管111和保护气流道2，通过第二流道123连通水雾进水管112和水雾流道3，使外部的保护气能够供给至保护气流道2，外部的水雾能够供给至水雾流道3。在本实施例中，第一流道122和第二流道123均沿炬座二12的轴向延伸，保护气流道2和水雾流道3均沿炬座三13的轴向延伸，炬座二12与炬座三13同轴设置，从而使得第一流道122与保护气流道2、第二流道123与水雾流道3共线设置，以减小传递流体造成的流速损失。
在其中一些实施例中，并且保护气进气管111和水雾进水管112对应于该等离子弧割炬的一端均收容于炬座一11内，另外，炬座一11内部于保护气进气管111和水雾进水管112之外的部分填充有胶水填充物113。一方面，使保护气进气管111和水雾进水管112固定在炬座一11上，另一方面，可对保护气进气管111和水雾进水管112接入炬座一11的一端进行密封，防止发生泄漏。
在其中一些实施例中，炬座二12穿设于炬座一11内并且一端抵靠在炬座1中的胶水填充物113上，炬座三13呈套筒状结构，炬座三13插设并固定在炬座一11上，炬座三13抵持在炬座二12的另一端并套设在电极座121上。从而使炬座二12固定于炬座一11上，并对炬座二12向外延伸的电极座121起到支撑稳定的作用。在本实施例中，炬座三13通过螺纹配合固定在炬座一11上。
在其中一些实施例中，炬座四14抵接在炬座三13远离炬座一11的一端，炬座四14上开设有一端与保护气流道2连通的第一连接孔141，第一连接孔141的另一端与混合室7连通，炬座四14上开设有一端与水雾流道3连通的第二连接孔142，第二连接孔142的另一端也与混合室7连通。以使保护气流道2和水雾流道3中的保护气和水雾在混合室7混合，最终从外套6上的中心孔61排出，以供切割时使用。
参考图2和3所示，在其中一些实施例中，第一连接孔141呈“L”字形结构，使得第一连接孔141远离保护气流道2的一端贯穿至炬座四14的侧壁，第二连接孔142也呈“L”字形结构，第二连接孔142远离水雾流道3的一端也贯穿炬座四14的侧壁，压帽5套设在炬座四14的外侧，炬座四14和压帽5之间设有相间隔的第一扩散室101和第二扩散室102，第一扩散室101与第一连接孔141连通，第二扩散室102与第二连接孔142连通，炬座1还包括绝缘套15，绝缘套15套设在压帽5上，绝缘套15和压帽5之间设有连通室103，另外，压帽5上开设有与第一扩散室101连通的第一通孔51、与第二扩散室102连通的第二通孔52，第一通孔51和第二通孔52均与连通室103相通，绝缘套15上开设有与连通室103相通的排出口151，排出口151还与混合室7相通。从而使经过第一连接孔141的保护气和第二连接孔142的水雾能够共同进入连通室103，并经过排出口151共同进入到混合室7中混合后排出。在本实施例中，第一扩散室101和第二扩散室102沿压帽5的周向延伸成环状结构，第一通孔51和第二通孔52均具有多个，多个第一通孔51和第二通孔52沿压帽5的周向均匀分布于压帽5上，使得由第一连接孔141排出的保护气将会首先充满于第一扩散室101，而后再经过绝缘套15四周多个第一通孔51分散至连通室103，水雾由第二连接孔142排出首先充满第二扩散室102，而后再经过多个第二通孔52分散至连通室103，从而使原先由第一连接孔141和第二连接孔142分居两边的保护气和水雾在进入连通室103时，能够在共同进入连通室103时均匀混合。另外，排出口151也沿压帽5的周向均匀分布有多个，以使连通室103内混合后的保护气和水雾能够均匀的向混合室7移动。
可以理解的是，在其中一些实施例中，第一通孔51相对于第二通孔52分布于远离排出口151的位置，接入到该等离子弧割炬的保护气的压力高于水雾的压力，使得从第一通孔51排出至连通室103的保护气将会快速运动并带动从第二通孔52排出的水雾向排出口151移动，并在移动的过程中相互混合，这样水雾无需具备高压条件，保证水雾和保护气能够在连通室103就能够进行混合，并且降低了一定的设备成本。
在其中一些实施例中，该炬座1还包括炬座五16，炬座五16呈套筒状结构，炬座五16套设并固定在炬座三13上，外套6固定连接在炬座五16上。在本实施例中，炬座五16通过螺纹配合固定安装在炬座三13上，外套6通过螺纹配合插设并固定在炬座五16上。
如图2所示，在其中一些实施例中，喷头4穿设并固定安装在炬座四14的末端，并且喷头4套设于电极8外，使得喷头4和电极8之间通过间隙配合形成所述离子气流室9，喷头4向外延伸的一端逐渐内缩成圆台形结构，以形成细条状的喷口41，聚集由喷口41喷出的等离子体电弧，使等离子体电弧具有较高的喷出速度，提高切割效果。
在其中一些实施例中，压帽5套设并固定安装在炬座四14的末端，压帽5向外延伸的一端套设在喷头4的外侧，使得压帽5末端形成锥形结构。在本实施例中，压帽5由导热性好的铜材质制成，以便于喷头4的热量通过热传导移动到压帽5，由压帽5与混合室7中的保护气和水雾带走，从而对喷头4散热的作用。
在其中一些实施例中，混合室7由外套6和压帽5之间间隙配合形成。
如图4和5所示，在其中一些实施例中，压帽5外侧壁上安装有配流环53，配流环53密封抵接在压帽5的外侧壁和外套6的内侧壁上，配流环53上开设有多个涡流孔531，涡流孔531沿配流环53的大致径向延伸并偏离于配流环53的中心，使经过涡流孔531的流体呈现涡流状态流动，从而使混合室7中的流体在经过配流环53上的涡流孔531向中心孔61流动时，呈现涡流状态使得水雾和保护气混合更加均匀。另外，配流环53还能够避免对外套6起到支撑作用，避免由于外套6和压帽5之间混合室7的存在，使外套6容易发生振动。
在其中一些实施例中，外套6上围绕中心孔61的四周还开设有多个侧出口62，侧出口62主要供混合室7中的保护气从中喷出，一方面，能够冲刷残渣，避免残渣飞溅，另外，起到隔绝空气的作用，防止熔融的工件剧烈氧化，以降低切割对工件产生的损耗。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种等离子弧割炬，其特征在于：包括炬座、设于所述炬座上用于接入保护气的保护气流道、设于所述炬座上用于接入水雾的水雾流道、安装于所述炬座上的喷头、安装在所述炬座上并套设于所述喷头外侧的压帽、安装于所述炬座上并套设于所述压帽外侧的外套，以及设于所述压帽和所述外套之间的混合室，所述保护气流道和所述水雾流道均与所述混合室连通，所述喷头上开设有供等离子体电弧喷出的喷口，所述外套上开设有与所述喷口对位的中心孔，所述中心孔与所述混合室相通，炬座包括炬座一、炬座二、炬座三以及炬座四，所述炬座一呈圆筒状结构，所述炬座一上安装有用于接入保护气的保护气进气管和用于接入水雾的水雾进水管，所述炬座二收容于所述炬座一的内部，所述炬座二上间隔设置有第一流道以及第二流道，所述第一流道与所述保护气进气管连通，所述第二流道与所述水雾进水管连通，炬座三与炬座一固定相连，所述保护气流道和所述水雾流道相间隔地设于炬座三上，所述第一流道与所述保护气流道连通，所述第二流道与所述水雾流道连通，所述炬座四抵接在所述炬座三远离所述炬座一的一端，炬座四上开设有一端与保护气流道连通的第一连接孔，炬座四上开设有一端与水雾流道连通的第二连接孔，第一连接孔呈“L”字形结构，使得第一连接孔远离保护气流道的一端贯穿至炬座四的侧壁，第二连接孔也呈“L”字形结构，第二连接孔远离水雾流道的一端也贯穿炬座四的侧壁，压帽套设在炬座四的外侧，炬座四和压帽之间设有相间隔的第一扩散室和第二扩散室，第一扩散室与第一连接孔连通，第二扩散室与第二连接孔连通，炬座还包括绝缘套，绝缘套套设在压帽上，绝缘套和压帽之间设有连通室，另外，压帽上开设有与第一扩散室连通的第一通孔、与第二扩散室连通的第二通孔，第一通孔和第二通孔均与连通室相通，绝缘套上开设有与连通室相通的排出口，排出口还与混合室相通，第一通孔相对于第二通孔分布于远离排出口的位置。
2.根据权利要求1所述的等离子弧割炬，其特征在于：所述等离子弧割炬还包括电极以及离子气流室，所述电极安装在所述炬座上并收容于所述喷头内，所述离子气流室设于所述喷头和所述电极之间，所述离子气流室与所述喷口相通，所述离子气流室连接用于等离子体电弧割炬的气体。
3.根据权利要求2所述的等离子弧割炬，其特征在于：所述喷头和所述电极分别连接相反的电极。
4.根据权利要求1所述的等离子弧割炬，其特征在于：所述炬座二的一端向外延伸形成电极座，所述电极座用于安装电极。
5.根据权利要求1所述的等离子弧割炬，其特征在于：所述第一扩散室和所述第二扩散室沿所述压帽的周向延伸成环状结构，所述第一通孔和所述第二通孔均具有多个，多个第一通孔和第二通孔沿所述压帽的周向均匀分布于所述压帽上。
6.根据权利要求5所述的等离子弧割炬，其特征在于：所述排出口沿所述压帽的周向均匀分布有多个。
7.根据权利要求1所述的等离子弧割炬，其特征在于：所述压帽外侧壁上安装有配流环，所述配流环密封抵接在所述压帽的外侧壁和所述外套的内侧壁上，所述配流环上开设有多个涡流孔，涡流孔沿所述配流环的大致径向延伸并偏离于所述配流环的中心，以使经过涡流孔的流体呈现涡流状态流动。
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