CN211638632U - 一种极限水冷深熔氩弧焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，提出了一种极限水冷深熔氩弧焊枪，包括密封导电嘴、钨极、中心水路块、绝缘气路块，钨极穿过密封导电嘴，钨极与密封导电嘴接触位置具有密封性，中心水路块设置在密封导电嘴内，中心水路块与密封导电嘴之间形成冷却空间，冷却空间用来通入冷却剂，钨极设置在中心水路块内，绝缘气路块设置在中心水路块上，其出气端靠近钨极。通过上述技术方案，解决了现有技术中钨极严重发热保护气流扰动隔绝空气效果差的问题。

Description

一种极限水冷深熔氩弧焊枪

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种极限水冷深熔氩弧焊枪。

背景技术

钨极氩弧焊是一种已广泛应用于工业生产的传统焊接方法，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得较为优质的焊缝，但是焊接过程中，钨极发热严重，现有冷却方法效果不好，造成焊接电弧不集中、钨极烧损严重，并且保护气体在高温焊接过程中，气流扰动严重，隔绝空气效果差，影响焊接质量，基于以上问题，亟需一种能够高效冷却、高效隔绝空气的氩弧焊枪。

实用新型内容

本实用新型提出一种极限水冷深熔氩弧焊枪，解决了现有技术中钨极严重发热保护气流扰动隔绝空气效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极限水冷深熔氩弧焊枪，包括：

密封导电嘴；

钨极，所述钨极穿过所述密封导电嘴，所述钨极与所述密封导电嘴接触位置具有密封性；

中心水路块，所述中心水路块设置在所述密封导电嘴内，所述中心水路块与所述密封导电嘴之间形成冷却空间，所述冷却空间用来通入冷却剂，所述钨极设置在所述中心水路块内；

绝缘气路块，所述绝缘气路块设置在所述中心水路块上，其出气端靠近所述钨极。

作为进一步的技术方案，还包括：

外壳，所述外壳套设在所述绝缘气路块上；

保护罩，所述保护罩设置在所述外壳上，所述保护罩与所述密封导电嘴之间形成气体空间。

作为进一步的技术方案，所述绝缘气路块包括：

第一绝缘段，所述第一绝缘段与所述外壳密封配合；

第二绝缘段，所述第二绝缘段与所述第一绝缘段连接，所述第二绝缘段与所述外壳形成回转空间；

第三绝缘段，所述第三绝缘段与所述第二绝缘段连接，所述第三绝缘段与所述外壳密封配合。

作为进一步的技术方案，所述绝缘气路块上设置有：

进气管路，所述进气管路设置在所述第一绝缘段上；

分散管路，若干个所述分散管路圆周设置在所述第二绝缘段上，所述分散管路与所述回转空间连通，任意一个所述分散管路与所述进气管路连通；

喷气管路，若干个所述喷气管路圆周设置在所述第三绝缘段上，所述喷气管路与所述分散管路连通，所述喷气管路与所述气体空间连通。

作为进一步的技术方案，其特征在于，所述保护罩内表面为圆锥面，所述圆锥面引导保护气体向所述钨极位置集中。

作为进一步的技术方案，所述中心水路块设置有：

冷却剂进入通道，所述冷却剂进入通道与所述冷却空间相通；

冷却剂返回通道，所述冷却剂返回通道与所述冷却空间相通；

中心安装通孔，所述钨极设置在所述中心安装通孔内；

所述中心安装通孔包括：

螺纹段，所述螺纹段位于所述中心安装通孔远离所述钨极的一端；

光孔段，所述光孔段与所述螺纹段连接，位于所述中心安装通孔靠近所述钨极的一端。

作为进一步的技术方案，还包括：

顶紧螺钉，所述顶紧螺钉设置在所述螺纹段内且螺纹连接，用于顶紧所述钨极；

第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述顶紧螺钉和中心水路块之间，用于使所述中心安装通孔密封。

作为进一步的技术方案，还包括：

第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述中心水路块和所述密封导电嘴之间，用于使所述冷却空间密封。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，公开了一种极限水冷深熔氩弧焊枪，密封导电嘴与中心水路块密封连接，钨极安装在中心水路块上，钨极穿过密封导电嘴，钨极与密封导电嘴之间形成密封，密封导电嘴、中心水路块形成了一个冷却空间，冷却空间中填充冷却剂，冷却剂降低钨极的温度，达到保护钨极的目的，钨极温度降低，钨极周围的气体扰动降低，安装在中心水路块上的绝缘气路块向钨极释放保护气体，保护气体隔绝空气，相对于现有技术中，高温钨极周围的保护气体，气体扰动更小，能够达到更好的隔绝空气的效果。

2、本实用新型中，在绝缘气路块上安装有外壳，外壳上安装有保护罩，保护罩与密封导电嘴之间形成气体空间，用于容纳保护气体，钨极在气体空间内，保护气体能够更好隔绝空气，保护钨极。

3、本实用新型中，绝缘气路块为绝缘材料，分为段，第一绝缘段与外壳紧密配合，形成密封配合，第二绝缘段与第一绝缘段连接，第二绝缘段比第一绝缘段要小，第二绝缘段与外壳之间形成了回转空间，第三绝缘段与第二绝缘段连接，第三绝缘段与外壳紧密连接，形成密封，回转空间则为密封空间。

4、本实用新型中，在第一绝缘段上开设有进气管路，第二绝缘段上开设有若干个分散管路，任意一个分散管路与进气管路相通，全部分散管路与回转空间连通，在第三绝缘段上，设有若干个喷气管路，圆周排列在第三绝缘段上，喷气管路与分散管路连通，通入气体时，气体从进气管路到与进气管路连接的分散管路，再到回转空间内，气体从回转空间到其他分散管路，进而到喷气管路，喷气管路将保护气体通入到气体空间内。

5、本实用新型中，保护罩内表面是圆锥面，保护气体通入后，保护气流沿着圆锥面集中到钨极位置，钨极附近保护气体的量集中后，即使在气流扰动的情况下也能保证隔绝空气的效果。

6、本实用新型中，中心水路块上设置有中心安装通孔，中心安装通孔分为螺纹段和光孔段，钨极安装在中心安装通孔的光孔段上，中心安装通孔也固定了钨极的位置，使其能保持竖直，提升了焊接的稳定性，另外，与冷却空间连通的有两条通道，冷却剂进入通道和冷却剂返回通道，焊接过程中，冷却剂由冷却剂进入通道进入到冷却空间，冷却剂在冷却空间对钨极进行冷却，带走工作热量，从冷却剂返回通道回到外界，从而将热量带出，降低钨极尖端的温度，在高功率工作状况下，保护钨极不被烧毁。

7、本实用新型中，中心水路块上的中心安装通孔安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉与中心安装通孔的螺纹段螺纹连接，顶紧螺钉与中心水路块之间有第一密封圈，能够使中心安装通孔与外界完全隔离开，这样就可以保证冷却空间的密闭性，提升了工作过程中的安全性，顶紧螺钉顶住钨极，使钨极与密封导电嘴密封，进一步提升密封性。

8、本实用新型中，在中心水路块与密封导电嘴之间还设置有第二密封圈，提升了中心水路块与密封导电嘴之间的密封性，进一步提升了冷却空间的密封性，提升了安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型绝缘气路块结构俯视图；

图4为本实用新型保护罩结构俯视图；

图中：1-密封导电嘴，2-钨极，3-中心水路块，31-冷却剂进入通道，32-冷却剂返回通道， 33-中心安装通孔，331-螺纹段，332-光孔段，34-冷却空间，4-绝缘气路块，41-第一绝缘段， 42-第二绝缘段，421-回转空间，43-第三绝缘段，44-进气管路，45-分散管路，46-喷气管路， 5-外壳，6-保护罩，61-圆锥面，62-气体空间，7-顶紧螺钉，8-第一密封圈，9-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种极限水冷深熔氩弧焊枪，包括：

密封导电嘴1；

钨极2，钨极2穿过密封导电嘴1，钨极2与密封导电嘴1接触位置具有密封性；

中心水路块3，中心水路块3设置在密封导电嘴1内，中心水路块3与密封导电嘴1之间形成冷却空间，冷却空间用来通入冷却剂，钨极2设置在中心水路块3内；

绝缘气路块4，绝缘气路块4设置在中心水路块3上，其出气端靠近钨极2。

本实施例中，公开了一种极限水冷深熔氩弧焊枪，密封导电嘴1与中心水路块3密封连接，钨极2安装在中心水路块3上，钨极2穿过密封导电嘴1，钨极2与密封导电嘴1之间形成密封，密封导电嘴1、中心水路块3形成了一个冷却空间，冷却空间中填充冷却剂，冷却剂降低钨极2的温度，达到保护钨极2的目的，钨极2温度降低，钨极2周围的气体扰动降低，安装在中心水路块3上的绝缘气路块4向钨极2释放保护气体，保护气体隔绝空气，相对于现有技术中，高温钨极2周围的保护气体，气体扰动更小，能够达到更好的隔绝空气的效果。

进一步，还包括：

外壳5，外壳5套设在绝缘气路块4上；

保护罩6，保护罩6设置在外壳5上，保护罩6与密封导电嘴1之间形成气体空间。

本实施例中，在绝缘气路块4上安装有外壳5，外壳5上安装有保护罩6，保护罩6与密封导电嘴1之间形成气体空间，用于容纳保护气体，钨极2在气体空间内，保护气体能够更好隔绝空气，保护钨极2。

进一步，绝缘气路块4包括：

第一绝缘段41，第一绝缘段41与外壳5密封配合；

第二绝缘段42，第二绝缘段42与第一绝缘段41连接，第二绝缘段42与外壳5形成回转空间；

第三绝缘段43，第三绝缘段43与第二绝缘段42连接，第三绝缘段43与外壳5密封配合。

本实施例中，绝缘气路块4为绝缘材料，分为段，第一绝缘段41与外壳5紧密配合，形成密封配合，第二绝缘段42与第一绝缘段41连接，第二绝缘段42比第一绝缘段41要小，第二绝缘段42与外壳5之间形成了回转空间，第三绝缘段43与第二绝缘段42连接，第三绝缘段43与外壳5紧密连接，形成密封，回转空间则为密封空间。

进一步，绝缘气路块4上设置有：

进气管路44，进气管路44设置在第一绝缘段41上；

分散管路，若干个分散管路圆周设置在第二绝缘段42上，分散管路与回转空间连通，任意一个分散管路与进气管路44连通；

喷气管路46，若干个喷气管路46圆周设置在第三绝缘段43上，喷气管路46与分散管路连通，喷气管路46与气体空间连通。

本实施例中，在第一绝缘段41上开设有进气管路44，第二绝缘段42上开设有若干个分散管路，任意一个分散管路与进气管路44相通，全部分散管路与回转空间连通，在第三绝缘段43上，设有若干个喷气管路46，圆周排列在第三绝缘段43上，喷气管路46与分散管路连通，通入气体时，气体从进气管路44到与进气管路44连接的分散管路，再到回转空间内，气体从回转空间到其他分散管路，进而到喷气管路46，喷气管路46将保护气体通入到气体空间内。

进一步，其特征在于，保护罩6内表面为圆锥面61，圆锥面61引导保护气体向钨极2位置集中。

本实施例中，保护罩6内表面是圆锥面61，保护气体通入后，保护气流沿着圆锥面61 集中到钨极2位置，钨极2附近保护气体的量集中后，即使在气流扰动的情况下也能保证隔绝空气的效果。

进一步，中心水路块3设置有：

冷却剂进入通道31，冷却剂进入通道31与冷却空间相通；

冷却剂返回通道32，冷却剂返回通道32与冷却空间相通；

中心安装通孔33，钨极2设置在中心安装通孔33内；

本实施例中，中心水路块3上设置有中心安装通孔33，中心安装通孔33分为螺纹段331 和光孔段332，钨极2安装在中心安装通孔33的光孔段332上，中心安装通孔33也固定了钨极2的位置，使其能保持竖直，提升了焊接的稳定性，另外，与冷却空间连通的有两条通道，冷却剂进入通道31和冷却剂返回通道32，焊接过程中，冷却剂由冷却剂进入通道31进入到冷却空间，冷却剂在冷却空间对钨极2进行冷却，带走工作热量，从冷却剂返回通道32 回到外界，从而将热量带出，降低钨极2尖端的温度，在高功率工作状况下，保护钨极2不被烧毁。

中心安装通孔33包括：

螺纹段331，螺纹段331位于中心安装通孔33远离钨极2的一端；

光孔段332，光孔段332与螺纹段331连接，位于中心安装通孔33靠近钨极2的一端。

本实施例中，中心水路块3上的中心安装通孔33安装有顶紧螺钉7，顶紧螺钉7与中心安装通孔33的螺纹段331螺纹连接，顶紧螺钉7与中心水路块3之间有第一密封圈8，能够使中心安装通孔33与外界完全隔离开，这样就可以保证冷却空间的密闭性，提升了工作过程中的安全性，顶紧螺钉7顶住钨极2，使钨极2与密封导电嘴1密封，进一步提升密封性。

进一步，还包括：

顶紧螺钉7，顶紧螺钉7设置在螺纹段331内且螺纹连接，用于顶紧钨极2；

第一密封圈8，第一密封圈8设置在顶紧螺钉7和中心水路块3之间，用于使中心安装通孔33密封。

进一步，还包括：

第二密封圈9，第二密封圈9设置在中心水路块3和密封导电嘴1之间，用于使冷却空间密封。

本实施例中，在中心水路块3与密封导电嘴1之间还设置有第二密封圈9，提升了中心水路块3与密封导电嘴1之间的密封性，进一步提升了冷却空间的密封性，提升了安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，包括：

密封导电嘴(1)；

钨极(2)，所述钨极(2)穿过所述密封导电嘴(1)，所述钨极(2)与所述密封导电嘴(1)接触位置具有密封性；

中心水路块(3)，所述中心水路块(3)设置在所述密封导电嘴(1)内，所述中心水路块(3)与所述密封导电嘴(1)之间形成冷却空间(34)，所述冷却空间(34)用来通入冷却剂，所述钨极(2)设置在所述中心水路块(3)内；

绝缘气路块(4)，所述绝缘气路块(4)设置在所述中心水路块(3)上，其出气端靠近所述钨极(2)。

2.根据权利要求1所述的一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，还包括：

外壳(5)，所述外壳(5)套设在所述绝缘气路块(4)上；

保护罩(6)，所述保护罩(6)设置在所述外壳(5)上，所述保护罩(6)与所述密封导电嘴(1)之间形成气体空间(62)。

3.根据权利要求2所述的一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，所述绝缘气路块(4)包括：

第一绝缘段(41)，所述第一绝缘段(41)与所述外壳(5)密封配合；

第二绝缘段(42)，所述第二绝缘段(42)与所述第一绝缘段(41)连接，所述第二绝缘段(42)与所述外壳(5)形成回转空间(421)；

第三绝缘段(43)，所述第三绝缘段(43)与所述第二绝缘段(42)连接，所述第三绝缘段(43)与所述外壳(5)密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，所述绝缘气路块(4)上设置有：

进气管路(44)，所述进气管路(44)设置在所述第一绝缘段(41)上；

分散管路(45)，若干个所述分散管路(45)圆周设置在所述第二绝缘段(42)上，所述分散管路(45)与所述回转空间(421)连通，任意一个所述分散管路(45)与所述进气管路(44)连通；

喷气管路(46)，若干个所述喷气管路(46)圆周设置在所述第三绝缘段(43)上，所述喷气管路(46)与所述分散管路(45)连通，所述喷气管路(46)与所述气体空间(62)连通。

5.根据权利要求2所述的一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，所述保护罩(6)内表面为圆锥面(61)，所述圆锥面(61)引导保护气体向所述钨极(2)位置集中。

6.根据权利要求1所述的一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，所述中心水路块(3)设置有：

冷却剂进入通道(31)，所述冷却剂进入通道(31)与所述冷却空间(34)相通；

冷却剂返回通道(32)，所述冷却剂返回通道(32)与所述冷却空间(34)相通；

中心安装通孔(33)，所述钨极(2)设置在所述中心安装通孔(33)内；

所述中心安装通孔(33)包括：

螺纹段(331)，所述螺纹段(331)位于所述中心安装通孔(33)远离所述钨极(2)的一端；

光孔段(332)，所述光孔段(332)与所述螺纹段(331)连接，位于所述中心安装通孔(33)靠近所述钨极(2)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，还包括：

顶紧螺钉(7)，所述顶紧螺钉(7)设置在所述螺纹段(331)内且螺纹连接，用于顶紧所述钨极(2)；

第一密封圈(8)，所述第一密封圈(8)设置在所述顶紧螺钉(7)和中心水路块(3)之间，用于使所述中心安装通孔(33)密封。

8.根据权利要求1所述的一种极限水冷深熔氩弧焊枪，其特征在于，还包括：

第二密封圈(9)，所述第二密封圈(9)设置在所述中心水路块(3)和所述密封导电嘴(1)之间，用于使所述冷却空间(34)密封。

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