CN216619829U - 一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，包括割嘴本体和割嘴外壳，割嘴外壳内设有空腔，割嘴外壳底端设有定位孔和沿定位孔周向设置的若干气孔，所有气孔均呈圆周分布，且所有气孔所处的虚拟圆与定位孔同轴设置，割嘴本体包括内芯和第一凸台，第一凸台与内芯同轴设置且位于内芯上端的外周壁上，第一凸台上设有若干贯通第一凸台的第一气路，第一凸台可拆卸设于割嘴外壳内且内芯位于空腔内，第一气路连通空腔，内芯上设有沿轴向贯通内芯的第二气路，割嘴本体底端插接在定位孔内并使氧气可从第二气路内经定位孔喷出，以解决现有技术中由于割嘴本体和割嘴外壳之间存在装配误差导致需要进行多次调整装配才能够均匀喷出乙炔的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧乙炔割嘴技术领域，具体讲是指一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴。
背景技术
割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，同时氧射流把燃烧生成的熔渣氧化物吹走而形成割缝。割嘴是装在割炬头部的部件，能汇集火焰，喷出高压氧，对气割起到很重要的作用。现有的割嘴包括割嘴本体和割嘴外壳，割嘴外壳底端设有通孔，割嘴本体上设有氧气通道和乙炔通道，当割嘴本体安装到割嘴外壳上时，氧气通道出口位于通孔内，而乙炔从氧气通道出口周围的通孔缝隙中喷出，但是现有的割嘴外壳和割嘴本体装配后往往存在装配误差，氧气通道和通孔往往存在偏心的情况，导致喷出的乙炔不均匀，影响火焰切割的效率，而为了消除或减少此类装配误差，往往需要进行多次装配，导致装配效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够高效、准确地将割嘴外壳和割嘴本体进行装配，使得能够喷出均匀乙炔的用于氧乙炔火焰切割的割嘴。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，包括割嘴本体和割嘴外壳，其中，割嘴外壳内设有空腔，割嘴外壳底端设有定位孔和沿定位孔周向设置的若干气孔，所有气孔均呈圆周分布，且所有气孔所处的虚拟圆与定位孔同轴设置，割嘴本体包括内芯和第一凸台，第一凸台与内芯同轴设置且位于内芯上端的外周壁上，第一凸台上设有若干贯通第一凸台的第一气路，第一凸台可拆卸设于割嘴外壳内且内芯位于空腔内，第一气路连通空腔，内芯上设有沿轴向贯通内芯的第二气路，割嘴本体底端插接在定位孔内并使得氧气可从第二气路内经定位孔喷出。
采用上述结构后，本实用新型一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴具有以下优点：乙炔从第一气路喷出，氧气从第二气路喷出，通过定位孔限定割嘴本体的位置，即限定了氧气出口的位置，而气孔中心所围成的圆与定位孔同心，即限定了乙炔出口的位置，从而使得氧气出口与乙炔出口始终同轴心，故而使得喷出的氧气与乙炔始终同轴心，且乙炔能够沿着气孔均匀喷出，而且定位孔的存在，使得割嘴外壳和割嘴本体之间能够进行准确、高效地装配，避免了因割嘴本体和割嘴外壳之间的装配误差导致喷出的乙炔不均匀，从而提高了装配以及切割效率。
作为改进，割嘴本体还包括喷嘴，喷嘴与内芯同轴设置且设于内芯下端，第二气路延伸至喷嘴并贯通喷嘴，喷嘴插接在定位孔内，喷嘴由紫铜材料制成；采用此种结构，氧乙炔在喷嘴处燃烧，故选用紫铜材料，具有良好的耐热性。
作为改进，喷嘴底端与割嘴外壳底端齐平；采用此种结构，以达到较佳的燃烧切割效果。
作为改进，喷嘴与定位孔之间为间隙配合；采用此种结构，方便割嘴本体与割嘴外壳之间的安装与拆卸。
作为改进，割嘴本体还包括与内芯同轴设置的第二凸台，第二凸台位于第一凸台下方；采用此种结构，使得从第一气路喷出的乙炔在碰到第二凸台后能发散开，在空腔内形成均匀的乙炔气流。
作为改进，气孔沿定位孔周向等距设置且与定位孔连通；采用此种结构，进一步使得乙炔能够从气孔中均匀喷出，提高切割效率。
作为改进，割嘴外壳由紫铜材料制成；采用此种结构，具有良好的耐热性。
作为改进，第一凸台与割嘴外壳之间为螺纹连接；采用此种结构，具有结构简单，方便安装和拆卸的优点。
作为改进，割嘴外壳上设有多边形结构；采用此种结构，方便安装和拆卸，防止手持割嘴外壳安装、拆卸时打滑。
作为改进，割嘴本体还包括连接管，连接管与内芯同轴设置且位于内芯上端，第二气路延伸至连接管并贯通连接管；采用此种结构，连接管方便本实用新型与割炬的连接。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构的示意图。
图2为本实用新型中割嘴外壳底端的示意图。
附图标记：1、割嘴本体；101、内芯；102、第一凸台；103、喷嘴；104、第二凸台；2、割嘴外壳；200、空腔；3、定位孔；4、气孔；5、第一气路；6、第二气路；7、多边形结构；8、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴作详细说明。
如图1至2所示，一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，包括割嘴本体1和割嘴外壳2，割嘴外壳2内设有空腔200，割嘴外壳2底端设有定位孔3和沿定位孔3周向设置的若干气孔4，所有气孔4均呈圆周分布，且所有气孔4所处的虚拟圆与定位孔3同轴设置，即所有的气孔4的轴线以及定位孔3的轴线平行设置，从横截面看，所有气孔4呈圆周分布，且所有气孔4所处的虚拟圆与定位孔3同圆心。如图2所示，气孔4沿定位孔3周向等距设置且每个气孔4均与定位孔3连通；气孔4的形状可选用三角形、圆形、四边形等图形，但是无论选择哪种形状，每个气孔4的形状应均相同。
割嘴本体1包括内芯101和第一凸台102，第一凸台102与内芯101同轴设置且位于内芯101上端的外周壁上，第一凸台102上设有若干贯通第一凸台102的第一气路5，而且第一气路5沿周向等距分布在第一凸台102上；如图1所示，第一气路5自上而下往内芯101方向倾斜；第一凸台102可拆卸设于割嘴外壳2内且内芯101位于空腔200内，第一气路5连通空腔200，使得乙炔能从第一气路5进入，并依次经空腔200、气孔4喷出；内芯101上设有沿轴向贯通内芯101的第二气路6，割嘴本体1底端插接在定位孔3内并使得氧气可从第二气路6内经定位孔3喷出，具体为：割嘴本体1还包括喷嘴103，喷嘴103与内芯101同轴设置且设于内芯101下端，第二气路6延伸至喷嘴103并贯通喷嘴103，喷嘴103插接在定位孔3内，并且为方便割嘴本体1和割嘴外壳2的装配与拆卸，喷嘴103与定位孔3之间为间隙配合；割嘴外壳2上设有多边形结构7，本实施例中，为六边形结构，同样可方便割嘴本体1和割嘴外壳2的装配与拆卸；而为了达到更好的切割效果，喷嘴103底端应与割嘴外壳2底端齐平；第一凸台102与割嘴外壳2之间为螺纹连接，第一凸台102外周壁上设有外螺纹，割嘴外壳2内周壁上设有内螺纹。
割嘴本体1还包括与内芯101同轴设置的第二凸台104，第二凸台104位于第一凸台102下方，而且第一气路5的下端出口在竖直方向上的投影落在第二凸台104内，使得从第一气路5喷出的乙炔在碰到第二凸台104后能发散开，在空腔200内形成均匀的乙炔气流；割嘴本体1还包括连接管8，连接管8与内芯101同轴设置且位于内芯101上端，第二气路6延伸至连接管8并贯通连接管8。此外，由于割嘴外壳2和喷嘴103均会与氧乙炔火焰直接接触，因此两者均选用耐高温的紫铜材料制成。
在装配时，通过第一凸台102与割嘴外壳2之间的螺纹连接割嘴本体1与割嘴外壳2，并且在螺纹旋入的过程中，喷嘴103插接到定位孔3中实现精确定位。装配后的喷嘴103与若干气孔4的中心所围成的圆同轴心，氧气从第二气路6进入，并通过定位孔3喷出，乙炔从第一气路5进入，并依次经空腔200、气孔4喷出，因此，喷出的氧气与乙炔始终同轴心，进而使得氧气和乙炔均能均匀喷出，从而避免了因割嘴本体1与割嘴外壳2之间的装配误差影响装配效率，以及导致喷出的乙炔不均匀影响切割效率的问题。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，包括割嘴本体(1)和割嘴外壳(2)，其特征在于，所述割嘴外壳(2)内设有空腔(200)，所述割嘴外壳(2)底端设有定位孔(3)和沿所述定位孔(3)周向设置的若干气孔(4)，所有所述气孔(4)均呈圆周分布，且所有所述气孔(4)所处的虚拟圆与所述定位孔(3)同轴设置，所述割嘴本体(1)包括内芯(101)和第一凸台(102)，所述第一凸台(102)与所述内芯(101)同轴设置且位于所述内芯(101)上端的外周壁上，所述第一凸台(102)上设有若干贯通所述第一凸台(102)的第一气路(5)，所述第一凸台(102)可拆卸设于所述割嘴外壳(2)上且所述内芯(101)位于所述空腔(200)内，所述第一气路(5)连通所述空腔(200)，所述内芯(101)上设有沿轴向贯通所述内芯(101)的第二气路(6)，所述割嘴本体(1)底端插接在所述定位孔(3)内并使得氧气可从所述第二气路(6)内经所述定位孔(3)喷出。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述割嘴本体(1)还包括喷嘴(103)，所述喷嘴(103)与所述内芯(101)同轴设置且设于所述内芯(101)下端，所述第二气路(6)延伸至所述喷嘴(103)并贯通所述喷嘴(103)，所述喷嘴(103)插接在所述定位孔(3)内，所述喷嘴(103)由紫铜材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述喷嘴(103)底端与所述割嘴外壳(2)底端齐平。
4.根据权利要求2所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述喷嘴(103)与所述定位孔(3)之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述割嘴本体(1)还包括与所述内芯(101)同轴设置的第二凸台(104)，所述第二凸台(104)位于所述第一凸台(102)下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述气孔(4)沿所述定位孔(3)周向等距设置且与所述定位孔(3)连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述割嘴外壳(2)由紫铜材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述第一凸台(102)与所述割嘴外壳(2)之间为螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述割嘴外壳(2)上设有多边形结构(7)。
10.根据权利要求1所述的一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，其特征在于，所述割嘴本体(1)还包括连接管(8)，所述连接管(8)与所述内芯(101)同轴设置且位于所述内芯(101)上端，所述第二气路(6)延伸至所述连接管(8)并贯通所述连接管(8)。
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Denomination of utility model: A cutting nozzle for oxyacetylene flame cutting Granted publication date: 20220527 Pledgee: Ningbo Yinzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jiangshan sub branch Pledgor: Yinzhou Ningbo Yongsheng Tools Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980025802 |