CN108906423A - 一种金属管道外表面定位喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属管表面喷涂设备技术领域，特别涉及一种金属管道外表面定位喷涂装置，包括底座、设于底座上的金属管托举机构及其设于底座上的喷涂机构，金属管托举机构由升降电缸和设于升降电缸的升降端的托板组成，两个升降电缸对称且竖直安装在底座的上端，托板水平安装在升降电缸的升降端，且托板的上端面为弧形面，底座的上端面设有涂料收集槽，涂料收集槽位于两个所述升降电缸之间，底座的上端面的两侧设有竖直的立板，喷涂机构由直线驱动组件和喷涂组件组成，本发明降低了人力，提高了喷涂效率，且提高了喷涂质量，通过设置涂料收集槽，可以对涂料进行收集再利用，节约了成本。

Description

一种金属管道外表面定位喷涂装置
技术领域
本发明涉及金属管表面喷涂设备技术领域，特别涉及一种金属管道外表面定位喷涂装置。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
而钢管喷涂用移动喷涂装置是一种对钢管进行喷涂的装置，喷涂质量较差，其容易造成喷涂不均匀，且传统的喷涂装置大多在使用后清理起来较为繁琐，不方便，从而导致其无法满足人们的需求。
申请号为201720609098.X的中国专利公开了一种钢管喷涂用移动喷涂装置，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体的下方设置有底盘，且底盘底部设置有滚轮，所述喷涂机本体上方设置有加料口，所述喷涂机本体的一侧设置有充电插孔，所述喷涂机本体内设置有料仓，所述料仓内设置有加压板，所述加压板的一侧通过伸缩杆与伸缩气缸连接，所述喷涂机本体的一侧设置有送料管，所述送料管的一端设置有接头，所述的接头一端设置有连接管头，且连接管头外壁套接有固定环，所述接头的一端通过连接螺管与喷枪螺纹连接，所述喷枪内设置有电磁阀，所述喷枪的一端设置有喷嘴，所述喷枪的下方设置有手柄，所述手柄的一侧设置有喷涂开关，且喷涂开关的下方设置有加压开关，该专利的技术方案在对钢管进行喷涂时，需要人工手持喷枪进行喷涂作业，喷涂效率较低，无法保证其喷涂的均匀性，操作起来较为不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种金属管道外表面定位喷涂装置，包括底座、设于底座上的金属管托举机构及其设于底座上的喷涂机构，所述金属管托举机构由升降电缸和设于升降电缸的升降端的托板组成，两个所述升降电缸对称且竖直安装在底座的上端，托板水平安装在升降电缸的升降端，且托板的上端面为弧形面，所述底座的上端面设有涂料收集槽，涂料收集槽位于两个所述升降电缸之间，所述底座的上端面的两侧设有竖直的立板，所述喷涂机构由直线驱动组件和喷涂组件组成，左侧的所述立板的内侧设有电机固定板，所述直线驱动组件包括丝杠电机和丝杠，丝杠电机安装在电机固定板上，丝杠安装在丝杠电机的驱动端，丝杠的右端与设于右侧的所述立板的内侧的丝杠座转动配合，所述喷涂组件包括定喷头和动喷头，所述定喷头的背面通过定位架连接有一螺母连接件，螺母连接件安装在丝杠上，所述电机固定板与丝杠座之间设有导轨，螺母连接件的外壁与导轨滑动配合，所述动喷头和定喷头均由喷座和喷嘴组成，所述喷座为空心的弧形板状结构，喷嘴均布在喷座的内壁上，所述喷座上设有竖直的与喷座内部连通的涂料输送管道，所述喷座的上端设有定位板，定喷头上的定位板上设有直线电机，直线电机的驱动端与动喷头上的定位板紧固连接。
优选的，所述涂料收集槽内设有压力泵，所述涂料输送管道通过胶管与压力泵连接。
优选的，所述所述导轨由两条平行的轨道组成，轨道的内壁设有滑槽，所述螺母连接件的上下端均设有滑块，滑块与滑槽滑动配合。
优选的，所述喷组组件位于两个所述托板之间。
优选的，所述喷涂组件位于涂料收集槽的正上方。
有益效果：在进行金属管的外表面喷涂作业时，首先启动直线电机驱动动喷头向远离定喷头的方向移动，将金属管利用外部的夹持装置(或者人工搬运的方式)放置到托板上，然后启动升降电缸的升降端上升，当升降电缸的升降端上升至设定的距离后停止上升，然后启动直线电机驱动动喷头复位，从而使得金属管被包络在动喷头与定喷头之间的喷涂区域中，利用胶管向涂料输送管道输送涂料，涂料从喷嘴中喷出，均匀的喷涂在金属管的外壁上，在喷涂过程中，启动丝杠电机带动喷组组件沿着金属管的延伸方向运动，从而完成对金属管的外表面的喷涂作业，降低了人力，提高了喷涂效率，且提高了喷涂质量，通过设置涂料收集槽，可以对涂料进行收集再利用，节约了成本。
附图说明
图1和图2为本发明的示意图；
图3为图1中A-A的剖视图；
附图标记说明：1-底座，2-立板，3-升降电缸，4-托板，5-丝杠，6-金属管，7-导轨，8-涂料输送管道，9-定位板，10-喷座，11-涂料收集槽，12-丝杠电机，13-压力泵，14-胶管，15-电机固定板，16-喷涂区域，17-直线电机，18-滑块，19-螺母连接件，20-定位架，21-喷嘴。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
实施例一
参照图1和图2所示的一种金属管道外表面定位喷涂装置，包括底座1、设于底座1上的金属管托举机构及其设于底座1上的喷涂机构，所述金属管托举机构由升降电缸3和设于升降电缸3的升降端的托板4组成，两个所述升降电缸3对称且竖直安装在底座1的上端，托板4水平安装在升降电缸3的升降端，且托板4的上端面为弧形面，所述底座的上端面设有涂料收集槽11，涂料收集槽11位于两个所述升降电缸3之间，所述底座1的上端面的两侧设有竖直的立板2，所述喷涂机构由直线驱动组件和喷涂组件组成，左侧的所述立板2的内侧设有电机固定板15，所述直线驱动组件包括丝杠电机12和丝杠5，丝杠电机12安装在电机固定板15上，丝杠5安装在丝杠电机12的驱动端，丝杠5的右端与设于右侧的所述立板2的内侧的丝杠座转动配合，所述喷涂组件包括定喷头和动喷头，所述定喷头的背面通过定位架20连接有一螺母连接件19，螺母连接件19安装在丝杠5上，所述电机固定板15与丝杠座之间设有导轨7，螺母连接件19的外壁与导轨7滑动配合，所述动喷头和定喷头均由喷座10和喷嘴21组成，所述喷座10为空心的弧形板状结构，喷嘴21均布在喷座10的内壁上，所述喷座10上设有竖直的与喷座10内部连通的涂料输送管道8，所述喷座10的上端设有定位板9，定喷头上的定位板9上设有直线电机17，直线电机17的驱动端与动喷头上的定位板9紧固连接。
实施例二
参照图1至图3所示的一种金属管道外表面定位喷涂装置，包括底座1、设于底座1上的金属管托举机构及其设于底座1上的喷涂机构，所述金属管托举机构由升降电缸3和设于升降电缸3的升降端的托板4组成，两个所述升降电缸3对称且竖直安装在底座1的上端，托板4水平安装在升降电缸3的升降端，且托板4的上端面为弧形面，所述底座的上端面设有涂料收集槽11，涂料收集槽11位于两个所述升降电缸3之间，所述底座1的上端面的两侧设有竖直的立板2，所述喷涂机构由直线驱动组件和喷涂组件组成，左侧的所述立板2的内侧设有电机固定板15，所述直线驱动组件包括丝杠电机12和丝杠5，丝杠电机12安装在电机固定板15上，丝杠5安装在丝杠电机12的驱动端，丝杠5的右端与设于右侧的所述立板2的内侧的丝杠座转动配合，所述喷涂组件包括定喷头和动喷头，所述定喷头的背面通过定位架20连接有一螺母连接件19，螺母连接件19安装在丝杠5上，所述电机固定板15与丝杠座之间设有导轨7，螺母连接件19的外壁与导轨7滑动配合，所述动喷头和定喷头均由喷座10和喷嘴21组成，所述喷座10为空心的弧形板状结构，喷嘴21均布在喷座10的内壁上，所述喷座10上设有竖直的与喷座10内部连通的涂料输送管道8，所述喷座10的上端设有定位板9，定喷头上的定位板9上设有直线电机17，直线电机17的驱动端与动喷头上的定位板9紧固连接。
在本实施例中，所述涂料收集槽11内设有压力泵13，所述涂料输送管道8通过胶管与压力泵13连接，在进行喷涂作业时，可对涂料收集槽11内的涂料进行多次使用，节约了成本。
在本实施例中，所述所述导轨7由两条平行的轨道组成，轨道的内壁设有滑槽，所述螺母连接件19的上下端均设有滑块18，滑块与滑槽滑动配合，使得螺母连接件19的运行更加平稳、流畅。
在本实施例中，所述喷组组件位于两个所述托板4之间。
在本实施例中，所述喷涂组件位于涂料收集槽11的正上方，防止喷涂组件中落下的涂料洒到底座1上。
在进行金属管6的外表面喷涂作业时，首先启动直线电机17驱动动喷头向远离定喷头的方向移动，将金属管6利用外部的夹持装置(或者人工搬运的方式)放置到托板4上，然后启动升降电缸3的升降端上升，当升降电缸3的升降端上升至设定的距离后停止上升，然后启动直线电机17驱动动喷头复位，从而使得金属管6被包络在动喷头与定喷头之间的喷涂区域16中，利用胶管14向涂料输送管道8输送涂料，涂料从喷嘴21中喷出，均匀的喷涂在金属管6的外壁上，在喷涂过程中，启动丝杠电机12带动喷组组件沿着金属管6的延伸方向运动，从而完成对金属管的外表面的喷涂作业，降低了人力，提高了喷涂效率，且提高了喷涂质量，通过设置涂料收集槽，可以对涂料进行收集再利用，节约了成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种金属管道外表面定位喷涂装置，包括底座(1)、设于底座(1)上的金属管托举机构及其设于底座上的喷涂机构，其特征在于：所述金属管托举机构由升降电缸(3)和设于升降电缸(3)的升降端的托板(4)组成，两个所述升降电缸(3)对称且竖直安装在底座(1)的上端，托板(4)水平安装在升降电缸(3)的升降端，且托板(4)的上端面为弧形面，所述底座(1)的上端面设有涂料收集槽(11)，涂料收集槽(11)位于两个所述升降电缸(3)之间，所述底座(1)的上端面的两侧设有竖直的立板(2)，所述喷涂机构由直线驱动组件和喷涂组件组成，左侧的所述立板(2)的内侧设有电机固定板(15)，所述直线驱动组件包括丝杠电机(12)和丝杠(5)，丝杠电机(12)安装在电机固定板(15)上，丝杠(5)安装在丝杠电机(12)的驱动端，丝杠(5)的右端与设于右侧的所述立板(2)的内侧的丝杠座转动配合，所述喷涂组件包括定喷头和动喷头，所述定喷头的背面通过定位架(20)连接有一螺母连接件(19)，螺母连接件(19)安装在丝杠(5)上，所述电机固定板(15)与丝杠座之间设有导轨(7)，螺母连接件(19)的外壁与导轨(7)滑动配合，所述动喷头和定喷头均由喷座(10)和喷嘴(21)组成，所述喷座(10)为空心的弧形板状结构，喷嘴(21)均布在喷座(10)的内壁上，且与喷座(10)内部连通，所述喷座(10)上设有竖直的与喷座(10)内部连通的涂料输送管道(8)，所述喷座(10)的上端设有定位板(9)，定喷头上的定位板(9)上设有直线电机(17)，直线电机(17)的驱动端与动喷头上的定位板(9)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道外表面定位喷涂装置，其特征在于：所述涂料收集槽(11)内设有压力泵(13)，所述涂料输送管道(8)通过胶管与压力泵(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道外表面定位喷涂装置，其特征在于：所述导轨(7)由两条平行的轨道组成，轨道的内壁设有滑槽，所述螺母连接件(19)的上下端均设有滑块(18)，滑块与滑槽滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道外表面定位喷涂装置，其特征在于：所述喷组组件位于两个所述托板(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道外表面定位喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件位于涂料收集槽(4)的正上方。
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