CN108906374A - 一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管表面喷涂设备技术领域,特别涉及一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,包括支撑板、设于支撑板内侧的涂料喷涂机构和涂料循环输送系统,涂料喷涂机构由动喷涂组件和定喷涂组件组成,动喷涂组件和定喷涂组件相向设置,涂料循环输送系统由涂料槽、压力泵及其涂料输送管道组成,当需要对金属管进行外表面喷涂作业时,利用外部的夹持装置和输送装置使得金属管从定喷涂组件和动喷涂组件之间的的区域穿过,同时启动压力泵对涂层用的涂料进行输送,并由喷嘴喷向金属管的外壁,多余的涂料回流至涂料槽中,可进行循环使用,节约了喷涂成本,可根据金属管的尺寸调整动喷涂组件相对于定喷涂组件的距离,提高应用的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及金属管表面喷涂设备技术领域,特别涉及一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。
而现在的喷涂机构爱对金属管的表面进行涂料的喷涂作业时,其喷涂质量较差,其容易造成喷涂不均匀,传统的喷涂装置大多在使用后清理起来较为繁琐,不方便,且对涂料的浪费较为严重,从而导致其无法满足人们的需求。
申请号为201720609098.X的中国专利公开了一种钢管喷涂用移动喷涂装置,包括喷涂机本体,所述喷涂机本体的下方设置有底盘,且底盘底部设置有滚轮,所述喷涂机本体上方设置有加料口,所述喷涂机本体的一侧设置有充电插孔,所述喷涂机本体内设置有料仓,所述料仓内设置有加压板,所述加压板的一侧通过伸缩杆与伸缩气缸连接,所述喷涂机本体的一侧设置有送料管,所述送料管的一端设置有接头,所述的接头一端设置有连接管头,且连接管头外壁套接有固定环,所述接头的一端通过连接螺管与喷枪螺纹连接,所述喷枪内设置有电磁阀,所述喷枪的一端设置有喷嘴,所述喷枪的下方设置有手柄,所述手柄的一侧设置有喷涂开关,且喷涂开关的下方设置有加压开关,该专利的技术方案在对钢管进行喷涂时,需要人工手持喷枪进行喷涂作业,喷涂效率较低,无法保证其喷涂的均匀性,操作起来较为不便。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,包括支撑板包括支撑板、设于支撑板内侧的涂料喷涂机构和涂料循环输送系统,所述涂料喷涂机构由动喷涂组件和定喷涂组件组成,动喷涂组件和定喷涂组件相向设置,且相向面均为弧形面,所述定喷涂组件通过定位组件安装在支撑板的内侧,所述定喷涂组件的上端紧固安装有直线驱动组件,且直线驱动组件的伸缩端与动喷涂组件的上端紧固连接,所述涂料循环输送系统由涂料槽、压力泵及其涂料输送管道组成,所述涂料输送管道由硬质管道一、硬质管道二、硬质管道三及其软管组成,所述涂料槽的上端敞开,所述涂料槽通过托架安装在支撑板的内侧,且涂料槽位于涂料喷涂机构的正下方,所述支撑板上设有一水平的托座,所述压力泵紧固安装在托座的上端面,涂料槽与压力泵的进口通过硬质管道一连通,硬质管道二的首端与压力泵的出口连通,所述硬质管道三的末端与定喷涂组件及其动喷涂组件连通,所述软管一端与硬质管道二的末端连通,且另一端与硬质管道三的首端连通。
优选的,所述支撑板的上端设有一托举架,硬质管道二的末端由托举架托举。
优选的,所述动喷涂组件和定喷涂组件均由弧形板和设于弧形板内壁的喷嘴组成,所述弧形板的内部为空腔结构,所述硬质管道三的末端与空腔结构连通,所述喷嘴与空腔结构连通,每块弧形板的内壁均布有若干个喷嘴,且喷嘴的方向朝向弧形板的轴线位置。
优选的,所述定位组件由一体成型的弧形定位板与水平支撑架组成,弧形定位板与定喷涂组件的外壁紧固连接,水平支撑架的末端与支撑板紧固连接。
优选的,所述直线驱动组件为电缸,所述定喷涂组件的上端设有定位板一,所述动喷涂组件的上端设有定位板二,电缸安装在定位板一上,且电缸的伸缩端贯穿定位板一,电缸的伸缩端的端部与定位板二紧固连接。
优选的,所述电缸为双导杆电缸。
有益效果:当需要对金属管进行外表面喷涂作业时,利用外部的夹持装置和输送装置使得金属管从定喷涂组件和动喷涂组件之间的的区域穿过,同时启动压力泵对涂层用的涂料进行输送,并由喷嘴喷向金属管的外壁,多余的涂料回流至涂料槽中,可进行循环使用,节约了喷涂成本,可根据金属管的尺寸调整动喷涂组件相对于定喷涂组件的距离,提高应用的灵活性。
附图说明
图1和图2为本发明的示意图;
图3为涂料喷涂机构的侧视图;
附图标记说明:1-支撑板,2-托座,3-压力泵,4-托举架,5-硬质管道二,6-水平支撑架,7-弧形定位板,8-硬质管道三,9-软管,10-直线驱动组件,11-定位板一,12-定位板二,13-定喷涂组件,14-动喷涂组件,15-空腔结构,16-喷嘴,17-涂料槽,18-硬质管道一,19-托架,20-金属管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
实施例一
参照图1至图3所示的一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,包括支撑板1、设于支撑板1内侧的涂料喷涂机构和涂料循环输送系统,所述涂料喷涂机构由动喷涂组件14和定喷涂组件13组成,动喷涂组件14和定喷涂组件13相向设置,且相向面均为弧形面,所述定喷涂组件13通过定位组件安装在支撑板1的内侧,所述定喷涂组件13的上端紧固安装有直线驱动组件10,且直线驱动组件10的伸缩端与动喷涂组件14的上端紧固连接,所述涂料循环输送系统由涂料槽17、压力泵3及其涂料输送管道组成,所述涂料输送管道由硬质管道一18、硬质管道二5、硬质管道三8及其软管9组成,所述涂料槽17的上端敞开,所述涂料槽17通过托架19安装在支撑板1的内侧,且涂料槽17位于涂料喷涂机构的正下方,所述支撑板1上设有一水平的托座2,所述压力泵3紧固安装在托座2的上端面,涂料槽17与压力泵3的进口通过硬质管道一18连通,硬质管道二5的首端与压力泵3的出口连通,所述硬质管道三8的末端与定喷涂组件13及其动喷涂组件14连通,所述软管9一端与硬质管道二5的末端连通,且另一端与硬质管道三8的首端连通。
实施例二
参照图1至图3所示的一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,包括支撑板1和设于支撑板1内侧的涂料喷涂机构及其设于支撑板1内侧的涂料循环输送系统,所述涂料喷涂机构由动喷涂组件14和定喷涂组件13组成,动喷涂组件14和定喷涂组件13相向设置,且相向面均为弧形面,所述定喷涂组件13通过定位组件安装在支撑板1的内侧,所述定喷涂组件13的上端紧固安装有直线驱动组件10,且直线驱动组件10的伸缩端与动喷涂组件14的上端紧固连接,所述涂料循环输送系统由涂料槽17、压力泵3及其涂料输送管道组成,所述涂料输送管道由硬质管道一18、硬质管道二5、硬质管道三8及其软管9组成,所述涂料槽17的上端敞开,所述涂料槽17通过托架19安装在支撑板1的内侧,且涂料槽17位于涂料喷涂机构的正下方,所述支撑板1上设有一水平的托座2,所述压力泵3紧固安装在托座2的上端面,涂料槽17与压力泵3的进口通过硬质管道一18连通,硬质管道二5的首端与压力泵3的出口连通,所述硬质管道三8的末端与定喷涂组件13及其动喷涂组件14连通,所述软管9一端与硬质管道二5的末端连通,且另一端与硬质管道三8的首端连通。
在本实施例中,所述支撑板1的上端设有一托举架4,硬质管道二8的末端由托举架4托举。
在本实施例中,所述动喷涂组件14和定喷涂组件13均由弧形板和设于弧形板内壁的喷嘴16组成,所述弧形板的内部为空腔结构15,所述硬质管道三8的末端与空腔结构15连通,所述喷嘴16与空腔结构15连通,每块弧形板的内壁均布有若干个喷嘴16,且喷嘴16的方向朝向弧形板的轴线位置。
在本实施例中,所述定位组件由一体成型的弧形定位板7与水平支撑架6组成,弧形定位板7与定喷涂组件13的外壁紧固连接,水平支撑架6的末端与支撑板1紧固连接。
在本实施例中,所述直线驱动组件10为电缸,所述定喷涂组件13的上端设有定位板一11,所述动喷涂组件14的上端设有定位板二12,电缸安装在定位板一11上,且电缸的伸缩端贯穿定位板一11,电缸的伸缩端的端部与定位板二12紧固连接。
在本实施例中,所述电缸为双导杆电缸。
当需要对金属管20进行外表面喷涂作业时,利用外部的夹持装置和输送装置使得金属管20从定喷涂组件13和动喷涂组件14之间的的区域穿过,同时启动压力泵3对涂层用的涂料进行输送,并由喷嘴16喷向金属管20的外壁,多余的涂料回流至涂料槽17中,可进行循环使用,节约了喷涂成本,可根据金属管20的尺寸调整动喷涂组件14相对于定喷涂组件13的距离,提高应用的灵活性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,其特征在于:包括支撑板(1)、设于支撑板(1)内侧的涂料喷涂机构和涂料循环输送系统,所述涂料喷涂机构由动喷涂组件(14)和定喷涂组件(13)组成,动喷涂组件(14)和定喷涂组件(13)相向设置,且相向面均为弧形面,所述定喷涂组件(13)通过定位组件安装在支撑板(1)的内侧,所述定喷涂组件(13)的上端紧固安装有直线驱动组件(10),且直线驱动组件(10)的伸缩端与动喷涂组件(14)的上端紧固连接,所述涂料循环输送系统由涂料槽(17)、压力泵(3)及其涂料输送管道组成,所述涂料输送管道由硬质管道一(18)、硬质管道二(5)、硬质管道三(8)及其软管(9)组成,所述涂料槽(17)的上端敞开,所述涂料槽(17)通过托架(19)安装在支撑板(1)的内侧,且涂料槽(17)位于涂料喷涂机构的正下方,所述支撑板(1)上设有一水平的托座(2),所述压力泵(3)紧固安装在托座(2)的上端面,涂料槽(17)与压力泵(3)的进口通过硬质管道一(18)连通,硬质管道二(5)的首端与压力泵(3)的出口连通,所述硬质管道三(8)的末端与定喷涂组件(13)及其动喷涂组件(14)连通,所述软管(9)一端与硬质管道二(5)的末端连通,且另一端与硬质管道三(8)的首端连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,其特征在于:所述支撑板(1)的上端设有一托举架(4),硬质管道二(5)的末端由托举架(4)托举。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,其特征在于:所述动喷涂组件(14)和定喷涂组件(13)均由弧形板和设于弧形板内壁的喷嘴(16)组成,所述弧形板的内部为空腔结构(15),所述硬质管道三(8)的末端与空腔结构(15)连通,所述喷嘴(16)与空腔结构(15)连通,每块弧形板的内壁均布有若干个喷嘴(16),且喷嘴(16)的方向朝向弧形板的轴线位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,其特征在于:所述定位组件由一体成型的弧形定位板(7)与水平支撑架(6)组成,弧形定位板(7)与定喷涂组件(13)的外壁紧固连接,水平支撑架(6)的末端与支撑板(1)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,其特征在于:所述直线驱动组件(10)为电缸,所述定喷涂组件(13)的上端设有定位板一(11),所述动喷涂组件(14)的上端设有定位板二(12),电缸安装在定位板一(11)上,且电缸的伸缩端贯穿定位板一(11),电缸的伸缩端的端部与定位板二(12)紧固连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统,其特征在于:所述电缸为双导杆电缸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181130 |