CN113182130A - 一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，采用了一种不锈钢容器表面处理装置，包括底部机架、限位夹持机构以及表面处理机构，本发明可以解决以下难题：a由于不锈钢容器的直径与长度等规格不同，故在不锈钢容器防腐防锈处理过程中需要不同夹具进行夹持处理，传统的不锈钢容器防腐防锈处理过程中只能对单一规格的不锈钢容器进行夹持处理，适用性较差，b传统的不锈钢容器在刷漆过程中，由于刷漆过程中会存在油漆滴落的问题，导致不锈钢容器表面的刷漆效果不佳，同时不锈钢容器表面可能会存在毛刺等杂质，故需要进行打磨处理，避免影响不锈钢容器表面防腐防锈效果。

Description

一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法
技术领域
本发明涉及不锈钢容器的技术领域，特别涉及一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法。
背景技术
不锈钢容器是一种由罐体与顶盖焊接而成的一端开口、另一端密封的容器结构，由于不锈钢容器具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能好、，冲压弯曲等热加工性好、无热处理硬化以及无磁性等特点，广泛应用于家庭用品、医疗器具、食品以及农业等领域，不锈钢容器在焊接成型后由于使用场合不同，故需要对不锈钢容器进行进一步的刷漆与电镀等处理。
目前，不锈钢容器在防腐防锈处理过程中存在的以下难题：a由于不锈钢容器的直径与长度等规格不同，故在不锈钢容器防腐防锈处理过程中需要不同夹具进行夹持处理，传统的不锈钢容器防腐防锈处理过程中只能对单一规格的不锈钢容器进行夹持处理，适用性较差，b传统的不锈钢容器在刷漆过程中，由于刷漆过程中会存在油漆滴落的问题，导致不锈钢容器表面的刷漆效果不佳，同时不锈钢容器表面可能会存在毛刺等杂质，故需要进行打磨处理，避免影响不锈钢容器表面防腐防锈效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，可以解决不锈钢容器在防腐防锈处理过程中存在的以下难题：a由于不锈钢容器的直径与长度等规格不同，故在不锈钢容器防腐防锈处理过程中需要不同夹具进行夹持处理，传统的不锈钢容器防腐防锈处理过程中只能对单一规格的不锈钢容器进行夹持处理，适用性较差，b传统的不锈钢容器在刷漆过程中，由于刷漆过程中会存在油漆滴落的问题，导致不锈钢容器表面的刷漆效果不佳，同时不锈钢容器表面可能会存在毛刺等杂质，故需要进行打磨处理，避免影响不锈钢容器表面防腐防锈效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，该不锈钢容器表面防腐防锈处理方法采用了一种不锈钢容器表面处理装置，该不锈钢容器表面处理装置包括底部机架、限位夹持机构以及表面处理机构，所述的底部机架上端面设置有限位夹持机构，底部机架上端面位于限位夹持机构之间安装有表面处理机构。
所述的限位夹持机构包括固定机架、转动电机、限位圆筒、限位夹持支链、移动机架、支撑架、丝杠螺杆、锁紧板与锁紧杆，其中所述的固定机架安装在底部机架上端面左侧，固定机架右端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴右端面通过法兰盘安装有限位圆筒，限位圆筒内部安装有限位夹持支链，底部机架上端面左侧开设有滑动槽，滑动槽内部设置有移动机架，移动机架左端面设置有支撑架，移动机架与底部机架下端面开设有螺纹通孔，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，锁紧板安装在移动机架侧壁上，锁紧板上开设有限位通孔，底部机架上端面位于锁紧板下方自左向右均匀开设有限位孔，锁紧杆穿过限位通孔卡接在限位孔内部。
所述的表面处理机构包括储料箱、伸缩弹簧杆、固定块、旋转电机、涂刷辊、图刷毛、打磨支链、竖直机架、烘干支链、电动滑块以及移动工作台，其中所述的电动滑块滑动设置在底部机架上端面，电动滑块上端面安装有移动工作台，移动工作台上端面左侧安装有开口向上的储料箱，储料箱内部左右对称设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆一端固定安装有储料箱内部，伸缩弹簧杆另一端安装有固定块，旋转电机通过电机座安装在左侧固定块上，涂刷辊一端通过轴承安装在右侧固定块上，涂刷辊另一端通过法兰盘安装在旋转电机输出轴上，图刷毛安装在涂刷辊圆周面上，移动工作台上端面右侧安装有打磨支链，底部机架上端面前侧安装有竖直机架，竖直机架内部上端面安装有烘干支链；
采用上述不锈钢容器表面处理装置对不锈钢容器表面防腐防锈处理过程中，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据不锈钢容器的规格，将装置内部各机构调节到工作位置；
第二步、容器放置：通过人工或者现有设备将不锈钢容器通过限位夹持机构进行限位夹持处理；
第三步、表面处理：限位夹持机构启动带动不锈钢容器转动，不锈钢容器转动过程中通过与表面处理机构相互配合对其表面进行防腐防锈处理；
第四步、收集处理：将防腐防锈处理后的不锈钢容器取下进行统一收集处理。
优选的，所述的限位夹持支链包括移动气缸、限位块、夹持弹簧杆、夹持架以及夹持板，其中所述的移动气缸通过气缸座安装在限位圆筒内壁上，移动气缸驱动轴通过法兰盘安装有限位块，且限位块为圆台型结构，限位圆筒沿其周向方向均匀开设有夹持通槽，夹持板滑动设置在夹持通槽内部，夹持弹簧杆设置在限位圆筒内部，夹持弹簧杆一端安装在限位圆筒内壁上，夹持弹簧杆另一端安装在夹持板上，夹持板位于限位圆筒内部的一端安装有夹持架，且夹持架抵靠在限位块上。
优选的，所述的打磨支链包括打磨辊、打磨弹簧杆、固定架、打磨电机以及收集框，其中所述的打磨弹簧杆前后对称安装在移动工作台上端面，打磨弹簧杆上端面安装有固定架，后侧固定架上通过电机座安装有打磨电机，打磨辊一端通过轴承安装在固定架上，打磨辊另一端通过法兰盘安装在打磨电机输出轴上，移动工作台上端面位于打磨辊下端面安装有收集框。
优选的，所述的烘干支链包括烘干箱、烘干电机、旋转辊、转动叶片以及烘干板，其中所述的烘干箱安装在竖直机架内部上端面，且烘干箱开口向下，烘干电机通过电机座安装在烘干箱内壁上，旋转辊一端通过轴承安装在烘干箱内壁上，旋转辊另一端通过法兰盘安装在烘干电机输出轴上，旋转辊圆周面上沿其周向均匀安装有转动叶片，烘干箱内部上端面安装有烘干板。
优选的，所述的储料箱内部后端面通过铰链安装有刮板，且刮板抵靠在图刷毛上，刮板下端面设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端通过铰链与储料箱内壁相连接，复位弹簧杆另一端通过铰链与刮板下端面相连接。
优选的，所述的限位块上沿其周向均匀开设有限位滑槽，且夹持架滑动设置在限位滑槽内部。
优选的，所述的支撑架上前后对称安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上安装有弧形板。
优选的，所述的固定架上端面设置有限位架，限位架上端面开设有矩形槽，矩形槽内部通过轴承安装有限位辊，且限位辊距离移动工作台的高度大于打磨辊距离移动工作台的高度。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，可以解决不锈钢容器在防腐防锈处理过程中存在的以下难题：a由于不锈钢容器的直径与长度等规格不同，故在不锈钢容器防腐防锈处理过程中需要不同夹具进行夹持处理，传统的不锈钢容器防腐防锈处理过程中只能对单一规格的不锈钢容器进行夹持处理，适用性较差，b传统的不锈钢容器在刷漆过程中，由于刷漆过程中会存在油漆滴落的问题，导致不锈钢容器表面的刷漆效果不佳，同时不锈钢容器表面可能会存在毛刺等杂质，故需要进行打磨处理，避免影响不锈钢容器表面防腐防锈效果。
2.本发明设计的限位夹持机构中，丝杠螺杆转动过程中带动移动机架移动通过与夹持支链相互配合可以对不同长度的不锈钢容器进行限位处理，其中锁紧板与锁紧杆相互配合可以保证移动机架在工作过程中不会发生相对移动，使移动机架更加稳定，在夹持支链中移动气缸带动限位块移动，限位块移动过程中通过夹持架与夹持弹簧杆相互配合可以打动夹持板对不同直径的不锈钢容器内夹持，适用性更广。
3.本发明设计的表面处理机构中，旋转电机启动通过涂刷辊与图刷毛相互配合粘附油漆可以对不锈钢容器表面进行涂刷处理，其中在打磨支链中打磨电机通过打磨辊可以对不锈钢容器表面的毛刺等杂质进行打磨处理，避免毛刺等杂质影响后续的刷漆处理，打磨弹簧杆的使用可以使打磨辊始终抵靠在不锈钢容器表面，限位辊与限位架相互配合可以对打磨辊进行限位处理，避免打磨辊打磨过度对不锈钢容器表面造成损伤；刮板与复位弹簧杆相互配合可以对涂刷毛上多余的油漆进行刮除，避免涂刷毛粘附油漆过多造成不锈钢容器表面的油漆滴落，硬性涂刷效果，烘干支链的使用加速不锈钢容器表面的油漆干燥，加快不锈钢容器表面防腐防锈效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明限位夹持机构部分安装结构示意图；
图5是本发明限位夹持支链与限位圆筒安装结构示意图；
图6是本发明储料箱内部安装结构示意图；
图7是本发明烘干支链与竖直机架安装结构示意图；
图8是本发明限位块立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，该不锈钢容器表面防腐防锈处理方法采用了一种不锈钢容器表面处理装置，该不锈钢容器表面处理装置包括底部机架1、限位夹持机构2以及表面处理机构3，所述的底部机架1上端面设置有限位夹持机构2，底部机架1上端面位于限位夹持机构2之间安装有表面处理机构3。
所述的限位夹持机构2包括固定机架21、转动电机22、限位圆筒23、限位夹持支链24、移动机架25、支撑架26、丝杠螺杆27、锁紧板28与锁紧杆29，其中所述的固定机架21安装在底部机架1上端面左侧，固定机架21右端面通过电机座安装有转动电机22，转动电机22输出轴右端面通过法兰盘安装有限位圆筒23，限位圆筒23内部安装有限位夹持支链24，底部机架1上端面左侧开设有滑动槽，滑动槽内部设置有移动机架25，移动机架25左端面设置有支撑架26，移动机架25与底部机架1下端面开设有螺纹通孔，丝杠螺杆27转动安装在螺纹通孔内部，锁紧板28安装在移动机架25侧壁上，锁紧板28上开设有限位通孔，底部机架1上端面位于锁紧板28下方自左向右均匀开设有限位孔，锁紧杆29穿过限位通孔卡接在限位孔内部，具体工作时，根据不锈钢容器的规格大小，将锁紧杆29取出，手动转动丝杠螺杆27，丝杠螺杆27转动过程中带动移动机架25移动，当移动机架25移动到工作位置时，通过人工或者现有设备将不锈钢容器放置在下午内圆筒与支撑架26上，再将锁紧杆29穿过限位通孔卡接在限位孔内部，避免移动机架25在工作过程中发生相对移动，限位夹持支链24启动对不锈钢容器进行夹持限位处理，避免不锈钢容器在刷漆过程中发生相对滑动，影响其刷漆效果，转动电机22启动通过限位圆筒23与限位夹持支链24相互配合带动不锈钢容器转动，不锈钢容器转动过程中通过与表面处理机构3相互配合可以对不锈钢容器表面进行刷漆处理。
所述的限位夹持支链24包括移动气缸241、限位块242、夹持弹簧杆243、夹持架244以及夹持板245，其中所述的移动气缸241通过气缸座安装在限位圆筒23内壁上，移动气缸241驱动轴通过法兰盘安装有限位块242，且限位块242为圆台型结构，限位圆筒23沿其周向方向均匀开设有夹持通槽，夹持板245滑动设置在夹持通槽内部，夹持弹簧杆243设置在限位圆筒23内部，夹持弹簧杆243一端安装在限位圆筒23内壁上，夹持弹簧杆243另一端安装在夹持板245上，夹持板245位于限位圆筒23内部的一端安装有夹持架244，且夹持架244抵靠在限位块242上，具体工作时，移动气缸241启动带动限位块242移动，限位块242移动过程中通过夹持架244带动夹持板245向外移动，实现对不同直径的不锈钢容器内夹持，适用性更广，其中夹持弹簧杆243在工作过程中既对夹持板245起支撑作用，又对夹持板245起复位作用。
所述的限位块242上沿其周向均匀开设有限位滑槽，且夹持架244滑动设置在限位滑槽内部，限位滑槽的使用可以对夹持架244进行限位处理，避免夹持架244带动夹持板245在限位块242上发生相对移动，影响夹持板245的夹持效果。
所述的支撑架26上前后对称安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上安装有弧形板，支撑弹簧杆与弧形板相互配合可以对不同直径的不锈钢容器进行放置处理，避免不锈钢容器在转动过程中发生晃动，影响不锈钢容器的刷漆效果。
所述的表面处理机构3包括储料箱31、伸缩弹簧杆32、固定块33、旋转电机34、涂刷辊35、涂刷毛36、打磨支链37、竖直机架38、烘干支链39、电动滑块310以及移动工作台311，其中所述的电动滑块310滑动设置在底部机架1上端面，电动滑块310上端面安装有移动工作台311，移动工作台311上端面左侧安装有开口向上的储料箱31，储料箱31内部左右对称设置有伸缩弹簧杆32，伸缩弹簧杆32一端固定安装有储料箱31内部，伸缩弹簧杆32另一端安装有固定块33，旋转电机34通过电机座安装在左侧固定块33上，涂刷辊35一端通过轴承安装在右侧固定块33上，涂刷辊35另一端通过法兰盘安装在旋转电机34输出轴上，涂刷毛36安装在涂刷辊35圆周面上，移动工作台311上端面右侧安装有打磨支链37，底部机架1上端面前侧安装有竖直机架38，竖直机架38内部上端面安装有烘干支链39，具体工作时，电动滑块310启动带动移动工作台311移动到工作位置，打磨支链37启动对不锈钢容器表面的毛刺等杂质进行打磨处理，避免不锈钢容器上的毛刺硬性后续的刷漆处理，再通过人工将油漆倒入储料箱31内部，旋转电机34启动带动涂刷辊35转动，涂刷辊35转动过程中通过涂刷毛36粘附油漆将油漆涂刷在不锈钢容器表面上，伸缩弹簧杆32在工作过程中通过固定块33带动涂刷辊35与涂刷毛36始终抵靠在不锈钢容器表面，使得涂刷效果更佳，其中烘干支链39的启动可以对不锈钢容器表面的油漆进行烘干处理，使得不锈钢容器表面防腐防锈处理效率更快。
所述的储料箱31内部后端面通过铰链安装有刮板，且刮板抵靠在涂刷毛36上，刮板下端面设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端通过铰链与储料箱31内壁相连接，复位弹簧杆另一端通过铰链与刮板下端面相连接，刮板与复位弹簧杆相互配合可以涂刷毛36上的多余的油漆进行刮除处理，避免油漆过多涂刷在不锈钢容器表面造成油漆的滴落，进而影响不锈钢容器表面的防腐防锈效果。
所述的打磨支链37包括打磨辊371、打磨弹簧杆372、固定架373、打磨电机374以及收集框375，其中所述的打磨弹簧杆372前后对称安装在移动工作台311上端面，打磨弹簧杆372上端面安装有固定架373，后侧固定架373上通过电机座安装有打磨电机374，打磨辊371一端通过轴承安装在固定架373上，打磨辊371另一端通过法兰盘安装在打磨电机374输出轴上，移动工作台311上端面位于打磨辊371下端面安装有收集框375，具体工作时，打磨电机374启动带动打磨辊371转动，打磨辊371转动过程中对不锈钢容器表面的毛刺等杂质进行打磨处理，避免毛刺等杂质影响不锈钢容器后续的刷漆处理，打磨后的毛刺等杂质掉落进收集框375中，其中打磨弹簧杆372与固定架373相互配合通过打磨辊371可以对不同直径的不锈钢容器进行打磨处理。
所述的固定架373上端面设置有限位架，限位架上端面开设有矩形槽，矩形槽内部通过轴承安装有限位辊，且限位辊距离移动工作台311的高度与打磨辊371距离移动工作台311的高度保持一致，限位辊与限位架相互配合可以对打磨辊371进行限位处理，避免打磨辊371打磨过度对不锈钢容器表面造成损伤。
所述的烘干支链39包括烘干箱391、烘干电机392、旋转辊393、转动叶片394以及烘干板395，其中所述的烘干箱391安装在竖直机架38内部上端面，且烘干箱391开口向下，烘干电机392通过电机座安装在烘干箱391内壁上，旋转辊393一端通过轴承安装在烘干箱391内壁上，旋转辊393另一端通过法兰盘安装在烘干电机392输出轴上，旋转辊393圆周面上沿其周向均匀安装有转动叶片394，烘干箱391内部上端面安装有烘干板395，具体工作时，烘干电机392启动带动旋转辊393转动，旋转辊393转动过程中带动转动叶片394转动对外鼓风，鼓风过程中对不锈钢容器表面的油漆进行风干处理，其中烘干板395在工作过程中与转动叶片394相互配合可以对鼓出的风进行加热处理，加快不锈钢容器表面油漆的干燥速率。
采用上述不锈钢容器表面处理装置对不锈钢容器表面防腐防锈处理过程中，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据不锈钢容器的规格，将装置内部各机构调节到工作位置；
第二步、容器放置：通过人工或者现有设备将不锈钢容器通过限位夹持机构2进行限位夹持处理；
第三步、表面处理：限位夹持机构2启动带动不锈钢容器转动，不锈钢容器转动过程中通过与表面处理机构3相互配合对其表面进行防腐防锈处理；
第四步、收集处理：将防腐防锈处理后的不锈钢容器取下进行统一收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，该不锈钢容器表面防腐防锈处理方法采用了一种不锈钢容器表面处理装置，该不锈钢容器表面处理装置包括底部机架(1)、限位夹持机构(2)以及表面处理机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面设置有限位夹持机构(2)，底部机架(1)上端面位于限位夹持机构(2)之间安装有表面处理机构(3)；其中：
所述的限位夹持机构(2)包括固定机架(21)、转动电机(22)、限位圆筒(23)、限位夹持支链(24)、移动机架(25)、支撑架(26)、丝杠螺杆(27)、锁紧板(28)与锁紧杆(29)，其中所述的固定机架(21)安装在底部机架(1)上端面左侧，固定机架(21)右端面通过电机座安装有转动电机(22)，转动电机(22)输出轴右端面通过法兰盘安装有限位圆筒(23)，限位圆筒(23)内部安装有限位夹持支链(24)，底部机架(1)上端面左侧开设有滑动槽，滑动槽内部设置有移动机架(25)，移动机架(25)左端面设置有支撑架(26)，移动机架(25)与底部机架(1)下端面开设有螺纹通孔，丝杠螺杆(27)转动安装在螺纹通孔内部，锁紧板(28)安装在移动机架(25)侧壁上，锁紧板(28)上开设有限位通孔，底部机架(1)上端面位于锁紧板(28)下方自左向右均匀开设有限位孔，锁紧杆(29)穿过限位通孔卡接在限位孔内部；
所述的表面处理机构(3)包括储料箱(31)、伸缩弹簧杆(32)、固定块(33)、旋转电机(34)、涂刷辊(35)、涂刷毛(36)、打磨支链(37)、竖直机架(38)、烘干支链(39)、电动滑块(310)以及移动工作台(311)，其中所述的电动滑块(310)滑动设置在底部机架(1)上端面，电动滑块(310)上端面安装有移动工作台(311)，移动工作台(311)上端面左侧安装有开口向上的储料箱(31)，储料箱(31)内部左右对称设置有伸缩弹簧杆(32)，伸缩弹簧杆(32)一端固定安装有储料箱(31)内部，伸缩弹簧杆(32)另一端安装有固定块(33)，旋转电机(34)通过电机座安装在左侧固定块(33)上，涂刷辊(35)一端通过轴承安装在右侧固定块(33)上，涂刷辊(35)另一端通过法兰盘安装在旋转电机(34)输出轴上，涂刷毛(36)安装在涂刷辊(35)圆周面上，移动工作台(311)上端面右侧安装有打磨支链(37)，底部机架(1)上端面前侧安装有竖直机架(38)，竖直机架(38)内部上端面安装有烘干支链(39)；
采用上述不锈钢容器表面处理装置对不锈钢容器表面防腐防锈处理过程中，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据不锈钢容器的规格，将装置内部各机构调节到工作位置；
第二步、容器放置：通过人工或者现有设备将不锈钢容器通过限位夹持机构(2)进行限位夹持处理；
第三步、表面处理：限位夹持机构(2)启动带动不锈钢容器转动，不锈钢容器转动过程中通过与表面处理机构(3)相互配合对其表面进行防腐防锈处理；
第四步、收集处理：将防腐防锈处理后的不锈钢容器取下进行统一收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的限位夹持支链(24)包括移动气缸(241)、限位块(242)、夹持弹簧杆(243)、夹持架(244)以及夹持板(245)，其中所述的移动气缸(241)通过气缸座安装在限位圆筒(23)内壁上，移动气缸(241)驱动轴通过法兰盘安装有限位块(242)，且限位块(242)为圆台型结构，限位圆筒(23)沿其周向方向均匀开设有夹持通槽，夹持板(245)滑动设置在夹持通槽内部，夹持弹簧杆(243)设置在限位圆筒(23)内部，夹持弹簧杆(243)一端安装在限位圆筒(23)内壁上，夹持弹簧杆(243)另一端安装在夹持板(245)上，夹持板(245)位于限位圆筒(23)内部的一端安装有夹持架(244)，且夹持架(244)抵靠在限位块(242)上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的打磨支链(37)包括打磨辊(371)、打磨弹簧杆(372)、固定架(373)、打磨电机(374)以及收集框(375)，其中所述的打磨弹簧杆(372)前后对称安装在移动工作台(311)上端面，打磨弹簧杆(372)上端面安装有固定架(373)，后侧固定架(373)上通过电机座安装有打磨电机(374)，打磨辊(371)一端通过轴承安装在固定架(373)上，打磨辊(371)另一端通过法兰盘安装在打磨电机(374)输出轴上，移动工作台(311)上端面位于打磨辊(371)下端面安装有收集框(375)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的烘干支链(39)包括烘干箱(391)、烘干电机(392)、旋转辊(393)、转动叶片(394)以及烘干板(395)，其中所述的烘干箱(391)安装在竖直机架(38)内部上端面，且烘干箱(391)开口向下，烘干电机(392)通过电机座安装在烘干箱(391)内壁上，旋转辊(393)一端通过轴承安装在烘干箱(391)内壁上，旋转辊(393)另一端通过法兰盘安装在烘干电机(392)输出轴上，旋转辊(393)圆周面上沿其周向均匀安装有转动叶片(394)，烘干箱(391)内部上端面安装有烘干板(395)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的储料箱(31)内部后端面通过铰链安装有刮板，且刮板抵靠在涂刷毛(36)上，刮板下端面设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端通过铰链与储料箱(31)内壁相连接，复位弹簧杆另一端通过铰链与刮板下端面相连接。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的限位块(242)上沿其外壁周向均匀开设有限位滑槽，且夹持架(244)滑动设置在限位滑槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的支撑架(26)上前后对称安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上安装有弧形板。
8.根据权利要求3所述的一种不锈钢容器表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的固定架(373)上端面设置有限位架，限位架上端面开设有矩形槽，矩形槽内部通过轴承安装有限位辊，且限位辊距离移动工作台(311)的高度与打磨辊(371)距离移动工作台(311)的高度保持一致。
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