CN112495628A - 一种风电塔筒自动上漆装置 - Google Patents

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Abstract

一种风电塔筒自动上漆装置,包括底座、夹持机构和喷漆机构,夹持机构包括移动滑台和夹具,夹具包括固定座和活动夹条,夹具通过移动滑台安装在底座上,移动滑台可使夹具在底座上移动,固定座安装在移动滑台上,活动夹条与固定座可拆卸连接,活动夹条与固定座配合完成对塔筒的夹持功能,固定座上设有弧形槽口,活动夹条为弧形,其弧度与固定座上的弧形槽口相适应,活动夹条上还设置有螺杆及螺孔,螺孔的轴向与活动夹条的弧面垂直,螺杆与螺孔相互匹配,通过旋转螺杆调节其嵌入活动夹条内面侧的长度。本发明的塔筒自动上漆装置,通用性强,并且结构简单,使用方便。

Description

一种风电塔筒自动上漆装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,具体涉及一种风电塔筒自动上漆装置。
背景技术
风力发电机组是将风能转化为电能的装置,风力发电机组一般包括风轮叶片、发电机、齿轮箱、主轴以及风力发电机组的主控系统,风机的主控系统包括塔基柜(也称塔筒柜、塔底柜等)、机舱柜、变桨控制系统、变流器、发电机的控制和监视部分、齿轮箱的电气部分等。风能经过风轮叶片时推动叶片转动,叶片转动又带动主轴转动,主轴转动将动力输入齿轮箱,齿轮箱经过增速后,将转矩传递给发电机,带动发电机转子转动,从而产生电能。目前,风力发电机组作为清洁能源领域的代表产品,装机容量每年都在逐步上升,自从我国在20 世纪 80 年代中期引进 55 kw 容量等级的风电机投入商业化,我国的风电市场在二十几年的发展下已经得到了很大的发展,我国风电领域的技术水平和制造水平已基本达到世界前列,风电产业的可行性和技术成熟度,加上政府鼓励可再生能源的政策,使得我国风电产业的现状和发展前景相当可观。风电塔筒,作为安装风力设备的基础组件,起到支撑整个设备的重要作用,目风电塔筒一般由钢铁材料制成,并且安装在户外,容易受阳光或雨水的侵蚀,因此,在塔筒生产过程中,需要在塔筒的表面涂上一层漆,以防止塔筒外表面生锈腐蚀,目前对风电塔筒的上漆方法主要是采用人工上漆方式,人工上漆效率较低,因此,有必要设计一种风电塔筒自动上漆装置,提高风电塔筒的上漆效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种风电塔筒自动上漆装置,且该装置结构简单,使用方便。
本发明的技术方案是:一种风电塔筒自动上漆装置, 包括底座、夹持机构和喷漆机构,夹持机构包括移动滑台和夹具,夹具包括固定座和活动夹条,夹具通过移动滑台安装在底座上,底座上移动滑台可使夹具在底座上移动,固定座安装在移动滑台上,活动夹条与固定座可拆卸连接,活动夹条与固定座配合完成对塔筒的夹持功能,固定座上设有弧形槽口,活动夹条为弧形,其弧度与固定座上的弧形槽口相适应,活动夹条上还设置有螺杆及螺孔,螺孔的轴向与活动夹条的弧面垂直,螺杆与螺孔相互匹配,通过旋转螺杆调节其嵌入活动夹条内面侧的长度。
进一步的,喷漆机构包括油漆池、喷淋管,所述漆池用于盛装油漆,喷淋管上设置有用于喷洒漆液的喷头。
进一步的,喷漆机构还包括收集盘,收集盘用于回收漆液。
进一步的,喷淋管分为左右两根,并均与油漆池转动连接,喷淋管为半圆形,未安装塔筒时可将两根喷淋管到外测,使油漆池正上方空置,便于塔筒的安装,当塔筒安装完成后,两根喷淋管旋转并相配合形成完整的圆,将塔筒套在圆内,便于喷涂。
进一步的,固定座上靠近两侧的位置对称地设置有安装孔。
进一步的,固定座上的安装孔有多个,并且同一侧的所有安装孔的中心位于同一条竖直线上。
进一步的,活动夹条的两端设有与固定座上的安装孔对应的通孔,安装孔及通孔通过螺栓结构铰接。
进一步的,螺杆的一端设置有用于旋转螺杆的支杆,另一端的端面设置有缓冲部,缓冲部用于接触塔筒。
进一步的,缓冲部采用具有弹性的材料制成,例如橡胶。
进一步的,螺孔有多个,均匀分布在活动夹条上。
进一步的,螺杆为2-3个,使用时根据待夹持的塔筒的直径大小选择安装在合适的螺孔处。
本发明的有益效果:本发明的塔筒自动上漆装置,采用的夹持机构能通过改变各组成部件之间的连接或安装位置,适用不同直径的塔筒的夹持,且本发明装置中的喷漆机构中的喷淋管分为左右两根,喷淋管可以旋转,当未安装塔筒时可将两根喷淋管旋转到外测,使油漆池正上方空置,便于塔筒的安装,当塔筒安装完成后,两根喷淋管旋转并相互配合形成闭合图形,将塔筒套入图形内部,便于喷涂。本发明的上漆装置通用性强,并且结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例1的整体图;
图2是本发明实施例1省略塔筒及喷漆机构后的立体示意图;
图3是本发明实施例1中夹具的主视示意图;
图4是本发明实施例1的夹具在活动夹条打开时的立体示意图;
图5是本发明实施例1中喷漆机构的示意图;
图中:1-底座,11-凹槽,2-夹持机构,21-移动滑台,3-喷漆机构,31-油漆池,32-耳块,33-喷淋管,34-收集盘,35-滑轨,4-塔筒,5-丝杆,6-夹具,61-固定座,62-活动夹条,63-螺杆,64-螺栓,65-安装孔。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明,本实施例中未具体说明的部件或系统,均为现有技术。
实施例1
如图1-5所示,本实施例是一种风电塔筒自动上漆装置, 包括底座1、夹持机构2和喷漆机构3,夹持机构2包括移动滑台21和夹具6,夹具6包括固定座61和活动夹条62,夹具6通过移动滑台21安装在底座1上,底座1上设置有凹槽11,移动滑台21可通过滑轨35沿凹槽11方向移动,从而带动夹具6移动,固定座61安装在移动滑台21上,活动夹条62与固定座61可拆卸连接,活动夹条62与固定座61配合完成对塔筒4的夹持功能,固定座61上设有弧形槽口,活动夹条62为弧形,其弧度与固定座61上的弧形槽口相适应,活动夹条62上还设置有螺杆63及螺孔,螺孔的轴向与活动夹条62的弧面垂直,螺杆63与螺孔相互匹配,通过旋转螺杆63调节其嵌入活动夹条62内面侧的长度。
喷漆机构3包括油漆池31、喷淋管33,油漆池31用于盛装油漆,喷淋管33上设置有用于喷洒漆液的喷头(图未示出),本实施例中的油漆池通过滑轨35与底座1上的凹槽11配合,使油漆池可以沿凹槽11的方向移动,在油漆池的两侧设有耳块32,耳块32上设有螺纹孔,螺纹孔与丝杆5配合,可以实现喷漆机构的移动,丝杆5驱动结构为现有技术,在此不作赘述。
本实施例中的喷漆机构3还包括收集盘34,收集盘34用于回收漆液,喷淋管33分为左右两根,并均与油漆池31转动连接,喷淋管33为半圆形,未安装塔筒4时可将两根喷淋管33到外测,使油漆池31正上方空置,便于塔筒4的安装,当塔筒4安装完成后,两根喷淋管33旋转并相配合形成完整的圆,将塔筒4套在圆内,便于喷涂,固定座61上靠近两侧的位置对称地设置有安装孔65。
本实施例中固定座61上的安装孔65有3个,并且同一侧的所有安装孔65的中心位于同一条竖直线上,活动夹条62的两端设有与固定座61上的安装孔65对应的通孔,安装孔65及通孔通过螺栓64结构铰接。
螺杆63的一端设置有用于旋转螺杆63的支杆,另一端的端面设置有缓冲部,缓冲部用于接触塔筒4,缓冲部采用橡胶材料制成。
螺孔有多个,均匀分布在活动夹条62上,螺杆63为3个,使用时根据待夹持的塔筒4的直径大小安装在合适的螺孔处。
虽然本发明已通过上述实施例进行了图示和描述,但是,本专领域的普通技术人员应当了解,上述实施例并不用于限制本发明,在不冲突的情况下,本发明可以采用前述多种技术特征的组合,且在权利要求书的范围内,这些技术特征也可作形式和细节上的各种变化。因此,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下,对本发明的改进、变型、等同替换,或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果,都属于本发明包括的保护范围。

Claims (10)

1.一种风电塔筒自动上漆装置,包括底座、夹持机构和喷漆机构,其特征在于:夹持机构包括移动滑台和夹具,夹具包括固定座和活动夹条,夹具通过移动滑台安装在底座上,移动滑台用于使夹具在底座上移动,固定座安装在移动滑台上,活动夹条与固定座可拆卸连接,固定座上设有弧形槽口,活动夹条为弧形,其弧度与固定座上的弧形槽口相适应,活动夹条上还设置有螺杆及螺孔,螺孔的轴向与活动夹条的弧面垂直,螺杆与螺孔相互匹配,通过旋转螺杆调节其嵌入活动夹条内面侧的长度。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述喷漆机构包括油漆池和喷淋管,所述漆池用于盛装油漆,喷淋管上设置有用于喷洒漆液的喷头。
3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述喷漆机构还包括收集盘,收集盘用于回收漆液。
4.根据权利要求3所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述喷淋管分为左右两根,并与油漆池转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述固定座靠近两侧的位置对称地设置有安装孔,所述固定座上的安装孔有多个,并且同一侧的所有安装孔的中心位于同一条竖直线上。
6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述活动夹条的两端设有与固定座上的安装孔对应的通孔,安装孔及通孔通过螺栓结构铰接。
7.根据权利要求6所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述螺杆的一端设置有用于旋转螺杆的支杆,另一端的端面设置有缓冲部,缓冲部用于接触塔筒。
8.根据权利要求7所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述缓冲部采用具有弹性的材料制成,例如橡胶。
9.根据权利要求1所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述螺孔有多个,均匀分布在活动夹条上。
10.根据权利要求8所述的一种风电塔筒自动上漆装置,其特征在于:所述螺杆为2-3个,使用时根据待夹持的塔筒的直径大小选择安装在合适的螺孔处。
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