CN106623460A - 一种拉丝模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种拉丝模具清洗装置，包括送料机构、超声波清洗机构、气动吹扫机构、风热烘干机构、洗毕回收机构；送料机构包括振动盘和由步进电机控制的旋转盘；振动盘与旋转盘之间设连接导槽；拉丝模具经由连接导槽进入旋转盘内；超声波清洗机构包括超声波清洗机，其上设有清洗腔，旋转盘位于其下侧部分浸入清洗腔内；风热烘干机构包括机架，机架上倾斜设有风热烘干箱，风热烘干箱上设风机；旋转盘与风热烘干箱之间倾斜设有导向滑动槽，该滑动槽穿过风热烘干箱延伸至箱体外；气动吹扫机构包括气管机架、气管，利用压缩空气对拉丝模具吹扫；洗毕回收机构包括气缸和拉丝模具收集箱。拉丝模具洗毕后不会留下死角，可完全吹扫干净，确保拉丝模具后续的加工精度。

Description

一种拉丝模具清洗装置

技术领域

本发明涉及金属压力加工模具的清洗设备技术领域，具体地说，是一种拉丝模具清洗装置。

背景技术

在金属压力加工领域中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。

拉丝模用途非常广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石(人造钻石有GE，PCD，合成料等)。铜线拉丝模是属于软线拉丝模。还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12-14度。

因此，为了确保金属压力加工的精度，对于拉丝模具的清洗要求非常高。近年来，业内人士对于拉丝模具清洗设备的研发投入了大量的精力。

中国专利公开的CN201620083372.X“一种拉丝模清洗机”，CN201620087290.2“一种拉丝模清洗机上的送料装置”，理论上来说，对于推进拉丝模具清洗技术的发展的确做出了不错的贡献。

然而，在实际运用中，人们不难发现，这种仅采用机电结合功能的清洗设备，相对人工清洗方法来讲，虽然具有清洗方便，效率高等优点，但是，实践表明，洗毕后的拉丝模具往往还会留有许多没有被清洗到的死角，因此，很难确保拉丝模具后续的加工精度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种拉丝模具清洗装置。由于该装置同时采用了超声波振动清洗、风热烘干、压缩空气吹扫等多种技术手段，使得拉丝模具上的赃物不会留下任何清洗不掉的死角，可以完全吹扫干净，进而可确保拉丝模具后续的加工精度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拉丝模具清洗装置，其特征在于，包括待清洗拉丝模具的送料机构、超声波清洗机构、气动吹扫机构、风热烘干机构、洗毕回收机构；

所述送料机构包括一振动盘和由一步进电机控制的旋转盘；所述振动盘与旋转盘之间设有一连接导槽；待清洗拉丝模具经由该连接导槽进入至旋转盘内；

所述超声波清洗机构包括一超声波清洗机，该清洗机上设有一其内灌注了清洗液体的清洗腔；所述旋转盘旋转盘位于其下侧部分浸入至该清洗腔内；

所述气动吹扫机构包括安装在旋转盘上的气管支架、安装在气管支架上且与空压机或集中气源相连的气管，利用压缩空气对拉丝模具进行高压吹扫；

所述风热烘干机构包括位于超声波清洗机一侧的机架，该机架上倾斜设有一风热烘干箱，风热烘干箱上设有一其出风口与风热烘干箱相连通的风机；风热烘干箱的箱体内设有电加热管，装置运行时可向拉丝模具提供热风以烘干其表面的水分；

所述旋转盘与风热烘干箱之间倾斜设有一供拉丝模具滚动的导向滑动槽，该导向滑动槽穿过风热烘干箱并延伸至其箱体外；

所述洗毕回收机构包括安装在机架上的气缸和位于该机架下方的洗毕拉丝模具收集箱。

上述拉丝模具清洗装置，其中，

所述旋转盘由一固定圆盘、一拉丝模具拨料转盘及其盖板组合构成；

所述拉丝模具拨料转盘位于固定圆盘外缘内并与其同心设置。

所述拉丝模具拨料转盘上设有一固定架，所述固定圆盘与拨料转盘的固定架定位相连，所述盖板与固定圆盘定位相连；所述盖板与固定圆盘上均设置有若干个进液孔；

所述步进电机安装在拨料转盘固定架上，该步进电机的输出轴与拉丝模具拨料转盘定位相连，拉丝模具拨料转盘与步进电机同步转动。

所述拉丝模具拨料转盘上径向均布有若干个沿其外缘向内凹陷的的矩形槽，每个矩形槽内可容纳一个拉丝模具；

所述固定圆盘上沿其径向设有一对与所述拉丝模具拨料转盘上的矩形槽的外形相适配的缺口；所述振动盘连接导槽紧靠固定圆盘的外侧缺口设置；若干个待清洗的拉丝模具沿振动盘连接导槽穿过固定圆盘上的缺口逐一落入至拨料转盘上的矩形槽内并浸入至超声波清洗机的清洗腔体内进行清洗。

所述气管支架安装在旋转盘的盖板上，当拉丝模具拨料转盘带着拉丝模具旋转到与固定圆盘上的缺口相重合的角度时，步进电机自动暂停转动若干时间，此时，气管即向拉丝模具喷射出压缩空气并对其进行高压吹扫。

所述步进电机暂停转动的时间为5秒左右。

所述拉丝模具滚动导向滑动槽与旋转盘的连接端位于固定圆盘的内侧缺口处。

所述洗毕后的拉丝模具沿着导向滑动槽依次滚落至气缸处；此时气缸处于工作状态，其活塞杆向外伸出，拉丝模具紧密顶设在气缸盖的外缘上；待导向滑动槽上排列的拉丝模具达到一定的数量后，气缸的活塞杆复位，拉丝模具沿着气缸盖的顶部滚落至拉丝模具收集箱内。

所述气管支架与旋转盘的盖板之间的连接采用腰型孔结构，其安装位置可适度进行调整。

所述风热烘干箱和导向滑动槽安装的倾斜角度以可使拉丝模具自然滚动为宜，其倾斜角度可为6°-10°。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

由于拉丝模具模芯里的脏物先期经过超声波的振动，已经产生松动，再经过压缩空气的吹扫，便能彻底将拉丝模具清洗干净。

该装置同时采用了超声波振动清洗、风热烘干、压缩空气高压吹扫等多种技术手段，使得拉丝模具模芯上的赃物不会留下任何清洗不掉的死角，可以完全吹扫干净，进而可确保拉丝模具后续的加工精度。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是本发明涉及的拉丝模具清洗装置的总体装配结构示意图；

图2是图1中的A向结构示意图；

图3是本发明涉及的待清洗拉丝模具送料机构中振动盘的立体结构示意图；

图4是本发明涉及的超声波清洗机的立体结构示意图；

图5是本发明涉及的风热烘干机构的结构示意图；

图6是图5中的B向结构示意图；

图7是本发明涉及的气动吹扫机构的结构示意图；

图8是拉丝模具洗毕回收机构中拉丝模具收集状态的结构示意图；

图9是拉丝模具洗毕回收机构中拉丝模具下料状态的结构示意图。

图中：

1-拉丝模具送料机构；11-振动盘；

12-旋转盘；121-固定圆盘；121A-固定圆盘上的外侧缺口；121B-固定圆盘上的内侧缺口；122-拨料转盘；122a-拨料转盘上的矩形槽；123-盖板；

13-连接导槽；14-步进电机；15-拉丝模具；16-拨料转盘固定架；

2-超声波清洗机构；21-超声波清洗机；21a-清洗腔；

3-风热烘干机构；31-风热烘干箱体；32-加热管；33-风机；34-导向滑动槽；35-机架；

4-气动吹扫机构；41-气管；42-气管支架；

5-拉丝模具洗毕回收机构；51-气缸；52-收料盒。

具体实施方式

参见图1、2，配合参见图3-图9，本发明涉及的拉丝模具清洗装置，主要由待清洗拉丝模具送料机构1、超声波清洗机构2、风热烘干机构3、气动吹扫机构4、洗毕拉丝模具回收机构5组合构成。其中，

如图1、2所示，待清洗拉丝模具送料机构包括一振动盘11和由一步进电机14控制的旋转盘12；振动盘11与旋转盘12间设有一与振动盘11连体的连接导槽13；待清洗拉丝模具15经由该连接导槽13进入至旋转盘12内；本发明采用的振动盘11具有自动筛选功能，可以把杂乱的混合在一起的待清洗拉丝模具15按照一定的规律有序地输送到后续的旋转盘12里。

超声波清洗机构2包括一超声波清洗机21，该清洗机21上设有一其内灌注了清洗液体的清洗腔21a；旋转盘12位于下侧的部分浸入至清洗液体内；随着旋转盘12的转动，待清洗拉丝模具15按照一定的时间间隔在超声波清洗机21里被逐一清洗。

旋转盘12位于下侧的部分可以是位于其水平径向轴线下侧的所有部分，或者是位于其水平径向轴线下侧的某一小部分，同时应满足设置于该下侧部分的至少一个待清洗拉丝模具15可浸入至清洗液体内。

例如，在本实施例中，位于旋转盘12水平径向轴线下侧的一小部分浸入至清洗液体内，更具体的，浸入至清洗液体内的部分占旋转盘12整体的约1/3。

风热烘干机构3包括位于超声波清洗机21一侧的拉丝模具的风热机架35，该风热烘干箱机架35上倾斜设有一风热烘干箱31，风热烘干箱31上设有一其出风口与风热烘干箱31连通的风机33；加热管32安装在风热烘干箱31中，通电后可以为风热烘干箱31提供热量，风机33安装在风热烘干箱31上，通电后可以将热风直接吹向导向滑动槽34上的拉丝模具15上，将从旋转盘12出来的潮湿带水的拉丝模具15吹干，防止其生锈。

旋转盘12与风热烘干箱31之间倾斜设有一供拉丝模具15自然滚动的导向滑动槽34，该导向滑动槽34穿过风热烘干箱31并延伸至其箱体外。风热烘干箱31和导向滑动槽34安装的倾斜角度以可使拉丝模具15自然滚动为宜，其倾斜角度可为6°-10°。本实施例中，其倾斜角度为8°。

如图1中所示，拉丝模具导向滑动槽34与旋转盘12的连接端位于固定圆盘121的内侧缺口121A处。

旋转盘12由一固定圆盘121、一拉丝模具拨料转盘122及其盖板123组合构成；拉丝模具拨料转盘122位于固定圆盘121的外缘内并与其同心设置。

拉丝模具拨料转盘122上设有一固定架16，固定圆盘121与拨料转盘的固定架16定位相连，盖板123与固定圆盘121定位相连。本发明旋转盘12的盖板123与固定圆盘121上均设置有若干个进液孔(图中未示出)，旋转盘12在其整体转动的同时，清洗腔21a内的清洗液体可经若干个进液孔进入至拨料转盘122上设置的若干个矩形槽122a内，使得位于每个矩形槽122a内的拉丝模具15得到清洗。

固定圆盘121上沿其径向设有一对与所述拉丝模具拨料转盘122上的矩形槽122a的外形相适配的缺口121A、121B；振动盘连接导槽13紧靠固定圆盘121的外侧缺口121A设置；若干个待清洗的拉丝模具15沿振动盘连接导槽13穿过固定圆盘上的缺口121A、121B逐一落入至拨料转盘122上的矩形槽122a内并浸入至超声波清洗机21的其内充满清洗液体的清洗腔21a内进行清洗。

拉丝模具拨料转盘122上径向均布有若干个沿其外缘向内凹陷的的矩形槽122a，每个矩形槽122a内可容纳一个拉丝模具15。

如图2、7中所示，本发明装置涉及的气动吹扫机构包括安装在旋转盘12上的气管支架42、安装在气管支架42上且与空压机或集中气源相连的气管41，利用压缩空气对拉丝模具进行高压吹扫；具体地说，气管支架42连接在旋转盘的盖板123上，气管41固定在气管支架42上。

气管41的一头连接着气源，其另一头利用压缩空气对拉丝模具进行高压吹扫，气管支架42安装在旋转盘12的盖板123上，由于采用腰型孔的安装结构，其安装位置可以适度进行调节，保证气管41吹扫时正对着图1中的C点处。

步进电机14安装在拨料转盘固定架16上，该步进电机14的输出轴与拉丝模具拨料转盘122定位相连，拉丝模具拨料转盘122与步进电机14同步转动。气管41安装在旋转盘的盖板123上，当拉丝模具拨料转盘122带着拉丝模具15旋转到与固定圆盘121上的缺口121A、121B相重合的角度时，步进电机14自动暂停转动约几秒时间，此时，气管41便会向拉丝模具15喷射出压缩空气并对其进行高压吹扫，本实施例中，步进电机14暂停转动的时间为5秒左右。

如图1、8、9所示，拉丝模具洗毕回收机构包括安装在风热烘干箱体的机架35上的气缸51和位于风热烘干箱体的机架35下方的洗毕拉丝模具收集箱52。洗毕后的拉丝模具15沿着导向滑动槽34依次滚落至气缸51处；此时气缸51处于工作状态，其活塞杆向外伸出，拉丝模具15紧密顶设在气缸盖的外缘上；待导向滑动槽34上排列的拉丝模具15达到一定的数量后，气缸51的活塞杆复位，拉丝模具15沿着气缸51的顶部自然滚落至拉丝模具收集箱52内。本实施例中，所采用的气缸为双轴气缸。

本发明涉及的拉丝模具清洗装置其工艺流程大致如下：

拉丝模具从振动盘连接导槽进入清洗机，进入排队待清洗状态，振动盘连接导槽与所需要安装的振动盘进行连接，拉丝模具由固定圆盘所开的缺口滚到拉丝模具拨料转盘上开的方槽中，每个方槽可以容纳一个拉丝模具，步进电机安装在拨料转盘机架上，步进电机的输出轴与拉丝模具拨料转盘连接，步进电机旋转一定的角度，拉丝模具拨料转盘同时也旋转一定的角度，固定圆盘与拨料转盘机架进行连接。

盖板与固定圆盘进行连接，固定圆盘、拉丝模具拨料转盘及盖板组成的一个旋转盘，该旋转盘位于其下侧的部分浸入至超声波清洗机的清洗腔内。工作时，超声波清洗机一直处于开机工作状态，导向滑动槽从风热烘干箱穿出，从拉丝模具拨料转盘拨出来的拉丝模具沿着导向滑动槽滚到气缸处。气缸安装在机架上，机架上还倾斜设置有风热烘干箱，风机安装在风热烘干箱上，风热烘干箱内安装有电加热管，风机的出风口与风热烘干箱连通，可以在装置运行时为风热烘干箱提供热风，沿着导向滑动槽滚动的拉丝模具可以在热风的作用下烘干其水分。

在收集拉丝模具的过程中，气缸先处于工作状态即活塞杆伸出，拉丝模具由于受到气缸的阻挡，便一个挨着一个地排列在导向滑动槽内；待导向滑动槽内收集到一定数量的拉丝模具时，气缸则处于复位状态即活塞杆回缩，洗毕后的拉丝模具则沿着导向滑动槽及气缸的缸盖顶部自然滑动并在自由落体的作用下直接掉落入位于其下方的收料盒内。

气管支架安装在旋转盘的盖板上，由于采用腰形孔安装结构，其安装位置还可以适度进行调整，以确保气管吹扫时正对着图1中的C点处。

气管安装在气管支架上，气管与空压机或集中气源进行连接，可以提供压缩空气。

当拉丝模具拨料转盘带着拉丝模具旋转到C点时，停留5秒钟，气管喷出压缩空气，把拉丝模具模芯里的脏物利用空气的流通吹干净，由于拉丝模具模芯的脏物先前经过超声波的振动，已有松动，再经过压缩空气一吹，便能完全吹干净。

Claims (10)

1.一种拉丝模具清洗装置，其特征在于，包括待清洗拉丝模具的送料机构、超声波清洗机构、气动吹扫机构、风热烘干机构、洗毕回收机构；

所述送料机构包括一振动盘和由一步进电机控制的旋转盘；所述振动盘与旋转盘之间设有一连接导槽；待清洗拉丝模具经由该连接导槽进入至旋转盘内；

所述超声波清洗机构包括一超声波清洗机，该清洗机上设有一其内灌注了清洗液体的清洗腔；所述旋转盘位于其下侧的部分浸入至清洗液体内；

所述气动吹扫机构包括安装在旋转盘上的气管支架、安装在气管支架上且与空压机或集中气源相连的气管，利用压缩空气对拉丝模具进行高压吹扫；

所述风热烘干机构包括位于超声波清洗机一侧的机架，该机架上倾斜设有一风热烘干箱，风热烘干箱上设有一其出风口与风热烘干箱相连通的风机；风热烘干箱的箱体内设有电加热管，装置运行时可向拉丝模具提供热风以烘干其表面的水分；

所述旋转盘与风热烘干箱之间倾斜设有一供拉丝模具滚动的导向滑动槽，该导向滑动槽穿过风热烘干箱并延伸至其箱体外；

所述洗毕回收机构包括安装在机架上的气缸和位于该机架下方的洗毕拉丝模具收集箱。

2.根据权利要求1所述拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述旋转盘由一固定圆盘、一拉丝模具拨料转盘及其盖板组合构成；

所述拉丝模具拨料转盘位于固定圆盘外缘内并与其同心设置。

3.根据权利要求2所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述拉丝模具拨料转盘上设有一固定架，所述固定圆盘与拨料转盘的固定架定位相连，所述盖板与固定圆盘定位相连；所述盖板与固定圆盘上均设置有若干个进液孔；

所述步进电机安装在拨料转盘固定架上，该步进电机的输出轴与拉丝模具拨料转盘定位相连，拉丝模具拨料转盘与步进电机同步转动。

4.根据权利要求2或3所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述拉丝模具拨料转盘上径向均布有若干个沿其外缘向内凹陷的矩形槽，每个矩形槽内可容纳一个拉丝模具；

所述固定圆盘上沿其径向设有一对与所述拉丝模具拨料转盘上的矩形槽的外形相适配的缺口；所述振动盘连接导槽紧靠固定圆盘的外侧缺口设置；若干个待清洗的拉丝模具沿振动盘连接导槽穿过固定圆盘上的缺口逐一落入至拨料转盘上的矩形槽内并浸入至超声波清洗机的清洗腔内进行清洗。

5.根据权利要求2所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述气管支架安装在旋转盘的盖板上，当拉丝模具拨料转盘带着拉丝模具旋转到与固定圆盘上的缺口相重合的角度时，步进电机自动暂停转动若干时间，此时，气管即向拉丝模具喷射出压缩空气并对其进行高压吹扫。

6.根据权利要求5所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述步进电机暂停转动的时间为5秒。

7.根据权利要求4所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述拉丝模具滚动导向滑动槽与旋转盘的连接端位于固定圆盘的内侧缺口处。

8.根据权利要求1或2或3所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述洗毕后的拉丝模具沿着导向滑动槽依次滚落至气缸处；此时气缸处于工作状态，其活塞杆向外伸出，拉丝模具紧密顶设在气缸盖的外缘上；待导向滑动槽上排列的拉丝模具达到一定的数量后，气缸的活塞杆复位，拉丝模具沿着气缸盖的顶部滚落至拉丝模具收集箱内。

9.根据权利要求5或6所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述气管支架与旋转盘的盖板之间的连接采用腰型孔结构，其安装位置可适度进行调整。

10.根据权利要求1或2或3所述的拉丝模具清洗装置，其特征在于，所述风热烘干箱和导向滑动槽安装的倾斜角度以可使拉丝模具自然滚动为宜，其倾斜角度可为6°-10°。