CN111910263A - 一种化纤生产自动清板设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜，所述清板柜内部设置有清洁液，所述清板柜内底部设置有超声波发生器，所述清板柜内部两侧壁之间连接有滤板，所述滤板两端与清板柜内壁之间设置有滑块，所述清板柜内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滤板顶部表面开设有若干个凹槽，所述凹槽内部放置有拉丝模具，所述滤板中心固定套接有螺纹块，所述螺纹块内圈螺纹连接有丝杆。本发明通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具的孔中物质清除，增加拉丝模具的清板效率，并且经过气缸产生的气体对拉丝模具进行吹、吸，增加拉丝模具的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具表面。

Description

一种化纤生产自动清板设备

技术领域

本发明涉及化纤生产清板设备技术领域，特别涉及一种化纤生产自动清板设备。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维；化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

然而，化纤在生产过程中采用拉丝模具进行拉丝，但是在生产结束后拉丝模具的空洞中会残留较多的物质，现在采用的方式均为手洗，不仅容易损伤工作人员，并且清洗效率较差，内部不易清洗。

因此，发明一种化纤生产自动清板设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤生产自动清板设备，通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具的孔中物质清除，增加拉丝模具的清板效率，并且经过气缸产生的气体对拉丝模具进行吹、吸，增加拉丝模具的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜，所述清板柜内部设置有清洁液，所述清板柜内底部设置有超声波发生器，所述清板柜内部两侧壁之间连接有滤板，所述滤板两端与清板柜内壁之间设置有滑块，所述清板柜内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滤板顶部表面开设有若干个凹槽，所述凹槽内部放置有拉丝模具，所述滤板中心固定套接有螺纹块，所述螺纹块内圈螺纹连接有丝杆，所述丝杆底部一端贯穿清板柜延伸至外部连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机为正反转电机设置，且正转和反转之间为间歇式启动设置，所述清板柜内部位于滤板顶部一段设置有隔离板，所述隔离板底部设置有若干个套筒，所述隔离板内部位于套筒顶部设置有气缸，所述气缸内部滑动连接有活塞，所述活塞顶部转动连接有活塞杆，所述活塞杆顶部活动连接有U形杆，若干个所述U形杆固定连接有同一个中心轴，所述中心轴一端与清板柜侧壁转动连接，另一端延伸至外部连接有第二驱动电机，所述气缸底部与套筒之间开设有一个具有爆发力的出气通道和若干个吸气通道，且出气通道和吸气通道均为单向流通设置。

优选的，所述出气通道顶部一端的内部设置有密封板，所述密封板表面开设有通透的气体通道，所述密封板底部位于气体通道表面设置有密封塞，所述密封塞两侧均活动插接有T形杆，所述T形杆表面套接有弹簧。

优选的，所述吸气通道为两段设置，且底部一端为靠近出气通道底部倾斜设置。

优选的，所述吸气通道两端之间设置有密封杆，所述密封杆内部开设有矩形空间，所述矩形空间内部设置有密封球，所述密封杆位于矩形空间均开设有通孔，所述矩形空间顶部的通孔位于矩形空间内部设置有弧形罩，所述弧形罩为网状设置。

优选的，所述矩形空间为长方体设置，且矩形孔的高度和宽度相等，且均等于密封球的直径尺寸。

优选的，所述滤板与隔离板为平行设置，且所述套筒与拉丝模具对应设置，所述套筒的内径尺寸大于拉丝模具的外径尺寸，所述出气通道位于套筒顶部的中心位置设置，若干个所述吸气通道关于出气通道四周均匀设置。

优选的，所述清板柜内部的清洁液的液面位于拉丝模具顶部设置，且拉丝模具移动至套筒底部时，清洁液的液面位于拉丝模具底部设置，所述清板柜一侧设置有出液口和进液口，所述清板柜一侧位于清洁液的液面以上和隔离板以下开设有放料门，且放料门与清板柜之间密封设置。

优选的，所述清板柜内部位于滤板底部两侧均设置有搅拌辊，两个所述搅拌辊关于清板柜中心线对称设置，两个所述搅拌辊的转动方向均为向丝杆的方向转动。

优选的，所述清板柜的内底壁设置有加热盘管，所述加热盘管为电加热设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具的孔中物质清除，增加拉丝模具的清板效率，并且经过气缸产生的气体对拉丝模具进行吹、吸，增加拉丝模具的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具表面。

2、本发明通过设有搅拌辊，有利于经过两个搅拌辊的转动方向均为向丝杆的方向转动，使清洗液产生规则的对流，从而提高对拉丝模具的冲刷力，提高拉丝模具的清洗效率。

3、本发明通过设有加热盘管，有利于对清板柜中的清洗液进行加热处理，从而增加清洗液与拉丝模具清洗时所需要的温度条件，提高拉丝模具的清板效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的图2中A部结构示意图；

图4为本发明的图3中B部结构示意图；

图5为本发明的图3中C部结构示意图；

图6为本发明的密封杆结构示意图。

图中：1、清板柜；2、超声波发生器；3、滤板；4、滑块；5、滑槽；6、凹槽；7、拉丝模具；8、螺纹块；9、丝杆；10、第一驱动电机；11、隔离板；12、套筒；13、气缸；14、活塞；15、活塞杆；16、U形杆；17、中心轴；18、第二驱动电机；19、出气通道；20、吸气通道；21、密封板；22、气体通道；23、密封塞；24、T形杆；25、弹簧；26、密封杆；27、矩形空间；28、密封球；29、通孔；30、弧形罩；31、搅拌辊；32、加热盘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-6所示的一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜1，所述清板柜1内部设置有清洁液，所述清板柜1内底部设置有超声波发生器2，所述清板柜1内部两侧壁之间连接有滤板3，所述滤板3两端与清板柜1内壁之间设置有滑块4，所述清板柜1内壁开设有与滑块4相匹配的滑槽5，通过设有滑块4和滑槽5，有利于对滤板3进行限制，使滤板3上下移动，所述滤板3顶部表面开设有若干个凹槽6，所述凹槽6内部放置有拉丝模具7，所述滤板3中心固定套接有螺纹块8，所述螺纹块8内圈螺纹连接有丝杆9，所述丝杆9底部一端贯穿清板柜1延伸至外部连接有第一驱动电机10，其中丝杆9与清板柜1贯穿位置设置有机械密封，所述第一驱动电机10为正反转电机设置，且正转和反转之间为间歇式启动设置，其中当拉丝模具7清洗结束后，使滤板3带动拉丝模具7脱离清洗液，然后经过气缸13产生的气体对拉丝模具7进行吹、吸，增加拉丝模具7的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具7表面，所述清板柜1内部位于滤板3顶部一段设置有隔离板11，所述隔离板11底部设置有若干个套筒12，所述隔离板11内部位于套筒12顶部设置有气缸13，所述气缸13内部滑动连接有活塞14，所述活塞14顶部转动连接有活塞杆15，所述活塞杆15顶部活动连接有U形杆16，若干个所述U形杆16固定连接有同一个中心轴17，所述中心轴17一端与清板柜1侧壁转动连接，另一端延伸至外部连接有第二驱动电机18，所述气缸13底部与套筒12之间开设有一个具有爆发力的出气通道19和若干个吸气通道20，且出气通道19和吸气通道20均为单向流通设置，通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具7的孔中物质清除，增加拉丝模具7的清板效率，并且经过气缸13产生的气体对拉丝模具7进行吹、吸，增加拉丝模具7的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具7表面；

所述出气通道19顶部一端的内部设置有密封板21，所述密封板21表面开设有通透的气体通道22，所述密封板21底部位于气体通道22表面设置有密封塞23，所述密封塞23两侧均活动插接有T形杆24，所述T形杆24表面套接有弹簧25；所述吸气通道20为两段设置，且底部一端为靠近出气通道19底部倾斜设置；所述吸气通道20两端之间设置有密封杆26，所述密封杆26内部开设有矩形空间27，所述矩形空间27内部设置有密封球28，所述密封杆26位于矩形空间27均开设有通孔29，所述矩形空间27顶部的通孔29位于矩形空间27内部设置有弧形罩30，所述弧形罩30为网状设置；所述矩形空间27为长方体设置，且矩形孔的高度和宽度相等，且均等于密封球28的直径尺寸。

实施例2：

根据图2所示的一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜1，所述清板柜1内部设置有清洁液，所述清板柜1内底部设置有超声波发生器2，所述清板柜1内部两侧壁之间连接有滤板3，所述滤板3两端与清板柜1内壁之间设置有滑块4，所述清板柜1内壁开设有与滑块4相匹配的滑槽5，通过设有滑块4和滑槽5，有利于对滤板3进行限制，使滤板3上下移动，所述滤板3顶部表面开设有若干个凹槽6，所述凹槽6内部放置有拉丝模具7，所述滤板3中心固定套接有螺纹块8，所述螺纹块8内圈螺纹连接有丝杆9，所述丝杆9底部一端贯穿清板柜1延伸至外部连接有第一驱动电机10，其中丝杆9与清板柜1贯穿位置设置有机械密封，所述第一驱动电机10为正反转电机设置，且正转和反转之间为间歇式启动设置，其中当拉丝模具7清洗结束后，使滤板3带动拉丝模具7脱离清洗液，然后经过气缸13产生的气体对拉丝模具7进行吹、吸，增加拉丝模具7的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具7表面，所述清板柜1内部位于滤板3顶部一段设置有隔离板11，所述隔离板11底部设置有若干个套筒12，所述隔离板11内部位于套筒12顶部设置有气缸13，所述气缸13内部滑动连接有活塞14，所述活塞14顶部转动连接有活塞杆15，所述活塞杆15顶部活动连接有U形杆16，若干个所述U形杆16固定连接有同一个中心轴17，所述中心轴17一端与清板柜1侧壁转动连接，另一端延伸至外部连接有第二驱动电机18，所述气缸13底部与套筒12之间开设有一个具有爆发力的出气通道19和若干个吸气通道20，且出气通道19和吸气通道20均为单向流通设置，通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具7的孔中物质清除，增加拉丝模具7的清板效率，并且经过气缸13产生的气体对拉丝模具7进行吹、吸，增加拉丝模具7的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具7表面；

所述滤板3与隔离板11为平行设置，且所述套筒12与拉丝模具7对应设置，所述套筒12的内径尺寸大于拉丝模具7的外径尺寸，所述出气通道19位于套筒12顶部的中心位置设置，若干个所述吸气通道20关于出气通道19四周均匀设置；所述清板柜1内部的清洁液的液面位于拉丝模具7顶部设置，且拉丝模具7移动至套筒12底部时，清洁液的液面位于拉丝模具7底部设置，所述清板柜1一侧设置有出液口和进液口，所述清板柜1一侧位于清洁液的液面以上和隔离板11以下开设有放料门，且放料门与清板柜1之间密封设置，过气缸13产生的气体对拉丝模具7进行吹、吸，增加拉丝模具7的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具7表面。

实施例3：

根据图2所示的一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜1，所述清板柜1内部设置有清洁液，所述清板柜1内底部设置有超声波发生器2，所述清板柜1内部两侧壁之间连接有滤板3，所述滤板3两端与清板柜1内壁之间设置有滑块4，所述清板柜1内壁开设有与滑块4相匹配的滑槽5，通过设有滑块4和滑槽5，有利于对滤板3进行限制，使滤板3上下移动，所述滤板3顶部表面开设有若干个凹槽6，所述凹槽6内部放置有拉丝模具7，所述滤板3中心固定套接有螺纹块8，所述螺纹块8内圈螺纹连接有丝杆9，所述丝杆9底部一端贯穿清板柜1延伸至外部连接有第一驱动电机10，其中丝杆9与清板柜1贯穿位置设置有机械密封，所述第一驱动电机10为正反转电机设置，且正转和反转之间为间歇式启动设置，其中当拉丝模具7清洗结束后，使滤板3带动拉丝模具7脱离清洗液，然后经过气缸13产生的气体对拉丝模具7进行吹、吸，增加拉丝模具7的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具7表面，所述清板柜1内部位于滤板3顶部一段设置有隔离板11，所述隔离板11底部设置有若干个套筒12，所述隔离板11内部位于套筒12顶部设置有气缸13，所述气缸13内部滑动连接有活塞14，所述活塞14顶部转动连接有活塞杆15，所述活塞杆15顶部活动连接有U形杆16，若干个所述U形杆16固定连接有同一个中心轴17，所述中心轴17一端与清板柜1侧壁转动连接，另一端延伸至外部连接有第二驱动电机18，所述气缸13底部与套筒12之间开设有一个具有爆发力的出气通道19和若干个吸气通道20，且出气通道19和吸气通道20均为单向流通设置，通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具7的孔中物质清除，增加拉丝模具7的清板效率，并且经过气缸13产生的气体对拉丝模具7进行吹、吸，增加拉丝模具7的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具7表面；

所述清板柜1内部位于滤板3底部两侧均设置有搅拌辊31，两个所述搅拌辊31关于清板柜1中心线对称设置，两个所述搅拌辊31的转动方向均为向丝杆9的方向转动；通过设有搅拌辊31，有利于经过两个搅拌辊31的转动方向均为向丝杆9的方向转动，使清洗液产生规则的对流，从而提高对拉丝模具7的冲刷力，提高拉丝模具7的清洗效率，所述清板柜1的内底壁设置有加热盘管32，所述加热盘管32为电加热设置，通过设有加热盘管32，有利于对清板柜1中的清洗液进行加热处理，从而增加清洗液与拉丝模具7清洗时所需要的温度条件，提高拉丝模具7的清板效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，当对拉丝模具7进行清洗时，将拉丝模具7放入清板柜1的老板表面的凹槽6内部，注入清洁液，使清洁液的液面没过拉丝模具7的顶部，启动第一驱动电机10、第二驱动电机18和超声波发生器2，使超声波发生器2在清洗液中产生气泡，对拉丝模具7进行超声波清洗，提高其清洗效率，并且在清洗的过程中，经过第一驱动电机10带动丝杆9转动，使滤板3在滑块4和滑槽5的限制下向上移动，当滤板3带动拉丝模具7移动至套筒12内部后，第一驱动电机10停止一段时间，第二驱动电机18带动中心轴17转动，使中心轴17带动U形杆16转动，从而使活塞杆15拉动活塞14在气缸13内部上下往复运动，使气缸13内部的空气进行压缩，并且压缩至较大压力时，将密封塞23顶开，使气体快速排出，产生较大的冲击力，从而对拉丝模具7中间孔进行施加吹力，将其中沾附的原料清除，当拉杆拉动活塞14向上移动时，使密封杆26内部的密封球28与矩形空间27底部的通孔29脱离，使吸气通道20产生吸力，同样作用于拉丝模具7的孔中，从而经过多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具7的孔中物质清除，增加拉丝模具7的清板效率；

参照说明书附图2，在对拉丝模具7清洗的过程中，经过启动搅拌辊31，使两个搅拌辊31转动，对清洗液进行带动，并且经过两个搅拌辊31的转动方向均为向丝杆9的方向转动，使清洗液产生规则的对流，从而提高对拉丝模具7的冲刷力，提高拉丝模具7的清洗效率；

参照说明书附图2，在对拉丝模具7清洗的过程中，根据清洗液的温度和拉丝模具7清洗时的温度，启动加热盘管32，对清板柜1中的清洗液进行加热处理，从而增加清洗液与拉丝模具7清洗时所需要的温度条件，提高拉丝模具7的清板效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜(1)，其特征在于：所述清板柜(1)内部设置有清洁液，所述清板柜(1)内底部设置有超声波发生器(2)，所述清板柜(1)内部两侧壁之间连接有滤板(3)，所述滤板(3)两端与清板柜(1)内壁之间设置有滑块(4)，所述清板柜(1)内壁开设有与滑块(4)相匹配的滑槽(5)，所述滤板(3)顶部表面开设有若干个凹槽(6)，所述凹槽(6)内部放置有拉丝模具(7)，所述滤板(3)中心固定套接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)内圈螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)底部一端贯穿清板柜(1)延伸至外部连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)为正反转电机设置，且正转和反转之间为间歇式启动设置，所述清板柜(1)内部位于滤板(3)顶部一段设置有隔离板(11)，所述隔离板(11)底部设置有若干个套筒(12)，所述隔离板(11)内部位于套筒(12)顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)内部滑动连接有活塞(14)，所述活塞(14)顶部转动连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)顶部活动连接有U形杆(16)，若干个所述U形杆(16)固定连接有同一个中心轴(17)，所述中心轴(17)一端与清板柜(1)侧壁转动连接，另一端延伸至外部连接有第二驱动电机(18)，所述气缸(13)底部与套筒(12)之间开设有一个具有爆发力的出气通道(19)和若干个吸气通道(20)，且出气通道(19)和吸气通道(20)均为单向流通设置。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述出气通道(19)顶部一端的内部设置有密封板(21)，所述密封板(21)表面开设有通透的气体通道(22)，所述密封板(21)底部位于气体通道(22)表面设置有密封塞(23)，所述密封塞(23)两侧均活动插接有T形杆(24)，所述T形杆(24)表面套接有弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述吸气通道(20)为两段设置，且底部一端为靠近出气通道(19)底部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述吸气通道(20)两端之间设置有密封杆(26)，所述密封杆(26)内部开设有矩形空间(27)，所述矩形空间(27)内部设置有密封球(28)，所述密封杆(26)位于矩形空间(27)均开设有通孔(29)，所述矩形空间(27)顶部的通孔(29)位于矩形空间(27)内部设置有弧形罩(30)，所述弧形罩(30)为网状设置。

5.根据权利要求4所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述矩形空间(27)为长方体设置，且矩形孔的高度和宽度相等，且均等于密封球(28)的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述滤板(3)与隔离板(11)为平行设置，且所述套筒(12)与拉丝模具(7)对应设置，所述套筒(12)的内径尺寸大于拉丝模具(7)的外径尺寸，所述出气通道(19)位于套筒(12)顶部的中心位置设置，若干个所述吸气通道(20)关于出气通道(19)四周均匀设置。

7.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述清板柜(1)内部的清洁液的液面位于拉丝模具(7)顶部设置，且拉丝模具(7)移动至套筒(12)底部时，清洁液的液面位于拉丝模具(7)底部设置，所述清板柜(1)一侧设置有出液口和进液口，所述清板柜(1)一侧位于清洁液的液面以上和隔离板(11)以下开设有放料门，且放料门与清板柜(1)之间密封设置。

8.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述清板柜(1)内部位于滤板(3)底部两侧均设置有搅拌辊(31)，两个所述搅拌辊(31)关于清板柜(1)中心线对称设置，两个所述搅拌辊(31)的转动方向均为向丝杆(9)的方向转动。

9.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述清板柜(1)的内底壁设置有加热盘管(32)，所述加热盘管(32)为电加热设置。

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