CN113798019B - 一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁表面修复剂生产技术领域，且公开了一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，包括球磨机机箱、底座、风筛箱和带有出风的收料盒，球磨机机箱和风筛箱通过滚动架设置在底座上，而球磨机机箱右端开口与风筛箱左端开口经衔接管接通固定，风筛箱与收料盒间通过通管接通，球磨机机箱左端通过接头转动设有一个连接管，连接管的顶部接通一个加料管，加料管下方设有一个固定在连接管内顶壁上的辅助板，而加料管的上端侧壁上与风筛箱间接通一个回料管，而加料管顶端设有密封盖，回料管上设有一个配合风筛箱出料及回料的控制件。本发明解决了传统的镍合金粉末加工工期长，能耗高，经济效益低问题。

Description

一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置

技术领域

本发明涉及钢铁表面修复剂生产技术领域，具体为一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置。

背景技术

钢质修补剂是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于各种碳钢、合金钢、不锈钢的修补，如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，修复后颜色与基材基本一致，具有很高的强度，及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。

钢铁表面修复剂的制作材料中利用了镍合金粉末，而镍合金粉末在进行使用前需要利用球磨机进行再次的精加工，以保证生产后钢铁表面修复剂的质量，传统的研磨是直接利用球磨机进行加工，加工中不方便对镍合金粉末进行合格检测，需要加工一定之间后进行停止设备进行一次检测，检测到最后仍需要将小部分掺杂其中的颗粒较大粉末筛出，放到后面继续加工，既增加了加工设备的能耗，又会使得加工时间过长，并且反复检测后的合格镍合金粉末和未合格镍合金粉末仍在一起继续加工，占用了空间，也影响了对未合格镍合金粉末的加工效率，导致整体的生产时间过长，工期长，能耗高，经济效益低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，解决了传统的镍合金粉末加工工期长，能耗高，经济效益低问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，包括球磨机机箱、底座、风筛箱和带有出风的收料盒，所述球磨机机箱和风筛箱通过滚动架设置在底座上，而球磨机机箱右端开口与风筛箱左端开口经衔接管接通固定，风筛箱与收料盒间通过通管接通；

球磨机机箱左端通过接头转动设有一个连接管，连接管的顶部接通一个加料管，加料管下方设有一个固定在连接管内顶壁上的辅助板，而加料管的上端侧壁上与风筛箱间接通一个回料管，而加料管顶端设有密封盖，回料管上设有一个配合风筛箱出料及回料的控制件；

连接管接通一个鼓风机，鼓风机底部通过支撑板固定在底座上，支撑板上还固定有减速电机，其输出轴延伸并固定一个齿轮机构与球磨机机箱传动设置；

风筛箱分为左右分布的左转筒和右转筒，且通过转动接头衔接，左转筒内壁上经两个固定架转动设有一根转杆，转杆左端固定扇叶，右端固定弧形刷板，弧形刷板右侧设有与其相接触的球面凸起网，且其固定在右转筒内壁；

连接管设有一个固定在球磨机机箱左端内壁上的引风板。

优选的，所述球面凸起网凸面朝向弧形刷板，弧形刷板刷毛采用棕毛刷。

优选的，所述控制件包括有接通固定在回料管竖端侧壁上的密封罩，密封罩的侧壁上固定一个气缸，气缸输出端固定一个卧式L型板，其卧式L型板与密封罩内顶壁和内底壁贴合，形成对密封罩内部的密封。

优选的，所述卧式L型板的横向长度大于回料管的内管直径，并且卧式L型板竖端侧壁上设有一层起到减震和密封的橡胶层。

优选的，所述衔接管的内壁由球磨机机箱方向向风筛箱方向逐渐收拢，形成聚集气流的弧形倾斜面。

优选的，所述回流管的界面为矩形，且回流管的进口位于球面凸起网的正上方位置，回流管为折弯的L型设计。

优选的，所述辅助板设为向右斜下角倾斜并弯曲的弧面，且位于加料管出口的正下方，朝向鼓风机一侧的弧面为凸起面，且辅助板右端高度为连接管内壁间距的一半。

优选的，所述收料盒的出风处是由过滤网过滤出风，并且收料盒上还设有可开关的箱门。

优选的，所述齿轮机构包括一个套接在球磨机机箱上的齿轮环和固定在减速电机输出轴上的圆齿轮啮合传动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过将球磨机机箱与风筛箱设置连为一体，能够在加工中实现检测、筛选、返工步骤，从而极大的节省了设备的加工时间，降低能耗，节约生产成本。

2、本发明通过将连接管和加料管垂直设置并接通，又在加料管下方设置一个固定在连接管内壁上的辅助板，能够使得加料管上落下的物料顺利的引导至球磨机机箱的内部，又能够配合球磨机机箱左端内部的引风板将鼓风机吹出的气流引导至球磨机机箱的内壁上，从而帮助气流全面彻底的吹动加工的粉末使其能够吹到风筛箱进行筛选处理，保证处理效果。

3、本发明通过设置在左转筒左侧进口处的扇叶，通过鼓风机的气流作用实现扇叶转动，利用已有的能源实现再次利用，带动弧形刷板的转动，可以将球面凸起网表面筛选贴附的粉末进行清理，从而保证球面凸起网的过滤效果，又能够将贴附的未合格粉末扫走，通过回料管带回继续加工。

4、本发明通过设置的回料管，能够实现未合格物料的回收加工，配合球面凸起网，实现自动化且精确化的加工，而在回料管上设置的卧式L型板、密封罩和气缸，又能够在全合格加工后堵住回料管管口，使得合格粉末只经过球面凸起网穿过排出收集，实现快速有效的出料工作。

附图说明

图1为本发明一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置的主视图；

图2为本发明风筛箱的剖视图；

图3为本发明连接管和加料管配合示意图；

图4为本发明控制件的剖视图。

图中：1球磨机机箱、2底座、3风筛箱、31左转筒、32右转筒、4收料盒、5衔接管、6通管、7连接管、8加料管、9辅助板、10回料管、11密封盖、12控制件、121密封罩、122气缸、123卧式L型板、13鼓风机、14支撑板、15减速电机、16齿轮机构、17固定架、18转杆、19扇叶、20弧形刷板、21球面凸起网、22引风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，包括球磨机机箱1、底座2、风筛箱3和带有出风的收料盒4，球磨机机箱1和风筛箱3通过滚动架设置在底座2上，收料盒4的出风处是由过滤网过滤出风，能够将内部的气流导出，并且通过滤网将合格的物料留在收料盒4中，并且收料盒4上还设有可开关的箱门，而球磨机机箱1右端开口与风筛箱3左端开口经衔接管5接通固定，风筛箱3与收料盒4间通过通管6接通，衔接管5的内壁由球磨机机箱1方向向风筛箱3方向逐渐收拢，形成聚集气流的弧形倾斜面，缩小气流流动空间，从而增加气流流速，帮助吹动粉末物料。

球磨机机箱1左端通过接头转动设有一个连接管7，连接管7的顶部接通一个加料管8，加料管8下方设有一个固定在连接管7内顶壁上的辅助板9，辅助板9设为向右斜下角倾斜并弯曲的弧面，且位于加料管8出口的正下方，朝向鼓风机13一侧的弧面为凸起面，且辅助板9右端高度为连接管7内壁间距的一半，从加料管8加料，通过辅助板9的引导进入球磨机机箱1的内部，而加料管8的上端侧壁上与风筛箱3间接通一个回料管10，回料管10能够在气流引导下将筛选后的未合格物料带回继续加工，而加料管8顶端设有密封盖11，密封盖11在工作时防止气流从加料管8的进料口漏出影响回料，回料管10上设有一个配合风筛箱3出料及回料的控制件12；

控制件12包括有接通固定在回料管10竖端侧壁上的密封罩121，密封罩121的侧壁上固定一个气缸122，气缸122输出端固定一个卧式L型板123，其卧式L型板123与密封罩121内顶壁和内底壁贴合，形成对密封罩121内部的密封，卧式L型板123的横向长度大于回料管10的内管直径，并且卧式L型板123竖端侧壁上设有一层起到减震和密封的橡胶层，当气缸122启动时，卧式L型板123移动将回料管通道堵住密封，从而气流流向收料盒4位置进行收料。

连接管7接通一个鼓风机13，鼓风机13底部通过支撑板14固定在底座2上，支撑板14上还固定有减速电机15，其输出轴延伸并固定一个齿轮机构16与球磨机机箱1传动设置，齿轮机构16包括一个套接在球磨机机箱1上的齿轮环和固定在减速电机15输出轴上的圆齿轮啮合传动。

风筛箱3分为左右分布的左转筒31和右转筒32，且通过转动接头衔接，右转筒32保证了稳定性，左转筒31内壁上经两个固定架17转动设有一根转杆18，转杆18左端固定扇叶19，右端固定弧形刷板20，弧形刷板20右侧设有与其相接触的球面凸起网21，扇叶19受到鼓风机风力作用，扇叶煽动，通过转杆带动弧形刷板20转动，将球面凸起网21表面贴附，筛选贴附的粉末进行清理，从而保证球面凸起网21的过滤效果，又能够将贴附的未合格粉末扫走，通过回料管10带回继续加工，且其固定在右转筒32内壁，球面凸起网21凸面朝向弧形刷板20，弧形刷板20刷毛采用棕毛刷，回流管10的界面为矩形，且回流管10的进口位于球面凸起网21的正上方位置，回流管10为折弯的L型设计。

连接管7设有一个固定在球磨机机箱1左端内壁上的引风板22，当气流从连接管7吹到球磨机机箱1内部时，由引风板22将气流导向四周，从而实现彻底又面的将粉末吹动，移出球磨机机箱1进入到风筛箱3筛选工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，包括球磨机机箱（1）、底座（2）、风筛箱（3）和带有出风的收料盒（4），其特征在于：所述球磨机机箱（1）和风筛箱（3）通过滚动架设置在底座（2）上，而球磨机机箱（1）右端开口与风筛箱（3）左端开口经衔接管（5）接通固定，风筛箱（3）与收料盒（4）间通过通管（6）接通；

球磨机机箱（1）左端通过接头转动设有一个连接管（7），连接管（7）的顶部接通一个加料管（8），加料管（8）下方设有一个固定在连接管（7）内顶壁上的辅助板（9），而加料管（8）的上端侧壁上与风筛箱（3）间接通一个回料管（10），而加料管（8）顶端设有密封盖（11），回料管（10）上设有一个配合风筛箱（3）出料及回料的控制件（12）；

连接管（7）接通一个鼓风机（13），鼓风机（13）底部通过支撑板（14）固定在底座（2）上，支撑板（14）上还固定有减速电机（15），其输出轴延伸并固定一个齿轮机构（16）与球磨机机箱（1）传动设置；

风筛箱（3）分为左右分布的左转筒（31）和右转筒（32），且通过转动接头衔接，左转筒（31）内壁上经两个固定架（17）转动设有一根转杆（18），转杆（18）左端固定扇叶（19），右端固定弧形刷板（20），弧形刷板（20）右侧设有与其相接触的球面凸起网（21），且其固定在右转筒（32）内壁；

连接管（7）设有一个固定在球磨机机箱（1）左端内壁上的引风板（22）；

球面凸起网（21）凸面朝向弧形刷板（20），弧形刷板（20）刷毛采用棕毛刷；

控制件（12）包括有接通固定在回料管（10）竖端侧壁上的密封罩（121），密封罩（121）的侧壁上固定一个气缸（122），气缸（122）输出端固定一个卧式L型板（123），所述卧式L型板（123）与密封罩（121）内顶壁和内底壁贴合，形成对密封罩（121）内部的密封；

卧式L型板（123）的横向长度大于回料管（10）的内管直径，并且卧式L型板（123）竖端侧壁上设有一层起到减震和密封作用的橡胶层；

所述衔接管（5）的内壁由球磨机机箱（1）方向向风筛箱（3）方向逐渐收拢，形成聚集气流的弧形倾斜面；

所述回料管（10）的界面为矩形，且回料管（10）的进口位于球面凸起网（21）的正上方位置，回料管（10）为折弯的L型设计；

所述辅助板（9）设为向右斜下角倾斜并弯曲的弧面，且位于加料管（8）出口的正下方，朝向鼓风机（13）一侧的弧面为凸起面，且辅助板（9）右端高度为连接管（7）内壁间距的一半。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，其特征在于：所述收料盒（4）的出风处是由过滤网过滤出风，并且收料盒（4）上还设有可开关的箱门。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，其特征在于：所述齿轮机构（16）包括一个套接在球磨机机箱（1）上的齿轮环和固定在减速电机（15）输出轴上与该齿轮环啮合传动的圆齿轮。