CN108856347A - 一种拉丝机收线机机架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉丝机收线机机架，包括第一收线机，所述第一收线机的右侧设置有第二收线机，所述第二收线机的内侧设置有抽打罩，所述抽打罩的内侧设置有静电棒，所述静电棒的顶部设置有收线盘，所述收线盘的内侧设置有支撑轴，所述第一收线机的前侧设置有传动装置，所述第二收线机的前表面设置有强力吸尘器，所述强力吸尘器的底部设置有电动伸缩板，所述电动伸缩板的底部设置有电动伸缩杆，所述强力吸尘器的内部设置有轴孔，电动伸缩杆和电动伸缩板的设置可以自行控制强力吸尘器进出抽打罩，并对抽打罩内部进行清洁，清洁过程无需人工手持吸尘器，降低了员工的劳动量，可以长时间的对抽打罩内部进行清洁了，提高了清洁效率。
Description
技术领域
本发明属于工业机械技术领域，具体涉及一种拉丝机收线机机架。
背景技术
收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。
现有的收线机在使用之后得需要对抽打罩进行清洁，清洁的时候，员工手持大功率吸尘器对上下静电棒以及抽打罩内部进行清洁，因为大功率吸尘器较重且抽打罩长度较长，员工无法长时间对抽打罩进行清洁，从而无法提高清洁效率的问题，为此我们提出一种拉丝机收线机机架。
发明内容
本发明为解决现有的收线机在使用之后得需要对抽打罩进行清洁，清洁的时候，员工手持大功率吸尘器对上下静电棒以及抽打罩内部进行清洁，因为大功率吸尘器较重且抽打罩长度较长，员工无法长时间对抽打罩进行清洁，从而无法提高清洁效率的技术问题，提供一种拉丝机收线机机架。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉丝机收线机机架，包括第一收线机，所述第一收线机的右侧设置有第二收线机，所述第二收线机的内侧设置有抽打罩，所述抽打罩的内侧设置有静电棒，所述静电棒的顶部设置有收线盘，所述收线盘的内侧设置有支撑轴，所述第一收线机的前侧设置有传动装置，所述第二收线机的前表面设置有强力吸尘器，所述强力吸尘器的底部设置有电动伸缩板，所述电动伸缩板的底部设置有电动伸缩杆，所述强力吸尘器的内部设置有轴孔。
优选的，所述强力吸尘器与电动伸缩板的连接处设置有凹槽。
优选的，所述支撑轴的外表面为光滑曲面。
优选的，所述轴孔的内侧表面为光滑曲面，且轴孔贯穿强力吸尘器。
优选的，所述电动伸缩板与电动伸缩杆通过焊接方式进行固定连接。
优选的，所述电动伸缩杆与电动伸缩板均为可伸缩结构。
优选的，所述抽打罩与第二收线机通过螺母进行固定连接。
优选的，所述静电棒与抽打罩通过螺母进行固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，电动伸缩杆和电动伸缩板的设置可以自行控制强力吸尘器进出抽打罩，并对抽打罩内部进行清洁，清洁过程无需人工手持吸尘器，降低了员工的劳动量，可以长时间的对抽打罩内部进行清洁了，提高了清洁效率。
附图说明
图1为本发明的收线机正视结构示意图；
图2为本发明的收线机部分俯视结构示意图；
图3为本发明的强力吸尘器正视结构示意图；
图4为本发明的强力吸尘器左视结构示意图；
图5为预处理装置示意图；
图6为滑石粉上丝装置示意图；
图7为滑石粉上丝机构示意图；
图8为图7的G-G剖视图；
图9为退火装置示意图。
图中：1-第一收线机、2-传动装置、3-第二收线机、4-支撑轴、5-收线盘、6-抽打罩、7-强力吸尘器、8-电动伸缩杆、9-轴孔、10-电动伸缩板、11-静电棒。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种拉丝机收线机机架，包括第一收线机1，第一收线机1的右侧设置有第二收线机3，第二收线机3的内侧设置有抽打罩6，抽打罩6的内侧设置有静电棒11，静电棒11的顶部设置有收线盘5，收线盘5的内侧设置有支撑轴4，第一收线机1的前侧设置有传动装置2，第二收线机3的前表面设置有强力吸尘器7，强力吸尘器7的底部设置有电动伸缩板10，电动伸缩板10的底部设置有电动伸缩杆8，强力吸尘器7的内部设置有轴孔9。
本实施例中，优选的，强力吸尘器7与电动伸缩板10的连接处设置有凹槽，为了提供强力吸尘器7的放置地点。
本实施例中，优选的，支撑轴4的外表面为光滑曲面，为了便于收线盘5能在支撑轴4上面自由的转动。
本实施例中，优选的，轴孔9的内侧表面为光滑曲面，且轴孔9贯穿强力吸尘器7，为了使支撑轴4能穿过强力吸尘器7。
本实施例中，优选的，电动伸缩板10与电动伸缩杆8通过焊接方式进行固定连接，为了增加电动伸缩板10与电动伸缩杆8之间的连接稳定性。
本实施例中，优选的，电动伸缩杆8与电动伸缩板10均为可伸缩结构，为了方便强力吸尘器7能自如的进入抽打罩6内。
本实施例中，优选的，抽打罩6与第二收线机3通过螺母进行固定连接，为了防止抽打罩6发生脱落。
本实施例中，优选的，静电棒11与抽打罩6通过螺母进行固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用完收线机后，需要对抽打罩6进行内部的清洁，先将强力吸尘器7放置在电动伸缩板10一端的凹槽内，然后根据支撑轴4的高度来控制伸长电动伸缩杆8，直到强力吸尘器7能穿过支撑轴4即可停止伸长电动伸缩杆8，然后开启强力吸尘器7的开关并控制伸长电动伸缩板10，将强力吸尘器7送入抽打罩6内，来回的控制伸长缩短电动伸缩板10对抽打罩6的内侧进行清洁。
拉丝机收线机机架的前端设置有预处理装置，预处理装置从前之后依次设置有滑石粉上丝装置100、模具200、退火装置300以及水冷装置400；
所述滑石粉上丝装置100包括滑石粉上丝槽101，滑石粉上丝槽101的左段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽进线导轮102，滑石粉上丝槽进线导轮102根据需要可以设置有多组，滑石粉上丝槽101的右段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽出线导轮103，滑石粉上丝槽出线导轮103根据需要可以设置有多组，所述滑石粉上丝槽101的中部设置有滑石粉上丝机构104；
所述滑石粉上丝机构104包括上丝机构横梁104.1，上丝机构横梁104.1的左端向下设置有上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3，上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3间隔布置，上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3上套装有一个上丝机构升降座104.4，上丝机构升降座104.4与上丝机构升降导杆104.2滑动配合，上丝机构升降导杆104.2与上丝机构升降螺杆104.3螺纹配合，上丝机构升降座104.4上设置有一个升降电机104.5，升降电机104.5用于带动上丝机构升降座104.4内部的一个螺纹套进行转动，该螺纹套与上丝机构升降螺杆104.3螺纹配合，升降电机104.5动作可以控制上丝机构升降座104.4上下升降，上丝机构升降座104.4上向左延伸有一根横向的螺纹输送套中心轴104.6，螺纹输送套中心轴104.6上套装有螺纹输送套104.7，螺纹输送套中心轴104.6的左端动力连接一个转动电机104.8的输出端，螺纹输送套中心轴104.6的左端和右端均具有一段螺纹段，两处螺纹段上分别设置有一个调节螺母104.9；
上丝机构横梁104.1的右端前侧和后侧分别向下设置有一根上丝机构支撑杆104.10，两根上丝机构支撑杆104.10的中下段在同一高度分别设置有一个上丝机构导向轮104.11，两个上丝机构导向轮104.11的内侧相互靠近，上丝机构导向轮104.11的上下均设置有用于调节上丝机构导向轮104.11高度的上丝机构导向轮定位套104.12，两个上丝机构导向轮定位套104.12的位置与螺纹输送套104.7的右端靠近，其中一个上丝机构导向轮定位套104.12内设置有一块圆形的第一磁铁，螺纹输送套104.7的右端设置有圆形的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相接近的一端磁性相反；
滑石粉上丝机构的工作原理：
正常状态下，调节螺母104.9与螺纹输送套104.7不锁紧，金属丝从左向右行进时，金属丝在两个上丝机构导向轮104.11之间上滑石粉，此时金属丝的前进动作带动上丝机构导向轮104.11转动，而由于螺纹输送套104.7内的第二磁铁与上丝机构导向轮104.1内的第一磁铁之间存在磁力的作用，上丝机构导向轮104.11转动使得螺纹输送套104.7随之转动，从而使得螺纹输送套104.7将左侧的滑石粉输送至右侧，也就是将位于上丝机构导向轮104.11远端的滑石粉输送至上丝机构导向轮104.11近端弥补上丝机构导向轮104.11处滑石粉上丝的损耗，当湿度较大时，上丝机构导向轮104.11转动不足以使得螺纹输送套104.7随之转动则此时，将调节螺母104.9锁紧螺纹输送套104.7，使得螺纹输送套104.7与螺纹输送套中心轴104.6不能发生相对转动，转动电机104.8动作使得螺纹输送套中心轴104.6带动螺纹输送套104.7完成滑石粉的输送。
所述退火装置300包括退火主管道301，退火主管道301的左段、中段和右段分别向上延伸有左管道302、中管道303和右管道304，左管道302、中管道303和右管道304的顶部连接有横向的上管道305，上管道305的左段设置有第一加热装置306，中管道302上设置有第二加热装置307，右管道304上设置有第三加热装置308，中管道302和上管道305的交界处设置有分流器309，左管道302上设置有主风机310，
退火作业时，主风机310将退火主管道301内的气体抽送至上管道305，然后多级加热回至退火主管道301，根据工艺要求，通过分流器309的调节配合控制第一加热装置306、第二加热装置307、第三加热装置308的加热温度从而能够控制退火主管道301的左段和右段的温度，从而满足退火工艺要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种拉丝机收线机机架，包括第一收线机(1)，其特征在于：所述第一收线机(1)的右侧设置有第二收线机(3)，所述第二收线机(3)的内侧设置有抽打罩(6)，所述抽打罩(6)的内侧设置有静电棒(11)，所述静电棒(11)的顶部设置有收线盘(5)，所述收线盘(5)的内侧设置有支撑轴(4)，所述第一收线机(1)的前侧设置有传动装置(2)，所述第二收线机(3)的前表面设置有强力吸尘器(7)，所述强力吸尘器(7)的底部设置有电动伸缩板(10)，所述电动伸缩板(10)的底部设置有电动伸缩杆(8)，所述强力吸尘器(7)的内部设置有轴孔(9)。
2.根据权利要求1所述的拉丝机收线机机架，其特征在于：所述强力吸尘器(7)与电动伸缩板(10)的连接处设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的拉丝机收线机机架，其特征在于：所述支撑轴(4)的外表面为光滑曲面。
4.根据权利要求1所述的拉丝机收线机机架，其特征在于：所述轴孔(9)的内侧表面为光滑曲面，且轴孔(9)贯穿强力吸尘器(7)。
5.根据权利要求1所述的拉丝机收线机机架，其特征在于：拉丝机收线机机架的前端设置有预处理装置，预处理装置从前之后依次设置有滑石粉上丝装置、模具、退火装置以及水冷装置。
6.根据权利要求5所述的拉丝机收线机机架，其特征在于：所述滑石粉上丝装置包括滑石粉上丝槽，滑石粉上丝槽的左段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽进线导轮，滑石粉上丝槽的右段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽出线导轮，所述滑石粉上丝槽的中部设置有滑石粉上丝机构。
7.根据权利要求6所述的拉丝机放线机机架，其特征在于：所述滑石粉上丝机构包括两个上丝机构导向轮，两个上丝机构导向轮的内侧相互靠近，两个上丝机构导向轮定位套的位置与其左方的一个螺纹输送套的右端靠近，其中一个上丝机构导向轮定位套内设置有一块圆形的第一磁铁，螺纹输送套的右端设置有圆形的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相接近的一端磁性相反。
8.根据权利要求5所述的拉丝机收线机机架，其特征在于：所述退火装置包括退火主管道，退火主管道的左段、中段和右段分别向上延伸有左管道、中管道和右管道，左管道、中管道和右管道的顶部连接有横向的上管道，上管道的左段设置有第一加热装置，中管道上设置有第二加热装置，右管道上设置有第三加热装置，中管道和上管道的交界处设置有分流器，左管道上设置有主风机。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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