CN201952481U - 一种铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置，其包括辐射均热室，每段加热-吹扫室内还包括：热循环风机，在热循环风机下方安装有导风板；吹扫进气管和吹扫出气管在炉体外的一端侧面分别连接有进气口和出气口；料架两侧分别安装有竖直空心进气管和竖直空心出气管，在吹扫进气管接在竖直空心进气管的进气口上，吹扫出气管接在竖直空心出气管的出气口上，在竖直空心进气管和竖直空心出气管的顶部分别连接有软管。采用此加热-吹扫装置，可将铜及铜合金盘管内的油污去除，实现光亮退火。多段式加热-吹扫结构是与退火炉连续式退火工艺相适应的，不同的加热区段要满足不同的加热工艺要求，达到不同的加热工艺目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜及铜合金加热-吹扫装置，尤其涉及一种铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置。
背景技术
目前铜及铜合金光亮退火所使用的退火炉一般为井式炉、台车式炉、连续通过式辊底炉或网链炉。井式炉和台车式炉一般采用辐射加热和一次装一炉料的间断作业方式，存在退火温度不均匀，退火周期长，生产效率低等问题。连续通过式辊底炉或网链炉采用连续作业方式：炉料从炉子的一端进入，经过升温、保温、淬火冷却，最后出炉，整个工艺过程是连续的。但是采用该种炉型退火存在的以下问题：第一、不具备内吹扫功能，无法对高品质盘管进行光亮退火。第二、井式炉和台车式炉为单段式炉，一般采用辐射加热和一次装一炉料的间断作业方式，存在退火温度不均匀，退火周期长，生产效率低等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置，其能够解决上述问题。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置，其包括辐射均热室，其特征在于，在所述辐射均热室的入口还连接有多段加热-吹扫室，在每段所述加热-吹扫室内安装有多根电热辐射管，所述每段加热-吹扫室内还包括：
热循环风机，其安装在所述每段加热-吹扫室的上部，所述热循环风机下方安装有导风板；
吹扫进气管和吹扫出气管，所述吹扫进气管和吹扫出气管从所述加热-吹扫室的两侧的吹扫口插入室内；
料架，其位于所述加热-吹扫室内的辊道上，所述料架两侧分别安装有竖直空心进气管和竖直空心出气管，在所述竖直空心进气管和竖直空心出气管底部分别开有进气口和出气口，所述吹扫进气管接在所述竖直空心进气管的进气口上，所述吹扫出气管接在所述竖直空心出气管的出气口上，在所述竖直空心进气管和竖直空心出气管的顶部分别连接有软管；以及
料架位置传感器，其安装在所述辊道下方。
根据上述分段式加热-吹扫装置，其特征在于，所述辐射均热室内包括多根电热辐射管，并且在所述辐射均热室的下方还设有氮气加入管，所述氮气加热管连接在用于加热氮气的氮气加热盘管上。
根据上述分段式加热-吹扫装置，其特征在于，所述吹扫进气管和吹扫出气管在炉体外的一端侧面分别连接有进气口和出气口，在所述吹扫进气管上连接有送气伸缩气缸，在所述吹扫出气管上连接有出气伸缩气缸。
根据上述分段式加热-吹扫装置，其特征在于，所述加热-吹扫室共有3个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的内吹扫结构可以将盘管内的油污去除，实现紫铜、黄铜、青铜、白铜合金盘管的光亮退火。多段式加热-吹扫结构是与退火炉连续式退火工艺相适应的，不同的加热区段要满足不同的加热工艺要求，达到不同的加热工艺目的。比如，三段式加热-吹扫结构，最终退火温度为530℃。加热一区可以将退火料加热到250℃左右，吹扫装置可以将铜管内壁的油分在250℃以前的分解产物吹扫-排空。加热二区可以将退火料加热到400℃左右，吹扫装置可以将铜管内壁的油分在400℃以前的分解产物吹扫-排空。加热三区可以将退火料加热到530℃，吹扫装置可以将铜管内壁的油分在530℃以前的分解产物吹扫-排空。
附图说明
图1是本实用新型的铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置的结构示意图；
图2是图1中一个加热-吹扫装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置包括辐射均热室4，辐射均热室4内包括多根电热辐射管25，并且在辐射均热室4的下方还设有氮气加入管5，氮气加热管5连接在氮气加热盘管6上，用于加热刚入炉的氮气，避免刚入炉的低温氮气破坏加热区的加热气氛。在辐射均热室4的入口还连接有多段加热-吹扫室，图1所示为3个，分别是加热-吹扫室1、2、3，在加热-吹扫室1、2、3内安装有多根电热辐射管以及热循环风机8、9、10（图1所示的风机为2台一组），其安装在每段加热-吹扫室1、2、3的上部。在每一个加热-吹扫室分别设有吹扫装置插入口13、15、17（在另一侧还有对应的出口，图1中未示出）和料架探测装置12、14、16。
加热-吹扫器更为详细的结构参见图2（以加热-吹扫室1为例），热循环风机8下方安装有导风板38，吹扫进气管20和吹扫出气管26，吹扫进气管20和吹扫出气管26从加热-吹扫室的两侧的吹扫口13、21插入室内，吹扫进气管20和吹扫出气管26在炉体外的一端侧面分别连接有进气口21和出气口27，在吹扫进气管20上连接有送气伸缩气缸24（其上连有进气口23和出气口22），在吹扫出气管26上连接有出气伸缩气缸30（其上连接有进气口29和出气口28）。料架37位于加热-吹扫室内的辊道11上，料架37两侧分别安装有竖直空心进气管32和竖直空心出气管33，在竖直空心进气管32和竖直空心出气管33底部分别开有进气口和出气口，吹扫进气管20接在竖直空心进气管32的进气口上34，吹扫出气管接26接在竖直空心出气管33的出气口35上，在竖直空心进气管32和竖直空心出气管33的顶部分别连接有软管18、19。并且料架位置传感器12安装在辊道11下方。
如图1所示，料盘由右侧经辊道11传动进入炉内的加热-吹扫室1，热循环风机8对管材进行强制对流加热。加热-吹扫室1内的料架位置传感器12探测料架的位置，并控制外部吹扫气装置通过一区盘管吹扫口13与炉内料架联通，对盘管进行吹扫。管材在加热-吹扫室1中加热20-30分钟，吹扫气接口自动断开，辊道11将退火管材输送到加热-吹扫室2中，加热-吹扫室2的热循环风机9将经电热辐射管加热的氮-氢混合气体吹向管材，继续加热管材。加热-吹扫室2的料架位置传感器14探测料架的位置，并控制外部吹扫气装置通过二区盘管吹扫口15与炉内料架联通，对盘管进行吹扫。管材在加热-吹扫室2中加热20-30分钟，吹扫气接口自动断开，辊道11将退火管材输送到加热-吹扫室3中，热循环风机10将经电热辐射管加热的氮-氢混合气体吹向管材，进一步加热管材。加热-吹扫室3的位置传感器16探测料架的位置，并控制外部吹扫气装置通过加热-吹扫室3盘管吹扫口17与炉内料架联通，对盘管进行吹扫。管材在加热-吹扫室3中加热20-30分钟，吹扫气接口自动断开，辊道11将退火管材输送到辐射加热室4中。辐射加热室中的辊道下方设有氮气加入口5和氮气加热盘管6，炉外保护气系统通过氮气加入口5将氮气或者氮气-氢气混合气体输入炉内，加热盘管6对输入的低温氮气进行加热。经过加热的氮气或者氮气-氢气混合气体直接排入炉内，以维持加热室内的氮-氢保护气氛保持微正压。管材在辐射加热室4中均温20-30分钟，经由左侧炉门输出。在这里，对流加热区将管材加热到退火工艺所要求的温度，随着管材温度的逐步升高，三个吹扫口对管材内壁不同温度下产生的油分挥发物进行吹扫，清洁管材内壁，提高管材品质。辐射加热区主要起到均温作用，使退火炉料心表、料捆内外、制品头尾达到温度均匀。带加热-吹扫结构的铜及铜合金光亮退火炉可以对盘管进行光亮退火。
Claims (4)
1.一种铜及铜合金光亮退火炉上的分段式加热-吹扫装置，其包括辐射均热室，其特征在于，在所述辐射均热室的入口还连接有多段加热-吹扫室，在每段所述加热-吹扫室内安装有多根电热辐射管，所述每段加热-吹扫室内还包括：
热循环风机，其安装在所述每段加热-吹扫室的上部，所述热循环风机下方安装有导风板；
吹扫进气管和吹扫出气管，所述吹扫进气管和吹扫出气管从所述加热-吹扫室的两侧的吹扫口插入室内；
料架，其位于所述加热-吹扫室内的辊道上，所述料架两侧分别安装有竖直空心进气管和竖直空心出气管，在所述竖直空心进气管和竖直空心出气管底部分别开有进气口和出气口，所述吹扫进气管接在所述竖直空心进气管的进气口上，所述吹扫出气管接在所述竖直空心出气管的出气口上，在所述竖直空心进气管和竖直空心出气管的顶部分别连接有软管；以及
料架位置传感器，其安装在所述辊道下方。
2.根据权利要求1所述的分段式加热-吹扫装置，其特征在于，所述辐射均热室内包括多根电热辐射管，并且在所述辐射均热室的下方还设有氮气加入管，所述氮气加热管连接在用于加热氮气的氮气加热盘管上。
3.根据权利要求1所述的分段式加热-吹扫装置，其特征在于，所述吹扫进气管和吹扫出气管在炉体外的一端侧面分别连接有进气口和出气口，在所述吹扫进气管上连接有送气伸缩气缸，在所述吹扫出气管上连接有出气伸缩气缸。
4.根据权利要求1-3之一所述的分段式加热-吹扫装置，其特征在于，所述加热-吹扫室共有3个。
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