CN210280239U - 一种双头大拉机并列式放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双头大拉机并列式放线装置，包括放线架，所述放线架正面设有两个相互平行的上线轴承组，所述两个上线轴承组分居在放线架正面的左右两侧，并在两个上线轴承组中间位置设置一导向轴承组，所述导向轴承组安装在放线架正面的对立面上，所述放线架另一侧面设有换向轴承组，所述换向轴承组下方设有出线轴承组，所述出线轴承组下方设有双槽导轮，其中，所述上线轴承组、导向轴承组、换向轴承组以及出线轴承组均包括支架、滚轴和轴承座，本实用新型通过上线轴承组、导向轴承组、换向轴承组以及出线轴承组四者的相互配合，在同一时间能保证两圈铜杆有序平稳进入双头大拉机内，大大提高了工作效率。

Description

一种双头大拉机并列式放线装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝制造技术领域，尤其是指一种双头大拉机并列式放线装置。

背景技术

放线架是将铜杆顺利从铜杆圈拉出，进入拉丝机的一个环节，双头大拉机拉丝生产线中，原材料都比较粗，对于铜线卷的摆放位置不便进行调节，同时在出线过程中，铜线的放线方向不稳定，容易出现碰撞打结的现象，而且在放线过程中产生的噪音也特别大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种双头大拉机并列式放线装置，在同一时间能保证两圈铜杆有序平稳进入双头大拉机内，大大提高了工作效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种双头大拉机并列式放线装置，包括放线架，所述放线架正面设有两个相互平行的上线轴承组，所述两个上线轴承组分居在放线架正面的左右两侧，并在两个上线轴承组中间位置设置一导向轴承组，所述导向轴承组安装在放线架正面的对立面上，所述放线架另一侧面设有换向轴承组，所述换向轴承组下方设有出线轴承组，所述出线轴承组下方设有双槽导轮，其中，所述上线轴承组、导向轴承组、换向轴承组以及出线轴承组均包括支架、滚轴和轴承座。

进一步，所述上线轴承组中设有4套滚轴，其中，水平方向和竖直方向各设置2套并构成1个进线口；所述导向轴承组设有5套滚轴，其中，水平方向设置2套和竖直方向设置3套并构成1个进线口；所述换向轴承组设有5套滚轴，其中，水平方向设置2套和竖直方向设置3套并构成2个进线口；所述出线轴承组中设有4套滚轴，其中，横向设置3套和纵向设置1套并构成2个进线口。

进一步，所述两个上线轴承组均独自连有平行放线架设置的驱动组件，所述驱动组件包括电机、螺纹杆、钢管以及挡板，所述电机轴端连有螺纹杆，所述螺纹杆、钢管上下平行设置在挡板之间，所述上线轴承组设置在螺纹杆和钢管上，并能沿螺纹杆和钢管移动。

进一步，所述两个上线轴承组前上方均独自设有滚动导向管，所述滚动导向管通过三角支架固定在放线架上。

进一步，所述放线架上焊有平台，所述平台与地面之间焊有爬梯。

进一步，所述双槽导轮做包胶处理。

进一步，所述滚轴均采用双轴滚轮设计。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过上线轴承组、导向轴承组、换向轴承组以及出线轴承组四者的相互配合，在同一时间能保证两圈铜杆有序平稳进入双头大拉机内，避免了铜杆放线方向不稳定或出现碰撞打结等现象，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是图1局部A的放大侧视图；

图3是本实用新型中上线轴承组放大示意图。

附图标号说明：

10、放线架 11、滚动导线管 12、三角支架

13、平台 14、爬梯 20、上线轴承组

21、支架 22、滚轴 23、轴承座

24、进线口 30、导向轴承组 40、换向轴承组

50、出线轴承组 60、双槽导轮 61、导轮支架

70、驱动组件 71、电机 72、螺纹杆

73、钢管 74、挡板 80、铜杆圈

81、铜杆

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3所示，一种双头大拉机并列式放线装置，包括放线架10，所述放线架10正面设有两个相互平行的上线轴承组20，所述两个上线轴承组20分居在放线架10正面的左右两侧，并在两个上线轴承组10中间位置设置一导向轴承组30，所述导向轴承组30安装在放线架10正面的对立面上，所述放线架10另一侧面设有换向轴承组40，所述换向轴承组40下方设有出线轴承组50，所述出线轴承组50下方设有双槽导轮60，双槽导轮60通过导轮支架61固定在放线架10上，其中，所述上线轴承组20、导向轴承组30、换向轴承组40以及出线轴承组50均包括支架21、滚轴22和轴承座23。

为了保证铜杆81有序进入双头大拉机内，其中，所述上线轴承组20中设有4套滚轴22，水平方向和竖直方向各设置2套并构成1个进线口24；所述导向轴承组30设有5套滚轴22，水平方向设置2套和竖直方向设置3套并构成1个进线口24；所述换向轴承组设有5套滚轴22，水平方向设置2套和竖直方向设置3套并构成2个进线口24；所述出线轴承组中设有4套滚轴22，横向设置3套和纵向设置1套并构成2个进线口24。

为了方便移动放线架10的上线轴承组20位置，从而适应不同铜杆圈80的摆放位置，所述两个上线轴承组20均独自连有平行放线架10设置的驱动组件70，所述驱动组件70包括电机71、螺纹杆72、钢管73以及挡板74，所述电机70轴端连有螺纹杆72，所述螺纹杆72、钢管73上下平行设置在挡板74之间，所述上线轴承组20设置在螺纹杆和钢管上，所述上线轴承组20通过在支架21上焊有套环、螺纹环等套设在螺纹杆72和钢管73上，并能沿螺纹杆72和钢管73移动。

为了便于铜杆81平稳的进入上线轴承组20内，所述上线轴承组20前上方设有滚动导线管11，所述滚动导线管11通过三角支架12固定在放线架10上。

为了便于后期维护，所述放线架10上焊有平台13，所述平台13与地面之间焊有爬梯14。

为了减少铜杆81的摩擦与损伤，所述双槽导轮60做包胶处理。

为了减少噪音无异响，所述滚轴22均采用双轴滚轮设计。

本实验新型的工作原理：在放线架10正面左右两侧各放置一卷铜杆圈80，然后分别调节驱动组件70控制上线轴承组20的位置来适应铜杆圈80的摆放位置，接着将铜杆71跨过滚动导线管11进而依次穿出上线轴承组20的进线口24，其中，前面的铜杆71先通过导线轴承组30的进线口24，再绕到靠近放线架10背面一侧的换向轴承组40的进线口24，最后进入靠近放线架10背面一侧的出线轴承组50的进线口24，最终穿过靠近放线架10背面一侧的双槽导轮60槽内进行校直进入双头大拉机内，其中，后面的铜杆71再通过靠近放线架10正面一侧的换向轴承组40的进线口24，最后进入靠近放线架10正面一侧的出线轴承组50的进线口24，最终穿过靠近放线架10正面一侧的双槽导轮60槽内进行校直进入双头大拉机内，待两根铜杆81均安装完毕，启动双头大拉机就能平稳同时进行两圈铜杆81同时放线。

本实用新型的设计要点在于通过上线轴承组、导向轴承组、换向轴承组以及出线轴承组四者的相互配合，在同一时间能保证两圈铜杆有序平稳进入双头大拉机内，避免了铜杆放线方向不稳定或出现碰撞打结等现象，大大提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双头大拉机并列式放线装置，包括放线架，其特征在于：所述放线架正面设有两个相互平行的上线轴承组，所述两个上线轴承组分居在放线架正面的左右两侧，并在两个上线轴承组中间位置设置一导向轴承组，所述导向轴承组安装在放线架正面的对立面上，所述放线架另一侧面设有换向轴承组，所述换向轴承组下方设有出线轴承组，所述出线轴承组下方设有双槽导轮，其中，所述上线轴承组、导向轴承组、换向轴承组以及出线轴承组均包括支架、滚轴和轴承座。

2.根据权利要求1所述一种双头大拉机并列式放线装置，其特征在于：所述上线轴承组中设有4套滚轴，其中，水平方向和竖直方向各设置2套并构成1个进线口；所述导向轴承组设有5套滚轴，其中，水平方向设置2套和竖直方向设置3套并构成1个进线口；所述换向轴承组设有5套滚轴，其中，水平方向设置2套和竖直方向设置3套并构成2个进线口；所述出线轴承组中设有4套滚轴，其中，横向设置3套和纵向设置1套并构成2个进线口。

3.根据权利要求1所述一种双头大拉机并列式放线装置，其特征在于：所述两个上线轴承组均独自连有平行放线架设置的驱动组件，所述驱动组件包括电机、螺纹杆、钢管以及挡板，所述电机轴端连有螺纹杆，所述螺纹杆、钢管上下平行设置在挡板之间，所述上线轴承组设置在螺纹杆和钢管上，并能沿螺纹杆和钢管移动。

4.根据权利要求1所述一种双头大拉机并列式放线装置，其特征在于：所述两个上线轴承组前上方均独自设有滚动导向管，所述滚动导向管通过三角支架固定在放线架上。

5.根据权利要求1所述一种双头大拉机并列式放线装置，其特征在于：所述放线架上焊有平台，所述平台与地面之间焊有爬梯。

6.根据权利要求1所述一种双头大拉机并列式放线装置，其特征在于：所述双槽导轮做包胶处理。

7.根据权利要求1所述一种双头大拉机并列式放线装置，其特征在于：所述滚轴均采用双轴滚轮设计。

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