CN205527076U - 一种分线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中的分线装置包括绕线架与支撑立柱，绕线架包括上顶板与下底板，上顶板与下底板均开设有多个固定槽，上顶板与下底板之间固定有中心柱，绕线架还包括多根条形柱，条形柱插接于固定槽，该绕线架在使用中，条形柱插入固定槽、抵接于上顶板和下底板，且高度突出于上底板，通过螺母与突出部分的配合实现固定；当铜丝原材料数量多或者质量大时，可移动条形柱在固定槽上的位置实现对绕线架缠绕直径的调节，满足多种使用需求，且结构稳固、承力效果好，此种调节便捷实用，无需增加多余组件即可操作；分线装置还设有带有脚刹的脚轮以及导轨，支撑立柱的位置可调整，该分线装置可适应不同类型的铜丝，构造简单、操作省时省力。

Description

一种分线装置

技术领域

本实用新型涉及一种放线设备，特别涉及一种分线装置。

背景技术

光伏焊接领域采用铜丝作为重要焊接原材料，在连续性生产线上经收线机牵引实现一系列工序的顺利完成，在使用过程中需要进行较远距离的传送和移动，而铜丝长径比大，为了避免多根铜丝相互缠绕交错现象，必须对铜丝加以分隔。

针对此种状况，解决方式一般为将铜丝根据需要以手工方式进行分离，手工分离铜丝对操作人员的技术要求较高，且操作费时费力，增加了生产成本。针对上述不足，目前，以分线装置实现上述目的颇受推崇，分线装置具备提高操作效率、节省人力物力、优化资源配置的特点，放线质量与速度均有提高。

申请号为201520398454.9的中国专利公布了一种方便抽丝的放线支架，包括花篮架与引导装置，该实用新型中的花篮架通过引导装置上的旋转通孔与引导环拉动钢丝，具备提高安全效率的效果，然而，当需要缠绕的钢丝很长、传输距离较远时，缠绕支架必须增大其内径以满足使用需求，使花篮架一次能够承载更多钢丝，提高操作工艺的效率，然而，该花篮架设置为固定结构，缠绕空间大小无法调节，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缠绕直径可调整、满足多种使用需求的分线装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分线装置，所述分线装置包括绕线架，所述绕线架包括上顶板、下底板和上、下顶板之间的中心柱，所述上顶板与下底板开设有多个固定槽，所述绕线架还包括多根条形柱，所述条形柱插接于固定槽内并与固定槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型中的分线装置包括绕线架，绕线架包括上顶板与下底板，上顶板与下底板均开设有多个固定槽，上顶板与下底板之间固定有中心柱，绕线架还包括多根条形柱，条形柱插接于固定槽，鉴于上述结构，该绕线架在使用过程中，条形柱上下两端均插入固定槽中，分别抵接于上顶板与下底板且突出上底板的端面，螺栓与突出部分的插接配合可实现条形柱的限位固定；在实际应用中，当数量多或者质量大的铜丝原材料需要固定于该支架上时，可通过将铜丝构成不同的缠绕直径来实现，即通过调节条形柱沿着上顶板与下底板固定槽处的径向位置，实现对绕线架缠绕空间大小的调节，从而满足多种使用需求，绕线架的结构更加稳固、承力效果更好，此种调节方式便捷实用，无需增加多余组件即可实现操作，省力高效。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑立柱下端设有固定底座，所述脚轮设于固定底座的下方且间隔分布于固定底座的两侧。

通过采用上述技术方案，多个固定槽沿着上顶板与下底板的圆周方向间隔分布，条形柱可平行插接于上顶板与下底板对应处、沿着圆周方向不同位置的固定槽中，有助于实现绕线架的稳定使用。

本实用新型的进一步设置为，所述分线装置还包括支撑立柱，所述支撑立柱下端设有带有脚刹的脚轮，所述分线装置还设有供脚轮滑动的导轨。

通过采用上述技术方案，分线装置还包括支撑立柱, 支撑立柱为铜丝分线提供缠绕高度，实现铜丝的传输过程；支撑立柱下端设有带有脚刹的脚轮，分线装置还设有与脚刹配合的导轨，导轨为脚轮提供滑动操作的支撑载体。在实际应用中，当一个支撑立柱依次对应多个绕线架连续进行分线操作时，上一个绕线动作完成后，先将脚轮沿着导轨滑移，支撑立柱与脚轮同步产生位移直至移动到下一个绕线架处，再通过踩紧脚刹达到制动效果，脚轮被限位，支撑立柱被固定，然后继续进行下一次分线操作，此种设置便于进行连续性工作，能够使支撑立柱快捷、高效地与多个绕线架进行配合，轻松省力。

本实用新型的进一步设置为，所述脚轮间隔分布于固定底座的两侧，若干所述导轨平行排列。

通过采用上述技术方案，支撑立柱下端设有固定底座，固定底座起到对支撑立柱的承力作用；脚轮间隔分布于固定底座的两侧，若干导轨平行排列，脚轮与导轨的对应设置使脚轮的滑移顺畅，且固定安稳可靠，定位后不会轻易发生位移。

本实用新型的进一步设置为，所述分线装置还设有引导机构，所述引导机构包括导轮组件与分线架。

通过采用上述技术方案，分线装置还设有引导机构，引导机构包括导轮组件与分线架，导轮组件起到对传动件变换方向的作用，分线架具有将多层铜丝从缠绕支架上逐个分离的作用，导轮组件与分线架配合使用，实现整个装置在牵引力作用下，将铜丝从一端至另一端分线的目的。

本实用新型的进一步设置为，所述导轮组件包括第一安装板，所述第一安装板内侧设置有导轮，所述第一安装板与导轮通过销钉固定。

通过采用上述技术方案，导轮组件包括第一安装板，第一安装板内侧设置有导轮，第一安装板便于实现导轮组件与其他组件进行固定；第一安装板内侧设置有导轮，导轮能够引导传动件变换方向，在应用时，铜丝通过围绕导轮运动实现方向的转变；第一安装板与导轮销钉固定，该固定方式结构简单、轻巧，安装与拆卸过程便捷，长期使用后，方便更换。

本实用新型的进一步设置为，所述分线架包括第二安装板，所述第二安装板与导轮组件固定。

通过采用上述技术方案，分线架包括第二安装板，第二安装板与导轮组件销钉固定，该固定方式结构简单轻巧、连接方式稳固灵活，安装与拆卸过程便捷，长期使用后，方便更换，提高了组件的整体使用寿命。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑立柱包括旋转轴与连杆轴，所述连杆轴插接于旋转轴。

通过采用上述技术方案，支撑立柱包括旋转轴与连杆轴，连杆轴插接于旋转轴，插接方式便捷稳固，操作便捷实用。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑立柱包括周向均布的固定板，且固定板与固定底座连接。

通过采用上述技术方案，支撑立柱包括周向均布的固定板，且固定板与固定底座连接，多个固定板在周向压紧并固定支撑立柱，使支撑立柱能够稳定放置于地面，不会在分线装置使用过程中产生移动。

本实用新型的进一步设置为，所述旋转轴包括直立段以及与直立段连接的弯曲段，所述弯曲段的内侧设置有加强筋块。

通过采用上述技术方案，旋转轴包括直立段以及与直立段连接的弯曲段，弯曲段的内侧设置有加强筋块，加强筋块起到提高结构强度、增大承重能力的作用，使旋转轴的直立段与弯曲段之间结合更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的分线支架包括绕线架，绕线架包括上顶板与下底板，上顶板与下底板均开设有固定槽，上顶板与下底板之间固定有中心柱，绕线架还包括条形柱，条形柱插接于固定槽，在使用中，条形柱上下两端均插入固定槽中，分别抵接于上顶板与下底板且突出上底板的端面，螺栓与突出部分的插接配合可实现条形柱的限位固定，当铜丝缠绕在支架上需要形成不同直径时，调节条形柱在固定槽径向的位置，即可实现绕线架的不同大小空间，使用便捷，操作简单，该分线装置结构强度高、便于承重，可适应不同类型的铜丝，构造简单、操作省时省力。

附图说明

图1是实施例一中分线装置的整体结构示意图，主要示出支撑立柱、绕线架、分线架、导轮组件的安装位置；

图2是实施例一中绕线架的结构示意图；

图3是实施例三中分线架的结构示意图；

图4是实施例三中引导机构的局部爆炸示意图，主要示出分线架与导轮组件的安装示意图；

图5是实施例三中图1的A部放大图；

图6是实施例二中支撑立柱与导轨的局部示意图；

图7是实施例二中支撑立柱的结构示意图，主要示出旋转轴与连杆轴的安装位置。

图中：1、支撑立柱；11、旋转轴；111、直立段；112、弯曲段；12、连杆轴；13、固定板；14、脚轮；141、脚刹；15、加强筋块；16、固定底座；2、导轨；3、绕线架；31、上顶板；32、下底板；33、条形柱；34、中心柱；4、分线架；41、第二安装板；411、通孔；5、铜丝；6、导轮组件；61、导轮；611、导轮孔；62、第一安装板；621、连接孔；7、销钉；8、固定槽；9、插接槽；10、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1与图2所示，一种分线装置，该分线装置包括绕线架3。

绕线架3包括截面呈圆形的上顶板31、下底板32，上顶板31与下底板32的端面上均开设有多个固定槽8，且上顶板31与下底板32上固定槽8开设的位置相对应。固定槽8呈长条状且贯通于上顶板31与下底板32，上顶板31与下底板32通过设置于二者之间的中心柱34连接。

绕线架3还包括多根条形柱33，条形柱33插接于固定槽8，通过螺母10被限位固定。

当数量较多或者质量很大的铜丝5原材料需要固定于该绕线架3上时，可通过将铜丝5构成不同的缠绕直径来实现，需要增大缠绕空间时，先将条形柱33分别抵接在上顶板31、下底板32的端面上，再将条形柱33沿着固定槽8的径向处向外滑移至所需位置，再将螺母10与条形柱33在上顶板31的突起处进行螺纹配合固定，从而实现对绕线架3缠绕空间大小的改变。

实施例二：

参见图1与图7所示，一种分线装置，与实施例一的不同之处在于，该分线装置还包括支撑立柱1。

支撑立柱1包括位于上部的旋转轴11和供旋转轴11插接的连杆轴12；旋转轴11包括直立段111以及与直立段111连接的弯曲段112，弯曲段112的内侧设置有加强筋块15；连杆轴12内部设有插接槽9，旋转轴11通过插接于插接槽9内实现与连杆轴12的固定，插接方式便捷稳固，操作便捷实用。

参见图1与图6所示，连杆轴12的周向设置有多个均布的固定板13，固定板13的截面呈三角形，起到提高连杆轴12的周向支撑强度作用；固定板13下端设有一个固定底座16，固定底座16的截面呈矩形，固定板13与固定底座16固定。

固定底座16底部的四个直角处分别设有四个对称间隔排列的脚轮14，脚轮14下方设有两条平行导轨2，在脚轮14上设置有脚刹141，当脚轮14沿着导轨2滑动时可以通过脚刹141控制整根支撑立柱1；脚轮14分布于固定底座16两侧，两个导轨2平行排列，脚轮14的受压面积大，承力效果突出，结构强度高，同时滑移顺畅，安稳可靠。

在实际应用中，当一个支撑立柱1依次对应多个绕线架3连续进行分线操作时，上一个绕线动作完成后，先将脚轮14沿着导轨2滑移，支撑立柱1与脚轮14同步产生位移直至移动到下一个绕线架3处，再通过踩紧脚刹141达到制动效果，脚轮14被限位，支撑立柱1被固定，然后继续进行新一轮的分线操作，此种设置便于进行连续性工作，能够使支撑立柱1快捷、高效地与多个绕线架3进行配合，轻松省力。

实施例三：

参见图1与图5所示，一种分线装置，与实施例一的不同之处在于，该分线装置还包括导轮组件6与分线架4，导轮组件6与分线架4组成分线装置的引导机构。

参见图1、图3、图4与图5所示，导轮组件6包括导轮61与第一安装板62，第一安装板62内部具有凹陷结构，凹陷结构内设置有导轮61，导轮61的两侧设有导轮孔611，第一安装板62的两侧分别设有连接孔621，销钉7插入导轮孔611、连接孔621中拧紧固定，从而实现第一安装板62与导轮61的连接。

分线架4的顶部设有两块沿着竖直方向排列的第二安装板41，第二安装板41上设有通孔411，该通孔411与导轮孔611、连接孔621同时通过销钉7固定，从而使分线架4固定于导轮组件6。

参见图1至图7所示，使用该分线装置时，先将铜丝5按照一层一层的顺序规整缠绕于绕线架3上，然后将铜丝5拉伸至分线架4内，再继续沿着导轮61牵引铜丝5，将单股铜丝5继续投入后续工艺流程，实现铜丝5从缠绕到被分离的过程，当铜丝5需要形成不同的缠绕直径时，移动条形柱33在上顶板31与下底板32的固定槽8上的安装位置，即可实现对绕线架3缠绕空间的改变。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种分线装置，其特征在于，所述分线装置包括绕线架(3)，所述绕线架(3)包括上顶板(31)、下底板(32)和上、下顶板(31、32)之间的中心柱(34)，所述上顶板(31)与下底板(32)开设有多个固定槽(8)，所述绕线架(3)还包括多根条形柱(33)，所述条形柱(33)插接于固定槽(8)内并与固定槽(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分线装置，其特征在于，多个所述固定槽(8)沿着上顶板(31)与下底板(32)的圆周方向间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种分线装置，其特征在于，所述分线装置还包括支撑立柱(1)，所述支撑立柱(1)下端设有带有脚刹的脚轮(14)，所述分线装置还设有供脚轮(14)滑动的导轨(2)。

4.根据权利要求3所述的一种分线装置，其特征在于，所述支撑立柱(1)下端设有固定底座(16)，所述脚轮(14)设于固定底座(16)的下方且间隔分布于固定底座(16)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种分线装置，其特征在于，所述分线装置还设有引导机构，所述引导机构包括导轮组件(6)与分线架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种分线装置，其特征在于，所述导轮组件(6)包括第一安装板(62)，所述第一安装板(62)内侧设置有导轮(61)，所述第一安装板(62)与导轮(61)通过销钉固定。

7.根据权利要求5所述的一种分线装置，其特征在于，所述分线架(4)包括第二安装板(41)，所述第二安装板(41)与导轮组件(6)固定。

8.根据权利要求4所述的一种分线装置，其特征在于，所述支撑立柱(1)包括旋转轴(11)与连杆轴(12)，所述连杆轴(12)插接于旋转轴(11)。

9.根据权利要求4或8所述的一种分线装置，其特征在于，所述支撑立柱(1)包括周向均布的固定板(13)，且固定板(13)与固定底座(16)连接。

10.根据权利要求8所述的一种分线装置，其特征在于，所述旋转轴(11)包括直立段(111)以及与直立段(111)连接的弯曲段(112)，所述弯曲段(112)的内侧设置有加强筋块(15)。