CN111823105A

CN111823105A - 一种金属圆管表面直拉丝机构

Info

Publication number: CN111823105A
Application number: CN202010618197.0A
Authority: CN
Inventors: 徐兴洪
Original assignee: Anhui Shengda Qianliang Aluminum Co Ltd
Current assignee: Anhui Shengda Qianliang Aluminum Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明涉及金属圆管加工技术领域，且公开了一种金属圆管表面直拉丝机构，包括装置主体、安装在装置主体上的转盘、安装装置主体上的气动压下块和气动压下块的开关，所述转盘的一侧竖直侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有多根转杆，所述转杆的杆壁上套设有金属圆管，所述转杆内开设有内腔，所述金属圆管的内管壁上对称开设有卡槽，所述内腔上对称开设有与卡槽相匹配的卡孔，所述内腔远离转盘的腔壁上开设有滑孔，所述内腔靠近转盘的腔壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑杆。该金属圆管表面直拉丝机构，气动压下块运动不需进行操作以及金属圆管安装简便。

Description

一种金属圆管表面直拉丝机构

技术领域

本发明涉及金属圆管加工技术领域，具体为一种金属圆管表面直拉丝机构。

背景技术

金属圆管使用的过程中需要进行表面拉丝处理；在中国专利授权公告号为CN202336787U的专利，公开了一种金属圆管表面直拉丝装置，即三个传动轮呈三角形设于机架上方，砂带套于三个传动轮上并底边水平设置，工作台面设于机架中部，固定柱垂直设于工作台面一侧，固定轴一端固定连接固定柱顶端并与固定柱垂直。上述专利中的一种金属圆管表面直拉丝装置存在以下不足：装置的气动压下块进行操作时需要等到转杆上升启动，操作不便；金属圆管采用套设的方式安装不牢固。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属圆管表面直拉丝机构，具备气动压下块运动不需进行操作以及金属圆管安装简便等优点，解决了现有气动压下块操作不便以及金属圆管安装不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述气动压下块运动不需进行操作以及金属圆管安装简便的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属圆管表面直拉丝机构，包括装置主体、安装在装置主体上的转盘、安装装置主体上的气动压下块和气动压下块的开关，所述转盘的一侧竖直侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有多根转杆，所述转杆的杆壁上套设有金属圆管，所述转杆内开设有内腔，所述金属圆管的内管壁上对称开设有卡槽，所述内腔上对称开设有与卡槽相匹配的卡孔，所述内腔远离转盘的腔壁上开设有滑孔，所述内腔靠近转盘的腔壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离第一弹簧的一端穿过滑孔并向外延伸，所述滑杆的杆壁上对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有卡块，所述卡块远离连杆的一端穿过卡孔并向卡槽内延伸，且插设在卡槽内。

优选的，位于所述开关正下方装置主体上固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接有抵块，所述抵块的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与开关固定连接，所述限位杆的下端固定连接有水平设置的横杆。

优选的，所述内腔的相对腔壁上对称固定连接有支撑块，两块所述支撑块相向的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与滑杆固定连接。

优选的，所述限位孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与限位杆的杆壁滚动连接。

优选的，所述卡块的剖面呈直角梯形设置。

优选的，位于所述内腔内卡块上对称固定连接有抵块。

优选的，所述转盘、转杆、限位杆和横杆上均涂有防锈漆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属圆管表面直拉丝机构，具备以下有益效果：

1、该金属圆管表面直拉丝机构，通过设置转杆、金属圆管、内腔、卡槽、卡孔、滑孔、第一弹簧、滑杆、连杆和卡块，需要取下金属圆管时，对滑杆施加一个推力，进而压缩第一弹簧，使得连杆带动两块卡块进行相向的运动，进而使得卡块脱离卡槽，进而使得金属圆管与转杆分离，进而可以取下金属圆管，需要安装金属圆管时，对滑杆施加推力，使得卡块被收纳，将金属圆管套设在转杆上，撤销对滑杆的拉力，进而使得第一弹簧复位，进而使得两块卡块进行相背运动，旋转金属圆管，直至卡块卡入卡槽内，进而使得金属圆管被安装，便于金属圆管的安装。

2、该金属圆管表面直拉丝机构，通过设置支撑板、限位孔、限位杆、抵块、第二弹簧和横杆，随着转盘的旋转，转杆旋转，当转杆与横杆相抵时，使得限位杆向上运动，进而使得抵块与开关相抵，进而使得气动压下块启动，进而便于装置的启动。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属圆管表面直拉丝机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图3中C部分的放大图。

图中：1装置主体、2转盘、3气动压下块、4开关、5转杆、6金属圆管、7内腔、8卡槽、9卡孔、10滑孔、11第一弹簧、12滑杆、13连杆、14卡块、15支撑板、16限位孔、17限位杆、18抵块、19第二弹簧、20横杆、21支撑块、22滑槽、23滑块、24滚珠槽、25滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属圆管表面直拉丝机构，包括装置主体1、安装在装置主体1上的转盘2、安装装置主体1上的气动压下块3和气动压下块3的开关4，转盘2的一侧竖直侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有多根转杆5，转杆5的杆壁上套设有金属圆管6，转杆5内开设有内腔7，金属圆管6的内管壁上对称开设有卡槽8，内腔7上对称开设有与卡槽8相匹配的卡孔9，内腔7远离转盘2的腔壁上开设有滑孔10，内腔7靠近转盘2的腔壁上固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端固定连接有滑杆12，滑杆12远离第一弹簧11的一端穿过滑孔10并向外延伸，滑杆12的杆壁上对称铰接有连杆13，连杆13的另一端铰接有卡块14，卡块14远离连杆13的一端穿过卡孔9并向卡槽8内延伸，且插设在卡槽8内，需要取下金属圆管6时，对滑杆12施加一个推力，进而压缩第一弹簧，使得连杆13带动两块卡块14进行相向的运动，进而使得卡块14脱离卡槽8，进而使得金属圆管6与转杆5分离，进而可以取下金属圆管6，需要安装金属圆管6时，对滑杆12施加推力，使得卡块14被收纳，将金属圆管6套设在转杆5上，撤销对滑杆12的拉力，进而使得第一弹簧11复位，进而使得两块卡块14进行相背运动，旋转金属圆管6，直至卡块14卡入卡槽8内，进而使得金属圆管6被安装，便于金属圆管6的安装。

位于开关4正下方装置主体1上固定连接有支撑板15，支撑板15上开设有限位孔16，限位孔16内滑动连接有限位杆17，限位杆17的上端固定连接有抵块18，抵块18的上端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端与开关4固定连接，限位杆17的下端固定连接有水平设置的横杆20，随着转盘2的旋转，转杆5旋转，当转杆5与横杆20相抵时，使得限位杆17向上运动，进而使得抵块18与开关4相抵，进而使得气动压下块3启动，进而便于装置的启动。

内腔7的相对腔壁上对称固定连接有支撑块21，两块支撑块21相向的侧壁上对称开设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，两块滑块23相向的一端均穿过对应滑槽22的槽口并向外延伸，且均与滑杆12固定连接，使得滑杆12运动的稳定。

限位孔16的相对孔壁上对称开设有滚珠槽24，滚珠槽24内滚动连接有滚珠25，滚珠25远离滚珠槽24槽底的一端穿过滚珠槽24槽口并向外延伸，且与限位杆17的杆壁滚动连接，使得限位杆17运动的更加快捷。

卡块14的剖面呈直角梯形设置，便于卡块14卡入卡槽8内。

位于内腔7内卡块14上对称固定连接有抵块，防止卡块14脱离卡孔9的情况发生。

转盘2、转杆5、限位杆17和横杆20上均涂有防锈漆，防止转盘2、转杆5、限位杆17和横杆20生锈的情况发生。

综上，该金属圆管表面直拉丝机构，需要取下金属圆管6时，对滑杆12施加一个推力，进而压缩第一弹簧，使得连杆13带动两块卡块14进行相向的运动，进而使得卡块14脱离卡槽8，进而使得金属圆管6与转杆5分离，进而可以取下金属圆管6，需要安装金属圆管6时，对滑杆12施加推力，使得卡块14被收纳，将金属圆管6套设在转杆5上，撤销对滑杆12的拉力，进而使得第一弹簧11复位，进而使得两块卡块14进行相背运动，旋转金属圆管6，直至卡块14卡入卡槽8内，进而使得金属圆管6被安装，便于金属圆管6的安装；随着转盘2的旋转，转杆5旋转，当转杆5与横杆20相抵时，使得限位杆17向上运动，进而使得抵块18与开关4相抵，进而使得气动压下块3启动，进而便于装置的启动。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属圆管表面直拉丝机构，包括装置主体（1）、安装在装置主体（1）上的转盘（2）、安装装置主体（1）上的气动压下块（3）和气动压下块（3）的开关（4），其特征在于：所述转盘（2）的一侧竖直侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有多根转杆（5），所述转杆（5）的杆壁上套设有金属圆管（6），所述转杆（5）内开设有内腔（7），所述金属圆管（6）的内管壁上对称开设有卡槽（8），所述内腔（7）上对称开设有与卡槽（8）相匹配的卡孔（9），所述内腔（7）远离转盘（2）的腔壁上开设有滑孔（10），所述内腔（7）靠近转盘（2）的腔壁上固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的另一端固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）远离第一弹簧（11）的一端穿过滑孔（10）并向外延伸，所述滑杆（12）的杆壁上对称铰接有连杆（13），所述连杆（13）的另一端铰接有卡块（14），所述卡块（14）远离连杆（13）的一端穿过卡孔（9）并向卡槽（8）内延伸，且插设在卡槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆管表面直拉丝机构，其特征在于：位于所述开关（4）正下方装置主体（1）上固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）上开设有限位孔（16），所述限位孔（16）内滑动连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的上端固定连接有抵块（18），所述抵块（18）的上端固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的另一端与开关（4）固定连接，所述限位杆（17）的下端固定连接有水平设置的横杆（20）。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆管表面直拉丝机构，其特征在于：所述内腔（7）的相对腔壁上对称固定连接有支撑块（21），两块所述支撑块（21）相向的侧壁上对称开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内滑动连接有滑块（23），两块所述滑块（23）相向的一端均穿过对应滑槽（22）的槽口并向外延伸，且均与滑杆（12）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属圆管表面直拉丝机构，其特征在于：所述限位孔（16）的相对孔壁上对称开设有滚珠槽（24），所述滚珠槽（24）内滚动连接有滚珠（25），所述滚珠（25）远离滚珠槽（24）槽底的一端穿过滚珠槽（24）槽口并向外延伸，且与限位杆（17）的杆壁滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属圆管表面直拉丝机构，其特征在于：所述卡块（14）的剖面呈直角梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属圆管表面直拉丝机构，其特征在于：位于所述内腔（7）内卡块（14）上对称固定连接有抵块。

7.根据权利要求2所述的一种金属圆管表面直拉丝机构，其特征在于：所述转盘（2）、转杆（5）、限位杆（17）和横杆（20）上均涂有防锈漆。