JP2002126843A - リング状部材形成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平らで真円に近く自動挿入機を使用しても障
害が発生しないリング半田等の形成が可能で、しかも、
必要に応じ二巻以上のリング半田等の形成も可能なリン
グ状部材形成機を実現する。 【解決手段】 巻芯１に線半田２がコイル状に巻回され
る（２ｂ）。整形ガイドコマ５は整形ガイドプレート４
に回動自在に支承されており、ストッパープレート３に
よりコイル状線半田２ｂが整形ガイドコマ５の孔の出口
７ｂに向かって押出されると、整形ガイドコマ５がこの
巻回されたコイル状線半田２ｂに外嵌する形で該コイル
状線半田を整形する。押出されたコイル状線半田２ｂ
は、巻芯１に対しほぼ直交する方向に進出後退するカッ
ター９で一巻或いは所望の巻数毎に切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング状部材形成機
に関し、特に、線半田をコイル状に巻回し且つ切断して
リング半田を形成するのに好適なリング状部材形成機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】リング状部材形成機、例えばリング半田
形成機としては以前に、刃を付けた保持部材を備えた巻
芯（芯部材）に、線半田（糸半田）を巻き付け、これを
巻芯の回転と共に徐々に前方へせり出させ、丁度１回転
すると巻芯を後方に勢い良く引き込み、ブラケットに押
し当ててリング半田を形成する、という構造のものを出
願している（特開平１０−１６６１８２）。このリング
半田形成機で形成されるリング半田２１は、図４に示さ
れるようにスプリングワッシャーのような螺旋状をして
おり、その切り口２１ａ，２１ｂが食い違っている。こ
のため、形成後直に使用する場合では何ら問題はない
が、これを多数袋等に入れて保管する場合や、リング半
田挿入機などを使用して部品のリードに挿入するには、
切り口同士が袋の中で絡まったり、挿入機で取り扱う時
に引っかかるなど、多少使い辛い場合が有った。そこ
で、実際の装置では、形成されたリング半田を２つのロ
ーラーの間を通し、螺旋状のリング半田を平らなドーナ
ッツ状にプレス加工する、というオプション機構を追加
している（これについても特願平１１−１２９３２８と
して出願をしている）。

【０００３】通常の使用では、以上のプレス加工でも充
分製品として成り立つが、リング半田が上記ローラーに
よるプレス部に挿入される時の向きによっては、リング
半田の切り口同士に僅かに隙間が出る場合が有り、この
隙間がリング半田の外形寸法に若干の影響を与え、自動
挿入機などで使用する場合に障害となる可能性があっ
た。それ故、上記特願平１１−１２９３２８では、更に
再整形する装置を設け、リング半田をドーナッツ状に平
らにすると共に、整形ディスクによって外縁もプレス
し、更に真円に近づけるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、リング半田を
生産する時点で、この様な螺旋状ではなく平らなドーナ
ッツ状のリング半田が形成できるなら、自動挿入機を使
用しても引っ掛かったりすることもなく、上述した再整
形装置の必要も無くなって、自動挿入機のコストの点で
も大いに貢献する事が出来る。また、特開平１０−１６
６１８２のリング半田形成機では、刃付きの巻芯に巻き
つけながら、半田を切断するという構造上、必ず１周の
リングしか形成できない、という特徴を持っている。通
常は１周のリングでも充分な機能を果たす場合が多い
が、極稀に半田量が足りずに１周以上のリングが必要に
なる事がある。そのような場合、上記特開平１０−１６
６１８２のリング半田形成機では、１周のリング半田し
か形成する事が出来ない為、そのように半田量が足りな
いとき、２個以上のリング半田を挿入して使用するしか
方法がなかった。

【０００５】

【課題を達成するための手段】本発明の目的は、上記課
題を解決し、平らで真円に近く自動挿入機を使用しても
障害が発生しないリング半田等を形成することができ、
しかも、必要に応じ二巻以上のリング半田等の形成も可
能なリング状部材形成機を実現することにある。

【０００６】上記目的達成のため本発明では、線材をコ
イル状に巻回する巻芯と、支承部材に回動自在に支承さ
れ、前記巻回されたコイル状線材に外嵌して該コイル状
線材を整形する整形ガイドコマと、前記コイル状線材を
前記整形ガイドコマの出口に向かって押出すストッパー
プレートと、巻芯に対しほぼ直交する方向に進出後退し
て、前記整形ガイドコマの出口から押出されたコイル状
線材を切断するカッターとを備える。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図示実施の
形態例に基いて説明する。図１は実施の形態例のリング
半田形成機の要部正面を示し、図２は図１のＡ−Ａ線で
一部を切断した実施の形態例のリング半田形成機の断面
を示す。図に於て、１は巻芯であり、ここでは、形成す
るリング半田２ａ（図３）の内径に合せた直径の普通の
シャフト（丸棒）を２本配置している。これら巻芯１に
線半田２を巻き付けコイル状（２ｂ）にし、これを切断
してリング状に形成する訳だが、もし通常のシャフト
（丸棒）で滑りが出るようであれば、平目のローレット
加工を施したり、又は角シャフトを使用したりしても構
わない。

【０００８】巻芯１は、回転をするだけで、特開平１０
−１６６１８２に於ける巻芯のように、回転しながら前
後するという動きはしない。その代わり、ここでは、ス
トッパープレート３が、巻芯１の回転に同期して、後方
（図２矢印Ｂ）へ徐々に後退し、一周したところで勢い
良く前進し、以前の定位置に戻る、という動きをする
（従って、ストッパープレート３は巻芯１に対して摺動
自在である）。４は整形ガイドプレートで、請求項にい
う支承部材に当たる。５は整形ガイドコマで、これには
円錐状に孔７が開けられ、この孔７は、その入り口７ａ
が、コイル状に巻回された線半田２ｂの外形より多少大
きめとされ、出口７ｂの方は、希望するリング半田の外
形寸法に合わされている。

【０００９】整形ガイドプレート４と整形ガイドコマ５
との間には、ベアリング８が介挿されている。従って、
整形ガイドコマ５は整形ガイドプレート４に対し自由に
回転する。９はカッターで、整形ガイドプレート４の表
面にほぼ密着するように配置されており、矢印Ｃのよう
に進出してコイル状に巻回された線半田２ｂを切断し、
その後、元の位置へ後退する。１０は送りローラーで、
線半田２を挟み付け、これらを各巻芯１に供給する。１
１はベアリング固定板で、ベアリング８の外周を整形ガ
イドプレート４に固定している。

【００１０】順を追って更に詳しく説明すると、まず、
線半田２を巻芯１に数回巻き付け、その先端を整形ガイ
ドコマ５の孔７の出口７ｂから外に出して置く。不図示
スタートスイッチを押すと巻芯１が回転を始め、同時に
ストッパープレート３が巻芯１の回転に同期して後方に
下がっていく（矢印Ｂ方向）。これにより、空いた隙間
に線半田２が抵抗無く巻き付いて行く。一周分の線半田
２が巻き付くと、ストッパープレート３が元の位置に向
って前進し、巻き付いた線半田２を押し出す。

【００１１】押し出された線半田２は、巻芯１に沿って
整形ガイドコマ５の孔７の入り口７ａへと入る。以後１
周毎に次々と押し出される事で、コイル状に巻回された
線半田２ｂは整形ガイドコマ５の孔７内を進み、出口７
ｂ付近の外形寸法径に矯正され、やがて出口７ｂから一
周分づつ出てくる。この時整形ガイドコマ５は、コイル
状線半田２ｂの回転に連れ、同じ様に回転する。ここ
で、整形ガイドコマ５の孔７の出口付近７ｂの内径はリ
ング半田の理想外形寸法に合せてある。このため、コイ
ル状線半田２ｂが整形ガイドコマ５の孔７内を移動する
際には、かなりの抵抗を伴う事になる。

【００１２】この時、もしも整形ガイドコマ５を整形ガ
イドプレート４に固定していたとすれば、この抵抗がコ
イル状線半田２ｂの回転に対して逆方向に働くため、コ
イル状線半田２ｂの巻き付けが緩み、場合によっては巻
芯１が空転する事が考えられる。そこで前述のように整
形ガイドプレート４との間にベアリング８を介挿し、整
形ガイドコマ５を自由回転させている。これにより、コ
イル状線半田２ｂの回転方向に対する抵抗は無くなり、
その緩みは防止される。

【００１３】整形ガイドコマ５の孔７の出口７ｂから出
て来たコイル状線半田２ｂは、カッター９によって切断
される。カッター９は、ストッパープレート３がコイル
状線半田２ｂを１周分送り出し終えると動き始め、整形
ガイドプレート４の壁面に沿って巻芯１に対しほぼ直交
する方向に進出し、コイル状線半田２ｂの外縁部にカッ
ター９の刃９ａを当てる。この時コイル状線半田２ｂは
回転している。従って、刃９ａはコイル状線半田２ｂの
外縁に沿って切り込んで行き、丁度鋏で切る時のよう
に、バリを出さず綺麗にコイル状線半田２ｂをカットす
る事が出来る。これにより、図３に示すように、平らで
真円に近い外形のリング半田２ａが形成される。この動
作が終るとカッター９はまた元の位置に後退する。

【００１４】尚、各部の駆動機構については図示を略し
たが、例えば、ストッパープレート３の動きは、巻芯１
の回転に同期して動く一般的なカム機構で実現出来る。
また、カッター９の動きは、巻芯１の回転に同期して動
くカム及びクランク機構等で実現出来る。また、実施の
形態例では、線半田をリング状に形成する場合を例にし
た。本発明装置が適用可能な線材はこれに限られるもの
ではなく、例えば金線、アルミニウム線、銀線など、種
々の線材に適用が可能である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、巻芯
に線材をコイル状に巻回し、整形ガイドコマを支承部材
に回動自在に支承し、これを前記巻回されたコイル状線
材に外嵌する形で該コイル状線材を整形し、ストッパー
プレートで前記コイル状線材を前記整形ガイドコマの出
口に向かって押出し、該押出されたコイル状線材を、巻
芯に対しほぼ直交する方向に進出後退するカッターで切
断するようにした。これにより、以下に述べるような各
種効果が発揮される。

【００１６】第１に、従来のリング半田のように切り口
が食い違っておらず、平らで、外形も真円に近く、自動
挿入機を使用しても障害が発生し難いリング半田等を得
ることが出来る。

【００１７】第２に、従来のリング半田形成機では、１
周のリング半田しか形成する事が出来なかった。しか
し、本発明リング状部材形成機によれば、ストッパープ
レートとカッターの動作タイミングを変える事で、１周
以外のリング半田等を形成する事が出来る。つまり、例
えばストッパープレートを半周毎に定位置に戻し、コイ
ル状に巻回された線材を送り出すようにすれば、０．５
周のリング半田等を形成する事が出来る。また、ストッ
パープレートは１周毎に線材を送り出すが、カッターを
２周毎に動作させれば、２周のリング半田等を形成する
事が出来る。更に、３周、４周のリング半田等を形成す
るなど、必要に応じ任意巻数のリング半田等を形成する
事が出来る。なお、この場合の、各部の動作は、巻芯の
回転駆動源とストッパープレート用カムの間、または、
カッター用クランクの間に電磁クラッチなどを挿入し、
ＣＰＵなどの電子制御でコントロールする事で各タイミ
ングを可変する事が出来るし、更に、各駆動モーターを
独立して配置し、ロータリーエンコーダーなどで同期を
取り乍、同じく電子制御でタイミングを可変させ動作さ
せることでも実現可能である。

【００１８】第３に、実施の形態例の２軸を始めとし
て、もっと多軸構成のリング状部材形成機も、比較的簡
単に作る事が出来る。即ち、自動挿入機などに使用する
場合、使用するリング半田等の数は、相当数必要にな
る。このため、例えば、特願平１１−１２９３２８の自
動挿入機でも、例えば特開平１０−１６６１８２のよう
なリング半田形成機を複数台使用する事を前提にして設
計が為されている。この場合、この特開平１０−１６６
１８２のリング半田形成機でも多軸にする事は可能であ
る。しかし、このリング半田形成機のような構造の場
合、ボデー等は共通にして１個で済ませられるにして
も、カッターや駆動カムなど多くの部品は独立して軸の
数だけ装備しなければならず、単軸のリング半田形成機
を単純に必要台数用意する事と比較して、然程多軸のメ
リットが生じない。それに比べ本発明に係るリング状部
材形成機なら、ストッパープレートや整形ガイドプレー
ト、カッターなど、かなりの部品を、各巻芯に共通させ
た１個のものとすることが出来る。その上、それぞれの
駆動源も共通化出来るなど、多軸構成にするメリット
は、スペースを取らないという事だけではなく、コスト
面でも大きなものがある。

【００１９】第４に、同じく多軸構成にした場合、それ
ぞれの軸で違うサイズのリング半田等を、同時に製作す
る事が出来る。即ち、基本的に１周のリング半田等であ
れば、サイズの違いが有っても１周は１周である。従っ
て、それぞれの巻芯、整形ガイドコマ、送りローラーな
どを、それぞれのサイズに合せる事で、違うサイズのリ
ング半田等を、同時に生産する事が可能になる。このよ
うにした場合は、その中の所望のサイズの部分だけ使う
という使い方もでき、その場合は、巻芯や整形ガイドコ
マをいちいち交換せずとも所望サイズのリング半田等が
生産できるという新たな利点も生ずる。

【００２０】以上のように、本発明リング状部材形成機
は、平らで真円に近い外形のリング半田等が形成できて
自動挿入機等を用いても引っ掛かったりすることがな
く、また、２〜３周のリング半田等の製作にも対応で
き、更に多軸化も容易であり、各種サイズのリング半田
等が製作できるなど、従来の装置には無い多くの効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態例のリング半田形成機を
示す正面図。

【図２】 図１Ａ−Ａ線で一部を切断した実施の形態例
のリング半田形成機の断面図（整形ガイドプレート４、
整形ガイドコマ５、ベアリング８、ベアリング固定板１
１のみ切断）。

【図３】 実施の形態例のリング半田形成機で生産され
たリング半田の例を示す正面図。

【図４】 従来のスプリングワッシャー状のリング半田
の例を示す正面図。

【符号の説明】

１…巻芯 ２…線半田 ２ａ…リング半田 ２ｂ…コイル状線
半田 ３…ストッパープレート ４…整形ガイドプ
レート ５…整形ガイドコマ ７…孔 ７ａ…孔入口 ７ｂ…孔出口 ８…ベアリング ９…カッター ９ａ…カッターの刃 １０…送りローラー １１…ベアリング固定板 ２１…従来のリン
グ半田 ２１ａ，２１ｂ…従来のリング半田の切り口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材をコイル状に巻回する巻芯と、支承
   部材に回動自在に支承され、前記巻回されたコイル状線
   材に外嵌して該コイル状線材を整形する整形ガイドコマ
   と、前記コイル状線材を前記整形ガイドコマの出口に向
   かって押出すストッパープレートと、巻芯に対しほぼ直
   交する方向に進出後退して、前記整形ガイドコマの出口
   から押出されたコイル状線材を切断するカッターとを備
   えたことを特徴とするリング状部材形成機。