JPH1020079A - コイルばね製造装置 - Google Patents
コイルばね製造装置Info
- Publication number
- JPH1020079A JPH1020079A JP8175177A JP17517796A JPH1020079A JP H1020079 A JPH1020079 A JP H1020079A JP 8175177 A JP8175177 A JP 8175177A JP 17517796 A JP17517796 A JP 17517796A JP H1020079 A JPH1020079 A JP H1020079A
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- Japan
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- coil
- wire
- wire rod
- coil spring
- roller
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材の摩擦抵抗を低減してコイルばねを製造
するものである。 【解決手段】 一般にステンレス等の線材によりコイル
ばねを製造するには線材を固定されたコイルばね成形工
具の表面を滑らせながら成形する。このような製造では
線材の摩擦抵抗が大きいため線材に鍍金を施したり、潤
滑油を塗布しないと安定したコイルばね成形加工ができ
ない。そこで線材の移動に伴なって回転する回転体をコ
イル成形工具に、あるいは、回転部材をコイルピッチ加
工具に設け、線材の摩擦抵抗を低減し、鍍金の施工、あ
るいは、潤滑油の塗布を不要にした。その結果コイルば
ね製造コストを低減させ、原子燃料棒の品質を向上させ
た。
するものである。 【解決手段】 一般にステンレス等の線材によりコイル
ばねを製造するには線材を固定されたコイルばね成形工
具の表面を滑らせながら成形する。このような製造では
線材の摩擦抵抗が大きいため線材に鍍金を施したり、潤
滑油を塗布しないと安定したコイルばね成形加工ができ
ない。そこで線材の移動に伴なって回転する回転体をコ
イル成形工具に、あるいは、回転部材をコイルピッチ加
工具に設け、線材の摩擦抵抗を低減し、鍍金の施工、あ
るいは、潤滑油の塗布を不要にした。その結果コイルば
ね製造コストを低減させ、原子燃料棒の品質を向上させ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコイルばね製造装
置に係り、特に、原子燃料棒のペレットを押圧するコイ
ルばねを製造するコイルばね製造装置に関する。
置に係り、特に、原子燃料棒のペレットを押圧するコイ
ルばねを製造するコイルばね製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に原子燃料棒１０には図５に示すよ
うに上下部端栓１１、１２を取り付けた被覆管１３の内
部に多数のペレット１４とそのペレット１４を押圧する
コイルばね１５が装填されている。
うに上下部端栓１１、１２を取り付けた被覆管１３の内
部に多数のペレット１４とそのペレット１４を押圧する
コイルばね１５が装填されている。
【０００３】このコイルばね１５は機械的性質が優れ、
寸法、ばね定数が安定で、かつ、汚れ、傷がないステン
レス等の線材が使用され、原子燃料棒１０の品質の低下
を防止している。
寸法、ばね定数が安定で、かつ、汚れ、傷がないステン
レス等の線材が使用され、原子燃料棒１０の品質の低下
を防止している。
【０００４】このステンレス等の線材によりコイルばね
を製造するコイルばね製造装置としては図６に示すよう
な装置が用いられている。
を製造するコイルばね製造装置としては図６に示すよう
な装置が用いられている。
【０００５】すなわち、図中符号２３、２４はステンレ
ス等の線材２２を送給する送りローラーであって、その
送りローラー２３、２４の送り出し側にはワイヤガイド
２５が配設されている。このワイヤガイド２５の軸線は
成形されるコイルの外周に対して接線方向に指向されて
おり、そのワイヤガイド２５の先端部には上記成形され
るコイルの外周に沿って複数個、図においては２個のコ
イル成形工具２６が配設されている。
ス等の線材２２を送給する送りローラーであって、その
送りローラー２３、２４の送り出し側にはワイヤガイド
２５が配設されている。このワイヤガイド２５の軸線は
成形されるコイルの外周に対して接線方向に指向されて
おり、そのワイヤガイド２５の先端部には上記成形され
るコイルの外周に沿って複数個、図においては２個のコ
イル成形工具２６が配設されている。
【０００６】コイル成形工具２６の先端部には線材２２
の径に合わせた円弧状の溝を有する屈曲部材２７が固定
されている。
の径に合わせた円弧状の溝を有する屈曲部材２７が固定
されている。
【０００７】上記成形されるコイルの内部には半円状の
芯金２８が固設され、その円弧状外周面には線材２２の
径に合わせた円弧状の案内溝が形成されている。
芯金２８が固設され、その円弧状外周面には線材２２の
径に合わせた円弧状の案内溝が形成されている。
【０００８】また、上記成形されるコイルの外部には上
記コイル成形工具２６によって屈曲されコイル状に形成
された線材２２をコイルの軸線方向に偏位させるピッチ
加工具２９が設けられ、さらに、上記ピッチ加工具２９
と上記コイル成形工具２６との間には上記芯金２８の直
線部と共働して線材を切断するカッタ３０が設けられて
いる。なお、図中符号２１は上記線材２２に潤滑油を塗
布する潤滑油塗布装置である。
記コイル成形工具２６によって屈曲されコイル状に形成
された線材２２をコイルの軸線方向に偏位させるピッチ
加工具２９が設けられ、さらに、上記ピッチ加工具２９
と上記コイル成形工具２６との間には上記芯金２８の直
線部と共働して線材を切断するカッタ３０が設けられて
いる。なお、図中符号２１は上記線材２２に潤滑油を塗
布する潤滑油塗布装置である。
【０００９】このように構成したコイルバネ製造装置２
０によりコイルばねを製造する場合について説明する。
０によりコイルばねを製造する場合について説明する。
【００１０】送りローラー２３、２４により送給された
線材２２がワイヤガイド２５から送り出されると、その
線材２２の側面が順次コイル成形具２６の屈曲部材２７
に圧接され、上記線材２２の移動に対応して上記屈曲部
材２７による反力によって線材２２の線軸に直交する方
向に屈曲され、コイル状に湾曲される。この湾曲された
線材２２は芯金２８の案内溝によってピッチ加工具２９
の方に案内され、そこで、線材２２が紙面の裏側から表
側に、すなわち、コイルの軸線方向に押し上げられ、コ
イルのピッチ加工が行われる。そして、このコイルが所
定の長さになったらカッタ３０がコイルの半径方向に移
動され、線材２２が切断され、１つのコイルばねが製造
される。
線材２２がワイヤガイド２５から送り出されると、その
線材２２の側面が順次コイル成形具２６の屈曲部材２７
に圧接され、上記線材２２の移動に対応して上記屈曲部
材２７による反力によって線材２２の線軸に直交する方
向に屈曲され、コイル状に湾曲される。この湾曲された
線材２２は芯金２８の案内溝によってピッチ加工具２９
の方に案内され、そこで、線材２２が紙面の裏側から表
側に、すなわち、コイルの軸線方向に押し上げられ、コ
イルのピッチ加工が行われる。そして、このコイルが所
定の長さになったらカッタ３０がコイルの半径方向に移
動され、線材２２が切断され、１つのコイルばねが製造
される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
装置においては、線材が固定のコイル成形工具等の表面
を滑りながら加工されるため、摩擦による抵抗が大きく
安定した成型加工ができない。そのため、上述の如き装
置によってコイルを成形する場合には、ステンレス等の
線材に潤滑材としてニッケル鍍金を行い、さらに場合に
応じて送給される線材に潤滑油を塗布する必要がある。
装置においては、線材が固定のコイル成形工具等の表面
を滑りながら加工されるため、摩擦による抵抗が大きく
安定した成型加工ができない。そのため、上述の如き装
置によってコイルを成形する場合には、ステンレス等の
線材に潤滑材としてニッケル鍍金を行い、さらに場合に
応じて送給される線材に潤滑油を塗布する必要がある。
【００１２】しかしながらニッケル鍍金、潤滑油、これ
らに付着する塵埃等は原子燃料棒の不純物となるもので
あるから、コイルばねを成形した後潤滑油、塵埃等を洗
浄して落とし、ニッケル鍍金を弗硝酸等により剥離しな
ければならない。
らに付着する塵埃等は原子燃料棒の不純物となるもので
あるから、コイルばねを成形した後潤滑油、塵埃等を洗
浄して落とし、ニッケル鍍金を弗硝酸等により剥離しな
ければならない。
【００１３】ところが、潤滑油、塵埃、ニッケル鍍金は
完全に除去できないばかりか、洗浄作業、剥離作業に大
きな設備が必要となり原子燃料棒の品質を低下させるば
かりかコイルばねの製造コストを高めると言う問題があ
った。
完全に除去できないばかりか、洗浄作業、剥離作業に大
きな設備が必要となり原子燃料棒の品質を低下させるば
かりかコイルばねの製造コストを高めると言う問題があ
った。
【００１４】本発明はこのような点に鑑み線材に鍍金を
施したり、潤滑油を塗布することなくコイルばねを製造
し得るコイルばね製造装置を提供することを目的とする
ものである。
施したり、潤滑油を塗布することなくコイルばねを製造
し得るコイルばね製造装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は成形されるコイ
ルの周方向に配置された複数のコイル成形工具の先端部
に、送りローラーから送られてくる線材の側面を順次圧
接しその線材をコイル状に屈曲形成するとともにそのコ
イル状に成形された線材を順次コイルの軸線方向に偏位
させてピッチ加工するコイルばね製造装置において、コ
イル成形工具には上記送りローラーから送られてくる線
材の側面が圧接され、その線材の移動とともに回転する
回転体を設けたことを特徴とする。
ルの周方向に配置された複数のコイル成形工具の先端部
に、送りローラーから送られてくる線材の側面を順次圧
接しその線材をコイル状に屈曲形成するとともにそのコ
イル状に成形された線材を順次コイルの軸線方向に偏位
させてピッチ加工するコイルばね製造装置において、コ
イル成形工具には上記送りローラーから送られてくる線
材の側面が圧接され、その線材の移動とともに回転する
回転体を設けたことを特徴とする。
【００１６】また、本発明の回転体は上記線材の径に対
応する周方向溝を有するローラーであることを特徴とす
る。
応する周方向溝を有するローラーであることを特徴とす
る。
【００１７】さらに、本発明のコイル状に成形された線
材を順次コイルの軸線方向に偏位させてピッチ加工具に
は、線材の側面が圧接されるとともに線材の移動ととも
に回転する回転部材が設けられていることを特徴とす
る。
材を順次コイルの軸線方向に偏位させてピッチ加工具に
は、線材の側面が圧接されるとともに線材の移動ととも
に回転する回転部材が設けられていることを特徴とす
る。
【００１８】さらに、本発明の回転部材は柱状の回転体
であることを特徴とする。
であることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明コイルばね製造装置
の実施の形態を図１乃至図４により説明する。
の実施の形態を図１乃至図４により説明する。
【００２０】本発明コイルばね製造装置５０は基本的に
は従来のコイルばね製造装置２０とほぼ同様な構成であ
るから従来の装置等と同一部分は同一符号を付し詳細な
説明は省略する。
は従来のコイルばね製造装置２０とほぼ同様な構成であ
るから従来の装置等と同一部分は同一符号を付し詳細な
説明は省略する。
【００２１】このコイルばね製造装置５０のコイル成形
工具５１の先端部には回転ローラー５２が設けられ、ワ
イヤガイド２５を介して送られてくる線材２２を受ける
ようになっている。
工具５１の先端部には回転ローラー５２が設けられ、ワ
イヤガイド２５を介して送られてくる線材２２を受ける
ようになっている。
【００２２】すなわち、コイル成形工具５１の先端部に
は線材２２の径に合った周方向の溝５３が設けた回転ロ
ーラー５２が軸支され、線材２２の移動方向に対して直
交する軸線回りに回転可能になっている。
は線材２２の径に合った周方向の溝５３が設けた回転ロ
ーラー５２が軸支され、線材２２の移動方向に対して直
交する軸線回りに回転可能になっている。
【００２３】一方、ピッチ加工具５５の先端部には上記
コイル成形工具５１で湾曲された線材２２が圧接され、
その反力によって上記線材２２をコイルの軸線方向に偏
位させピッチを加工するための棒状の回転部材５４が、
線材２２の移動方向に直交する線軸回りに回転可能に設
けられている。
コイル成形工具５１で湾曲された線材２２が圧接され、
その反力によって上記線材２２をコイルの軸線方向に偏
位させピッチを加工するための棒状の回転部材５４が、
線材２２の移動方向に直交する線軸回りに回転可能に設
けられている。
【００２４】このように構成したコイルバネ製造装置５
０によりコイルばねを製造する場合について説明する。
０によりコイルばねを製造する場合について説明する。
【００２５】ステンレスの線材２２が送りローラー２
３、２４に送給され、ワイヤガイド２５を介してコイル
成形工具５１の方に送り出されると、その線材２２の側
面が回転ローラー５２の周方向溝５３に係合圧接され
る。
３、２４に送給され、ワイヤガイド２５を介してコイル
成形工具５１の方に送り出されると、その線材２２の側
面が回転ローラー５２の周方向溝５３に係合圧接され
る。
【００２６】したがって、上記線材２２の移動に応じて
上記回転ローラー５２も回動し、その回転ローラー５２
からの反力によって線材２２が屈曲され、各コイル成形
工５１の回転ローラー５２により順次コイル状に形成さ
れる。このコイルは芯金２８により案内されコイルピッ
チ加工具５５の回転部材５４側に移動し、線材２２とと
もに回転する回転部材５４によって紙面の裏側から表側
に押上げられピッチ加工が行われる。そして、このコイ
ルが所定の長さになったらカッタ３０により切断しコイ
ルばねを製造する。
上記回転ローラー５２も回動し、その回転ローラー５２
からの反力によって線材２２が屈曲され、各コイル成形
工５１の回転ローラー５２により順次コイル状に形成さ
れる。このコイルは芯金２８により案内されコイルピッ
チ加工具５５の回転部材５４側に移動し、線材２２とと
もに回転する回転部材５４によって紙面の裏側から表側
に押上げられピッチ加工が行われる。そして、このコイ
ルが所定の長さになったらカッタ３０により切断しコイ
ルばねを製造する。
【００２７】このコイルばね製造装置５０によればコイ
ル成形工具５１に回転ローラー５２を備えたから線材２
２がコイル成形工具５１の表面を滑りながら移動するこ
とがなく摩擦抵抗が著しく低減できる。
ル成形工具５１に回転ローラー５２を備えたから線材２
２がコイル成形工具５１の表面を滑りながら移動するこ
とがなく摩擦抵抗が著しく低減できる。
【００２８】また、コイルピッチ加工具５５に回転部材
５４を備えたからコイルの送りと紙面の裏側から表側に
対する押上げが容易になり摩擦抵抗がない状態でピッチ
加工ができる。
５４を備えたからコイルの送りと紙面の裏側から表側に
対する押上げが容易になり摩擦抵抗がない状態でピッチ
加工ができる。
【００２９】そのため線材２２にニッケル鍍金を施す必
要がなく、潤滑油を塗布して滑りを良くすることが必ず
しも必要がないから原子燃料棒の品質の低下を防止する
ことができる。
要がなく、潤滑油を塗布して滑りを良くすることが必ず
しも必要がないから原子燃料棒の品質の低下を防止する
ことができる。
【００３０】さらに、コイルばねを製造した後ニッケル
鍍金を剥離したり、潤滑油を洗浄する作業が不要になり
コイルばねの製造コストを大幅に低減することができ
る。なお、上記実施の形態においては潤滑油塗布を行わ
ないものを示したが必要に応じ潤滑油塗布装置を設け、
線材に潤滑油を塗布するようにしてもよい。
鍍金を剥離したり、潤滑油を洗浄する作業が不要になり
コイルばねの製造コストを大幅に低減することができ
る。なお、上記実施の形態においては潤滑油塗布を行わ
ないものを示したが必要に応じ潤滑油塗布装置を設け、
線材に潤滑油を塗布するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は送りローラーから送られてくる
線材を圧接しコイルを成形するコイル成形工具にローラ
ー等の回転体を設け、あるいはさらに、そのコイルを軸
線方向に偏位させピッチ加工するピッチ加工具に回転部
材を設けたからコイル製造時におけるステンレス等の線
材の摩擦抵抗を低減させることができる。
線材を圧接しコイルを成形するコイル成形工具にローラ
ー等の回転体を設け、あるいはさらに、そのコイルを軸
線方向に偏位させピッチ加工するピッチ加工具に回転部
材を設けたからコイル製造時におけるステンレス等の線
材の摩擦抵抗を低減させることができる。
【００３２】そのため、線材にはニッケル鍍金を施した
り、潤滑油を塗布してコイルを成形する必要がなくなる
ばかりかこれら鍍金、潤滑油を剥離、洗浄する工程が不
要になりコイルの成形コストを著しく低減できる。
り、潤滑油を塗布してコイルを成形する必要がなくなる
ばかりかこれら鍍金、潤滑油を剥離、洗浄する工程が不
要になりコイルの成形コストを著しく低減できる。
【００３３】さらに、本発明装置によってニッケル鍍金
を施した材料を用いてコイルばねを製造する場合には潤
滑油は全く不要であり、加工後に潤滑油を洗浄する必要
がなく、製造原価が低減できる。
を施した材料を用いてコイルばねを製造する場合には潤
滑油は全く不要であり、加工後に潤滑油を洗浄する必要
がなく、製造原価が低減できる。
【００３４】その他、線材にはニッケル鍍金、潤滑油が
残存したり、塵埃が付着することがないから原子燃料棒
の品質の低下を防止することができきる。
残存したり、塵埃が付着することがないから原子燃料棒
の品質の低下を防止することができきる。
【図１】本発明コイルばね製造装置の主要部を示す正面
図。
図。
【図２】図１の装置に使用されるコイル成形工具を示す
正面図。
正面図。
【図３】図２のコイル成形工具の回転ローラーの周面
図。
図。
【図４】図１の装置に使用されるコイルピッチ加工具を
示す側面図。
示す側面図。
【図５】一般に使用されている原子燃料棒の一部断面側
面図。
面図。
【図６】従来のコイルばね製造装置の主要部を示す正面
図。
図。
１０ 原子燃料棒 １１、１２ 端栓 １３ 被覆管 １４ ペレット １５ コイルばね ２０、５０ コイルバネ製造装置 ２２ 線材 ２３、２４ 送りローラー ２５ ワイヤガイド ２６ コイル成形工具 ２７ 屈曲部材 ２８ 芯金 ２９ ピッチ加工具 ３０ カッタ ５１ コイル成形工具 ５２ 回転ローラー ５３ 周方向溝 ５４ 回転部材 ５５ コイルピッチ加工具
Claims (4)
- 【請求項１】成形されるコイルの周方向に配置された複
数のコイル成形工具の先端部に、送りローラーから送ら
れてくる線材の側面を順次圧接しその線材をコイル状に
屈曲形成するとともにそのコイル状に成形された線材を
順次コイルの軸線方向に偏位させてピッチ加工するコイ
ルばね製造装置において、 コイル成形工具には上記送りローラーから送られてくる
線材の側面が圧接され、その線材の移動とともに回転す
る回転体を設けたことを特徴とするコイルばね製造装
置。 - 【請求項２】回転体は上記線材の径に対応する周方向溝
を有するローラーであることを特徴とする請求項１に記
載のコイルばね製造装置。 - 【請求項３】コイル状に成形された線材を順次コイルの
軸線方向に偏位させるピッチ加工具には、線材の側面が
圧接されるとともに線材の移動とともに回転する回転部
材が設けられていることを特徴とする請求項１または２
に記載のコイルばね製造装置。 - 【請求項４】回転部材は柱状の回転体であることを特徴
とする請求項３に記載のコイルばね製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08175177A JP3124489B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | コイルばね製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08175177A JP3124489B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | コイルばね製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1020079A true JPH1020079A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3124489B2 JP3124489B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15991622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08175177A Expired - Fee Related JP3124489B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | コイルばね製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124489B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150079A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-06-05 | Simplex Rapid Srl | バネ製造方法およびバネ製造装置 |
| JP2002126843A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Union Giken:Kk | リング状部材形成機 |
| CN102430669A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-05-02 | 新疆鼎力矿山设备制造有限公司 | 钢丝螺旋丝的制备方法及所用装置 |
| KR101449616B1 (ko) * | 2013-02-22 | 2014-10-22 | 안정호 | 코일 스프링의 제조장치 |
| KR101594788B1 (ko) * | 2014-12-12 | 2016-02-26 | 삼목강업(주) | 코일 스프링 제조 장치 |
| US20180015529A1 (en) * | 2015-06-25 | 2018-01-18 | Orii & Mec Corporation | Method of manufacturing coil spring and coil spring manufacturing apparatus |
| CN113857394A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-31 | 安徽环新集团股份有限公司 | 活塞环坯料绕环机 |
| CN114535468A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-27 | 江苏苏扬包装股份有限公司 | 一种汽车弹簧成型机 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP08175177A patent/JP3124489B2/ja not_active Expired - Fee Related
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