JP2001150079A - バネ製造方法およびバネ製造装置 - Google Patents
バネ製造方法およびバネ製造装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Springs (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 連続的に応力を変化させることによって、バ
ネを形成する全過程に亘ってワイヤの応力を制御する。 【解決手段】 一つまたは二つの巻込みノーズ６，８を
備えた巻込み装置でバネを製造する方法では、巻込みノ
ーズ６，８の一つが端部の巻き部分で適切な応力をかけ
るようにまず所定の角度まで回転せしめられ、次にこの
巻込みノーズ６，８は次の巻き部分に必要な応力をかけ
られるように一つ以上の角度位置まで回転せしめられ
る。巻込みノーズ６，８の回転は適切な手段により行わ
れる。このような方法を実行するバネの製造装置には、
例えばカムにより制御されるレバーや空気圧式または油
圧式に制御されるレバーや電気モータのような、バネの
ワイヤ３を巻き込むために巻込みノーズの角度調整を行
う手段が設けられる。
ネを形成する全過程に亘ってワイヤの応力を制御する。 【解決手段】 一つまたは二つの巻込みノーズ６，８を
備えた巻込み装置でバネを製造する方法では、巻込みノ
ーズ６，８の一つが端部の巻き部分で適切な応力をかけ
るようにまず所定の角度まで回転せしめられ、次にこの
巻込みノーズ６，８は次の巻き部分に必要な応力をかけ
られるように一つ以上の角度位置まで回転せしめられ
る。巻込みノーズ６，８の回転は適切な手段により行わ
れる。このような方法を実行するバネの製造装置には、
例えばカムにより制御されるレバーや空気圧式または油
圧式に制御されるレバーや電気モータのような、バネの
ワイヤ３を巻き込むために巻込みノーズの角度調整を行
う手段が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧縮バネや引張バネ
を製造するための方法および装置に関する。
を製造するための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮バネや引張バネを製造するためのバ
ネ製造装置は純粋な機械式であるか、または数値制御
（Ｎ／Ｃ）を用いた方式である。このバネ製造装置に
は、バネに正確な寸法と必要な初期応力を与えるよう
に、バネを湾曲に巻き込むためまたはバネの巻き部分を
形成するための一つまたは二つのノーズが設けられる。
例えば端部の巻き部分の平面に所望の特性をもたせて巻
き部分を終わらせるために、バネ製造装置の機器におい
て、巻込みノーズの一方または両方を適切な初期の一定
量だけ回転する。特に、二つの巻込みノーズを備えたバ
ネ製造装置では、右巻きのつる巻きバネの場合にはたい
てい上方の巻込みノーズが回転せしめられ、左巻きのつ
る巻きバネの場合にはたいてい下方の巻込みノーズが回
転せしめられる。
ネ製造装置は純粋な機械式であるか、または数値制御
（Ｎ／Ｃ）を用いた方式である。このバネ製造装置に
は、バネに正確な寸法と必要な初期応力を与えるよう
に、バネを湾曲に巻き込むためまたはバネの巻き部分を
形成するための一つまたは二つのノーズが設けられる。
例えば端部の巻き部分の平面に所望の特性をもたせて巻
き部分を終わらせるために、バネ製造装置の機器におい
て、巻込みノーズの一方または両方を適切な初期の一定
量だけ回転する。特に、二つの巻込みノーズを備えたバ
ネ製造装置では、右巻きのつる巻きバネの場合にはたい
てい上方の巻込みノーズが回転せしめられ、左巻きのつ
る巻きバネの場合にはたいてい下方の巻込みノーズが回
転せしめられる。
【０００３】一般に、ワイヤは各巻込みノーズの端部に
設けられた短い溝部分（または通路部分）内をその長手
方向に摺動するので、巻込みノーズをその軸線周りで回
転させるにはワイヤを溝部分の両側の対面する二つの縁
部に接触させつつ摺動させる必要があり、これにより完
成した製品の予荷重値が所望の予荷重値になるようにワ
イヤが方向付けされることになる。
設けられた短い溝部分（または通路部分）内をその長手
方向に摺動するので、巻込みノーズをその軸線周りで回
転させるにはワイヤを溝部分の両側の対面する二つの縁
部に接触させつつ摺動させる必要があり、これにより完
成した製品の予荷重値が所望の予荷重値になるようにワ
イヤが方向付けされることになる。
【０００４】予荷重値または初期張力は圧縮バネまたは
引張バネでは大きく変化する。なお、本技術で使用され
る用語「初期張力」とは一般にワイヤにバネの巻き部分
を閉じた状態に保持する傾向を与える張力を示す。
引張バネでは大きく変化する。なお、本技術で使用され
る用語「初期張力」とは一般にワイヤにバネの巻き部分
を閉じた状態に保持する傾向を与える張力を示す。
【０００５】研削作業を必要としない通常の圧縮バネで
は、端部の巻き部分または終端の巻き部分を条件に合っ
た構成にするために適度の初期応力を与えれば十分であ
る。端部を平らにするために研削作業を必要とするバネ
の場合、研削作業によりワイヤの温度が上昇して材料内
の応力が緩和され、所望していないのに端部が開いてし
まう範囲では初期張力を大きくしなければならない。最
終的に引張バネがその本体全体に亘って均一な予荷重を
有することを特徴とする場合には、概して高い初期張力
または非常に高い初期張力が必要とされる。
は、端部の巻き部分または終端の巻き部分を条件に合っ
た構成にするために適度の初期応力を与えれば十分であ
る。端部を平らにするために研削作業を必要とするバネ
の場合、研削作業によりワイヤの温度が上昇して材料内
の応力が緩和され、所望していないのに端部が開いてし
まう範囲では初期張力を大きくしなければならない。最
終的に引張バネがその本体全体に亘って均一な予荷重を
有することを特徴とする場合には、概して高い初期張力
または非常に高い初期張力が必要とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】いずれにせよ、製造装
置の機器に関して、少なくとも一つの巻込みノーズが全
製造行程に亘って固定されたままである場合、初期応力
を正確な値にするために少なくとも一つの巻込みノーズ
を回転させることには例えば以下のような様々な欠点が
ある。 （ａ）筒状の圧縮バネや引張バネにおいて、最初の巻き
部分がバネの初期端部に対応する位置で軸線方向に曲が
った形状になってしまう。 （ｂ）バネ本体が直線または凹状または凸状であるテー
パ付バネの場合、上記欠点（ａ）の他に、バネの直径が
大きくなるにつれて初期応力が徐々に小さくなり、バネ
の最初の巻き部分に適用される一定の修正はより大きな
直径の最後の湾曲にとってもはや十分ではなくなり、バ
ネの終端でバネが開いてしまう可能性がある。バネの巻
き部分に与えられる初期応力を強めると、バネの初期端
部において所望でない変形現象の量が大きくなることは
明らかである。逆に、初期の巻き部分においてこのよう
な変形をなくすために初期応力を過度に減少させると、
確実にバネの最後の端部が開いてしまう。 （ｃ）一般に、中程度の値または大きい値のピッチを備
えた全ての圧縮バネでは、端部の巻き部分のつる巻き角
度とバネ本体のつる巻き角度とが非常に異なるので、巻
込みノーズが通過する縁部で発生する高い接触圧により
ワイヤに擦り痕（scrape mark）がついてしまう。この
ようなワイヤの擦り痕（ｉ）や巻込みノーズの溝の縁部
での重大な摩耗（ii）は、ピッチに応じて巻込みノーズ
の向きを変えることによってのみ防止可能であるが、巻
込みノーズを初期方向に固定する現在の方法では不可能
である。
置の機器に関して、少なくとも一つの巻込みノーズが全
製造行程に亘って固定されたままである場合、初期応力
を正確な値にするために少なくとも一つの巻込みノーズ
を回転させることには例えば以下のような様々な欠点が
ある。 （ａ）筒状の圧縮バネや引張バネにおいて、最初の巻き
部分がバネの初期端部に対応する位置で軸線方向に曲が
った形状になってしまう。 （ｂ）バネ本体が直線または凹状または凸状であるテー
パ付バネの場合、上記欠点（ａ）の他に、バネの直径が
大きくなるにつれて初期応力が徐々に小さくなり、バネ
の最初の巻き部分に適用される一定の修正はより大きな
直径の最後の湾曲にとってもはや十分ではなくなり、バ
ネの終端でバネが開いてしまう可能性がある。バネの巻
き部分に与えられる初期応力を強めると、バネの初期端
部において所望でない変形現象の量が大きくなることは
明らかである。逆に、初期の巻き部分においてこのよう
な変形をなくすために初期応力を過度に減少させると、
確実にバネの最後の端部が開いてしまう。 （ｃ）一般に、中程度の値または大きい値のピッチを備
えた全ての圧縮バネでは、端部の巻き部分のつる巻き角
度とバネ本体のつる巻き角度とが非常に異なるので、巻
込みノーズが通過する縁部で発生する高い接触圧により
ワイヤに擦り痕（scrape mark）がついてしまう。この
ようなワイヤの擦り痕（ｉ）や巻込みノーズの溝の縁部
での重大な摩耗（ii）は、ピッチに応じて巻込みノーズ
の向きを変えることによってのみ防止可能であるが、巻
込みノーズを初期方向に固定する現在の方法では不可能
である。
【０００７】本発明の目的は上述した欠点を回避するよ
うな方法で連続的に応力を変化させることによって、バ
ネを形成する全過程に亘ってワイヤの応力を制御するこ
とにある。
うな方法で連続的に応力を変化させることによって、バ
ネを形成する全過程に亘ってワイヤの応力を制御するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の一つ以上の巻込
みノーズを備えた巻込み装置によりバネを製造する方法
では、巻込みノーズまたは少なくとも一つの巻込みノー
ズは端部の巻き部分に適切な応力を与えるように最初に
所定の角度だけ回転せしめられ、次いでこの巻込みノー
ズは次の巻き部分のために必要な応力を得るために一つ
以上の異なった角度位置まで回転せしめられる。上述し
たバネ製造方法を実行する本発明のバネ製造装置は、バ
ネのワイヤを巻込むために巻込みノーズの角度を調節す
るための手段を備える。上述したバネ製造装置におい
て、バネのワイヤを巻き込むために巻込みノーズの角度
を調整するための手段はバネの種類および特性に応じて
適切な形状にされる交換可能なカムにより影響を受ける
レバーを具備する。上述したバネ製造装置において、バ
ネのワイヤを巻き込むために巻込みノーズの角度を調整
するための手段は空気圧式ピストンまたは油圧式ピスト
ンで作動するアクチュエータを具備し、該ピストンはノ
ーズを保持するシャフトに連結されたレバーアームを用
いて巻込みノーズを所定の角度だけ回転するために提供
され、アクチュエータはバネの種類またはその特性に応
じた適切なプログラムにより電気的に制御される。上述
したバネ製造装置において、バネのワイヤを巻き込むた
めに巻込みノーズの角度を調整するための手段は巻込み
ノーズを保持するシャフトを駆動する電気モータを具備
し、巻き部分および電気モータの回転方向はバネの種類
またはその特性に応じた適切なプログラムにより電気的
に制御される。上述したバネ製造装置において、シャフ
トを駆動するために、電気モータに巻込みノーズを保持
するシャフトに取付けられた減速機が設けられる。
みノーズを備えた巻込み装置によりバネを製造する方法
では、巻込みノーズまたは少なくとも一つの巻込みノー
ズは端部の巻き部分に適切な応力を与えるように最初に
所定の角度だけ回転せしめられ、次いでこの巻込みノー
ズは次の巻き部分のために必要な応力を得るために一つ
以上の異なった角度位置まで回転せしめられる。上述し
たバネ製造方法を実行する本発明のバネ製造装置は、バ
ネのワイヤを巻込むために巻込みノーズの角度を調節す
るための手段を備える。上述したバネ製造装置におい
て、バネのワイヤを巻き込むために巻込みノーズの角度
を調整するための手段はバネの種類および特性に応じて
適切な形状にされる交換可能なカムにより影響を受ける
レバーを具備する。上述したバネ製造装置において、バ
ネのワイヤを巻き込むために巻込みノーズの角度を調整
するための手段は空気圧式ピストンまたは油圧式ピスト
ンで作動するアクチュエータを具備し、該ピストンはノ
ーズを保持するシャフトに連結されたレバーアームを用
いて巻込みノーズを所定の角度だけ回転するために提供
され、アクチュエータはバネの種類またはその特性に応
じた適切なプログラムにより電気的に制御される。上述
したバネ製造装置において、バネのワイヤを巻き込むた
めに巻込みノーズの角度を調整するための手段は巻込み
ノーズを保持するシャフトを駆動する電気モータを具備
し、巻き部分および電気モータの回転方向はバネの種類
またはその特性に応じた適切なプログラムにより電気的
に制御される。上述したバネ製造装置において、シャフ
トを駆動するために、電気モータに巻込みノーズを保持
するシャフトに取付けられた減速機が設けられる。
【０００９】本発明によれば、各バネの製造サイクルの
間に、一つのノーズを備えた製造装置で巻込みノーズの
角度を連続的に補正するか、または幾つかの巻込みノー
ズを備えた製造装置で少なくとも一つの巻込みノーズの
角度を連続的に補正する方法が提供される。
間に、一つのノーズを備えた製造装置で巻込みノーズの
角度を連続的に補正するか、または幾つかの巻込みノー
ズを備えた製造装置で少なくとも一つの巻込みノーズの
角度を連続的に補正する方法が提供される。
【００１０】巻込みノーズの回転を制御することから得
られる更なる利点は、圧縮バネのピッチを所望のピッチ
にするためにディバイダー工具を使用することなく適正
な値にすることができ、実際、巻込みノーズを単純に回
転することによりバネにピッチを与えることができ、デ
ィバイダー工具を備えた装置を準備しなくてもよいこと
である。
られる更なる利点は、圧縮バネのピッチを所望のピッチ
にするためにディバイダー工具を使用することなく適正
な値にすることができ、実際、巻込みノーズを単純に回
転することによりバネにピッチを与えることができ、デ
ィバイダー工具を備えた装置を準備しなくてもよいこと
である。
【００１１】本発明の方法において巻込みノーズの回転
を制御するための機構は例えば、（１）バネ巻き用の巻
込みノーズを支持するシャフトがカムやレバーのような
適切な機械システムに連結される機構、（２）巻込みノ
ーズを支持するシャフトが、アクチュエータの制御下で
空気圧式ピストンまたは油圧式ピストンにより移動させ
られるレバーにより回転せしめられる機構、（３）巻込
みノーズのシャフトが電気モータにより直接的に作動せ
しめられ、この電気モータが減速装置を備え、且つ或る
プログラムにより電気的に制御される機構の三つのタイ
プのうちの一つである。
を制御するための機構は例えば、（１）バネ巻き用の巻
込みノーズを支持するシャフトがカムやレバーのような
適切な機械システムに連結される機構、（２）巻込みノ
ーズを支持するシャフトが、アクチュエータの制御下で
空気圧式ピストンまたは油圧式ピストンにより移動させ
られるレバーにより回転せしめられる機構、（３）巻込
みノーズのシャフトが電気モータにより直接的に作動せ
しめられ、この電気モータが減速装置を備え、且つ或る
プログラムにより電気的に制御される機構の三つのタイ
プのうちの一つである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に示した実施例
を参照して本発明を説明する。
を参照して本発明を説明する。
【００１３】応力の変化を制御する本発明の方法を、バ
ネの製造装置の幾つかの実施例を例として説明する。
ネの製造装置の幾つかの実施例を例として説明する。
【００１４】図１にバネ製造装置１を部分的にのみ線図
的に図示した。このバネ製造装置１はワイヤ３を強制的
に送るための一対以上のローラ２、２’を具備する。ワ
イヤ３は心軸４周りに巻き込まれる。
的に図示した。このバネ製造装置１はワイヤ３を強制的
に送るための一対以上のローラ２、２’を具備する。ワ
イヤ３は心軸４周りに巻き込まれる。
【００１５】このバネ製造装置１では、適切に曲げるた
めに、Ｕ字形状の凹部を備えた二つの巻込みノーズ（ヘ
ッド）６および８にワイヤが案内されると、ワイヤを心
軸４周りに向けるように上記凹部の底部でワイヤが摺動
し、押力を受ける。ノーズ６、８はそれぞれシャフト
６’、８’に取付けられ、これらシャフト６’、８’
は、Ｕ字形状の凹部が所定の初期応力でワイヤを多少隙
間なく湾曲させる方向を向くように、それぞれその軸線
７周りで所定角度だけ回動することができる。
めに、Ｕ字形状の凹部を備えた二つの巻込みノーズ（ヘ
ッド）６および８にワイヤが案内されると、ワイヤを心
軸４周りに向けるように上記凹部の底部でワイヤが摺動
し、押力を受ける。ノーズ６、８はそれぞれシャフト
６’、８’に取付けられ、これらシャフト６’、８’
は、Ｕ字形状の凹部が所定の初期応力でワイヤを多少隙
間なく湾曲させる方向を向くように、それぞれその軸線
７周りで所定角度だけ回動することができる。
【００１６】図２および図３はそれぞれ正面図および側
面図として線図的に機械的な構成を示す。この構成では
例えば巻込みノーズ６はケース９内でベアリング上で回
転するシャフト６’に連結される。シャフト６’はレバ
ーアーム１１を具備する。このレバーアーム１１はフォ
ーク状結合部分１４により空気圧式ピストンまたは油圧
式ピストンＰのロッド１２に係合せしめられる。
面図として線図的に機械的な構成を示す。この構成では
例えば巻込みノーズ６はケース９内でベアリング上で回
転するシャフト６’に連結される。シャフト６’はレバ
ーアーム１１を具備する。このレバーアーム１１はフォ
ーク状結合部分１４により空気圧式ピストンまたは油圧
式ピストンＰのロッド１２に係合せしめられる。
【００１７】図４はノーズ６を保持するシャフト６’を
直接回転させる別の構造を線図的に示したものである。
このシャフト６’は結合部分１５により電気モータ２０
で駆動される減速機１８の出力部に連結される。電気モ
ータ２０はプロセッサによって電気的に制御されながら
駆動される。このプロセッサではバネの種類に応じて且
つ供給されるワイヤの長さに応じてプログラムを変える
ことができる。
直接回転させる別の構造を線図的に示したものである。
このシャフト６’は結合部分１５により電気モータ２０
で駆動される減速機１８の出力部に連結される。電気モ
ータ２０はプロセッサによって電気的に制御されながら
駆動される。このプロセッサではバネの種類に応じて且
つ供給されるワイヤの長さに応じてプログラムを変える
ことができる。
【００１８】巻込みノーズの回転を制御する必要がある
ことは欠陥を示した図から明らかである。このような欠
陥は製造装置の機器に関して巻込みノーズの向きを固定
して製造されたバネに見られる。
ことは欠陥を示した図から明らかである。このような欠
陥は製造装置の機器に関して巻込みノーズの向きを固定
して製造されたバネに見られる。
【００１９】図５（Ａ）に示したようにバネの端部の巻
き部分のつる巻き角度とバネの本体部分の巻き部分のつ
る巻き角度とが中程度にまたは相当に異なる圧縮バネ
（例えば図中のαおよびα’）ではバネの巻込み行程中
に巻込みノーズを回転させることによりこのような角度
変化を与えることができることは非常に重要である。加
えて、図５はバネの最初の巻き部分の初めの部分の典型
的な曲り方を示し、これは図５（Ｂ）では引張バネで、
図５（Ｃ）ではテーパバネで示される。図５（Ｄ）に拡
大して示した欠陥は現存のタイプのバネでは許容される
が、平面的な状態が必要である時にバネの両側を研削し
なければならないという非常に大きな問題を含んでい
る。
き部分のつる巻き角度とバネの本体部分の巻き部分のつ
る巻き角度とが中程度にまたは相当に異なる圧縮バネ
（例えば図中のαおよびα’）ではバネの巻込み行程中
に巻込みノーズを回転させることによりこのような角度
変化を与えることができることは非常に重要である。加
えて、図５はバネの最初の巻き部分の初めの部分の典型
的な曲り方を示し、これは図５（Ｂ）では引張バネで、
図５（Ｃ）ではテーパバネで示される。図５（Ｄ）に拡
大して示した欠陥は現存のタイプのバネでは許容される
が、平面的な状態が必要である時にバネの両側を研削し
なければならないという非常に大きな問題を含んでい
る。
【００２０】図６（Ａ）に示し、図６（Ｂ）に拡大して
示したように、研削加工により巻き部分の断面Ａが減少
し、これにより破壊の危険性が生じてしまう。図７
（Ａ）および図７（Ｂ）は本発明の手段により達成され
る利点を示し、これにより端部の巻き部分の湾曲部の欠
陥がなくなり、バネの端部が破壊されることはなくな
る。
示したように、研削加工により巻き部分の断面Ａが減少
し、これにより破壊の危険性が生じてしまう。図７
（Ａ）および図７（Ｂ）は本発明の手段により達成され
る利点を示し、これにより端部の巻き部分の湾曲部の欠
陥がなくなり、バネの端部が破壊されることはなくな
る。
【００２１】最後に、直径の増加に伴って一定の初期張
力の効果が減少することにより図５（Ｃ）にＸで示した
ように下面に対して開いてしまうことを防止するよう
に、ワイヤの押し出しに関して修正制御をすることによ
りテーパバネの最後の大きな直径の巻き部分を平らな状
態に維持することができるようになる。
力の効果が減少することにより図５（Ｃ）にＸで示した
ように下面に対して開いてしまうことを防止するよう
に、ワイヤの押し出しに関して修正制御をすることによ
りテーパバネの最後の大きな直径の巻き部分を平らな状
態に維持することができるようになる。
【００２２】バネの巻込み行程における、ワイヤ用の巻
込みノーズの回転の変化に関する定性的な例を図８およ
び図９に示す。これら図では、縦軸に初期応力の変化を
巻込みノーズの回転の６０進測度で示し、横軸に所定の
バネの製造に必要なワイヤの長さを示す。図示した例で
は、図８は筒状バネの製造に関し、図９はテーパバネの
製造に関する。
込みノーズの回転の変化に関する定性的な例を図８およ
び図９に示す。これら図では、縦軸に初期応力の変化を
巻込みノーズの回転の６０進測度で示し、横軸に所定の
バネの製造に必要なワイヤの長さを示す。図示した例で
は、図８は筒状バネの製造に関し、図９はテーパバネの
製造に関する。
【図１】湾曲させるための二つの巻込みノーズを備えた
バネの製造装置の作動部を示す正面線図である。
バネの製造装置の作動部を示す正面線図である。
【図２】シャフトに保持された図１に示した巻込みノー
ズの一つの拡大正面線図であり、シャフトはレバー式制
御装置により回転せしめられ、このシャフトのアームは
例えば油圧シリンダまたは空気圧シリンダに連結され
る。
ズの一つの拡大正面線図であり、シャフトはレバー式制
御装置により回転せしめられ、このシャフトのアームは
例えば油圧シリンダまたは空気圧シリンダに連結され
る。
【図３】図２に線図的に示した巻込みノーズ用のレバー
式制御装置を示す側面図である。
式制御装置を示す側面図である。
【図４】巻込みノーズを保持し且つ減速機を介して電気
モータに直接連結されたシャフトを示す正面線図であ
る。
モータに直接連結されたシャフトを示す正面線図であ
る。
【図５】（Ａ） 例として、製造装置の機器の一部を構
成する巻込みノーズの一定の回転により製造される筒状
圧縮バネを示す。 （Ｂ） 例として、製造装置の機器の一部を構成する巻
込みノーズの一定の回転により製造される筒状引張バネ
を示す。 （Ｃ） 例として、製造装置の機器の一部を構成する巻
込みノーズの一定の回転により製造されるテーパバネを
示す。 （Ｄ） 図５（Ａ）、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示
したバネの最初の巻き部分における欠陥を示す拡大図で
ある。
成する巻込みノーズの一定の回転により製造される筒状
圧縮バネを示す。 （Ｂ） 例として、製造装置の機器の一部を構成する巻
込みノーズの一定の回転により製造される筒状引張バネ
を示す。 （Ｃ） 例として、製造装置の機器の一部を構成する巻
込みノーズの一定の回転により製造されるテーパバネを
示す。 （Ｄ） 図５（Ａ）、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示
したバネの最初の巻き部分における欠陥を示す拡大図で
ある。
【図６】（Ａ） 例えば巻込みノーズの一定の回転によ
り製造された圧縮バネで行われる端部の研削段階を経た
後の、図５（Ｄ）に示した最初の巻き部分における欠陥
の更なる有害な結果を示す。 （Ｂ） 図６（Ａ）に示した欠陥の拡大図である。
り製造された圧縮バネで行われる端部の研削段階を経た
後の、図５（Ｄ）に示した最初の巻き部分における欠陥
の更なる有害な結果を示す。 （Ｂ） 図６（Ａ）に示した欠陥の拡大図である。
【図７】（Ａ）は端部の研削段階を経た後に、本発明の
ワイヤ用の巻込みノーズの可変回転で製造された圧縮バ
ネで得られた結果の図であり、（Ｂ）は（Ａ）の拡大図
である。
ワイヤ用の巻込みノーズの可変回転で製造された圧縮バ
ネで得られた結果の図であり、（Ｂ）は（Ａ）の拡大図
である。
【図８】筒状バネの場合において供給されるワイヤの長
さに対する巻込みノーズの回転角度で示した、初期応力
の変化状態に関する定性的なグラフである。
さに対する巻込みノーズの回転角度で示した、初期応力
の変化状態に関する定性的なグラフである。
【図９】テーパバネの場合において供給されるワイヤの
長さに対する巻込みノーズの回転角度で示した、初期応
力の変化状態に関する定性的なグラフである。
長さに対する巻込みノーズの回転角度で示した、初期応
力の変化状態に関する定性的なグラフである。
１…製造装置 ２、２’…ローラ ６、８…巻込みノーズ ６’、８’…シャフト ７…軸線
Claims (6)
- 【請求項１】 一つ以上の巻込みノーズを備えた巻込み
装置によりバネを製造する方法であって、 巻込みノーズまたは少なくとも一つの巻込みノーズは端
部の巻き部分に適切な応力を与えるように最初に所定の
角度だけ回転せしめられ、次いでこの巻込みノーズは次
の巻き部分のために必要な応力を得るために一つ以上の
異なった角度位置まで回転せしめられるバネ製造方法。 - 【請求項２】 バネのワイヤ（３）を巻込むために前記
巻込みノーズ（６、８）の角度を調節するための手段
（Ｐ、１１、１２、１４；２０、１８）を備えることを
特徴とする請求項１に記載の方法を実行するバネ製造装
置。 - 【請求項３】 前記バネのワイヤ（３）を巻き込むため
に前記巻込みノーズ（６、８）の角度を調整するための
手段はバネの種類および特性に応じて適切な形状にされ
る交換可能なカムにより影響を受けるレバーを具備する
ことを特徴とする請求項２に記載のバネ製造装置。 - 【請求項４】 前記バネのワイヤ（３）を巻き込むため
に前記巻込みノーズ（６、８）の角度を調整するための
手段は空気圧式ピストンまたは油圧式ピストン（Ｐ）で
作動するアクチュエータを具備し、該ピストンは巻込み
ノーズを保持するシャフト（６’、８’）に連結された
レバーアーム（１１）を用いて前記巻込みノーズを所定
の角度だけ回転するために提供され、前記アクチュエー
タはバネの種類またはその特性に応じた適切なプログラ
ムにより電気的に制御される請求項２に記載のバネ製造
装置。 - 【請求項５】 前記バネのワイヤ（３）を巻き込むため
に前記巻込みノーズ（６、８）の角度を調整するための
手段は巻込みノーズを保持するシャフトを駆動する電気
モータ（２０）を具備し、巻き部分および該電気モータ
の回転方向はバネの種類またはその特性に応じた適切な
プログラムにより電気的に制御される請求項２に記載の
バネ製造装置。 - 【請求項６】 前記シャフト（６’、８’）を駆動する
ために、前記電気モータ（２０）に前記巻込みノーズを
保持するシャフト（６’、８’）に取付けられた減速機
（１８）が設けられる請求項５に記載のバネ製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| IT99A002187 | 1999-10-19 | ||
| IT1999MI002187A IT1313800B1 (it) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | Metodo per variare in modo continuo e controllato,durante laproduzione di molle,la loro tensione iniziale e macchina realizzante |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150079A true JP2001150079A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=11383809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000310558A Pending JP2001150079A (ja) | 1999-10-19 | 2000-10-11 | バネ製造方法およびバネ製造装置 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1093870B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001150079A (ja) |
| DE (1) | DE60018521T2 (ja) |
| IT (1) | IT1313800B1 (ja) |
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| US6648996B2 (en) * | 2000-10-19 | 2003-11-18 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for producing a helical spring |
| JP4010829B2 (ja) | 2002-02-21 | 2007-11-21 | 中央発條株式会社 | コイルばねの製造方法及びその装置 |
| US8006529B2 (en) * | 2003-09-12 | 2011-08-30 | Dreamwell, Ltd. | Methods for manufacturing coil springs |
| GR1006845B (el) * | 2003-10-02 | 2010-07-05 | Αναγνωστοπουλος, Αντωνιος Παναγιωτη | Μεθοδος και συστημα παραγωγης ελατηριων απο συρμα κυκλικης ή αλλης διατομης |
| DE102004017798A1 (de) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Bielomatik Leuze Gmbh & Co Kg | Windevorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Wendeln aus einem Kunststofffaden |
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| EP2390566A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Herstellen von Einbaukörpern für Dampferzeugerrohre |
| DE112011102489T5 (de) * | 2010-07-26 | 2013-07-25 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung einer Feder sowie elektrische Heizeinrichtung |
| RU2478015C1 (ru) * | 2011-07-21 | 2013-03-27 | Олег Иванович Шаврин | Способ изготовления пружин и линия для их производства |
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| JPS55139136A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Nhk Spring Co Ltd | Manufacturing apparatus of cask-shaped coil spring |
| JPS62248529A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Nhk Spring Co Ltd | コイルばね巻線機 |
| JPH1020079A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-23 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | コイルばね製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3342052A (en) * | 1965-02-02 | 1967-09-19 | Lewis Spring & Mfg Co | Spring coiling machine |
| DE3701088A1 (de) * | 1987-01-16 | 1988-07-28 | Baisch Gerhard Dipl Ing Fh | Windeeinrichtung fuer federwindemaschinen mit auswechselbaren, voreinstellbaren elementen |
| US5444905A (en) * | 1994-03-14 | 1995-08-29 | Simmons Company | Apparatus for manufacturing mattresses and box springs |
| US5442944A (en) * | 1994-04-11 | 1995-08-22 | Hertong Machinery Ent. Co., Ltd. | Auto-feed control mechanism for computerized numerically-controlled spring forming machine |
| US5706687A (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-13 | Bhs-Torin Inc. | Spring coiling machine |
-
1999
- 1999-10-19 IT IT1999MI002187A patent/IT1313800B1/it active
-
2000
- 2000-03-31 EP EP00106907A patent/EP1093870B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 DE DE60018521T patent/DE60018521T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-11 JP JP2000310558A patent/JP2001150079A/ja active Pending
- 2000-10-13 US US09/688,320 patent/US6470725B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH1020079A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-23 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | コイルばね製造装置 |
Also Published As
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| ITMI992187A1 (it) | 2001-04-19 |
| IT1313800B1 (it) | 2002-09-23 |
| EP1093870A3 (en) | 2002-05-15 |
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| EP1093870B1 (en) | 2005-03-09 |
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