JP2000094028A - 伸線材の線径制御方法 - Google Patents
伸線材の線径制御方法Info
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- JP2000094028A JP2000094028A JP10268042A JP26804298A JP2000094028A JP 2000094028 A JP2000094028 A JP 2000094028A JP 10268042 A JP10268042 A JP 10268042A JP 26804298 A JP26804298 A JP 26804298A JP 2000094028 A JP2000094028 A JP 2000094028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】仕上線径を常に一定に制御する簡便な方法を提
案する。 【解決手段】引抜きダイスと巻取りドラムとの間に、該
巻取りドラムの巻き径よりも小径の１個ないし複数の張
力制御ロールを設け、このロールを伸線材に押し付ける
ことにより生ずる該線材への張力を変化させて、仕上げ
線径を制御する。
案する。 【解決手段】引抜きダイスと巻取りドラムとの間に、該
巻取りドラムの巻き径よりも小径の１個ないし複数の張
力制御ロールを設け、このロールを伸線材に押し付ける
ことにより生ずる該線材への張力を変化させて、仕上げ
線径を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸線機により長尺
の鋼線等を製造する際の、伸線材の線径制御方法に関す
る提案である。特に本発明は、ダイス穴径以外の方法に
よる線径制御の方法を提案することの他、最終線径を精
密に制御したときにも有効に用いられる線径制御手段を
提案する。
の鋼線等を製造する際の、伸線材の線径制御方法に関す
る提案である。特に本発明は、ダイス穴径以外の方法に
よる線径制御の方法を提案することの他、最終線径を精
密に制御したときにも有効に用いられる線径制御手段を
提案する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼線等の引抜き加工を行うため
の伸線機は、図１に示すように、主として引抜きダイス
１と巻取りドラム２とで構成されており、伸線材３の線
径ｄは、基本的に図２に示すように、引抜きダイス１の
穴径, 形状によって決定される。
の伸線機は、図１に示すように、主として引抜きダイス
１と巻取りドラム２とで構成されており、伸線材３の線
径ｄは、基本的に図２に示すように、引抜きダイス１の
穴径, 形状によって決定される。
【０００３】また、図３は、引抜きダイス１と巻取りド
ラム２との間に一対の固定曲げロール５, ６を設けたタ
イプの伸線機である。この伸線機において前記固定曲げ
ロール５, ６は、伸線材３を巻取りドラム２に巻き付け
る前にその伸線材３をあらかじめ予備曲げを行うこと、
即ち、曲げ癖をつけることで、巻取りを円滑に行うと同
時に、巻取りドラム２の径, 即ち輪径Ｄに応じた予備曲
げを行うものであって、所謂前記巻取りドラム２の直前
位置に固定して設置されたものである。ただし、その設
置の位置は移動させることができない。
ラム２との間に一対の固定曲げロール５, ６を設けたタ
イプの伸線機である。この伸線機において前記固定曲げ
ロール５, ６は、伸線材３を巻取りドラム２に巻き付け
る前にその伸線材３をあらかじめ予備曲げを行うこと、
即ち、曲げ癖をつけることで、巻取りを円滑に行うと同
時に、巻取りドラム２の径, 即ち輪径Ｄに応じた予備曲
げを行うものであって、所謂前記巻取りドラム２の直前
位置に固定して設置されたものである。ただし、その設
置の位置は移動させることができない。
【０００４】上記各従来技術において、伸線材３の仕上
線径ｄの制御は、いずれの場合も供給線径ｄ′とダイス
穴径ｄ″とによってのみ決まり、引き抜かれた伸線材３
を巻取りドラム２に至る経路で変えるようなことはでき
ない。従って、これらの従来技術の場合、摩耗によって
変わり易い、特に固い素材鋼の引き抜きを行う場合に顕
著に現れる、ダイス穴径ｄ″の変化を修正することがで
きないという問題があった。即ち、伸線材３の仕上線径
ｄが摩耗によって次第に大きくなることから、上記引抜
きダイス１の補修や取り替えを頻繁に行わねばならない
という問題があった。
線径ｄの制御は、いずれの場合も供給線径ｄ′とダイス
穴径ｄ″とによってのみ決まり、引き抜かれた伸線材３
を巻取りドラム２に至る経路で変えるようなことはでき
ない。従って、これらの従来技術の場合、摩耗によって
変わり易い、特に固い素材鋼の引き抜きを行う場合に顕
著に現れる、ダイス穴径ｄ″の変化を修正することがで
きないという問題があった。即ち、伸線材３の仕上線径
ｄが摩耗によって次第に大きくなることから、上記引抜
きダイス１の補修や取り替えを頻繁に行わねばならない
という問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、引抜
きダイス１の穴径のみにより伸線材３の仕上線径ｄを制
御する従来方法では、引抜きダイス１の摩耗による仕上
線径ｄの変化や、供給線材自身の機械的性質に起因する
線径変化などにより、仕上線径を常に一定に保つことが
困難であった。そこで、本発明の主たる目的は、仕上線
径を常に一定に制御する簡便な方法を提案することにあ
る。本発明の他の目的は、引抜きダイス以外に仕上線径
を可変制御する方法を提案することにある。本発明のさ
らに他の目的は、引抜きダイスの補修、取替えの回数を
減らして製品のコスト低減を図るのに有効な方法を提案
することにある。本発明のさらに他の目的は、仕上線径
精度の高い高品質の線材を安定して製造するための線径
制御方法を提案することにある。
きダイス１の穴径のみにより伸線材３の仕上線径ｄを制
御する従来方法では、引抜きダイス１の摩耗による仕上
線径ｄの変化や、供給線材自身の機械的性質に起因する
線径変化などにより、仕上線径を常に一定に保つことが
困難であった。そこで、本発明の主たる目的は、仕上線
径を常に一定に制御する簡便な方法を提案することにあ
る。本発明の他の目的は、引抜きダイス以外に仕上線径
を可変制御する方法を提案することにある。本発明のさ
らに他の目的は、引抜きダイスの補修、取替えの回数を
減らして製品のコスト低減を図るのに有効な方法を提案
することにある。本発明のさらに他の目的は、仕上線径
精度の高い高品質の線材を安定して製造するための線径
制御方法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術が抱
えている上述した問題点を解決するべく開発されたもの
であって、その要旨とするところは、引抜きダイスの伸
線側において、伸線材に張力を付加することにより、そ
の仕上線径を制御することを特徴とする伸線材の線径制
御方法である。
えている上述した問題点を解決するべく開発されたもの
であって、その要旨とするところは、引抜きダイスの伸
線側において、伸線材に張力を付加することにより、そ
の仕上線径を制御することを特徴とする伸線材の線径制
御方法である。
【０００７】また、本発明は、主として引抜きダイスと
巻取りドラムからなる伸線機を用いて伸線を行う方法に
おいて、引抜きダイスと巻取りドラムとの間に、該巻取
りドラムの巻き径よりも小径の１個ないし複数の張力制
御ロールを設け、このロールを伸線材に押し付けること
により生ずる該線材への張力を変化させて、仕上げ線径
を制御することを特徴とする伸線材の線径制御方法であ
る。
巻取りドラムからなる伸線機を用いて伸線を行う方法に
おいて、引抜きダイスと巻取りドラムとの間に、該巻取
りドラムの巻き径よりも小径の１個ないし複数の張力制
御ロールを設け、このロールを伸線材に押し付けること
により生ずる該線材への張力を変化させて、仕上げ線径
を制御することを特徴とする伸線材の線径制御方法であ
る。
【０００８】なお、本発明において、上記張力制御ロー
ルと巻取りドラムとの間で線径測定を行い、その測定結
果に基づき、該ロールの押付量を変更して最適線径もし
くは一定の線径に制御することが好ましい。
ルと巻取りドラムとの間で線径測定を行い、その測定結
果に基づき、該ロールの押付量を変更して最適線径もし
くは一定の線径に制御することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、引抜きダイス１から引
き抜かれた伸線材に対し、図４に示すような張力制御ロ
ール６にて所定の張力を付与すると、該伸線材３は伸び
を起こして小径化することに着目して、その張力を可変
制御すれば、ダイス穴径ｄ″によって決まる仕上線径ｄ
をさらに変化させることができるという知見に基づいて
開発した技術である。つまり、引抜きダイス１の穴径
ｄ″にて、製品の仕上線径ｄを決定した後であっても、
さらに前記張力制御ロール６で巻取りの前に伸線材３に
張力を与えれば、伸線材３の仕上線径ｄを、引抜きダイ
ス１のダイス穴径ｄ″で決まる線径ｄよりもかなり小さ
くできるようになり、仕上線径ｄのオンライン制御がで
きるようになる。
き抜かれた伸線材に対し、図４に示すような張力制御ロ
ール６にて所定の張力を付与すると、該伸線材３は伸び
を起こして小径化することに着目して、その張力を可変
制御すれば、ダイス穴径ｄ″によって決まる仕上線径ｄ
をさらに変化させることができるという知見に基づいて
開発した技術である。つまり、引抜きダイス１の穴径
ｄ″にて、製品の仕上線径ｄを決定した後であっても、
さらに前記張力制御ロール６で巻取りの前に伸線材３に
張力を与えれば、伸線材３の仕上線径ｄを、引抜きダイ
ス１のダイス穴径ｄ″で決まる線径ｄよりもかなり小さ
くできるようになり、仕上線径ｄのオンライン制御がで
きるようになる。
【００１０】さらに、張力制御ロール６の出側で巻取り
ロール２の前に線径測定センサー４を配設し、このセン
サー４により仕上線径ｄの自動測定を行うことで、目標
線径になるように該張力可変ロールシリンダー７を介し
て、前記張力制御ロール６の押付量Ｔを変化させる。こ
のような制御を行うことにより、引抜きダイス１の摩耗
劣化、伸線材３の硬さによるばらつきが発生したとして
も、伸線材３の製品仕上線径ｄを常に一定に保つことが
できるようになる。すなわち、目標線径ｄ0 ，線径測定
センサー４による測定線径ｄとし、ｄ0 ＜ｄの場合、押
付け量Ｔを増加させる方向にシリンダー７を制御すれば
よい。なお、張力制御ロール６の押付け量Ｔは、大きす
ぎると線径ｄに長径と短径の偏径差を生じるため、その
押付量Ｔは( 2000／ｄ0)mm以下で実施することが好まし
い。
ロール２の前に線径測定センサー４を配設し、このセン
サー４により仕上線径ｄの自動測定を行うことで、目標
線径になるように該張力可変ロールシリンダー７を介し
て、前記張力制御ロール６の押付量Ｔを変化させる。こ
のような制御を行うことにより、引抜きダイス１の摩耗
劣化、伸線材３の硬さによるばらつきが発生したとして
も、伸線材３の製品仕上線径ｄを常に一定に保つことが
できるようになる。すなわち、目標線径ｄ0 ，線径測定
センサー４による測定線径ｄとし、ｄ0 ＜ｄの場合、押
付け量Ｔを増加させる方向にシリンダー７を制御すれば
よい。なお、張力制御ロール６の押付け量Ｔは、大きす
ぎると線径ｄに長径と短径の偏径差を生じるため、その
押付量Ｔは( 2000／ｄ0)mm以下で実施することが好まし
い。
【００１１】
【実施例】図５は、本発明の作用効果を説明するための
図であり、張力制御ロール６の押付け量Ｔと製品仕上線
径ｄとの関係を示している。この図に明らかなように、
前記押付け量Ｔが大きいほど、即ち伸線材に大きな張力
を付加する程、製品の仕上線径ｄは顕著に小さくなり、
特に押付け量Ｔが６０mmを超えると、効果的な線径制御
ができることがわかる。
図であり、張力制御ロール６の押付け量Ｔと製品仕上線
径ｄとの関係を示している。この図に明らかなように、
前記押付け量Ｔが大きいほど、即ち伸線材に大きな張力
を付加する程、製品の仕上線径ｄは顕著に小さくなり、
特に押付け量Ｔが６０mmを超えると、効果的な線径制御
ができることがわかる。
【００１２】また、図６は、張力制御ロール６の押付け
量Ｔと仕上線径ｄの長径から短径を減じた偏径差を示す
図である。この図に示すように、張力制御ロール６を使
って押し付けを行うと、該伸線材３は偏径差を生じる。
即ち、この偏径差は押付け量Ｔに影響を受けることにな
る。しかし、一般に伸線材３に求められる要求精度とい
うのは、±0.05mm程度とされている。この点、図５によ
れば、この精度 (±0.05mm) は押付け量Ｔ＝60mmの張力
を付加したときに達成できる値である。そして、この時
の偏径差は図６に示すように、0.002 mmであり、要求偏
径差0.05mmに比べて十分に小さいので、張力付加に伴う
偏径差の増大はほとんど問題とならないことがわかる。
量Ｔと仕上線径ｄの長径から短径を減じた偏径差を示す
図である。この図に示すように、張力制御ロール６を使
って押し付けを行うと、該伸線材３は偏径差を生じる。
即ち、この偏径差は押付け量Ｔに影響を受けることにな
る。しかし、一般に伸線材３に求められる要求精度とい
うのは、±0.05mm程度とされている。この点、図５によ
れば、この精度 (±0.05mm) は押付け量Ｔ＝60mmの張力
を付加したときに達成できる値である。そして、この時
の偏径差は図６に示すように、0.002 mmであり、要求偏
径差0.05mmに比べて十分に小さいので、張力付加に伴う
偏径差の増大はほとんど問題とならないことがわかる。
【００１３】このように、張力制御ロール６の押付け量
Ｔを変化させると仕上線径ｄの方も変化するので、該張
力制御ロール６の押付け量Ｔを図示の如きシリンダー７
により調節することで、引抜きダイス１の穴径だけによ
ることなく、仕上線径ｄの精密な制御ができる。
Ｔを変化させると仕上線径ｄの方も変化するので、該張
力制御ロール６の押付け量Ｔを図示の如きシリンダー７
により調節することで、引抜きダイス１の穴径だけによ
ることなく、仕上線径ｄの精密な制御ができる。
【００１４】図４は、本発明方法を実施するための設備
構成の図であり、図示の１は引抜きダイスであり、２は
巻取りドラムである。その引抜きダイス１の出側伸線側
には伸線材３の偏摩耗を防止するために線材の引き抜き
方向を誘導するための矯正ロール５を設けると共に、こ
の矯正ロール５と巻取りドラム２との間には該伸線材３
に張力を付加して線径を制御するための張力制御ロール
６が配設される。その張力制御ロール６と前記巻取りド
ラム２との間には、線径測定センサー４が配設されてい
る。そして、前記張力制御ロール６には押付け用シリン
ダー７が取付けてあり、このシリンダー７の作用により
ロール６を該伸線材３に押付けて張力を付加するように
なっている。
構成の図であり、図示の１は引抜きダイスであり、２は
巻取りドラムである。その引抜きダイス１の出側伸線側
には伸線材３の偏摩耗を防止するために線材の引き抜き
方向を誘導するための矯正ロール５を設けると共に、こ
の矯正ロール５と巻取りドラム２との間には該伸線材３
に張力を付加して線径を制御するための張力制御ロール
６が配設される。その張力制御ロール６と前記巻取りド
ラム２との間には、線径測定センサー４が配設されてい
る。そして、前記張力制御ロール６には押付け用シリン
ダー７が取付けてあり、このシリンダー７の作用により
ロール６を該伸線材３に押付けて張力を付加するように
なっている。
【００１５】図７は、伸線処理量を増加させたときの、
従来方法による伸線材の線径変化と本発明方法による伸
線材の線径変化の関係を示す。この結果からも明らかな
ように、引抜きダイスの穴の摩耗により線径４は従来方
法のように、本来なら太っていくが、張力付加ロール６
の効果により処理量が増加しても仕上線径ｄを一定のま
まに制御できることがわかる。なお、上述した実施例
は、目標線径ｄ0 ＝13.70 mmの場合について説明した
が、本発明はこれに限るものではなく、目標線径に応じ
た押付け量Ｔを与えることにより、他の線径についても
適用できる。
従来方法による伸線材の線径変化と本発明方法による伸
線材の線径変化の関係を示す。この結果からも明らかな
ように、引抜きダイスの穴の摩耗により線径４は従来方
法のように、本来なら太っていくが、張力付加ロール６
の効果により処理量が増加しても仕上線径ｄを一定のま
まに制御できることがわかる。なお、上述した実施例
は、目標線径ｄ0 ＝13.70 mmの場合について説明した
が、本発明はこれに限るものではなく、目標線径に応じ
た押付け量Ｔを与えることにより、他の線径についても
適用できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、ダイスから出た伸線部の線材を対象として線径制御
ができるため、高精度でばらつきの少ない高品質の伸線
材を得ることができる。また、従来は、ダイスが磨耗し
たときダイス交換が必要であったが、伸線部において線
径制御ができるようになったことから、偏径差が生じな
い範囲ではダイス交換が不要となり、ダイスコストの削
減効果がある。さらに、ダイス交換回数を減少できるこ
とから、素材を溶接して伸線すれば、素材 (供給線材)
の線先 (端) 通しの回数が減少し、作業負荷の軽減、伸
線稼動率の向上も期待できる。
ば、ダイスから出た伸線部の線材を対象として線径制御
ができるため、高精度でばらつきの少ない高品質の伸線
材を得ることができる。また、従来は、ダイスが磨耗し
たときダイス交換が必要であったが、伸線部において線
径制御ができるようになったことから、偏径差が生じな
い範囲ではダイス交換が不要となり、ダイスコストの削
減効果がある。さらに、ダイス交換回数を減少できるこ
とから、素材を溶接して伸線すれば、素材 (供給線材)
の線先 (端) 通しの回数が減少し、作業負荷の軽減、伸
線稼動率の向上も期待できる。
【図１】従来伸線方法の説明図である。
【図２】引抜きダイス部の拡大図である。
【図３】従来伸線輪径制御方法の説明図である。
【図４】本発明にかかる線径制御方法の説明図である。
【図５】ロール押下げ量と線径の関係を示す図である。
【図６】ロール押下げ量と偏径差の関係を示す図であ
る。
る。
【図７】本発明と従来方法による処理量と径変化の関係
を示す図である。
を示す図である。
１ 引抜きダイス ２ 巻取りドラム ３ 伸線材 ４ 線径測定センサー ５ 誘導ロール ６ 張力制御ロール ７ シリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E026 AA01 AA05 AA12 AA15 4E096 EA02 FA01 GA03 HA11 KA08 KA09
Claims (3)
- 【請求項１】 引抜きダイスの伸線側において、伸線材
に張力を付加することにより、その仕上線径を制御する
ことを特徴とする伸線材の線径制御方法。 - 【請求項２】 主として引抜きダイスと巻取りドラムか
らなる伸線機を用いて伸線を行う方法において、引抜き
ダイスと巻取りドラムとの間に、該巻取りドラムの巻き
径よりも小径の１個ないし複数の張力制御ロールを設
け、 このロールを伸線材に押し付けることにより生ずる該線
材への張力を変化させて、仕上げ線径を制御することを
特徴とする伸線材の線径制御方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法におい
て、上記張力制御ロールと巻取りドラムとの間で線径測
定を行い、その測定結果に基づき、該ロールの押付量を
変更して最適線径もしくは一定の線径に制御することを
特徴とする伸線材の線径制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26804298A JP3812167B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 伸線材の線径制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26804298A JP3812167B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 伸線材の線径制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094028A true JP2000094028A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3812167B2 JP3812167B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=17453081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26804298A Expired - Fee Related JP3812167B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 伸線材の線径制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812167B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-09-22 JP JP26804298A patent/JP3812167B2/ja not_active Expired - Fee Related
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