JPH05185138A - 複合金属線の製造方法および装置 - Google Patents
複合金属線の製造方法および装置Info
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- JPH05185138A JPH05185138A JP28224691A JP28224691A JPH05185138A JP H05185138 A JPH05185138 A JP H05185138A JP 28224691 A JP28224691 A JP 28224691A JP 28224691 A JP28224691 A JP 28224691A JP H05185138 A JPH05185138 A JP H05185138A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯線の押出被覆により複合金属線を製造する
際に、芯線の曲がりに起因する偏肉を解消し、ニップル
や芯線の傷、断線の発生を防止する。 【構成】 複数のロールから成る矯正ロールを通過した
芯線の曲がりを検出するか、あるいは金属被覆の厚さの
偏りを検出して、それらの何れかまたは両方により、複
数のロールの間隔を調整し、芯線の曲がりまたは金属被
覆の厚さの偏りを許容限度以下にする。
際に、芯線の曲がりに起因する偏肉を解消し、ニップル
や芯線の傷、断線の発生を防止する。 【構成】 複数のロールから成る矯正ロールを通過した
芯線の曲がりを検出するか、あるいは金属被覆の厚さの
偏りを検出して、それらの何れかまたは両方により、複
数のロールの間隔を調整し、芯線の曲がりまたは金属被
覆の厚さの偏りを許容限度以下にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合金属線の製造方法お
よび装置、特に偏肉の生じない複合金属線の製造方法お
よび装置に関するものである。
よび装置、特に偏肉の生じない複合金属線の製造方法お
よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】硬質の金属から成る芯線の外周を軟質の
金属で被覆した複合金属線、例えばアルミニウム被覆鋼
線の製造には、例えば図６に示す装置が用いられてい
る。図６に示すアルミニウム被覆鋼線の製造装置は、ド
ラム１１、矯正ロール４１、押出機１３、冷却槽１４、
引取機１５、巻取機１６から成る。鋼線１は引取機１５
により引き取られてドラム１１から送り出され、矯正ロ
ール４１を通って芯合わせと矯正が行われ、押出機１３
に供給される。押出機１３でアルミニウム被覆された
後、複合金属線５は冷却槽１４で冷却され、引取機１５
を経て巻取機１６に巻き取られる。なお、図示しないガ
イドロールが鋼線１の通路に適宜設けられている。
金属で被覆した複合金属線、例えばアルミニウム被覆鋼
線の製造には、例えば図６に示す装置が用いられてい
る。図６に示すアルミニウム被覆鋼線の製造装置は、ド
ラム１１、矯正ロール４１、押出機１３、冷却槽１４、
引取機１５、巻取機１６から成る。鋼線１は引取機１５
により引き取られてドラム１１から送り出され、矯正ロ
ール４１を通って芯合わせと矯正が行われ、押出機１３
に供給される。押出機１３でアルミニウム被覆された
後、複合金属線５は冷却槽１４で冷却され、引取機１５
を経て巻取機１６に巻き取られる。なお、図示しないガ
イドロールが鋼線１の通路に適宜設けられている。
【０００３】押出機１３では、図３（Ａ）に示すよう
に、一方から張力を加えられてニップル３に通される鋼
線１の周囲に、ダイス４から加圧されたアルミニウム２
が押し出されて、鋼線１がアルミニウム２で被覆され
る。
に、一方から張力を加えられてニップル３に通される鋼
線１の周囲に、ダイス４から加圧されたアルミニウム２
が押し出されて、鋼線１がアルミニウム２で被覆され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウムで押出被
覆するために押出被覆装置に供給される鋼線は、ドラム
等に巻かれているにせよ、単に束ねられているにせよ、
コイル状に塑性変形されており、従来のアルミニウム被
覆鋼線の製造装置では、矯正ロール等の矯正装置により
直線状に矯正しているが、変形量が線長に沿って一様で
ないため、この塑性変形を完全に除去することは困難で
ある。
覆するために押出被覆装置に供給される鋼線は、ドラム
等に巻かれているにせよ、単に束ねられているにせよ、
コイル状に塑性変形されており、従来のアルミニウム被
覆鋼線の製造装置では、矯正ロール等の矯正装置により
直線状に矯正しているが、変形量が線長に沿って一様で
ないため、この塑性変形を完全に除去することは困難で
ある。
【０００５】芯線となる鋼線が曲がっていると、ニップ
ルおよびダイス部の、特にダイスの出口側で鋼線が偏心
するため、アルミニウムの偏肉が生ずる。その程度は、
芯線の曲率半径に反比例することが確かめられている。
例えば架空送電線用のアルミニウム被覆鋼線の場合、偏
肉によるアルミニウム被覆の薄い部分と厚い部分の厚さ
の比は１：２までが許容できる限度であり、これより大
きい偏肉が生じたものは、不良品とされる。ニップルに
導入される芯線の曲がりが甚だしい場合には、芯線がニ
ップルを損傷し、あるいは芯線が断線することもある。
ルおよびダイス部の、特にダイスの出口側で鋼線が偏心
するため、アルミニウムの偏肉が生ずる。その程度は、
芯線の曲率半径に反比例することが確かめられている。
例えば架空送電線用のアルミニウム被覆鋼線の場合、偏
肉によるアルミニウム被覆の薄い部分と厚い部分の厚さ
の比は１：２までが許容できる限度であり、これより大
きい偏肉が生じたものは、不良品とされる。ニップルに
導入される芯線の曲がりが甚だしい場合には、芯線がニ
ップルを損傷し、あるいは芯線が断線することもある。
【０００６】矯正ロールにより芯線を完全に直線矯正す
ることは不可能ではないが、線条サイズ毎に矯正ロール
の直径、個数、位置等を調整する必要があり、調整に多
くの時間を費やし、実際的でない。
ることは不可能ではないが、線条サイズ毎に矯正ロール
の直径、個数、位置等を調整する必要があり、調整に多
くの時間を費やし、実際的でない。
【０００７】また、一旦矯正しても、残留応力のため押
出機の熱の影響によって再び変形することが多い。この
ような再変形も考慮して矯正ロールの条件を調整するに
は、さらに多くの時間が必要となる。
出機の熱の影響によって再び変形することが多い。この
ような再変形も考慮して矯正ロールの条件を調整するに
は、さらに多くの時間が必要となる。
【０００８】アルミニウム被覆鋼線以外の複合金属線に
ついても同様である。
ついても同様である。
【０００９】本発明の目的は、芯線の押出被覆により複
合金属線を製造する方法において、矯正ロールの調整に
長時間を要しないで、芯線の曲がりに起因する偏肉、ニ
ップルや芯線の損傷、断線の発生を防止することにあ
る。
合金属線を製造する方法において、矯正ロールの調整に
長時間を要しないで、芯線の曲がりに起因する偏肉、ニ
ップルや芯線の損傷、断線の発生を防止することにあ
る。
【００１０】本発明の他の目的は、芯線の押出被覆によ
る複合金属線の製造装置において、矯正ロールの調整に
長時間を要しないで、芯線の曲がりに起因する偏肉、ニ
ップルや芯線の損傷、断線の発生を防止することにあ
る。
る複合金属線の製造装置において、矯正ロールの調整に
長時間を要しないで、芯線の曲がりに起因する偏肉、ニ
ップルや芯線の損傷、断線の発生を防止することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明では、芯線の押出
被覆により複合金属線を製造する方法において、矯正ロ
ールの調整に長時間を要しないで、芯線の曲がりに起因
する偏肉、ニップルや芯線の損傷、断線の発生を防止す
るため、複数のロールから成る矯正ロールを通過した芯
線の曲がりを検出するか、あるいは金属被覆の厚さの偏
りを検出して、それらの何れかまたは両方により、矯正
ロールの複数のロールの間隔を調整し、芯線の曲がりま
たは金属被覆の厚さの偏り（以下、偏肉と言う）を許容
限度以下にする。
被覆により複合金属線を製造する方法において、矯正ロ
ールの調整に長時間を要しないで、芯線の曲がりに起因
する偏肉、ニップルや芯線の損傷、断線の発生を防止す
るため、複数のロールから成る矯正ロールを通過した芯
線の曲がりを検出するか、あるいは金属被覆の厚さの偏
りを検出して、それらの何れかまたは両方により、矯正
ロールの複数のロールの間隔を調整し、芯線の曲がりま
たは金属被覆の厚さの偏り（以下、偏肉と言う）を許容
限度以下にする。
【００１２】また本発明では、芯線の押出被覆による複
合金属線の製造装置において、矯正ロールの調整に長時
間を要しないで、芯線の曲がりに起因する偏肉、ニップ
ルや芯線の損傷、断線の発生を防止するため、供給され
る芯線を直線状に矯正するための複数のロールから成る
矯正ロールの、ロールの間隔を調整できるようにし、矯
正ロールを通過した芯線の曲がりを検出するか、あるい
は金属被覆の厚さの偏りを検出して、それらの何れかま
たは両方により、矯正ロールの複数のロールの間隔を補
正し、芯線の曲がりまたは偏肉を許容限度以下になるよ
う制御する制御手段を設けた。
合金属線の製造装置において、矯正ロールの調整に長時
間を要しないで、芯線の曲がりに起因する偏肉、ニップ
ルや芯線の損傷、断線の発生を防止するため、供給され
る芯線を直線状に矯正するための複数のロールから成る
矯正ロールの、ロールの間隔を調整できるようにし、矯
正ロールを通過した芯線の曲がりを検出するか、あるい
は金属被覆の厚さの偏りを検出して、それらの何れかま
たは両方により、矯正ロールの複数のロールの間隔を補
正し、芯線の曲がりまたは偏肉を許容限度以下になるよ
う制御する制御手段を設けた。
【００１３】芯線の曲がりの検出には、芯線の半径方向
の変位を、例えば変位計を用いて測定する。芯線の曲が
りの許容限度は、実際上は、偏肉の許容限度により決定
される。しかし一義的に決まるわけではなく、ダイス・
ニップル間隔、芯線とニップルのクリアランス、芯線の
太さ、強度にも依存する。偏肉の許容限度が一定のと
き、ダイス・ニップル間隔が小さいほど、芯線とニップ
ルのクリアランスが大きいほど、芯線が太いほど、その
強度が大きいほど、曲がりの許容限度は小さくなる。
の変位を、例えば変位計を用いて測定する。芯線の曲が
りの許容限度は、実際上は、偏肉の許容限度により決定
される。しかし一義的に決まるわけではなく、ダイス・
ニップル間隔、芯線とニップルのクリアランス、芯線の
太さ、強度にも依存する。偏肉の許容限度が一定のと
き、ダイス・ニップル間隔が小さいほど、芯線とニップ
ルのクリアランスが大きいほど、芯線が太いほど、その
強度が大きいほど、曲がりの許容限度は小さくなる。
【００１４】偏肉を検出するには、金属被覆の厚さを、
外周に沿った少なくとも２箇所で、例えば超音波の反射
により測定する。
外周に沿った少なくとも２箇所で、例えば超音波の反射
により測定する。
【００１５】矯正ロールは、軸の位置だけでなく、方向
も調整できるようにしてもよい。
も調整できるようにしてもよい。
【００１６】
【作用】本発明の作用について説明する前に、押出被覆
工程において、複合金属線の芯線の曲がりがある場合の
偏肉の発生について、図３（Ｂ）により説明する。ニッ
プル３およびダイス４を通過する芯線１が曲がっている
と、図に示されるように、ニップル３とダイス４の間か
ら押し出される被覆金属２は、芯線１の曲率半径（円
弧）の外側で厚く、内側で薄くなり、複合金属線５に偏
肉が生ずる。
工程において、複合金属線の芯線の曲がりがある場合の
偏肉の発生について、図３（Ｂ）により説明する。ニッ
プル３およびダイス４を通過する芯線１が曲がっている
と、図に示されるように、ニップル３とダイス４の間か
ら押し出される被覆金属２は、芯線１の曲率半径（円
弧）の外側で厚く、内側で薄くなり、複合金属線５に偏
肉が生ずる。
【００１７】芯線の曲率半径の逆数つまり曲率と、複合
金属線の偏肉すなわち被覆金属層の厚さの偏りの関係
は、例えば図４に示す通りである。Ｒは曲率半径、ｔ
max は被覆金属層の断面内における最大の厚さ、ｔmin
は断面内における最小の厚さを表すと、図４は横軸に１
／Ｒを、縦軸にｔmax とｔmin の比ｔmax ／ｔmin を取
ったものである。偏肉量を表すｔmax ／ｔmin は１／Ｒ
にほぼ比例している。
金属線の偏肉すなわち被覆金属層の厚さの偏りの関係
は、例えば図４に示す通りである。Ｒは曲率半径、ｔ
max は被覆金属層の断面内における最大の厚さ、ｔmin
は断面内における最小の厚さを表すと、図４は横軸に１
／Ｒを、縦軸にｔmax とｔmin の比ｔmax ／ｔmin を取
ったものである。偏肉量を表すｔmax ／ｔmin は１／Ｒ
にほぼ比例している。
【００１８】本発明の方法および装置では、ニップルに
導入される前の芯線の曲がりを検出するか、複合金属線
の偏肉（被覆金属層の厚さの偏り）を検出して、芯線を
直線状に矯正するので、図３（Ａ）に示すように、芯線
１は被覆金属２により、中心線に対し対称に被覆され
る。すなわち、偏肉が防止される。芯線の曲がりを検出
して矯正手段を調整する場合には、制御されるのは芯線
の直線度であるが、上述の、図４に示したような関係に
より、複合金属線の偏肉が制御される。
導入される前の芯線の曲がりを検出するか、複合金属線
の偏肉（被覆金属層の厚さの偏り）を検出して、芯線を
直線状に矯正するので、図３（Ａ）に示すように、芯線
１は被覆金属２により、中心線に対し対称に被覆され
る。すなわち、偏肉が防止される。芯線の曲がりを検出
して矯正手段を調整する場合には、制御されるのは芯線
の直線度であるが、上述の、図４に示したような関係に
より、複合金属線の偏肉が制御される。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明のさらに具体的
な説明とする。 〔実施例１〕本発明による複合金属線の製造装置（複合
金属線の製造方法に用いる装置）の一例を図１に示す。
図１に示す複合金属線の製造装置はドラム１１、矯正装
置１２、押出機１３、冷却槽１４、引取機１５、巻取機
１６、ガイドロール１７ａ，１７ｂ、変位測定器１８、
制御装置１９から成る。矯正装置１２は複数のロール１
２ａを有し、ロール位置調整装置１２ｂが取付けられて
いる。ガイドロール１７ａ，１７ｂは矯正装置１２と押
出機１３の間に配置され、鋼線１の曲がりを測定するた
めの変位測定器１８は、ガイドロール１７ａ，１７ｂの
中間に設置されている。ガイドロール１７ａ，１７ｂ以
外にも、図示しないガイドロールが鋼線１の通路に適宜
設けられている。
な説明とする。 〔実施例１〕本発明による複合金属線の製造装置（複合
金属線の製造方法に用いる装置）の一例を図１に示す。
図１に示す複合金属線の製造装置はドラム１１、矯正装
置１２、押出機１３、冷却槽１４、引取機１５、巻取機
１６、ガイドロール１７ａ，１７ｂ、変位測定器１８、
制御装置１９から成る。矯正装置１２は複数のロール１
２ａを有し、ロール位置調整装置１２ｂが取付けられて
いる。ガイドロール１７ａ，１７ｂは矯正装置１２と押
出機１３の間に配置され、鋼線１の曲がりを測定するた
めの変位測定器１８は、ガイドロール１７ａ，１７ｂの
中間に設置されている。ガイドロール１７ａ，１７ｂ以
外にも、図示しないガイドロールが鋼線１の通路に適宜
設けられている。
【００２０】図１に示す複合金属線の製造装置で、鋼線
１は引取機１５により引き取られてドラム１１から送り
出され、矯正ロール１２で芯合わせと矯正が行われた
後、ガイドロール１７ａ，１７ｂで案内され、押出機１
３に供給される。押出機１３では、図３（Ａ）に示すよ
うに、引取機１５（図１参照）により張力を加えられて
ニップル３を通される鋼線１の周囲に、ダイス４からア
ルミニウム２が加圧により押し出され、鋼線１はアルミ
ニウム２で被覆される。アルミニウム被覆された複合金
属線５は冷却槽１４で冷却され、引取機１５を経て巻取
機１６に巻き取られる。
１は引取機１５により引き取られてドラム１１から送り
出され、矯正ロール１２で芯合わせと矯正が行われた
後、ガイドロール１７ａ，１７ｂで案内され、押出機１
３に供給される。押出機１３では、図３（Ａ）に示すよ
うに、引取機１５（図１参照）により張力を加えられて
ニップル３を通される鋼線１の周囲に、ダイス４からア
ルミニウム２が加圧により押し出され、鋼線１はアルミ
ニウム２で被覆される。アルミニウム被覆された複合金
属線５は冷却槽１４で冷却され、引取機１５を経て巻取
機１６に巻き取られる。
【００２１】ガイドロール１７ａ，１７ｂの中間に設け
られた変位測定器１８により、鋼線１の基準通過位置か
らの変位が測定され、その出力信号は制御装置１９に入
力され、制御装置１９で演算が行われ、その結果、変位
の方向および量に応じた矯正出力信号がロール位置調整
装置１２ｂに供給され、この信号により各矯正ロール１
２ａの位置が調整される。この調整は、予め矯正ロール
１２ａの位置の変化と鋼線１の変位の方向および量との
関係を求めておき、この関係に基づいて行う。調整の結
果、変位が許容限度以下になると、ロール位置調整装置
１２ｂは各矯正ロール１２ａの位置の調整を停止し、各
矯正ロール１２ａの位置はそこに固定される。鋼線１の
許容限度以上の変位が再び検出されるまで、この状態で
運転が続けられる。
られた変位測定器１８により、鋼線１の基準通過位置か
らの変位が測定され、その出力信号は制御装置１９に入
力され、制御装置１９で演算が行われ、その結果、変位
の方向および量に応じた矯正出力信号がロール位置調整
装置１２ｂに供給され、この信号により各矯正ロール１
２ａの位置が調整される。この調整は、予め矯正ロール
１２ａの位置の変化と鋼線１の変位の方向および量との
関係を求めておき、この関係に基づいて行う。調整の結
果、変位が許容限度以下になると、ロール位置調整装置
１２ｂは各矯正ロール１２ａの位置の調整を停止し、各
矯正ロール１２ａの位置はそこに固定される。鋼線１の
許容限度以上の変位が再び検出されるまで、この状態で
運転が続けられる。
【００２２】〔実施例２〕本発明による複合金属線の製
造装置の他の例を図２に示す。図２において、ドラム１
１、矯正ロール群１２、ロール位置調整装置１２ｂ、押
出機１３、冷却槽１４、引取機１５、巻取機１６、制御
装置１９は、図１と同様である。変位測定装置１８の代
わりに被覆厚さ測定器２１が、冷却槽１４の終端近くに
設けられている。
造装置の他の例を図２に示す。図２において、ドラム１
１、矯正ロール群１２、ロール位置調整装置１２ｂ、押
出機１３、冷却槽１４、引取機１５、巻取機１６、制御
装置１９は、図１と同様である。変位測定装置１８の代
わりに被覆厚さ測定器２１が、冷却槽１４の終端近くに
設けられている。
【００２３】図２に示す複合金属線の製造装置で鋼線１
は、図１の装置と同じく、引取機１５により引き取られ
てドラム１１から送り出され、矯正ロール１２で芯合わ
せと矯正が行われる。押出機１３では、図３（Ａ）に示
すように、ニップル３を通る鋼線１の周囲に、ダイス４
からアルミニウム２が加圧により押し出され、鋼線１が
アルミニウム２で被覆される。アルミニウム被覆された
複合金属線５は冷却槽１４で冷却され、引取機１５を経
て巻取機１６に巻き取られる。
は、図１の装置と同じく、引取機１５により引き取られ
てドラム１１から送り出され、矯正ロール１２で芯合わ
せと矯正が行われる。押出機１３では、図３（Ａ）に示
すように、ニップル３を通る鋼線１の周囲に、ダイス４
からアルミニウム２が加圧により押し出され、鋼線１が
アルミニウム２で被覆される。アルミニウム被覆された
複合金属線５は冷却槽１４で冷却され、引取機１５を経
て巻取機１６に巻き取られる。
【００２４】被覆厚さ測定器２１により複合金属線５の
アルミニウム層２の厚さが測定され、その出力信号は制
御装置１９に入力され、制御装置１９で演算が行われ
る。演算の結果、偏肉の方向および量に応じた矯正出力
信号がロール位置調整装置１２ｂに供給され、この信号
により各矯正ロール１２ａの位置が調整される。この調
整は、予め矯正ロール１２ａの位置の変化と偏肉量の増
減（方向を含む）の関係を求めておき、この関係に基づ
いて行われる。調整の結果偏肉が許容限度以下になる
と、ロール位置調整装置１２ｂは各矯正ロール１２ａの
位置の調整を停止するから、各矯正ロール１２ａの位置
はそこに固定される。許容限度以上の偏肉が再び検出さ
れるまで、この状態で運転が続けられる。
アルミニウム層２の厚さが測定され、その出力信号は制
御装置１９に入力され、制御装置１９で演算が行われ
る。演算の結果、偏肉の方向および量に応じた矯正出力
信号がロール位置調整装置１２ｂに供給され、この信号
により各矯正ロール１２ａの位置が調整される。この調
整は、予め矯正ロール１２ａの位置の変化と偏肉量の増
減（方向を含む）の関係を求めておき、この関係に基づ
いて行われる。調整の結果偏肉が許容限度以下になる
と、ロール位置調整装置１２ｂは各矯正ロール１２ａの
位置の調整を停止するから、各矯正ロール１２ａの位置
はそこに固定される。許容限度以上の偏肉が再び検出さ
れるまで、この状態で運転が続けられる。
【００２５】図５に、上記のような矯正ロールの調整に
より得られる複合金属線の偏肉の制御の結果を示す。図
５のグラフの横軸は時間を表し、下のグラフはロール位
置調整装置１２ｂに供給される矯正出力信号の大きさの
変化を、上のグラフは複合金属線の上下方向の偏肉の変
化を示したものである。上下方向の偏肉は、上側のアル
ミニウム層の厚さｔ(U) と下側のアルミニウム層の厚さ
ｔ(L) の比ｔ(U) ／ｔ(L) で示され、偏肉がないときこ
の比は１となる。偏肉の管理目標を鎖線で示した。偏肉
が管理目標を上側へ超えたことが所定の時間連続して検
出されると、それに応じて時点ａで矯正出力信号が増大
し、芯線の矯正が行われて、偏肉が減少する（比ｔ(U)
／ｔ(L) が１に近付く）。しかし、やがて偏肉が管理目
標を下側へ超え、それが所定の時間連続して検出される
ので、時点ｂで矯正出力信号が減小され、再び芯線の矯
正が行われて、偏肉は管理目標範囲に入る。
より得られる複合金属線の偏肉の制御の結果を示す。図
５のグラフの横軸は時間を表し、下のグラフはロール位
置調整装置１２ｂに供給される矯正出力信号の大きさの
変化を、上のグラフは複合金属線の上下方向の偏肉の変
化を示したものである。上下方向の偏肉は、上側のアル
ミニウム層の厚さｔ(U) と下側のアルミニウム層の厚さ
ｔ(L) の比ｔ(U) ／ｔ(L) で示され、偏肉がないときこ
の比は１となる。偏肉の管理目標を鎖線で示した。偏肉
が管理目標を上側へ超えたことが所定の時間連続して検
出されると、それに応じて時点ａで矯正出力信号が増大
し、芯線の矯正が行われて、偏肉が減少する（比ｔ(U)
／ｔ(L) が１に近付く）。しかし、やがて偏肉が管理目
標を下側へ超え、それが所定の時間連続して検出される
ので、時点ｂで矯正出力信号が減小され、再び芯線の矯
正が行われて、偏肉は管理目標範囲に入る。
【００２６】
【発明の効果】本発明（方法）によると、芯線の押出被
覆による複合金属線の製造方法において、矯正ロールの
調整に長時間を費やすことなく、芯線の曲がり、特に曲
がり矯正の不足に起因する偏肉を解消し、ニップルまた
は芯線の損傷や、断線の発生を防止することができる。
覆による複合金属線の製造方法において、矯正ロールの
調整に長時間を費やすことなく、芯線の曲がり、特に曲
がり矯正の不足に起因する偏肉を解消し、ニップルまた
は芯線の損傷や、断線の発生を防止することができる。
【００２７】また本発明（装置）によると、芯線の押出
被覆による複合金属線の製造装置において、矯正ロール
の調整に長時間を費やすことなく、芯線の曲がりに起因
する偏肉を解消し、ニップルまたは芯線の損傷や、断線
の発生を防止することができる。
被覆による複合金属線の製造装置において、矯正ロール
の調整に長時間を費やすことなく、芯線の曲がりに起因
する偏肉を解消し、ニップルまたは芯線の損傷や、断線
の発生を防止することができる。
【図１】図１は、本発明による複合金属線の製造装置の
一実施例を示す説明図である。
一実施例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明による複合金属線の製造装置
の、他の実施例を示す説明図である。
の、他の実施例を示す説明図である。
【図３】図３（Ａ）および（Ｂ）は、押出被覆工程にお
いて複合金属線の芯線の曲がりによる偏肉の発生に関す
る説明図である。
いて複合金属線の芯線の曲がりによる偏肉の発生に関す
る説明図である。
【図４】図４は、芯線の曲率と複合金属線の偏肉の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】図５は、本発明による複合金属線の製造装置の
他の実施例において矯正ロールの調整により得られる、
複合金属線の偏肉の制御の結果を示すグラフである。
他の実施例において矯正ロールの調整により得られる、
複合金属線の偏肉の制御の結果を示すグラフである。
【図６】図６は、従来の複合金属線の製造装置を示す説
明図である。
明図である。
１ 鋼線 ２ アルミニウム ３ ニップル ４ ダイス ５ 複合金属線 １１ ドラム １２ 矯正装置 １３ 押出機 １４ 冷却槽 １５ 引取機 １６ 巻取機 １７ａ，１７ｂ ガイドロール １８ 変位測定器 １９ 制御装置 １２ａ ロール １２ｂ ロール位置調整装置 ２１ 被覆厚さ測定器 ４１ 矯正ロール
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のロールより成る矯正ロールを用い
て芯線を直線状に矯正し、前記矯正された前記芯線をニ
ップルに通し、このニップルを通った前記芯線の外周に
ダイスから被覆金属を加圧により押し出して、前記芯線
を被覆する、複合金属線の製造方法において、 前記矯正ロールを通された前記芯線の曲がりを検出し、 前記検出された前記芯線の曲がりに基づいて、前記芯線
の曲がりが所定の限度以下になるように、前記複数のロ
ールの間隔を調整して、前記金属被覆の厚さの偏りを防
止したことを特徴とする、複合金属線の製造方法。 - 【請求項２】 複数のロールより成る矯正ロールを用い
て芯線を直線状に矯正し、前記矯正された前記芯線をニ
ップルに通し、このニップルを通った前記芯線の外周に
ダイスから被覆金属を加圧により押し出して、前記芯線
を被覆する、複合金属線の製造方法において、 前記複合金属線の芯線の外周を被覆する前記金属の厚さ
の偏りを検出し、 前記検出された前記金属被覆の厚さの偏りに基づいて、
前記金属被覆の厚さの偏りが許容限度以下になるよう
に、前記矯正ロールの間隔を調整して、前記金属被覆の
厚さの偏りを防止したことを特徴とする、複合金属線の
製造方法。 - 【請求項３】 供給される芯線を直線状に矯正するため
の複数のロールより成る矯正ロールと、前記矯正ロール
を通された前記芯線を通すニップルと、このニップルを
通った前記芯線の外周に被覆金属を加圧により押し出し
て、前記芯線を被覆するダイスとを具える、複合金属線
の製造装置において、 前記複数のロールの間隔を調整する手段と、 前記矯正ロールを通された前記芯線の曲がりを検出する
手段と、 前記検出された前記芯線の曲がりに基づいて、前記複数
のロールの間隔を調整し、前記芯線の曲がりを所定の限
度以下にすることにより、前記金属被覆の厚さの偏りを
防止する制御手段を具えたことを特徴とする、複合金属
線の製造装置。 - 【請求項４】 供給される芯線を直線状に矯正するため
の複数のロールより成る矯正ロールと、前記矯正ロール
を通された前記芯線を通すニップルと、このニップルを
通った前記芯線の外周に被覆金属を加圧により押し出し
て、前記芯線を被覆するダイスとを具える複合金属線の
製造装置において、 前記複数のロールの間隔を調整する手段と、 前記金属被覆の厚さの偏りを検出する手段と、 前記検出手段により検出される前記金属被覆の厚さの偏
りに基づいて、前記複数のロールの間隔を調整し、前記
金属被覆の厚さの偏りを許容限度以下にする制御手段を
具えることを特徴とする、複合金属線の製造装置。 - 【請求項５】 前記検出手段が、前記金属被覆の厚さの
偏りを超音波の反射により検出するものである、請求項
４の複合金属線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28224691A JPH05185138A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 複合金属線の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28224691A JPH05185138A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 複合金属線の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185138A true JPH05185138A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=17649957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28224691A Pending JPH05185138A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 複合金属線の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239629A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属製サイディングの製造方法 |
| WO2020089677A1 (de) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Schleuniger Holding Ag | Richtvorrichtung für eine kabelverarbeitungsmaschine und verfahren zum betreiben eines richtwerks |
| CN112548936A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 中国科学院力学研究所 | 一种同轴热电偶瞬态热流传感器的渐进式加工制作装置 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP28224691A patent/JPH05185138A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239629A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属製サイディングの製造方法 |
| WO2020089677A1 (de) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Schleuniger Holding Ag | Richtvorrichtung für eine kabelverarbeitungsmaschine und verfahren zum betreiben eines richtwerks |
| CN112548936A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 中国科学院力学研究所 | 一种同轴热电偶瞬态热流传感器的渐进式加工制作装置 |
| CN112548936B (zh) * | 2020-12-04 | 2021-06-25 | 中国科学院力学研究所 | 一种同轴热电偶瞬态热流传感器的渐进式加工制作装置 |
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