CN111807158B - 一种放线装置的张紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放线装置的张紧方法，属于拉丝设备技术领域。所述张紧方法包括预设张紧数值、获取实际压力值、数据比对及压力调整三个步骤，放线装置包括底板、两支撑板、放线部件、控制器、主支架和压紧部件，所述两支撑板并排设在底板上，所述放线部件横放在两支撑板上，所述主支架安装在两支撑板上，且其顶部位于放线部件的上方，所述主支架上设有动力部件，所述压紧部件与动力部件连接，并在动力部件的驱使下向下移动压在放线部件上，所述底板上在放线部件的放线侧设有导向感应部件，所述控制器安装在主支架上，并通过电线与动力部件和导向感应部件连接。本发明的张紧方法能够实时调节原料线上的张紧力。

Description

一种放线装置的张紧方法

本发明是申请号为201811569925.2、申请日为2018年12月21日、发明名称为“一种放线装置及其张紧方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种放线装置的张紧方法，属于拉丝设备技术领域。

背景技术

放线架根据用途又被称作为缆线盘支架，导线轴盘架等。根据提升形式可以分为液压式电缆放线架、机械式电缆放线支架。根据用途及结构形式又分为可调式液压放线架、立柱式放线支架、顶杆式电缆放线架、卧式电缆线盘架、脚制动电缆放线架、拆卸式电缆放线架、张力放线架。例如，公开号为CN207806206U的中国专利，公开了一种用于拉丝机的放线架，包括支架和工字轮，所述支架上设有弧形槽，所述工字轮的两端搭设在弧形槽上，所述支架上还设有刹车装置，所述刹车装置包括电机、丝杠、第一移动块和第一刹车片，所述电机通过底板设置在支架上，所述丝杠通过支撑架设置在底板上，所述丝杠上设有第一外螺纹，所述第一移动块通过第一螺纹孔套设在丝杠上，所述第一螺纹孔内的第一内螺纹与第一外螺纹啮合，所述第一刹车片设置在第一移动块上，所述支撑架上还设有限位杆，所述限位杆平行于丝杠且贯穿第一移动块；该放线架的刹车装置具有良好的制动作用，张紧辊对缆线具有一定的张紧功能。但是，该放线架不能根据缆线的拉丝需要实时调整张紧力的大小。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种放线装置的张紧方法。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种放线装置的张紧方法，所述张紧方法包括预设张紧数值、获取实际压力值、数据比对及压力调整三个步骤，所述放线装置包括底板、两支撑板、放线部件、控制器、主支架和压紧部件，所述两支撑板并排设在底板上，所述放线部件横放在两支撑板上，所述主支架安装在两支撑板上，且其顶部位于放线部件的上方，所述主支架上设有动力部件，所述压紧部件与动力部件连接，并在动力部件的驱使下向下移动压在放线部件上，所述底板上在放线部件的放线侧设有导向感应部件，所述控制器安装在主支架上，并通过电线与动力部件和导向感应部件连接；

所述动力部件包括步进电机和丝杆，丝杆通过联轴器与步进电机的输出轴连接；步进电机安装在顶板上，并通过电线与控制器连接，丝杆位于顶板的下方；

所述压紧部件包括移动架和压紧组件，压紧组件与移动架的底部滑动连接；

所述压紧组件包括滑板、U形支架和滚轮，U形支架设在滑板上，滚轮通过销轴安装在U形支架上；滑板中部的横截面形状和尺寸与T形滑槽的横截面一致，滑板通过螺栓锁紧在T形滑槽内，滚轮的轴线与中轴的轴线平行，滚轮的中部沿周向设有凹槽A，该凹槽A的宽度与圆板的厚度相匹配；

所述导向感应部件包括立板、导线辊组件A、导线辊组件B和导线辊组件C，立板安装在底板上，并与中轴的轴线垂直，导线辊组件A、导线辊组件B和导线辊组件C的结构和形状一致，且均安装在立板上；导线辊组件A包括安装架和导线辊，导线辊通过销轴与安装架转动连接；导线辊组件A、导线辊组件B和导线辊组件C上对应安装有压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C，且压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C均通过电线与控制器连接；

所述张紧方法，具体包括以下步骤：

(1)根据缠绕在放线部件上的原料线的拉丝需要，通过控制器预设一张紧数值范围F；

(2)压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C在拉丝过程中实时将检测到的压力值F1、F2和F3传递给控制器；

(3)控制器将接收到的压力值F1、F2和F3按照以下方法与张紧数值范围F进行比对，并向步进电机发送相关指令；

A、当(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内时，步进电机不动作；

B、当(F1+F2+F3)/3±X小于张紧数值范围F时，控制器向步进电机发送脉冲信号，步进电机正转一定角度，滚轮下移，然后再次比对，直至(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内；

C、当(F1+F2+F3)/3±X大于张紧数值范围F时，控制器向步进电机发送脉冲信号，步进电机反转一定角度，滚轮上移，然后再次比对，直至(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内；

所述X为原料线拉丝加工允许的误差值。

所述放线部件包括中轴和套装在中轴两端的圆板，中轴上在两圆板的外侧套装有轴套，轴套与中轴之间安装有深沟球轴承，中轴的两端面上均设有限位板。

所述主支架包括顶板和并排设在顶板上的两侧板；侧板上远离顶板的一端通过垫块与支撑板连接。

所述移动架呈口字形，包括下压板和连接板，连接板通过两并排设置的过渡板与下压板连接；连接板上设有丝杆螺母，且该丝杆螺母套装在丝杆上，连接板通过导轴与顶板滑动连接。

所述下压板的底部设有T形滑槽，T形滑槽贯穿下压板。

本发明的有益效果在于：压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C能够实时将压力值F1、F2和F3传递给控制器，控制器将(F1+F2+F3)/3±X与F作比对分析后向步进电机发送相应的动作指令，使压紧部件上移或下移，从而实时调节原料线上的张紧力；在发生断丝时，压紧部件对放线部件具有一定的制动作用，避免放线部件放出过多的原料线。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的放线部件的结构示意图；

图3为本发明的主支架的结构示意图；

图4为本发明的移动架的结构示意图；

图5为本发明的压紧组件的结构示意图；

图6为本发明的导线辊组件A的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑板，3-放线部件，31-中轴，32-圆板，33-轴套，34-限位板，4-控制器，5-主支架，51-侧板，52-顶板，6-导轴，7-步进电机，8-联轴器，9-丝杆螺母，10-移动架，101-下压板，102-连接板，103-过渡板，104-T形滑槽，11-丝杆，12-压紧组件，121-滑板，122-螺栓，123-U形支架，124-滚轮，125-凹槽A，13-立板，14-导线辊组件A，141-安装架，142-导线辊，143-凹槽B，15-导线辊组件B，16-导线辊组件C，17-原料线，18-垫块。

具体实施方式

下面结合实施例中的附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图6所示，本发明所述的一种放线装置的张紧方法，所述张紧方法包括预设张紧数值、获取实际压力值、数据比对及压力调整三个步骤，所述放线装置包括底板1、两支撑板2、放线部件3、控制器4、主支架5和压紧部件，所述两支撑板2并排设在底板1上，所述放线部件3横放在两支撑板2上，所述主支架5安装在两支撑板2上，且其顶部位于放线部件3的上方，所述主支架5上设有动力部件，所述压紧部件与动力部件连接，并在动力部件的驱使下向下移动压在放线部件3上，所述底板1上在放线部件3的放线侧设有导向感应部件，所述控制器4安装在主支架5上，并通过电线与动力部件和导向感应部件连接。在使用时，两支撑板2的上部均加工有半圆槽，半圆槽的直径与轴套33的直径一致，放线部件3上的轴套33放置在两支撑板2的半圆槽上，中轴31的轴线与两支撑板2垂直，主支架5安装在两支撑板2上后，两侧板51位于两支撑板2的外侧，以便能将放线部件3正常放置在两支撑板2上。

所述动力部件包括步进电机7和丝杆11，丝杆11通过联轴器8与步进电机7的输出轴连接；步进电机7安装在顶板52上，并通过电线与控制器4连接，丝杆11位于顶板52的下方。在使用时，步进电机7输出轴的轴线与中轴31的轴线垂直并相交，使压紧部件下移后能够正压在放线部件3上，通过正压力调节放线部件3的转动阻力，从而调节放线部件3的转速，达到调节原料线17上张紧力的目的。

所述压紧部件包括移动架10和压紧组件12，压紧组件12与移动架10的底部滑动连接。

所述压紧组件12包括滑板121、U形支架123和滚轮124，U形支架123设在滑板121上，滚轮124通过销轴安装在U形支架123上；滑板121中部的横截面形状和尺寸与T形滑槽104的横截面一致，滑板121通过螺栓122锁紧在T形滑槽104内，滚轮124的轴线与中轴31的轴线平行，滚轮124的中部沿周向设有凹槽A125，该凹槽A125的宽度与圆板32的厚度相匹配。在使用时，U形支架123与滑板121一体成型，压紧组件12可以在下压板101上滑动，方便调节压紧组件12的位置，使滚轮124上的凹槽A125与圆板32对正。

所述导向感应部件包括立板13、导线辊组件A14、导线辊组件B15和导线辊组件C16，立板13安装在底板1上，并与中轴31的轴线垂直，导线辊组件A14、导线辊组件B15和导线辊组件C16的结构和形状一致，且均安装在立板13上；导线辊组件A14包括安装架141和导线辊142，导线辊142通过销轴与安装架141转动连接；导线辊组件A14、导线辊组件B15和导线辊组件C16上对应安装有压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C，且压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C均通过电线与控制器4连接。在使用时，导线辊组件A14与导线辊组件C16隔开安装，且相对底板1的安装高度一致，导线辊组件B15位于导线辊组件A14和导线辊组件C16的下方，且位于导线辊组件A14与导线辊组件C16之间；导线辊142上沿周向加工有凹槽B143，凹槽B143为半圆槽，其直径与原料线17的直径一致。导向感应部件为原料线17提供导向，避免原料线17松脱，方便对原料线17施加一定的张紧力；同时，压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C能够在拉丝过程中实时将检测到的压力值F1、F2和F3传递给控制器4，方便实时调整原料线17的张紧力。

所述张紧方法，具体包括以下步骤：

(1)根据缠绕在放线部件3上的原料线17的拉丝需要，通过控制器4预设一张紧数值范围F；

(2)压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C在拉丝过程中实时将检测到的压力值F1、F2和F3传递给控制器4；

(3)控制器4将接收到的压力值F1、F2和F3按照以下方法与张紧数值范围F进行比对，并向步进电机7发送相关指令；

A、当(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内时，步进电机7不动作；

B、当(F1+F2+F3)/3±X小于张紧数值范围F时，控制器4向步进电机7发送脉冲信号，步进电机7正转一定角度，滚轮124下移，然后再次比对，直至(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内；

C、当(F1+F2+F3)/3±X大于张紧数值范围F时，控制器4向步进电机7发送脉冲信号，步进电机7反转一定角度，滚轮124上移，然后再次比对，直至(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内；

所述X为原料线17拉丝加工允许的误差值。X的值可以通过拉丝成品的好坏和拉丝精度进行调整。

所述放线部件3包括中轴31和套装在中轴31两端的圆板32，中轴31上在两圆板32的外侧套装有轴套33，轴套33与中轴31之间安装有深沟球轴承，中轴31的两端面上均设有限位板34。

所述主支架5包括顶板52和并排设在顶板52上的两侧板51；侧板51上远离顶板52的一端通过垫块18与支撑板2连接。

所述移动架10呈口字形，包括下压板101和连接板102，连接板102通过两并排设置的过渡板103与下压板101连接；连接板102上设有丝杆螺母9，且该丝杆螺母9套装在丝杆11上，连接板102通过导轴6与顶板52滑动连接。通过丝杆螺母机构将步进电机7输出轴的旋转运动转化为移动架10的上下移动，从而带动压紧组件12上下移动。

所述下压板101的底部设有T形滑槽104，T形滑槽104贯穿下压板101。

所述的放线装置，其工作原理如下：

点动控制步进电机7反转，将压紧部件移动至上方极限位置，将缠绕有原料线17的放线部件3放置在两支撑板2上，根据原料线17的拉丝需要，通过控制器4预设张紧数值范围F，点动控制步进电机7正转，压紧部件下移，直至压紧组件12靠近圆板32后停止，松开螺栓122，调节滚轮124的位置，使凹槽A125与圆板32对正，拧紧螺栓122使压紧组件12的位置固定，继续点动控制步进电机7正转，直至凹槽A125与圆板32相切；在拉丝过程中，压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C实时将压力值F1、F2和F3传递给控制器4，控制器4做比对分析后向步进电机7发送相应的动作指令，从而将原料线17上的张紧力调节在张紧数值范围F内；即通过实时增大或减小放线部件3的转动阻力，调节放线部件3的放线速度，以达到调节原料线17上张紧力的目的。

综上，在拉丝过程中，放线部件3上的原料线17逐渐减少，放线部件3的质量逐渐减小，在受到相同的拉力时，放线部件3的转速越来越快，导致原料线17松弛，影响拉丝效果，本发明放线装置中的压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C能够实时将压力值F1、F2和F3传递给控制器4，控制器4作比对分析后向步进电机7发送相应的动作指令，使压紧部件上移或下移，从而实时调节原料线17上的张紧力；在发生断丝时，压紧部件对放线部件3具有一定的制动作用，避免放线部件3放出过多的原料线17。

Claims (4)

1.一种放线装置的张紧方法，所述张紧方法包括预设张紧数值、获取实际压力值、数据比对及压力调整三个步骤，其特征在于：所述放线装置包括底板(1)、两支撑板(2)、放线部件(3)、控制器(4)、主支架(5)和压紧部件，所述两支撑板(2)并排设在底板(1)上，所述放线部件(3)横放在两支撑板(2)上，所述主支架(5)安装在两支撑板(2)上，且其顶部位于放线部件(3)的上方，所述主支架(5)上设有动力部件，所述压紧部件与动力部件连接，并在动力部件的驱使下向下移动压在放线部件(3)上，所述底板(1)上在放线部件(3)的放线侧设有导向感应部件，所述控制器(4)安装在主支架(5)上，并通过电线与动力部件和导向感应部件连接；

所述动力部件包括步进电机(7)和丝杆(11)，丝杆(11)通过联轴器(8)与步进电机(7)的输出轴连接；步进电机(7)安装在顶板(52)上，并通过电线与控制器(4)连接，丝杆(11)位于顶板(52)的下方；

所述压紧部件包括移动架(10)和压紧组件(12)，压紧组件(12)与移动架(10)的底部滑动连接；

所述压紧组件(12)包括滑板(121)、U形支架(123)和滚轮(124)，U形支架(123)设在滑板(121)上，滚轮(124)通过销轴安装在U形支架(123)上；滑板(121)中部的横截面形状和尺寸与T形滑槽(104)的横截面一致，滑板(121)通过螺栓(122)锁紧在T形滑槽(104)内，滚轮(124)的轴线与中轴(31)的轴线平行，滚轮(124)的中部沿周向设有凹槽A(125)，该凹槽A(125)的宽度与圆板(32)的厚度相匹配；

所述导向感应部件包括立板(13)、导线辊组件A(14)、导线辊组件B(15)和导线辊组件C(16)，立板(13)安装在底板(1)上，并与中轴(31)的轴线垂直，导线辊组件A(14)、导线辊组件B(15)和导线辊组件C(16)的结构和形状一致，且均安装在立板(13)上；导线辊组件A(14)包括安装架(141)和导线辊(142)，导线辊(142)通过销轴与安装架(141)转动连接；导线辊组件A(14)、导线辊组件B(15)和导线辊组件C(16)上对应安装有压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C，且压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C均通过电线与控制器(4)连接；

所述张紧方法，具体包括以下步骤：

(1)根据缠绕在放线部件(3)上的原料线(17)的拉丝需要，通过控制器(4)预设一张紧数值范围F；

(2)压力传感器A、压力传感器B和压力传感器C在拉丝过程中实时将检测到的压力值F1、F2和F3传递给控制器(4)；

(3)控制器(4)将接收到的压力值F1、F2和F3按照以下方法与张紧数值范围F进行比对，并向步进电机(7)发送相关指令；

A、当(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内时，步进电机(7)不动作；

B、当(F1+F2+F3)/3±X小于张紧数值范围F时，控制器(4)向步进电机(7)发送脉冲信号，步进电机(7)正转一定角度，滚轮(124)下移，然后再次比对，直至(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内；

C、当(F1+F2+F3)/3±X大于张紧数值范围F时，控制器(4)向步进电机(7)发送脉冲信号，步进电机(7)反转一定角度，滚轮(124)上移，然后再次比对，直至(F1+F2+F3)/3±X在张紧数值范围F内；

所述X为原料线(17)拉丝加工允许的误差值；

两支撑板(2)的上部均加工有半圆槽，半圆槽的直径与轴套(33)的直径一致，放线部件(3)中的轴套(33)放置在两支撑板(2)的半圆槽上，中轴(31)的轴线与两支撑板(2)垂直；

所述放线部件(3)包括中轴(31)和套装在中轴(31)两端的圆板(32)，中轴(31)上在两圆板(32)的外侧套装有轴套(33)，轴套(33)与中轴(31)之间安装有深沟球轴承，中轴(31)的两端面上均设有限位板(34)。

2.如权利要求1所述的放线装置的张紧方法，其特征在于：所述主支架(5)包括顶板(52)和并排设在顶板(52)上的两侧板(51)；侧板(51)上远离顶板(52)的一端通过垫块(18)与支撑板(2)连接。

3.如权利要求1所述的放线装置的张紧方法，其特征在于：所述移动架(10)呈口字形，包括下压板(101)和连接板(102)，连接板(102)通过两并排设置的过渡板(103)与下压板(101)连接；连接板(102)上设有丝杆螺母(9)，且该丝杆螺母(9)套装在丝杆(11)上，连接板(102)通过导轴(6)与顶板(52)滑动连接。

4.如权利要求3所述的放线装置的张紧方法，其特征在于：所述下压板(101)的底部设有T形滑槽(104)，T形滑槽(104)贯穿下压板(101)。

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