CN207806206U - 一种用于拉丝机的放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放线架领域，旨在提供一种用于拉丝机的放线架，其技术方案要点是包括支架和工字轮，支架上设有弧形槽，工字轮的两端搭设在弧形槽上，支架上还设有刹车装置，刹车装置包括电机、丝杠、第一移动块和第一刹车片，电机通过底板设置在支架上，丝杠设置在底板上，第一移动块套设在丝杠上，第一刹车片设置在第一移动块上，支撑架上还设有限位杆，限位杆贯穿第一移动块。通过采用上述技术方案，电机带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动第一移动移动块移动，第一移动块带动第一刹车片一起移动，并使第一刹车片抵触工字轮，第一刹车片与工字轮之间产生摩擦力阻止工字轮继续转动，从而减小放线架继续放出缆线的可能性。

Description

一种用于拉丝机的放线架

技术领域

本实用新型涉及放线架领域，特别涉及一种用于拉丝机的放线架。

背景技术

放线架根据用途又被称作为缆线盘支架，导线轴盘架等。根据提升形式可以分为液压式电缆放线架、机械式电缆放线支架。根据用途及结构形式又分为可调式液压放线架、立柱式放线支架、顶杆式电缆放线架、卧式电缆线盘架、脚制动电缆放线架、拆卸式电缆放线架、张力放线架。

目前，公告号为CN101823647B的中国专利公开了种放线架，包括：两个放线圆盘，在两个放线圆盘上分别设置有相互对应三个滑槽,两个放线圆盘分别通过锁紧螺母设置在支撑轴上，支撑轴的两端分别固定设置在支架上，在两个放线圆盘之间的支撑轴上设置有圆形安装座，在圆形安装座上均匀开设有三个扇形安装腔，在扇形安装腔两侧的内壁上分别设置有安装孔，三个工字形支撑脚的下端分别活动设置在安装孔中，在工字形支撑脚的下端上分别套设有扭簧，工字形支撑脚的上端分别滑动设置在滑槽中。

这种人工放线架虽然能够实现放缆线的过程，但是在不断放缆线的过程中，若与放线架一起工作的机器停止工作，不需要再继续放缆线时，放线盘还会继续转动放出多余的缆线，需要工作人员需要将放出多余的缆线重新缠绕在放线盘上，导致时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于拉丝机的放线架，在不需要继续放缆线时，其能够减小放线架继续放出缆线的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于拉丝机的放线架，包括支架和工字轮，所述支架上设有弧形槽，所述工字轮的两端搭设在弧形槽上，其特征在于：所述支架上还设有刹车装置，所述刹车装置包括电机、丝杠、第一移动块和第一刹车片，所述电机通过底板设置在支架上，所述丝杠通过支撑架设置在底板上，所述丝杠上设有第一外螺纹，所述第一移动块通过第一螺纹孔套设在丝杠上，所述第一螺纹孔内的第一内螺纹与第一外螺纹啮合，所述第一刹车片设置在第一移动块上，所述支撑架上还设有限位杆，所述限位杆平行于丝杠且贯穿第一移动块。

通过采用上述技术方案，在不需要继续放线时，电机带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动第一移动移动块移动，第一移动块带动第一刹车片一起移动，并使第一刹车片抵触工字轮，第一刹车片与工字轮之间产生摩擦力阻止工字轮继续转动，从而减小放线架继续放出缆线的可能性。

进一步设置：所述刹车装置还包括第二移动块和第二刹车片，所述丝杠上设有与第一外螺纹方向相反的第二外螺纹，所述第二移动块通过第二螺纹孔套设在丝杠上，所述第二螺纹孔内的第二内螺纹与第二外螺纹啮合，所述限位杆贯穿第二移动块，且第二刹车片设置在第二移动块上。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动丝杠转动，丝杠的转动带动第一移动块和第二移动块同时向相互靠近方向运动，使第一刹车片和第二刹车片抵触工字轮，由于第一刹车片与第二刹车片同时与工字轮抵触，与只有第一刹车片与工字轮抵触相比，增大了工字轮受到的摩擦阻力，使工字轮能够更快的停止转动，以便更好的阻止工字轮继续转动放缆线。

进一步设置：所述底板与支架之间通过滑移机构连接，所述滑移机构用于改变底板与工字轮之间的距离。

通过采用上述技术方案，在需要将工字轮从支架上取下时，通过改变底板与工字轮之间的距离，从而改变刹车装置与工字轮之间的距离，使刹车装置与工字轮之间的距离变大，留出足够的空间，方便工作人员将工字轮从支架上取下。

进一步设置：所述滑移机构包括燕尾槽和燕尾块，所述燕尾槽设置在支架上，所述燕尾块设置在底板上，所述燕尾块嵌设在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，当底板受到拉力时，燕尾块在燕尾槽内滑动，从而改变底板与工字轮之间的距离。

进一步设置：所述支架上还设有驱动装置，所述驱动装置包括气缸和驱动块，所述气缸设置在支架上，所述驱动块设置在底板上，且所述驱动块连接于气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，气缸在工作状态下通过活塞杆带动驱动块移动，从而带动底板移动，进而改变底板与工字轮之间的距离，与通过人工拉动底板相比，采用驱动装置拉动底板能够节省大量的人力。

进一步设置：所述工字轮包括第一放线盘、第二放线盘、放线辊和转动轴，所述放线辊设置在转动轴上，所述第一放线盘固设在转动轴上，且抵触放线辊的一端，所述第二放线盘套设在转动轴上，且抵触放线辊的另一端，所述转动轴上设有限位套，所述限位套与转动轴之间可拆卸连接，且限位套抵触第二放线盘背离放线辊的一侧，所述限位套背离第二放线盘的一端设有第一滚动轴承，所述转动轴靠近第一放线盘的一端设有第二滚动轴承，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承均搭设在弧形槽上。

通过采用上述技术方案，限位套与转动轴之间可拆卸连接，方便对缆线进行更换，第一滚动轴承和第二滚动轴承的设置使工字轮与支架之间为滚动摩擦，减小了工字轮与支架之间的摩擦力，使工字轮的转动更加顺畅。

进一步设置：还包括导向构件，所述导向构件包括导向架和导向轮，所述导向架的靠近地面的一端设有稳定板，所述导向轮通过导向横梁设置在导向架上。

通过采用上述技术方案，缆线在放线过程中通过导向轮，导向轮能够对缆线的运动方向进行限位，避免缆线在放线过程中左右晃动。

进一步设置：所述导向架通过备用横梁还设有导向备用轮。

通过采用上述技术方案，若放出的缆线需要在较高的位置处使用时，可以使缆线在放线过程中经过导向备用轮，一方面，导向备用轮能够提高导线与地面之间的距离，另一方面，导向备用轮能够对的缆线进行限位，避免缆线在运动过程中左右晃动。

进一步设置：所述支架上还设有张紧辊，且所述张紧辊置于工字轮和导向构件之间。

通过采用上述技术方案，张紧辊能够对缆线起到张紧作用，避免缆线在放线过程中处于非张紧状态，影响后期的使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在不需要继续放线时，刹车装置能够阻止工字轮继续转动，从而减小放线架继续放出缆线的可能性；

2、滑移机构的设置能够改变刹车装置与工字轮之间的距离，方便工作人员将工字轮从支架上取下来；

3、导向构件的设置能够对缆线起到导向作用，避免缆线在运动过程中左右晃动。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现支架与转动轴之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现刹车装置的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图；

图5是图4中用于体现滑移机构的A部结构放大图；

图6是本实施例中用于体现导向构件的结构示意图。

图中，1、支架；2、工字轮；21、第一放线盘；22、第二放线盘；23、放线辊；24、转动轴；3、弧形槽；4、刹车装置；41、电机；42、丝杠；43、第一移动块；44、第一刹车片；45、第二移动块；46、第二刹车片；5、底板；6、支撑架；7、滑移机构；71、燕尾槽；72、燕尾块；8、驱动装置；81、气缸；82、驱动块；9、限位套；10、第一滚动轴承；11、第二滚动轴承；12、导向构件；121、导向架；122、导向轮；13、稳定板；14、导向横梁；15、备用横梁；16、导向备用轮；17、张紧辊；18、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于拉丝机的放线架，如图1和图2所示，包括支架1和工字轮2，工字轮2包括第一放线盘21、第二放线盘22、放线辊23和转动轴24，放线辊23设置在转动轴24上，第一放线盘21固设在转动轴24上，且第一放线盘21抵触放线辊23的一端，第二放线盘22套设在转动轴24上，且第二放线盘22抵触放线辊23背离第一放线盘21的一端，第一放线盘21和第二放线盘22能够对放线辊23上的缆线进行限位，避免放线过程中缆线从放线辊23的两端脱落，转动轴24靠近第二放线盘22的一端还设有限位套9，且限位套9抵触第二放线盘22背离放线辊23的一侧，放线套与转动轴24之间可拆卸连接，以便对缆线进行及时更换，本实施例中，放线套与转动轴24之间通过螺纹连接，限位套9背离第二放线盘22的一端设有第一滚动轴承10，转动轴24靠近第一放线盘21的一端设有第二滚动轴承11，且支架1上设有与第一转动轴24承和第二滚动轴承11匹配的弧形槽3，第一转动轴24承和第二滚动轴承11均搭设在弧形槽3上。

第一滚动轴承10和第二滚动轴承11在弧形槽3内转动，因而转动轴24随着第一滚动轴承10和第二滚动轴承11一起转动，转动轴24的转动带动放线辊23转动，从而实现放线的目的。

如图3所示，支架1上还设有刹车装置4，刹车装置4包括电机41、丝杠42、第一移动块43、第二移动块45、第一刹车片44和第二刹车片46，电机41通过底板5设置在支架1上，丝杠42通过支撑架6设置在底板5上，丝杠42上设有方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，第一移动块43通过第一螺纹孔套设在丝杠42上，且第一螺纹孔内的第一内螺纹与第一外螺纹啮合，第二移动块45通过第二螺纹孔套设在丝杠42上，且第二螺纹孔内的第二内螺纹与第二外螺纹啮合，第一刹车片44设置在第一移动块43靠近第一放线盘21的一侧，第二刹车片46设置在第二移动块45靠近第二放线盘22的一侧，支撑杆上还设有用于对第一移动块43和第二移动块45进行限位的限位杆18，限位杆18平行于丝杠42且贯穿第一移动块43和第二移动块45，限位杆18能够避免第一移动块43和第二移动块45在移动过程中发生转动。

电机41在工作状态下带动丝杠42转动，在丝杠42转动过程中，第一移动块43和第二移动块45朝向相互靠近方向或者相互背离方向移动，当第一移动块43和第二移动块45朝向相互靠近方向移动时，第一刹车片44朝向第一放线盘21方向运动，第二刹车片46朝向第二放线盘22方向运动，当第一刹车片44和第二刹车片46分别抵触第一放线盘21和第二放线盘22时，第一刹车片44与第一放线盘21之间产生摩擦力，第二刹车片46与第二放线盘22之间产生摩擦力，从而阻止工字轮2继续转动。

如图4和图5所示，底板5与支架1之间通过滑移机构7连接，滑移机构7包括燕尾块72和燕尾槽71，燕尾槽71开设在支架1靠近底板5的一侧，燕尾块72设置在底板5靠近支架1的一侧，且燕尾块72嵌设在燕尾槽71内；支架1上还设有用于带动底板5运动的驱动装置8，驱动装置8包括气缸81和驱动块82，气缸81设置在支架1上，驱动块82设置在底板5靠近地面的一侧，且驱动块82与气缸81的活塞杆连接。

气缸81在工作状态下通过活塞杆带动驱动块82运动，从而对底板5产生推力或者拉力，在底板5受到推理或者拉力时，燕窝块在燕尾槽71内滑动，从而改变底板5与工字轮2之间的距离，进而改变刹车装置4与工字轮2之间的距离。

如图6所示，放线架还包括导向构件12，导向构件12包括导向架121和导向轮122，导向架121通过稳定板13设置在地面上，导向轮122通过导向横梁14设置在导向架121上，且导向架121上还设有导向备用轮16，导向备用轮16通过备用横梁15设置在导向架121上，导向备用轮16与地面之间的距离大于导向轮122与地面之间的距离，支架1靠近导向构件12的一端还设有用于对缆线进行张紧的张紧辊17，且张紧辊17置于工字轮2与导向构件12之间。

缆线从工字轮2上被放出后，先经过张紧辊17，张紧辊17对缆线张紧后再经过导向轮122，导向轮122对缆线进行限位，避免缆线在运动过程中左右晃动，若缆线需要被用到高处，在缆线经过张紧辊17后，使缆线经过导向备用轮16，导向备用轮16在竖直方向上对缆线进行限位，将缆线架在高处，且导向备用轮16也能够在水平方向上对缆线进行限位，避免缆线在运动过程中左右晃动。

实施过程：在不需要继续防缆线时，启动电机41，电机41通过丝杠42带动第一移动块43和第二移动块45朝相互靠近方向移动，使第一刹车片44抵触第一放线盘21，第二刹车片46抵触第二方向盘，第一刹车片44与第一放线盘21之间产生摩擦力，第二刹车片46与第二放线盘22之间产生摩擦力，工字轮2的转动受到阻力，从而阻止工字轮2继续转动。

在需要将工字轮2从支架1上去下更换缆线时，再次启动电机41，电机41通过丝杠42带动第一移动块43和第二移动块45朝向相互背离方向运动，第一刹车片44和第二刹车片46分别随着第一移动块43和第二移动块45移动，第一刹车片44与第一放线盘21分离，第二刹车片46与第二放线盘22分离；启动气缸81，气缸81通过驱动块82带动底板5朝向背离工字轮2方向运动，使刹车装置4与工字轮2之间留有空隙，方便工作人员将工字轮2从支架1上取下来。

将工字轮2取下来后，将限位套9从转动轴24上拆卸下来，解除对第二放线盘22的限位，再将第二放线盘22从转动轴24上取下，将新的缆线更换在放线辊23上，再将第二放线盘22重新安装回转动轴24上，将限位套9重新安装在转动轴24上，对第二放线盘22继续限位，完成缆线的更换，再减工字轮2重新放置在支架1上，使第一滚动轴承10和第二滚动轴承11搭设在弧形槽3内。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于拉丝机的放线架，包括支架(1)和工字轮(2)，所述支架(1)上设有弧形槽(3)，所述工字轮(2)的两端搭设在弧形槽(3)上，其特征在于：所述支架(1)上还设有刹车装置(4)，所述刹车装置(4)包括电机(41)、丝杠(42)、第一移动块(43)和第一刹车片(44)，所述电机(41)通过底板(5)设置在支架(1)上，所述丝杠(42)通过支撑架(6)设置在底板(5)上，所述丝杠(42)上设有第一外螺纹，所述第一移动块(43)通过第一螺纹孔套设在丝杠(42)上，所述第一螺纹孔内的第一内螺纹与第一外螺纹啮合，所述第一刹车片(44)设置在第一移动块(43)上，所述支撑架(6)上还设有限位杆(18)，所述限位杆(18)平行于丝杠(42)且贯穿第一移动块(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：所述刹车装置(4)还包括第二移动块(45)和第二刹车片(46)，所述丝杠(42)上设有与第一外螺纹方向相反的第二外螺纹，所述第二移动块(45)通过第二螺纹孔套设在丝杠(42)上，所述第二螺纹孔内的第二内螺纹与第二外螺纹啮合，所述限位杆(18)贯穿第二移动块(45)，且第二刹车片(46)设置在第二移动块(45)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：所述底板(5)与支架(1)之间通过滑移机构(7)连接，所述滑移机构(7)用于改变底板(5)与工字轮(2)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：所述滑移机构(7)包括燕尾槽(71)和燕尾块(72)，所述燕尾槽(71)设置在支架(1)上，所述燕尾块(72)设置在底板(5)上，所述燕尾块(72)嵌设在燕尾槽(71)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：所述支架(1)上还设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)包括气缸(81)和驱动块(82)，所述气缸(81)设置在支架(1)上，所述驱动块(82)设置在底板(5)上，且所述驱动块(82)连接于气缸(81)的活塞杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：所述工字轮(2)包括第一放线盘(21)、第二放线盘(22)、放线辊(23)和转动轴(24)，所述放线辊(23)设置在转动轴(24)上，所述第一放线盘(21)固设在转动轴(24)上，且抵触放线辊(23)的一端，所述第二放线盘(22)套设在转动轴(24)上，且抵触放线辊(23)的另一端，所述转动轴(24)上设有限位套(9)，所述限位套(9)与转动轴(24)之间可拆卸连接，且限位套(9)抵触第二放线盘(22)背离放线辊(23)的一侧，所述限位套(9)背离第二放线盘(22)的一端设有第一滚动轴承(10)，所述转动轴(24)靠近第一放线盘(21)的一端设有第二滚动轴承(11)，所述第一滚动轴承(10)和第二滚动轴承(11)均搭设在弧形槽(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：还包括导向构件(12)，所述导向构件(12)包括导向架(121)和导向轮(122)，所述导向架(121)的靠近地面的一端设有稳定板(13)，所述导向轮(122)通过导向横梁(14)设置在导向架(121)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：所述导向架(121)通过备用横梁(15)还设有导向备用轮(16)。

9.根据权利要求8所述的一种用于拉丝机的放线架，其特征在于：所述支架(1)上还设有张紧辊(17)，且所述张紧辊(17)置于工字轮(2)和导向构件(12)之间。