CN206203587U - 一种络筒机的上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机的上蜡装置，包括支架，还包括转动连接于支架的联动杆、分别转动连接于联动杆两端的两根安装轴、分别套接于两根安装轴上的两个蜡块、限制联动杆只朝向一个方向转动且使两个蜡块均抵紧于纱线实现纱线沿S型传送的限位组件。所述限位组件包括同轴连接于联动杆中心的棘轮、啮合于棘轮且铰接于支架的棘爪，所述棘爪限制棘轮只朝向张紧纱线的方向转动。本实用新型提供了能够将两个蜡块对纱线进行张紧，进而和蜡块发生摩擦起到涂蜡作用的一种络筒机的上蜡装置。

Description

一种络筒机的上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及络筒机零部件领域，特别涉及一种络筒机的上蜡装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有非常重要的地位，络筒机上纱线的运作流程是将纱线放置在铰纱架上，透过导纱机构传输到收卷机构完成对纱线的收卷工作。

而在卷绕过程中往往需要对纱线进行上蜡以利于纱线退绕，而纱线上蜡则是将固体蜡打抹在纱线身上，以降低纱线之间的摩擦力。

中国专利公开号CN203806865U的专利文件公开了一种上蜡均匀的络筒机，它包括机架，在机架上通过轴承横向安装一根由电机驱动旋转的槽筒轴，在槽筒轴上固定若干槽筒；每个槽筒都对应设置一个固定收线纱筒的摇架和一个上蜡装置；所述的上蜡装置包括固定在机架上的支撑臂，支撑臂的一侧依次等间距设置两端有凸环的圆柱型绕线辊、蜡块座和V型绕线辊，蜡块座中心设置蜡块固定轴。上述技术方案中将纱线从蜡块和蜡座之间穿过进行上蜡解决了现有技术中蜡块与纱线之间摩擦力较小的问题，本实用新型提供了一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种络筒机的上蜡装置，通过由同一根联动杆带动两个蜡块转动实现均抵紧于纱线，使纱线在两个蜡块的抵紧下张紧，进而和蜡块发生摩擦起到涂蜡的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种络筒机的上蜡装置，包括支架，还包括转动连接于支架的联动杆、分别转动连接于联动杆两端的两根安装轴、分别套接于两根安装轴上的两个蜡块、限制联动杆只朝向一个方向转动且使两个蜡块均抵紧于纱线实现纱线呈S型传送的限位组件。

通过采用上述技术方案，使纱线从两个蜡块之间穿过，并且将联动杆只朝向蜡块能够抵紧于纱线的方向转动，因为两个蜡块分别套接在转动于联动杆两端的安装轴上，当联动杆转动时，就能带动两个蜡块均绕着联动杆的旋转中心转动，此时两个蜡块朝向一个圆周方向转动，但是会对从两者之间穿过的纱线的两个位置产生一个反向的抵紧力，进而实现将纱线以S型的传送方向穿过两个蜡块，在传送过程中，使蜡块能够对纱线实现张紧，在张紧的同时，蜡块侧壁就会和纱线产生摩擦力，进而使蜡块对纱线起到涂蜡的作用；并且依靠限位组件对联动杆的转动方向进行限制，使蜡块只能朝抵紧于纱线的方向转动，而不会脱离纱线，进而一直保持蜡块与纱线的接触，使纱线的每一段都能均匀地上蜡。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括同轴连接于联动杆中心的棘轮、啮合于棘轮且铰接于支架的棘爪，所述棘爪限制棘轮只朝向张紧纱线的方向转动。

通过采用上述技术方案，利用棘爪来限制棘轮只能朝向一个方向转动，也就使联动杆中心只能朝向一个方向转动，最终使两根安装轴上的蜡块只能往抵紧于纱线的方向运动，进而时刻对纱线起到张紧和上蜡的作用；因为棘爪铰接于支架，所以棘轮在安装轴和蜡块的带动下，就能凭借其自身重力的原因向下运动，使蜡块保持与纱线的抵紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪穿设有锁紧件，所述锁紧件螺纹连接于支架且抵紧于棘爪。

通过采用上述技术方案，在对纱线传送卷绕的过程中，如果需要保持蜡块对纱线的张紧力，就可以利用锁紧件将棘爪抵紧于支架上，此时依靠棘爪和棘轮之间的摩擦力，就能使棘轮无论朝哪个方向都无法转动，从而可以保持联动杆以及蜡块在纱线的传送卷绕过程中不会发生转动，当蜡块被磨损一定量而无法对纱线进行均匀上蜡时，再去调节棘轮的转动角度，使蜡块外壁重新抵紧于纱线。

本实用新型进一步设置为：所述联动杆设有呈相对设置的两根，两根所述安装轴设置于两根联动杆之间，所述安装轴两端均沿其轴向滑移连接有挡盘，所述挡盘面积大于蜡块端面面积，所述挡盘与安装轴外壁之间连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，因为络筒机上的槽筒会带动在卷绕过程中的纱线进行左右往复移动，进而能够依靠挡盘的阻挡作用，使纱线在左右的摆动情况下不会滑移出蜡块的外壁，使纱线能够和蜡块外壁始终保持抵触，从而可以均匀地对纱线进行涂蜡，提升涂蜡质量；可移动的挡盘能够根据不同长度的蜡块来调节两者之间的距离，并且利用螺栓来进行紧固。

本实用新型进一步设置为：所述联动杆的两端沿安装轴轴向滑移连接有套筒，所述套筒转动连接于联动杆；所述套筒与安装轴呈套接且径向固定，所述套筒穿设有螺纹连接于安装轴端面的紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要更换蜡块时，则将紧固件松开套筒和安装轴的端面，再将套筒往背离安装轴的方向在联动杆中移动，使套筒和安装轴相脱离，并再将联动杆转动一定的角度就能将蜡块从安装轴上抽下进行更换，当更换了新的蜡块后，转动联动杆使套筒和安装轴中心呈同轴，再移动套筒实现和安装轴一端的套接，最后利用紧固件将两者进行紧固，方便了对蜡块的更换。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括沿安装轴圆周方向均匀设置且沿安装轴径向与安装轴外壁呈滑移配合的抵紧块、连接于抵紧块和安装轴之间的弹性件，所述抵紧块背离安装轴一侧抵紧于蜡块内壁。

通过采用上述技术方案，当蜡块套接至安装轴上时，能够依靠可伸缩的抵紧块对蜡块的内壁起到抵紧作用，使蜡块和安装轴实现径向的固定，从而可以避免蜡块在安装轴上发生沿其径向的移动或者打滑，使蜡块能够保持与纱线的抵紧状态，使安装轴能够顺利地带动蜡块在涂蜡的过程中进行转动，提升涂蜡的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件沿安装轴轴向均匀设置有多组。

通过采用上述技术方案，使多组抵紧组件能够对蜡块施加均匀的抵紧力，使蜡块的内壁和安装轴外壁保持相抵紧时依然轴向呈水平，从而在纱线左右的移动过程中，与蜡块轴向上的每一段都能相抵紧，从而对纱线进行均匀地上蜡，避免蜡块受力不均而发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块背离蜡块一侧壁设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，使抵紧块的外壁和蜡块的内壁形状相适配，进而起到更好的抵紧作用，使两者实现径向的固定，不会在转动过程中发生打滑，增大了两者之间相接触的面积，进而增大了两者之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述支架连接有微型电机，所述微型电机输出轴同轴连接有转动于联动杆内部的主动带轮，两根所述安装轴一端均同轴连接有一个转动于联动杆内部的从动带轮，所述主动带轮上套设有用于带动两个从动带轮转动的皮带。

通过采用上述技术方案，当微型电机驱动主动带轮转动，进而就能利用皮带和从动带轮带动两根安装轴进行转动，进而避免在上蜡过程中直接依靠纱线和蜡块之间的摩擦力将蜡块进行带动，同时也避免因张紧作用而导致纱线的传送不畅，主动转动的蜡块能够在纱线的传送过程中实现更好的上蜡作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：利用连接于联动杆两端的安装轴上套设的蜡块，并且结合棘轮棘爪的作用，能够依靠其自身重力原因使蜡块始终保持和纱线呈抵紧状态，进而和纱线之间产生摩擦力，实现对纱线的上蜡作用；

其二：结合挡盘和抵紧块，能够使蜡块和安装轴实现径向固定，使安装轴能够顺利地在纱线传送卷绕过程中带动蜡块转动，且保持蜡块的稳定，提升上蜡质量。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现支架上部件的结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图，主要用于体现安装轴、挡盘和蜡块的内部结构示意图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现抵紧块；

图4是本实施例局部分解图，主要用于体现其中一个联动杆内部的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现络筒机的整体结构示意图。

附图标记：1、支架；11、转轴；2、联动杆；3、安装轴；4、蜡块；41、通孔；5、限位组件；51、棘轮；511、棘齿；52、棘爪；521、锁紧件；6、挡盘；61、螺栓；7、套筒；71、紧固件；8、抵紧组件；81、抵紧块；82、弹性件；811、圆弧面；812、卡嵌槽；9、沉头孔；91、挡块；10、移动孔；12、微型电机；121、主动带轮；122、从动带轮；123、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种络筒机的上蜡装置，参照图1-2所示，包括呈相对设置的两个支架1，在支架1上均转动连接有一根转轴11；转轴11连接有一根联动杆2且连接于联动杆2的中心；在两根联动杆2之间设有且连接于其长度方向两端的两根安装轴3；安装轴3的轴向与转轴11的轴向呈平行设置；在安装轴3的两端均套设有一个呈圆盘状的挡盘6，挡盘6沿安装轴3的轴向滑移连接于安装轴3，挡盘6上螺纹连接有用于抵紧安装轴3外壁的螺栓61；结合图3所示，沿着安装轴3的轴向均匀设置有三组抵紧组件8，抵紧组件8包括沿安装轴3圆周方向均匀设置的四个抵紧块81，抵紧块81为一个长方体块，抵紧块81沿安装轴3径向与安装轴3呈滑移配合；在安装轴3上沿着其圆周方向均匀设置有与抵紧块81一一对应的沉头孔9，抵紧块81滑移连接于沉头孔9；在沉头孔9的底面上连接有一根弹性件82，弹性件82的另一端与抵紧块81伸入于沉头孔9的一端相连接；在沉头孔9的内壁上设置有呈环状的挡块91；在抵紧块81的外壁上设置有用于嵌设挡块91的卡嵌槽812，挡块91的侧壁可与卡嵌槽812的侧壁呈抵触配合来用于对抵紧块81进行限位，避免其从沉头孔9中抽出；抵紧块81背离弹性件82的一侧壁设有圆弧面811；在安装轴3上套设有圆柱形蜡块4，蜡块4的中心设置有沿其轴向呈贯穿的通孔41；通孔41的内壁与抵紧块81的圆弧面811相紧贴，蜡块4的端面与挡盘6的侧壁相紧贴。

参照图2所示，在其中一根联动杆2的两端均设置有一个轴向与安装轴3呈平行的移动孔10；在移动孔10中穿设有一个套筒7，套筒7朝向安装轴3一端具有开口且另一端封闭；套筒7沿安装轴3轴向与移动孔10呈滑移配合；套筒7的外壁与移动孔10的内壁相贴合且呈转动配合；套筒7靠近安装轴3的一端与安装轴3呈套接配合；在套筒7远离安装轴3的一端穿设有一个螺纹连接于安装轴3端面的紧固件71。

在靠近套筒7一侧的转轴11上同轴连接有一个棘轮51，在棘轮51的边缘沿着其圆周方向均匀设置有若干棘齿511，在支架1上铰接有一个与棘轮51呈啮合设置的棘爪52；棘爪52的尖端朝下，从而能够依靠其自身重力原因与棘轮51保持呈啮合且使棘轮51只能朝着背离其棘齿511倾斜的方向转动；在棘爪52背离棘轮51的一端穿设有一根螺纹连接于支架1的锁紧件521，当旋紧锁紧件521时，锁紧件521将会把棘爪52抵紧在支架1上并使其无法转动。

参照图4所示，在远离棘轮51的支架1上安装有一个微型电机12，微型电机12的输出轴穿设于转轴11内部且同轴连接有主动带轮121，电机的输出轴与转轴11的轴向呈平行设置；在靠近微型电机12一侧的联动杆2呈中空设置且在其两端分别转动连接有一个从动带轮122，在主动带轮121和从动带轮122之间套设有一根皮带123；安装轴3背离套筒7的一端与从动带轮122呈同轴连接。

本实施例的工作原理是：参照图1-5所示，在对纱线的传送卷绕过程中，将纱线从两根安装轴3之间穿过，依靠棘爪52棘轮51的作用，使联动杆2只能朝向使蜡块4抵紧纱线的一个方向转动，使其中一根安装轴3上的蜡块4朝下转动抵紧纱线，并且另一根安装轴3上的蜡块4朝上转动抵紧纱线，使纱线最终呈S型的绕法进行传送卷绕；从而使纱线和蜡块4表面保持紧贴，利用两者之间的摩擦力进行上蜡，并且依靠安装轴3和蜡块4自身的重力原因对纱线始终保持张紧，并且依靠挡盘6避免纱线在左右摆动过程中会移出蜡块4的外壁；当一个蜡块4使用完后，转动紧固件71松开套筒7，再将套筒7往背离安装轴3的方向移动，把联动杆2转动一定角度，先将挡盘6拆下，再将使用完的蜡块4从安装轴3上抽出，之后把新的蜡块4穿到安装轴3，利用抵紧块81将蜡块4抵紧，实现两者的径向固定；再把挡盘6的侧壁抵紧于蜡块4端面；把套筒7和安装轴3呈同轴，再把套筒7和安装轴3实现套接，利用紧固件71将套筒7和安装轴3实现固定连接；启动微型电机12，进而带动两根安装轴3在纱线卷绕过程中转动，使蜡块4在转动过程中与纱线实现上蜡。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种络筒机的上蜡装置，包括支架（1），其特征是：还包括转动连接于支架（1）的联动杆（2）、分别转动连接于联动杆（2）两端的两根安装轴（3）、分别套接于两根安装轴（3）上的两个蜡块（4）、限制联动杆（2）只朝向一个方向转动且使两个蜡块（4）均抵紧于纱线实现纱线呈S型传送的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述限位组件（5）包括同轴连接于联动杆（2）中心的棘轮（51）、啮合于棘轮（51）且铰接于支架（1）的棘爪（52），所述棘爪（52）限制棘轮（51）只朝向张紧纱线的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述棘爪（52）穿设有锁紧件（521），所述锁紧件（521）螺纹连接于支架（1）且抵紧于棘爪（52）。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述联动杆（2）设有呈相对设置的两根，两根所述安装轴（3）设置于两根联动杆（2）之间，所述安装轴（3）两端均沿其轴向滑移连接有挡盘（6），所述挡盘（6）面积大于蜡块（4）端面面积，所述挡盘（6）与安装轴（3）外壁之间连接有螺栓（61）。

5.根据权利要求1或4所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述联动杆（2）的两端沿安装轴（3）轴向滑移连接有套筒（7），所述套筒（7）转动连接于联动杆（2）；所述套筒（7）与安装轴（3）呈套接且径向固定，所述套筒（7）穿设有螺纹连接于安装轴（3）端面的紧固件（71）。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述安装轴（3）设置有抵紧组件（8），所述抵紧组件（8）包括沿安装轴（3）圆周方向均匀设置且沿安装轴（3）径向与安装轴（3）外壁呈滑移配合的抵紧块（81）、连接于抵紧块（81）和安装轴（3）之间的弹性件（82），所述抵紧块（81）背离安装轴（3）一侧抵紧于蜡块（4）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述抵紧组件（8）沿安装轴（3）轴向均匀设置有多组。

8.根据权利要求6所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述抵紧块（81）背离蜡块（4）一侧壁设有圆弧面（811）。

9.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征是：所述支架（1）连接有微型电机（12），所述微型电机（12）输出轴同轴连接有转动于联动杆（2）内部的主动带轮（121），两根所述安装轴（3）一端均同轴连接有一个转动于联动杆（2）内部的从动带轮（122），所述主动带轮（121）上套设有用于带动两个从动带轮（122）转动的皮带（123）。