CN208776059U - 一种纱线进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线进料装置，涉及纺织设备技术领域，包括壳体、与壳体转动置的线轮，以及设置在壳体上的送线机构，所述线轮上设置有固定机构，所述固定机构包括沿线轮转动轴线方向设置且与线轮转动连接的卡紧柱，所述卡紧柱穿过线轮圆周表面，且所述卡紧柱的圆周表面内切于线轮圆周表面，所述卡紧柱圆周表面上设置有凸块。通过转动卡紧柱使其固定有凸块的一侧与线筒内壁抵接，此时卡紧柱偏心侧与线轮转动轴线的距离变长，凸块对线筒内壁施加压力，从而增大两者之间的摩擦，避免线筒脱离线轮。

Description

一种纱线进料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纱线进料装置。

背景技术

目前，纺织行业蓬勃发展，纺织行业在生产无缝内裤、无缝内衣等服装产品时，需要用到针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，且具有转速高、产量高等优点，因此发展很快。针织大圆机上安装有对制作的衣服提供纱线原料的进料装置。

公开号为CN204385409U、公开日为2015年06月10日的中国专利公开了一种氨纶输纱器，包括壳体、主轴、套设在主轴上的皮带轮，皮带轮通过一离合器传动连接所述的主轴，主轴传动连接有送线轮和送线辊轴，送线辊轴穿设所述的壳体。

氨纶输纱器在使用时，绕有氨纶的线筒一般放置在送线轴辊的上方，当线筒旋转时送线轴辊同步转动，此时送线轴辊对线筒限位，但当线筒剧烈旋转时线筒可能发生水平方向的位移或向上跳动，使得线筒与送线轴辊的位置关系发生改变，甚至使得线筒脱离送线轴辊，造成线筒的掉落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线进料装置，能对线筒进行限位，避免线筒掉落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纱线进料装置，包括壳体、与壳体转动连接以供线筒放置的线轮，以及设置在壳体上的送线机构，所述线轮上设置有固定机构，所述固定机构包括沿线轮转动轴线方向设置且与线轮转动连接的卡紧柱，所述卡紧柱穿过线轮圆周表面，且所述卡紧柱的圆周表面内切于线轮圆周表面，所述卡紧柱圆周表面上设置有凸块。

通过采用上述技术方案，由于卡紧柱的圆周表面内切于线轮圆周表面，因此卡紧柱与线筒接触时线筒能自由取放；当卡紧柱转动时，卡紧柱固定有凸块的一侧与线筒内壁抵接，此时卡紧柱偏心侧与线轮转动轴线的距离变长，凸块对线筒内壁施加压力，从而增大两者之间的摩擦，对线筒进行限位，避免线筒脱离线轮，同时避免线轮表面与线筒内壁打滑而影响送线。

本实用新型进一步设置为，所述卡紧柱端部同轴固定有转动块，所述转动块上开设有卡紧槽，所述卡紧槽设置成梯形或T形，所述卡紧槽内滑移连接有滑块，滑块的一端延伸至与线筒接触处。

通过采用上述技术方案，在卡紧柱上同轴固定转动块，且在转动块上滑移配合滑块，滑块沿卡紧槽滑移，滑块滑移至线轮外时，滑块与线筒抵接，以此避免线筒沿其转动轴线方向脱离线轮，从而对线筒进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述线轮内固定有纵截面呈十字形的支撑架，所述卡紧柱转动连接在所述支撑架靠线轮侧壁一侧上，所述支撑架上沿线轮径向设置有呈弧形的加强筋。

通过采用上述技术方案，在线轮内固定支撑架，且支撑架呈十字形，且支撑架上设置有呈弧形的加强筋，支撑架用于对线轮表面进行支撑，避免线轮变形，同时加强筋用于对支撑架进行支撑，避免支撑架变形。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架靠线轮的一端开设有卡槽，所述卡槽与滑块一端插接配合。

通过采用上述技术方案，在支撑架靠线轮的一端开设供滑块穿过的卡槽，当滑块带动转动块转动而带动卡紧柱转动以固定线筒后，滑块滑移并插入卡槽后，起到锁定作用，避免卡紧柱翻转而使线筒松脱，同时滑块穿过卡槽与线筒抵紧。

本实用新型进一步设置为，所述滑块远离转动块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，在滑块远离转动块的一侧开设凹槽，且凹槽内设置有防滑层，以此方便操作人员将手指嵌入凹槽内对滑块进行滑移调节，防滑层用于增大手指皮肤与滑块的摩擦力，进一步方便操作人员对滑块进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述壳体上设置有送线机构，所述送线机构包括与壳体转动连接的压轮，以及设置在壳体上驱动压轮转动的驱动机构，所述压轮圆周与线轮圆周相切，所述线轮与壳体滑移连接，所述压轮的中心轴线的高度低于线轮滑移轨迹的最低点的高度。

通过采用上述技术方案，压轮的圆周与线轮的圆周相切，以此使线轮与压轮表面抵接，使线轮随压轮反向同步转动，使线筒上的线匀速输出。且线轮与壳体滑移连接，压轮的中心轴线的高度低于线轮滑移轨迹的最低点的高度；当线筒的半径随线的输送而变小时，线筒在其重力的作用下向下滑移，使线筒的圆周表面始终与压轮表面抵紧，从而避免线筒停止转动而使线受拉力过大而损坏。

本实用新型进一步设置为，所述压轮中部设置成向外凸出的弧形，且压轮的两端设置成凹弧状。

通过采用上述技术方案，压轮的中部设置成凸出的弧形，且压轮的两端设置成凹弧状，凸弧形的设置用于为线轮和线筒的转动提供摩擦力，以此使线筒与压轮同步转动，避免线受力过大而形变，压轮的两端设置成凹弧状，从而避免线顺压轮表面脱离压轮。

本实用新型进一步设置为，所述壳体上位于壳体与线轮之间设置有轮盘，所述支撑架内穿设有与支撑架转动连接的主轴，所述轮盘内开设有空腔，且轮盘侧面开设有滑槽，所述空腔内滑移连接有与主轴固定的限位板，所述主轴固定在限位板上。

通过采用上述技术方案，在壳体上设置轮盘，轮盘用于承载线筒，避免线筒转动时松垮而变散乱；且在主轴穿入空腔内的一端设置限位板，从而避免主轴与支撑架滑移时发生偏移，确保送线的进行。

本实用新型进一步设置为，所述限位板的一侧固定有把手，所述把手穿过滑槽延伸至空腔外。

通过采用上述技术方案，限位板的一侧固定有延伸至轮盘外的把手，当线筒使用完后，操作人员可以通过把手使线轮滑离压轮，从而便于更换新的线筒，确保送线的持续进行。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过转动卡紧柱使其固定有凸块的一侧与线筒内壁抵接，此时卡紧柱偏心侧与线轮转动轴线的距离变长，凸块对线筒内壁施加压力，从而增大两者之间的摩擦，避免线筒脱离线轮；

2、滑块沿卡紧槽滑移至线轮外时，滑块与线筒抵接，以此避免线筒沿其转动轴线方向脱离线轮，从而对线筒进行限位；

3、压轮中部设置成凸弧形，以此为线轮和线筒的转动提供摩擦力，使线筒与压轮同步转动，避免线受力过大而形变，压轮的两端设置成凹弧状，从而避免线顺压轮表面脱离压轮。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、轮盘；111、空腔；112、滑槽；12、主轴；13、限位板；14、把手；2、线轮；21、支撑架；211、加强筋；22、卡槽；3、固定机构；31、卡紧柱；311、凸块；32、转动块；33、卡紧槽；34、滑块；341、凹槽；4、送线机构；41、压轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种纱线进料装置，包括壳体1、通过螺钉螺帽固定在壳体1上的呈圆盘状的轮盘11、滑移设置在轮盘11上的主轴12、与主轴12转动连接的线轮2，以及设置壳体1上的送线机构4。壳体1放置在针织大圆机等纺织设备上，线轮2呈圆柱体状，且线轮2上套设有线筒，送线机构4将线筒上的线输送至针织大圆机等纺织设备上，以供布料编织所需。

送线机构4包括与壳体1转动连接的压轮41，以及设置在壳体1上驱动压轮41转动的驱动机构，驱动机构包括与压轮41同轴固定的电机（图中未示出），电机位于壳体1内。压轮41圆周与线轮2圆周相切。线轮2随压轮41反向同步转动，使线筒上的线匀速输出。

线轮2与壳体1滑移连接，压轮41的中心轴线的高度低于线轮2滑移轨迹的最低点的高度。当线筒的半径随线的输送而变小时，线筒在其重力的作用下向下滑移，使线筒的圆周表面始终与压轮41表面抵紧，从而避免线筒停止转动而使线受拉力过大而损坏。

压轮41的中部设置成凸出的弧形，且压轮41的两端设置成凹弧状，凸弧形的设置用于为线轮2和线筒的转动提供摩擦力，以此使线筒与压轮41同步转动，避免线受力过大而形变，压轮41的两端设置成凹弧状，从而避免线顺压轮41表面脱离压轮41。

线轮2上设置有固定机构3，结合图2所示，固定机构3包括沿线轮2转动轴线方向设置且与线轮2转动连接的卡紧柱31，卡紧柱31呈圆柱体状，且卡紧柱31穿过线轮2圆周表面，卡紧柱31的圆周表面内切于线轮2的圆周表面。卡紧柱31圆周表面上一体设置有凸块311，凸块311呈弧形。

由于卡紧柱31的圆周表面内切于线轮2圆周表面，因此卡紧柱31与线筒接触时线筒能自由取放；当卡紧柱31转动时，卡紧柱31固定有凸块311的一侧与线筒内壁抵接，此时卡紧柱31偏心侧与线轮2转动轴线的距离变长，凸块311对线筒内壁施加压力，从而增大两者之间的摩擦，避免线筒脱离线轮2，同时避免线轮2表面与线筒内壁打滑而影响送线。

线轮2内固定有纵截面呈十字形的支撑架21，支撑架21十字的端部均与线轮2内壁通过胶水粘接固定。卡紧柱31转动连接在支撑架21与线轮2连接处，卡紧柱31有两个，且两个卡紧柱31分别位于支撑架21对称的两侧，且卡紧柱31的两端分别与支撑架21通过轴承转动连接，卡紧柱31的中心轴线与支撑架21的中心轴线平行。支撑架21上沿线轮2径向设置有呈弧形的加强筋211，加强筋211用于对支撑架21进行支撑，避免支撑架21变形。

如图2、图3所示，卡紧柱31端部同轴固定有转动块32，转动块32上开设有卡紧槽33，卡紧槽33设置成梯形或T形，卡紧槽33内滑移连接有滑块34，支撑架21靠线轮2的一端开设有卡槽22，滑块34的一端穿过卡槽22延伸至与线筒接触处。当滑块34带动转动块32转动而带动卡紧柱31转动以固定线筒后，滑块34滑移并插入卡槽22后，起到锁定作用，避免卡紧柱31翻转而使线筒松脱。同时滑块34穿过卡槽22与线筒抵紧，以此避免线筒沿其转动轴线方向脱离线轮2，从而对线筒进行限位。

滑块34远离转动块32的一侧开设有凹槽341，所述凹槽341内设置有防滑层（图中未示出），以此方便操作人员将手指嵌入凹槽341内对滑块34进行滑移调节，防滑层用于增大手指皮肤与滑块34的摩擦力，进一步方便操作人员对滑块34进行调节。

支撑架21内穿设有通过轴承与支撑架21转动连接的主轴12，轮盘11内开设有截面呈圆盘状的空腔111，且轮盘11侧面开设有滑槽112，滑槽112的长度方向与水平面呈夹角所述空腔111内滑移连接有与主轴12固定的限位板13，所述主轴12固定在限位板13上。轮盘11用于承载线筒，避免线筒转动时松垮而变散乱；且在主轴12穿入空腔111内的一端设置限位板13，从而避免主轴12与支撑架21滑移时发生偏移，确保送线的进行。限位板13的一侧固定有把手14，所述把手14穿过滑槽112延伸至空腔111外。

本实施例在使用时，当线筒使用完后，操作人员只需通过把手14使线轮2滑离压轮41，将新的线筒套在线轮2外。之后转动滑块34使卡紧柱31有凸块311的一侧与线筒内壁抵紧，再滑动滑块34使滑块34穿过卡槽22并与线筒侧面抵接，以此锁定线筒。将线筒上的线缠绕在压轮41上，并使线筒与压轮41表面相抵，从而完成更换线筒的操作。

上述方案中，通过转动卡紧柱31使其固定有凸块311的一侧与线筒内壁抵接，此时卡紧柱31偏心侧与线轮2转动轴线的距离变长，凸块311对线筒内壁施加压力，从而增大两者之间的摩擦，避免线筒脱离线轮2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纱线进料装置，其特征在于，包括壳体(1)、与壳体(1)转动连接以供线筒放置的线轮(2)，以及设置在壳体(1)上的送线机构(4)，所述线轮(2)上设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括沿线轮(2)转动轴线方向设置且与线轮(2)转动连接的卡紧柱(31)，所述卡紧柱(31)穿过线轮(2)圆周表面，且所述卡紧柱(31)的圆周表面内切于线轮(2)圆周表面，所述卡紧柱(31)圆周表面上设置有凸块(311)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述卡紧柱(31)端部同轴固定有转动块(32)，所述转动块(32)上开设有卡紧槽(33)，所述卡紧槽(33)设置成梯形或T形，所述卡紧槽(33)内滑移连接有滑块(34)，所述滑块(34)的一端延伸至与线筒接触处。

3.根据权利要求2所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述滑块(34)远离转动块(32)的一侧开设有凹槽(341)，所述凹槽(341)内设置有防滑层。

4.根据权利要求1-3中任意一条所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述线轮(2)内固定有纵截面呈十字形的支撑架(21)，所述卡紧柱(31)转动连接在所述支撑架(21)靠线轮(2)侧壁一侧上，所述支撑架(21)上沿线轮(2)径向设置有呈弧形的加强筋(211)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述支撑架(21)靠线轮(2)的一端开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)与滑块(34)一端插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述壳体(1)上设置有送线机构(4)，所述送线机构(4)包括与壳体(1)转动连接的压轮(41)，以及设置在壳体(1)上驱动压轮(41)转动的驱动机构，所述压轮(41)圆周与线轮(2)圆周相切，所述线轮(2)与壳体(1)滑移连接，所述压轮(41)的中心轴线的高度低于线轮(2)滑移轨迹的最低点的高度。

7.根据权利要求6所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述压轮(41)中部设置成向外凸出的弧形，且压轮(41)的两端设置成凹弧状。

8.根据权利要求4所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述壳体(1)上位于壳体(1)与线轮(2)之间设置有轮盘(11)，所述支撑架(21)内穿设有与支撑架(21)转动连接的主轴(12)，所述轮盘(11)内开设有空腔(111)，且轮盘(11)侧面开设有滑槽(112)，所述空腔(111)内滑移连接有与主轴(12)固定的限位板(13)，所述主轴(12)固定在限位板(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种纱线进料装置，其特征在于，所述限位板(13)的一侧固定有把手(14)，所述把手(14)穿过滑槽(112)延伸至空腔(111)外。