CN201035198Y - 带纱线复绕功能的高速扎纱机 - Google Patents
带纱线复绕功能的高速扎纱机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201035198Y CN201035198Y CNU2007200689397U CN200720068939U CN201035198Y CN 201035198 Y CN201035198 Y CN 201035198Y CN U2007200689397 U CNU2007200689397 U CN U2007200689397U CN 200720068939 U CN200720068939 U CN 200720068939U CN 201035198 Y CN201035198 Y CN 201035198Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- sleeve
- main shaft
- high speed
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带纱线复绕功能的高速扎纱机,包括机座、带空心主轴的电动机、纱团夹紧装置、纱线拨线器和电磁制动器,所述的主轴上设置有两个可对半分拆开的纱团套筒,纱团套筒通过纱团夹紧装置可拆卸地固定在主轴上,所述的高速扎纱机还设置有外置大纱团和纱线绕线装置。本实用新型的高速扎纱机工作时在远离纱线拨线器的夹紧装置外固定套装上纱团套筒,其与纱线绕线装置匹配可绕制纱团,当前面的工作纱团的纱线用完之时把备用纱团移到前面处于工作状态,而拆除的纱团套筒再装在后面与纱线绕线装置匹配、继续绕制备用纱团。如此往复工作,因此可以不切断光缆,真正制造出大长度光缆,也可为用户节约扎纱原材料成本,操作也更加方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光缆扎纱装置,尤其是一种高速扎纱装置。
背景技术
目前,光缆的生产技术正向高速度、高品质、低消耗方向发展,而制约光缆生产效率的瓶颈之一是SZ成缆工序,SZ成缆又受制于扎纱装置的转速和储备纱线的长度,现有扎纱装置主要为以下三类:
(一)行星式双纱团扎纱装置,如图1所示,此种扎纱装置由于旋转体转动惯量大,纱线张力由一套导轮装置来调节,起动及仃车时张力变化很大,张力控制精度很差,因此只能低速运行才能勉强维持产品质量。
(二)同心式切向扎纱装置,如图2所示,其基本结构和工作原理:电动机通过转动带驱动空心主轴,套装在空心主轴上的旋转筒和纱团作同心式单向旋转,放出的纱线经过一组导轮变向后绕在缆芯上,缆芯在牵引机的作用下作直线匀速运动,纱线的放出张力由装于旋转筒内部的电磁阻尼器来控制,此种扎纱装置由于同心式旋转,转速速度有了很大的提高,但纱线的放纱张力难以设小,且随着纱团直径的变化而变化,张力控制的不稳定难以保证光缆产品的质量。此类没备也只能在中速范围进行生产。
(三)同心式放纱高速扎纱装置,如图3所示,其基本结构和工作原理:在刚性机座上装有一台带空心主轴的电动机,纱团装于空心主轴上,由主轴内部组件的弹簧片涨紧固定,纱团在电动机的驱动下作单向旋转运动,纱团放出的纱线经纱线拨线器绕于在空心主轴内作直线匀速运动的缆芯上,纱线拨线器由旋转支架和套装于旋转支架两端的导线管组成,旋转支架通过轴承设置于主轴上,主轴上设置有电磁制动器,电磁制动器的静铁芯与主轴固定连接并同步旋转,电磁制动器的衔铁与支架固定连接并同步旋转,主轴通过调节设置于电磁制动器静铁芯内线圈的电流来调节静铁芯对衔铁的吸力,从而控制旋转支架的旋转扭距,并以此来控制放出纱线的张力;运动中的缆芯同时将纱线牵引出纱团,绕在缆芯上形成有一定节距的螺旋捆扎层。
上述装置存在的主要不足如下:
1.第(二)、(三)类装置由于采用了同心式放纱结构,操作时必须在断开缆芯的情况下安装纱团,也就是说在每一根光缆在成缆中间过程中不能补充纱团,因此,该装置的光缆生产长度受制约,目前,许多厂家为了提高生产效率和减少浪费,要求成缆工序尽量做到大长度,再到后道工序切断分盘至出厂要求长度。为此,国外曾研制出采用编织机结构的方式来实现大长度光缆生产,但由于种种原因没能推广应用,可见提高光缆生产速度和增加长度是国内外设备厂家共同努力的目标。
2.第(三)类装置每次在装卸纱团时都需用工具先拆装飞行器,使用不方便,而且容易破坏飞行器在高速时的动平衡。造成扎纱速度下降。
3.第(三)类装置由于取消了大惯量的旋转筒,因此旋转速度可以大幅度提高。但是由于此装置控制纱线放出张力的电磁张力阻尼器容易摩擦发热,造成张力控制不稳定甚至不能长期连续工作(专利号200420019791.4对此有详细剖析)。
4.第(三)类装置的纱团在轴上采用弹簧片固定的简易方式,因而纱团不能稳固地装夹在主轴上,高速运行时易滑移造成事故,如为加大安装的稳固性而将纱团内径制作得偏小又会使更换纱团的操作很费力。
综上所述,由于扎纱装置存在的不足,造成单根光缆的生产长度有限,还有不稳定可靠的因素,影响了光缆生产技术高速度、高品质、低消耗的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种自带纱线复绕装置的高速扎纱机,大幅增加光缆的生产长度,降低生产成本,并且改进纱线张力控制结构和纱团夹紧装置,使得设备运行进一步稳定可靠,操作更便捷,提高光缆的生产效率。
为了解决上述技术问题本实用新型的带纱线复绕功能的高速扎纱机包括机座、带空心主轴的电动机、纱团夹紧装置、纱线拨线器和电磁制动器,带空心主轴的电动机安装在机座上,电磁制动器包括静铁芯和衔铁,静铁芯与主轴固定连接,衔铁与纱线拨线器固定连接,主轴通过电磁制动器带动纱线拨线器旋转,所述的主轴上设置有两个可对半分拆开的纱团套筒,纱团套筒通过纱团夹紧装置可拆卸地固定在主轴上,所述的高速扎纱机还设置有外置大纱团和与远离纱线拨线器的纱团套筒匹配设置的纱线绕线装置。
所述的纱线绕线装置可以包括张力控制器、排线器、摆杆、气缸、驱动电机和传动带,传动带分别与远离纱线拨线器的纱团套筒以及驱动电机输出轴传动连接,张力控制器设置于大纱团的出线处,排线器通过摆杆上下可摆动地设置于机座上,气缸的两端分别与机座和摆杆可转动地连接,当气缸活塞伸出时,摆杆在气缸的驱动下向上顶,使排线器上顶与远离纱线拨线器的纱团套筒相匹配处于工作状态。
纱团套筒可以通过内涨式纱团夹紧装置可拆卸地设置于主轴上,该纱团夹紧装置包括夹紧套筒固定端、夹紧套筒活动端、撑圈、旋紧螺母以及弹性圈,固定端与主轴固定连接,旋紧螺母与主轴之间螺纹连接,夹紧套筒活动端套接在旋紧螺母之外,夹紧套筒活动端的内筒面设置有环形内凸,旋紧螺母的外径面设置有与夹紧套筒活动端的环形内凸宽度相匹配的环形卡槽,夹紧套筒活动端可旋转地套装在旋紧螺母的环形卡槽内;撑圈套接于夹紧套筒固定端和活动端之外,撑圈的外径面与纱团套筒的内径面相匹配,夹紧套筒固定端和活动端外径面的外端各设置有扩径凸缘,凸缘外径与纱团套筒内径相匹配,在凸缘与撑圈的两端面之间各设置有弹性圈。所述的夹紧套筒固定端和活动端外径面与设置于外端的扩径凸缘外径之间最好以斜面过渡。
在所述电磁制动器的静铁芯和衔铁之间最好还设置有耐磨层。
本实用新型的带纱线复绕功能的高速扎纱机,主轴上设置有两个纱团夹紧装置,开始工作时在远离纱线拨线器的夹紧装置外固定套装上纱团套筒,其与纱线绕线装置匹配可绕制纱团,纱团绕制完成后将其移至靠近纱线拨线器的纱团夹紧装置上固定,然后再将另一个纱团套筒装上绕制备用纱团,固定于近纱线拨线器位置的纱团其拨出线头经纱线拨线器直接缠绕与空心主轴内的光缆上,当前面的工作纱团的纱线用完之时可以将纱团套筒拆开卸下,把备用纱团移到前面处于工作状态,而拆除的纱团套筒再装在后面与纱线绕线装置匹配、继续绕制备用纱团。如此往复工作,因此可以不切断光缆,真正制造出大长度光缆,也可为用户节约扎纱原材料成本,另外,操作更加方便可靠。
使用本实用新型的内涨式纱团夹紧装置在主轴上安装纱团套筒时,先松开旋紧螺母,然后套上纱团套筒;逐渐旋动旋紧螺母,因为夹紧套筒活动端与旋紧螺母之间通过环形凸起和环形卡槽较松地连接,所以一开始旋紧螺母的旋转基本不带动夹紧套筒活动端旋转,只是顶住活动端向固定端靠近,套设于活动端上的弹性圈也不会因为与纱团套筒内壁产生过大的相对旋转、摩擦而损坏;当旋紧螺母旋紧时,两边的弹性圈也被撑圈两端和夹紧套筒凸缘夹紧而产生径向鼓胀,夹紧套筒活动端因为与旋紧螺母卡槽壁顶紧而与主轴同步旋转,纱团套筒也由于径向鼓胀的弹性圈涨紧内壁而与夹紧套筒、主轴同步旋转,这种纱团与主轴的固定方式比现有技术的弹簧片涨紧方式更为牢靠、稳定,操作也更为方便。
采用了本实用新型的结构主要具有以下特点:
1.纱团可以尽量小,所以旋转体的惯量也就很小,因而转速可以大幅度提高;也因纱线复绕装置的无限循环绕制新的纱团而使光缆的生产长度大大增加;
2.可为用户节约扎纱成本。如:本发明用的纱团为大直径大长度纱团,比一般用的∮220×140×∮92标准纱团的采购价格低,且用纱长度自身可控,很少有短纱浪费,一年下来,节约费用可观。
3.新颖独特的内涨式纱团夹紧装置使纱团在主轴上安装更加装牢固,便捷;
4.电磁制动器采用了防卡滞设计,在静铁芯和衔铁之间设置了耐磨层后可防止摩擦面受热而产生的卡滞现象,有效防止了纱线放线张力因摩擦生热而产生的变化;
附图说明
图1是行星式双纱团扎纱装置的结构示意图;
图2是同心式切向扎纱装置的结构示意图;
图3是同心式放纱高速扎纱装置的结构示意图;
图4是本实用新型带纱线复绕功能的高速扎纱机的结构示意图;
图5是本实用新型带纱线复绕功能的高速扎纱机图4中的A-A剖视图;
图6是本实用新型带纱线复绕功能的高速扎纱机内涨式纱团夹紧装置的结构式意图;
图7是本实用新型带纱线复绕功能的高速扎纱机电磁制动器的结构示意
图。
图中:1.机座 2.主轴 3.电动机
4.纱 5.纱线拨线器 6.电磁制动器
7.纱团套筒 8.外置大纱团 401.夹紧套筒固定端
402.夹紧套筒活动端 403.旋紧螺母 404.弹性圈
405.撑圈 501.旋转支架 502.导线管
601.静铁芯 602.衔铁 603.耐磨层
901.张力控制器 902.排线器 903.摆杆
904.气缸 905.驱动电机
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明:
图4、5、6和7中示出了一种带纱线复绕功能的高速扎纱机,包括机座1,带空心主轴2的电动机3、纱线拨线器5和电磁制动器6,带空心主轴2的电动机3安装在机座1上,主轴2通过电磁制动器6带动纱线拨线器5旋转,电磁制动器6的静铁芯601与主轴2固定连接、其衔铁602与纱线拨线器5固定连接,在静铁芯601与衔铁602之间设置有防卡滞耐磨层603,以避免制动装置工作时因摩擦面受热而易产生的卡滞现象。电磁制动器6的静铁芯601装在主轴2上,其线圈通过电流后,静铁芯601将衔铁602吸引在端面上形成一定的机械摩擦力,继而控制快装式纱线拨线器5的放线张力,防卡滞耐磨层603能有效防止由机械摩擦产生温度变化发生卡滞而导致的张力失调,张力的大小由调节通过线圈的供电电流来控制。
所述的主轴2上可拆卸地固定设置有两个可对半分拆开的纱团套筒7,纱团套筒7通过内涨式纱团夹紧装置在可拆卸地设置于主轴2上,该纱团夹紧装置包括夹紧套筒固定端401、夹紧套筒活动端402、撑圈405、旋紧螺母403以及弹性圈404,固定端401与主轴2固定连接,旋紧螺母403与主轴2之间螺纹连接,夹紧套筒活动端402套接在旋紧螺母403之外,夹紧套筒活动端402的内筒面设置有环形内凸,旋紧螺母403的外径面设置有与夹紧套筒活动端402的环形内凸宽度相匹配的环形卡槽,夹紧套筒活动端402可旋转地套装在旋紧螺母403的环形卡槽内;撑圈405套接于夹紧套筒固定端401和活动端402之外,撑圈405的外径面与纱团套筒7的内径面相配,夹紧套筒固定端401和活动端402外径面的外端各设置有以斜面过渡的扩径凸缘,凸缘外径与纱团套筒7内径相匹配,在凸缘与撑圈405的两端面之间各设置有弹性圈404。安装纱团套筒4时,先松开旋紧螺母403,然后套上纱团套筒7;逐渐旋动旋紧螺母403,因为夹紧套筒活动端402与旋紧螺母403之间通过环形凸起和环形卡槽较松地连接,所以一开始旋紧螺母403的旋转基本不带动夹紧套筒活动端402旋转,只是顶住活动端402向固定端401靠近,套设于活动端402上的弹性圈404也不会因为与纱团套筒7内壁产生过大的相对旋转、摩擦而损坏;当旋紧螺母403旋紧时,两边的弹性圈404也被撑圈405两端和夹紧套筒凸缘夹紧而产生径向鼓胀,夹紧套筒活动端402因为与旋紧螺母403卡槽壁顶紧而与主轴同步旋转,纱团套筒7也由于径向鼓胀的弹性圈403涨紧内壁而与夹紧套筒401、402、主轴2同步旋转。这种纱团夹紧装置工作牢靠、稳定,操作也更为方便。
所述的高速扎纱机在机座1内设置有外置大纱团8和与远离纱线拨线器5纱团套筒7配设置的纱线绕线装置,该纱线绕线装置包括张力控制器901、排线器902、摆杆903、气缸904、驱动电机905和传动带,传动带分别与远离纱线拨线器的纱团套筒7以及驱动电机905的输出轴传动连接,张力控制器901设置于大纱团8的出线处,排线器902通过摆杆903上下可摆动地设置于机座1上,气缸904的两端分别与机座1和摆杆903轴连接,当气缸904活塞伸出时,摆杆903在气缸904的驱动下向上摆动,使排线器902上顶与远离纱线拨线器5的纱团套筒7相匹配处于工作状态。在需要对远离纱线拨线器5纱团套筒7绕制纱团4时,拉出外置大纱团8的纱线头穿过张力控制器901、排线器902,将其固定于纱团套筒7上,然后启动驱动电机905,带动远离纱线拨线器的纱团套筒7旋转,外置大纱团7上的纱线就会被牵引出并顺序绕制在纱团套筒7上形成纱团4。
在实际生产中,设置于主轴上的两个纱团套筒7,其中离纱线拨线器5较近的绕接的纱团4为工作纱团、其拨出纱线经纱线拨线器5直接缠绕与空心主轴2内的光缆上,而另一与纱线绕线装置匹配设置的纱团套筒7则可不断地绕制备用纱团;当前面的工作纱团的纱线用完之时可以将纱团套筒7拆开卸下,把带备用纱团的纱团套筒7移到前面处于工作状态,而拆除的纱团套筒7再装在后面与纱线绕线装置匹配、继续绕制备用纱团。如此往复工作,因此可以不切断光缆,真正制造出大长度光缆,同时省去了买小纱团的成本、可直接利用更为廉价的大纱团原料,操作也更加方便可靠。
Claims (5)
1.一种带纱线复绕功能的高速扎纱机,包括机座(1)、带空心主轴(2)的电动机(3)、纱团夹紧装置、纱线拨线器(5)和电磁制动器(6),带空心主轴(2)的电动机(3)安装在机座(1)上,电磁制动器(6)包括静铁芯(601)和衔铁(602),静铁芯(601)与主轴(2)固定连接,衔铁(602)与纱线拨线器(5)固定连接,主轴(2)通过电磁制动器(6)带动纱线拨线器(5)旋转,其特征在于:所述的主轴(2)上设置有两个可对半分拆开的纱团套筒(7),纱团套筒(7)通过纱团夹紧装置可拆卸地固定在主轴(2)上,所述的高速扎纱机还设置有外置大纱团(8)和与远离纱线拨线器(5)的纱团套筒(7)匹配设置的纱线绕线装置。
2.根据权利要求1所述的带纱线复绕功能的高速扎纱机,其特征在于:所述的纱线绕线装置包括张力控制器(901)、排线器(902)、摆杆(903)、气缸(904)、驱动电机(905)和传动带,传动带分别与远离纱线拨线器(5)的纱团套筒(7)以及驱动电机(905)输出轴传动连接,张力控制器(901)设置于大纱团的出线处,排线器(902)通过摆杆(903)上下可摆动地设置于机座(1)上,气缸(904)的两端分别与机座(1)和摆杆(903)可转动地连接,当气缸(904)活塞伸出时,摆杆(903)在气缸(904)的驱动下向上顶,使排线器(902)上顶与远离纱线拨线器(5)的纱团套筒(7)相匹配处于工作状态。
3.根据权利要求1所述的带纱线复绕功能的高速扎纱机,其特征在于:所述的纱团套筒(7)通过内涨式纱团夹紧装置可拆卸地设置于主轴(2)上,该纱团夹紧装置包括夹紧套筒固定端(401)、夹紧套筒活动端(402)、撑圈(405)、旋紧螺母(403)以及弹性圈(404),固定端(401)与主轴(2)固定连接,旋紧螺母(403)与主轴(2)之间螺纹连接,夹紧套筒活动端(402)套接在旋紧螺母(403)之外,夹紧套筒活动端(402)的内筒面设置有环形内凸,旋紧螺母(403)的外径面设置有与夹紧套筒活动端(402)的环形内凸宽度相匹配的环形卡槽,夹紧套筒活动端(402)可旋转地套装在旋紧螺母(403)的环形卡槽内;撑圈(405)套接于夹紧套筒固定端(401)和活动端(402)之外,撑圈(405)的外径面与纱团套筒(7)的内径面相配,夹紧套筒固定端(401)和活动端(402)外径面的外端各设置有扩径凸缘,凸缘外径与纱团套筒(7)内径相匹配,在凸缘与撑圈(405)的两端面之间各设置有弹性圈(404)。
4.根据权利要求1所述的带纱线复绕功能的高速扎纱机,其特征在于:所述的夹紧套筒固定端(401)和活动端(402)外径面与设置于外端的扩径凸缘外径之间以斜面过渡。
5.根据权利要求1所述的带纱线复绕功能的高速扎纱机,其特征在于:在所述电磁制动器(6)的静铁芯(601)和衔铁(602)之间还设置有耐磨层(603)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200689397U CN201035198Y (zh) | 2007-04-13 | 2007-04-13 | 带纱线复绕功能的高速扎纱机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200689397U CN201035198Y (zh) | 2007-04-13 | 2007-04-13 | 带纱线复绕功能的高速扎纱机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201035198Y true CN201035198Y (zh) | 2008-03-12 |
Family
ID=39196088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200689397U Expired - Fee Related CN201035198Y (zh) | 2007-04-13 | 2007-04-13 | 带纱线复绕功能的高速扎纱机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201035198Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107317443A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 襄阳中车电机技术有限公司 | 绕制电机线圈的轱辘夹紧装置 |
CN107884888A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-06 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种扎纱固定装置 |
CN109230869A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-18 | 浙江亨通光网物联科技有限公司 | 一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置 |
LU101192A1 (en) | 2018-10-15 | 2020-04-15 | Futong Group Jiashan Communication Tech Co Ltd | Method for continuously producing optical fiber cable and system thereof |
CN111929782A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 上海千一科技股份有限公司 | 一种光缆成缆机新型扎纱装置 |
CN112730407A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 陕西长岭软件开发有限公司 | 一种利用线阵数字相机检测纱线毛羽指标的检测装置及检测方法 |
-
2007
- 2007-04-13 CN CNU2007200689397U patent/CN201035198Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107317443A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 襄阳中车电机技术有限公司 | 绕制电机线圈的轱辘夹紧装置 |
CN107884888A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-06 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种扎纱固定装置 |
CN107884888B (zh) * | 2017-12-07 | 2020-07-24 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种扎纱固定装置 |
CN109230869A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-18 | 浙江亨通光网物联科技有限公司 | 一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置 |
CN109230869B (zh) * | 2018-08-09 | 2020-06-16 | 浙江东通光网物联科技有限公司 | 一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置 |
LU101192A1 (en) | 2018-10-15 | 2020-04-15 | Futong Group Jiashan Communication Tech Co Ltd | Method for continuously producing optical fiber cable and system thereof |
US10809481B2 (en) | 2018-10-15 | 2020-10-20 | Futong Group (Jiashan) Communication Technology Co., Ltd. | Method for continuously producing optical fiber cable and system thereof |
CN111929782A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 上海千一科技股份有限公司 | 一种光缆成缆机新型扎纱装置 |
CN111929782B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-06-07 | 上海千一科技股份有限公司 | 一种光缆成缆机扎纱装置 |
CN112730407A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 陕西长岭软件开发有限公司 | 一种利用线阵数字相机检测纱线毛羽指标的检测装置及检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201035198Y (zh) | 带纱线复绕功能的高速扎纱机 | |
CN202148090U (zh) | 络筒机的卷绕成形机构及其控制装置 | |
CN105047329A (zh) | 一种电缆绕铜带装置 | |
CN116387013A (zh) | 一种变压器线圈绕线设备 | |
CN202296588U (zh) | 一种高速倒筒机 | |
CN101920872B (zh) | 自动络筒机的张力控制装置及张力调节方法 | |
CN201592928U (zh) | 自动络筒机的张力控制装置 | |
CN206203587U (zh) | 一种络筒机的上蜡装置 | |
CN208834811U (zh) | 绞线机收线装置 | |
CN113445195B (zh) | 一种送纱速度可调的送纱器 | |
CN203781503U (zh) | 自动调速的倒筒机 | |
CN206886409U (zh) | 一种绕线机的传动装置 | |
CN203325580U (zh) | 同轴式超导线缠绕机 | |
CN102431843B (zh) | 一种高速倒筒机 | |
CN213201880U (zh) | 一种螺栓套绕线装置 | |
CN211595889U (zh) | 外纱张力控制机构及直捻机 | |
CN101384499B (zh) | 用来引导长丝的装置和卷绕机 | |
CN214191980U (zh) | 一种盘式旋转放线设备 | |
CN216711214U (zh) | 一种排纱驱动刹车组件及其往复排纱机构 | |
CN2457100Y (zh) | 络纱张力器 | |
CN215289162U (zh) | 一种微型送纱器 | |
CN212450065U (zh) | 一种自动绕线机 | |
CN219099464U (zh) | 一种储纬器 | |
SU1369672A3 (ru) | Двусторонн мотальна машина дл намотки металлической проволоки на катушки | |
CN209038758U (zh) | 一种运行稳定的节能型高速纺织倒筒机传动机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080312 Termination date: 20110413 |