CN109230869B - 一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置，方法包括以下步骤：a、在高速扎纱机上安装满盘纱团；b、设置收线盘的启动速度；c、开启扎纱机，设置扎纱速度，然后降低扎纱速度，每下降一定值进行一次扎纱张力测量；d、调整扎纱设定张力，控制使步骤c中的扎纱张力；e、将扎纱速度从低到高，再从高到低调整，连续测量这一过程中的扎纱张力；f、调整纱线升降速补偿以校正满纱和浅纱线性，控制步骤e中的扎纱张力；g、在高速扎纱机上安装浅盘纱团，重复步骤b‑f。本发明可以精确地控制扎纱张力，同时本发明装置具有扎纱速度高，张力精确稳定，护套不容易受损的特点。

Description

一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种光缆生产用扎纱机张力控制方法及其装置，特别是一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置。

背景技术

光缆主要是由若干根光纤和套管以及外部的各种保护层组成，在制成成缆之前一般会在套管表面绕制纱线。现有的扎纱机仅在预定的扎纱速度下控制扎纱张力。但是扎纱速度会有波动，并且生产中有升速和降速的过程，以及纱团的大小，这些都会导致纱线张力不稳定，超出预定范围。所以现有的扎纱张力控制方法容易出现批量的套管被纱线扎扁导致光纤受力，产生衰减。同时，扎纱机普遍是通过旋转的飞行器将纱线螺旋缠绕在套管的表面。由于纱团设置在飞行器上，导致飞行器的转动惯量大，因此这种扎纱机的扎纱速度较低，而且转动惯量大还会导致升速和降速过程长，纱线张力更容易波动。在现有的扎纱机中，纱团满盘状态和浅盘状态下，纱线的张力也是不同的。此外，在常规的扎纱中，纱线在绕出飞行器导向轮后直接搭在套管上，会对套管整体的张力产生影响，使其不稳定。不管是纱线张力不稳定还是套管张力不稳定，容易导致套管被扎纱扎扁导致光纤受力造成衰减偏大。

因此，寻找一种精确的扎纱张力控制方法，设计一种扎纱速度高，张力精确稳定，护套不容易受损的扎纱机是本行业技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置。本发明可以精确地控制扎纱张力，同时本发明装置具有扎纱速度高，张力精确稳定，护套不容易受损的特点。

本发明的技术方案：一种精确的高速扎纱机张力控制方法，包括以下步骤：

a、在高速扎纱机上安装满盘纱团；

b、设置收线盘的启动速度为35-45m/min；

c、开启扎纱机，扎纱速度设置100m/min，然后降低扎纱速度，每下降10m/min进行一次扎纱张力测量；

d、调整扎纱设定张力，使步骤c中的扎纱张力为2-4N；

e、将扎纱速度从10m/min提升至100m/min，再从100m/min降低至10m/min，连续测量这一过程中的扎纱张力；

f、调整纱线升降速补偿以校正满纱和浅纱线性，使步骤e中的扎纱张力为2-6N；

g、在高速扎纱机上安装浅盘纱团，重复步骤b-f。

采用前述精确的高速扎纱机张力控制方法的成缆高速扎纱机，包括空心轴，空心轴上沿套管的前进方向依次套设有飞行器和绕线套筒；所述的飞行器外圆周面连接有飞行器电机，飞行器靠近绕线套筒的一端设有转动的摆动杆，摆动杆与飞行器之间设有第一弹簧，摆动杆的端部设有转动的导线杆，导线杆与摆动杆之间设有第二弹簧，导线杆上设有导线眼，导线眼位于绕线套筒的外侧；所述的绕线套筒连接有套筒电机，绕线套筒与纱团相连接，且绕线套筒的绕线的表面为圆锥面。

前述的成缆高速扎纱机中，还包括平行于绕线套筒轴线设置的直线电机，直线电机上设有穿过纱团引出纱线的导线环。

前述的成缆高速扎纱机中，飞行器的套管进口设有栅格套筒，栅格套筒上设有圆周分布的缓冲孔。

前述的成缆高速扎纱机中，沿套管前进方向，在绕线套筒的后方还设有张力检测装置。

与现有技术相比，本发明方法结合扎纱速度、升降速情况以及纱团的大小，统筹精确地调整扎纱张力，由此扎纱张力在日常生产过程中都不容易超出范围，扎纱的质量也就得到保证。

本发明装置将纱团纱线引至绕线套筒，再从绕线套筒引致飞行器进行扎纱，由此有效地减轻了飞行器的重量，降低了其转动惯量，一方面扎纱速度得以提高，另一方面飞行器升速和降速过程中纱线张力都更稳定。同时，绕线套筒绕线的表面是圆锥面，并通过摆动杆和导线环来调整出线和进线位置。飞行器的转速变动，其用纱速度也相应变动，而圆锥面在不同部位的绕线长度不同，可灵活适应飞行器的用纱速度，由此保证纱线的张力稳定，不会过度受拉或松弛。不仅如此，飞行器上的套筒为纱线提供了支点，纱线在绕出导向轮后，搭在套筒缓冲孔的孔壁上，避免直接搭在套管上，使套管张力不稳定。

更进一步地，本发明通过张力检测装置来更精确地调整扎纱过程中的张力，保障扎纱的效果。

综上，本发明可以精确地控制扎纱张力，同时本发明装置具有扎纱速度高，张力精确稳定，护套不容易受损的特点。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是栅格套筒的结构示意图；

图4是栅格套筒的使用示意图。

附图标记：10-空心轴，20-飞行器，21-飞行器电机，22-摆动杆，23-第一弹簧，24-导线杆，25-第二弹簧，26-导线眼，27-栅格套筒，28-缓冲孔，30-绕线套筒，31-套筒电机，32-直线电机，40-张力检测装置，60-纱团。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种精确的高速扎纱机张力控制方法，包括以下步骤：

a、在高速扎纱机上安装满盘纱团；

b、设置收线盘的启动速度为35-45m/min；

c、开启扎纱机，扎纱速度设置100m/min，然后降低扎纱速度，每下降10m/min进行一次扎纱张力测量；

d、调整扎纱设定张力，使步骤c中的扎纱张力为2-4N；

e、将扎纱速度从10m/min提升至100m/min，再从100m/min降低至10m/min，连续测量这一过程中的扎纱张力；

f、调整纱线升降速补偿以校正满纱和浅纱线性，使步骤e中的扎纱张力为2-6N；

g、在高速扎纱机上安装浅盘纱团，重复步骤b-f。

采用上述的精确的高速扎纱机张力控制方法的成缆高速扎纱机，包括空心轴10，空心轴10上沿套管的前进方向依次套设有飞行器20和绕线套筒30；所述的飞行器20外圆周面连接有飞行器电机21，飞行器20靠近绕线套筒30的一端设有转动的摆动杆22，摆动杆22与飞行器20之间设有第一弹簧23，摆动杆22的端部设有转动的导线杆24，导线杆24与摆动杆22之间设有第二弹簧25，导线杆24上设有导线眼26，导线眼26位于绕线套筒30的外侧；所述的绕线套筒30连接有套筒电机31，绕线套筒30与纱团60相连接，且绕线套筒30的绕线的表面为圆锥面。

还包括平行于绕线套筒30轴线设置的直线电机32，直线电机32上设有穿过纱团60引出纱线的导线环。

飞行器20的套管进口设有栅格套筒27，栅格套筒27上设有圆周分布的缓冲孔28。

沿套管前进方向，在绕线套筒30的后方还依次设有张力检测装置40。

工作原理：

本发明方法充分考虑影响张力的各个因素，在各常用扎纱速度，升降速过程，以及不同纱团大小(即剩余纱线长度)情况下，测量并调整扎纱张力，使其处于合理范围。使用这种方法扎纱，扎纱张力不容易波动至超范围，扎纱的质量相对稳定。

如图1所示，纱团60的纱线先穿过导线环绕进绕线套筒30，然后绕出绕线套筒30穿过导线眼26被引至飞行器20，在绕出飞行器20的导向轮后先搭在栅格套筒27的缓冲孔28壁上，再绕在套管上。在套管的前进路线上还设有检测成缆张力同时也是套管张力的张力检测装置40。

飞行器20在飞行器电机21的带动下转动，绕线套筒30在套筒电机31的带动下转动。当飞行器20转速提高，摆动杆22和导线杆24受离心力向外伸展，第一弹簧23受拉力增加，第二弹簧25受压力增加，导线眼26正对于绕线套筒30的位置从图1中向右移。由于绕线套筒30的绕线的表面为圆锥面，图1中右侧部分的单位绕线长度大于左侧，由此满足飞行器20转速升高后更高的用纱速度，纱线的张力由此不会大幅增加，相对普通扎纱机更稳定。直线电机32与飞行器电机21同步动作，用于绕线套筒30进纱导向的导线环同时向右移动。

不仅如此，当张力检测装置40检测到成缆张力异常时，通过扎纱张力设定调整和后台补偿调整，进而调整纱线张力。

本发明的结构有效地减轻了飞行器20的重量，降低了其转动惯量，一方面扎纱速度得以提高，另一方面飞行器20升速和降速过程中纱线张力都更稳定。同时，绕线套筒30绕线的表面是圆锥面，并通过摆动杆22和导线环来调整出线和进线位置。飞行器20的转速变动，其用纱速度也相应变动，而圆锥面在不同部位的绕线长度不同，可灵活适应飞行器20的用纱速度，由此保证纱线的张力稳定，不会过度受拉或松弛。不仅如此，飞行器20上的套筒为纱线提供了支点，纱线在绕出导向轮后，搭在套筒缓冲孔28的孔壁上，避免直接搭在套管上，使套管张力不稳定。

Claims (5)

1.一种精确的高速扎纱机张力控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、在高速扎纱机上安装满盘纱团，纱团(60)的纱线先穿过导线环绕进绕线套筒(30)，然后绕出绕线套筒(30)穿过导线眼(26)被引至飞行器(20)，在绕出飞行器(20)的导向轮后先搭在栅格套筒(27)的缓冲孔(28)壁上，再绕在套管上；b、设置收线盘的启动速度为35-45m/min；

c、开启扎纱机，扎纱速度设置100m/min，然后降低扎纱速度，每下降10m/min进行一次扎纱张力测量；

d、调整扎纱设定张力，使步骤c中的扎纱张力为2-4N；

e、将扎纱速度从10m/min提升至100m/min，再从100m/min降低至10m/min，连续测量这一过程中的扎纱张力；

f、调整纱线升降速补偿以校正满纱和浅纱线性，摆动杆(22)控制出线位置，导线环控制进线位置，使步骤e中的扎纱张力为2-6N；

g、在高速扎纱机上安装浅盘纱团，重复步骤b-f。

2.采用权利要求1所述的精确的 高速扎纱机张力控制方法的成缆高速扎纱机，其特征在于：包括空心轴(10)，空心轴(10)上沿套管的前进方向依次套设有飞行器(20)和绕线套筒(30)；所述的飞行器(20)外圆周面连接有飞行器电机(21)，飞行器(20)靠近绕线套筒(30)的一端设有转动的摆动杆(22)，摆动杆(22)与飞行器(20)之间设有第一弹簧(23)，摆动杆(22)的端部设有转动的导线杆(24)，导线杆(24)与摆动杆(22)之间设有第二弹簧(25)，导线杆(24)上设有导线眼(26)，导线眼(26)位于绕线套筒(30)的外侧；所述的绕线套筒(30)连接有套筒电机(31)，绕线套筒(30)与纱团(60)相连接，且绕线套筒(30)的绕线的表面为圆锥面。

3.根据权利要求2所述的成缆高速扎纱机，其特征在于：还包括平行于绕线套筒(30)轴线设置的直线电机(32)，直线电机(32)上设有穿过纱团(60)引出纱线的导线环。

4.根据权利要求2所述的成缆高速扎纱机，其特征在于：飞行器(20)的套管进口设有栅格套筒(27)，栅格套筒(27)上设有圆周分布的缓冲孔(28)。

5.根据权利要求2所述的成缆高速扎纱机，其特征在于：沿套管前进方向，在绕线套筒(30)的后方还设有张力检测装置(40)。

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