CN102431843B - 一种高速倒筒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高速倒筒机，包括电机、圆弧形及齿轮，倒筒装置等。单个倒筒装置包括卷绕架和槽筒，还包括U型板架、套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊、由导引片和调节柱组成的导线器。槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板。槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°-30°。本技术方案结构简单、设计合理、噪音低，可实现高速度的精密卷绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。

Description

一种高速倒筒机

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种高速倒筒机。

背景技术

倒筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。倒筒机，即是一种从一个大纺锭退绕纱线并绕到一个纱线聚集锥或者纱筒而将纱线卷绕使之形成较大或较小尺寸的纱线纱筒，以为后续应用提供最实际需要的设备。根据后续应用的要求，所述卷绕筒筒芯可以为圆柱形、平截头锥形或者其它形状。  

现有的倒筒机一般包括，由电机和传送带构成的动力装置，由偶数个（一般为24个或48个）相同的单个倒筒装置通过连接控制部件组装而成的倒筒装置，以及进料装置、电气与机械控制装置和安装上述装置的机架。单个倒筒装置一般包括槽筒和卷绕架。

现有的倒筒机，在使用中存在如下缺陷：一、使用中没有将纱线横向往复运动与卷绕运动分开，而是将槽筒作为导纱器，一方面通过摩擦来驱动纱筒进行圆周运动，另一方面利用特制的沟槽引导纱线横向往复运动，导致容易产生纱线重叠，而叠纱给后续的退绕过程会产生很大的麻烦；二、或者虽有分开装置但结构设计不合理，无法分别控制两者速度，或者不能有效防止重叠、凸边的产生，退绕性不佳，且无法进行高速卷绕；三、各部件的设计不合理，动作可靠性较差，导致卷绕成形及退绕性不佳；四、各部件之间的连接设计不合理，使用中耗能严重，且导致纱筒缠绕速度无法提升。

进一步的，当电机带动平滑皮带进而带动槽筒运动时，由于皮带轮容易打滑，导致无法提高转速，倒筒效率较低，且运转速度不稳定。

有鉴于此，本发明人结合从事纺纱机械工作的多年经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速倒筒机，结构简单、设计合理、噪音低，可实现高速度的精密卷绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高速倒筒机，包括电机、皮带及齿轮，由偶数个单个倒筒装置及连接控制部件组成的倒筒装置，可控制电机转速及电源开关的电气控制装置，以及安装上述装置的机架，单个倒筒装置包括卷绕架和槽筒。

所述槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板。槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°-30°，槽筒轴安装于机架上，两头露出可供套装齿轮。

所述卷绕架包括铝合金制成的由L型固定左板架和一字型活动右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及对称固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，左板架于枢接处还成型有可限制右板架过度张开的限位臂。

单个倒筒装置还包括套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴处分别外凸安装有带外螺纹的内圆环，内圆环上螺纹连接有可将摩擦辊固定在摩擦辊轴上的带内螺纹外圆环，摩擦辊轴安装于机架上，位于卷绕架和槽筒之间，两头露出可供套装齿轮。

单个倒筒装置还包括由导引片和调节柱组成的导线器，导引片中间宽，可供放置调节装置，两头尖并分别装有导引瓷头和限位瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头的纱线定位槽呈顶角、底边及上空开放的等腰三角形状，由腰部两侧边包覆形成，调节柱固定在导引片中部，外包覆橡胶材料。导线器位于槽筒前方并倾斜安装于机架上，限位瓷头侧朝上并靠槽筒侧，导引片与水平面夹角为10°-30°，并使导引瓷头的进线中心和限位瓷头的出线中心均处在吐丝头横向往复行程的中间横截面上。

进一步，所述皮带为圆弧齿同步带，齿轮包括主动轮、同步轮、被动轮和涨紧轮，偶数个单个倒筒装置通过摩擦辊轴和槽筒轴呈上下双层排列。摩擦辊电机通过其轴上的第一主动轮、第一主同步带与第一同步轮上的一组圆弧齿连接，第一同步轮固定在下摩擦辊轴轴端，其另一组圆弧齿通过第一同步带与固定在上摩擦辊轴轴端的第一被动轮连接，第一涨紧轮安装于第一同步轮与第一被动轮之间的机架上。槽筒电机通过其轴上的第二主动轮、第二主同步带与第二同步轮上的一组圆弧齿连接，第二同步轮固定在下槽筒轴轴端，其另一组圆弧齿通过第二同步带与固定在上槽筒轴轴端的第二被动轮连接，第二涨紧轮安装于第二同步轮与第二被动轮之间的机架上。使用本方案，由于轴端传动采用圆弧齿同步带传动，结构简单、可靠、噪音低，可保证机器长期稳定运行，并且与前述特征结合，能进一步提高倒筒机的运转速度。

进一步，所述电气控制装置采用人机对话界面的工艺参数设置，并配以大屏幕液晶触摸屏。更加简化了整机的工艺参数设置，有利于操作，并实现更灵活的卷绕调控，在实现高速卷绕的同时，又能有效防止重叠、凸边的产生，确保卷绕成形良好及退绕性优良。

进一步，所述导线器还包括调节环，调节环呈凸起圆盖形，中有环孔可套接在调节柱上，靠近环孔的内侧区域为平面，靠外侧为斜面，第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，其他调节环可根据张力需要凸起朝下套接在调节柱上，以压住纱线使其在调节环的平面区域紧靠调节柱行进。调节环可以有多个，用以调节纱线的张力，实现微调张力控制。

进一步，所述导引片与槽筒体盖板平行，导引片下端导引瓷头所在平面折成与水平面平行。可大大方便纱线的进线卷绕，并实现高速卷绕。

进一步，所述外凸的内圆环可以分断成两片型、三片型或四片型，其厚度从外到内逐渐增加，外圆环的环孔与内圆环相对应。由此，一方面可利用空隙消除螺纹连接时产生的内力，另一方面由于坡度的存在使内外圆环结合的更加牢固，从而使摩擦辊固定的更加牢固。

进一步，所述槽筒还包括平行固装于槽筒体盖板由铝合金制成的护手三角板，其左侧短边与槽筒体盖板左侧通过结合件连接，护手三角板与槽筒体盖板之间留有足够的可供纱线受吐丝头带动横向往复的空间，护手三角板长度与纱筒筒芯相对应。这样，既可以防止操作工受伤，又可以给其提供一个换筒使力的支撑点，方便了操作工更换纱筒特别是大纱筒。

进一步，所述高速倒筒机的倒筒装置，采用单面、双层或双面、双层设计。由于如上述各部件的连接设计合理，便于组装且动力能得到有效利用，可根据用户需要定制高速倒筒机的具体大小，可任意选择单个倒筒装置的偶数个数量，使高速倒筒机的倒筒装置可以是单面、双层，也可以是双面、双层，即高速倒筒机的左右两侧机架上均安装双层的倒筒装置。从而便利了不同企业客户的实际需要。

采用本技术方案，本发明取得以下有益技术效果：首先，不但能将纱线横向往复运动与卷绕运动分开，而且还能分别控制两者速度，实现可根据具体的生产要求调整确定特定的纱线横向往复运动速度与卷绕运动速度，并且有效防止了重叠、凸边的产生；其次，采用特殊形状设计的精密成形槽筒，实现了精密卷绕，有效地防止了重叠、凸边的产生，确保卷绕成形良好及退绕性优良；第三，各部件之间的连接设计合理，大大降低了能耗，且又提升了纱筒缠绕速度；第四，独特的导线器和槽筒体设计，可确保恒定的线速和张力均匀，又能实现高速卷绕；第五，独特的护手三角板和卷绕架设计，大大方便了操作工更换纱筒特别是大纱筒；第六，采用本技术方案，使机器在高速运转下无需经常维修。据车间试验，本方案能将倒筒机的转速，从现有的最高每分钟200米提高到每分钟650米。

采用本发明制造的高速倒筒机，可适用于将各种棉、人造丝、化纤等在小筒子倒到大筒子上，并可根据需求定制。该机可完全替代各种松式槽筒机，也改善槽筒机的不足之处，大大提高了工厂的工作效率和经济效益。

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实施例的工作示意图。

图2是本实施例槽筒的结构示意图。

图3是本实施例卷绕架的结构示意图。

图4是本实施例摩擦辊的剖面安装安装图。

图5是本实施例导线器的结构示意图。

图6是本实施例电机、皮带与齿轮的结构示意图。

图7是本实施例的结构示意图。

附图标号说明

电机11、圆弧齿同步带12、主动轮13、同步轮14、被动轮15、涨紧轮16、摩擦辊电机111、摩擦辊同步带121、第一主动轮131、第一同步轮141、第一被动轮151、第一涨紧轮161、第一主同步带1211、第一同步带1212、槽筒电机112、槽筒轴同步带122、第二主动轮132、第二同步轮142、第二被动轮152、第二涨紧轮162、第二主同步带1221、第二同步带1222。

槽筒20、槽筒体21、横动往复装置22、槽筒轴23、护手三角板24、槽筒体盖板211、槽筒体底部212、吐丝头221。

卷绕架30、U型板架31、夹盘32、纱筒筒芯33、L型固定左板架311、一字型活动右板架312、限位臂313、枢接轴销314、复位弹簧315。

摩擦辊40、摩擦辊轴41、内圆环42、外圆环43。

导线器50、导引片51、调节柱52、调节环53、导引瓷头511、限位瓷头512。

单个倒筒装置100、高速倒筒机1000。

具体实施方式

如图1至图7所示，是本发明的较佳实施例。

一种高速倒筒机，包括电机、皮带及齿轮，由偶数个单个倒筒装置及连接控制部件组成的倒筒装置，相应的电气控制装置，以及安装上述装置的机架，单个倒筒装置包括卷绕架和槽筒。倒筒装置一般由24个或48个相同的单个倒筒装置通过连接控制部件组装而成。单个倒筒装置的卷绕架夹持的纱筒筒芯本身并不会转动，而是通过紧贴在摩擦圆筒上，依靠摩擦圆筒旋转产生的摩擦力来驱动纱筒进行圆周运动。卷绕架背后设有与倒筒机卷绕开关相连的装置，还有可支撑卷绕架抬起位置等功能的装置，当板下卷绕架使其紧贴摩擦圆筒时，摩擦圆筒开始转动，当抬起卷绕架使其离开摩擦圆筒时，则摩擦圆筒停止转动，以便于操作工更换纱筒，该摩擦圆筒一般是槽筒。上述结构为纺织机械设备领域的常见技术，此处就不再赘述。

如图1、图2和图7所示，单个倒筒装置100的槽筒20，包括由铝合金制成的槽筒体21，槽筒轴23，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置22，吐丝头221外露于槽筒20的靠卷绕架侧，槽筒体底部212呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板211。由于采用铝合金材料，大大降低了材料成本和能耗。槽筒体内一般装有油液，本实施例底部采半圆形，跟圆形的横动往复装置相对应，与现有的长方体形相比，在减小空隙的同时又不影响横动操作，且实现了槽体用料和油液用料的节省，并进一步降低了驱动横动往复装置电机的负荷。而其中带吐丝头的横动往复装置，则是本领域的现有技术，一般包括可带动吐丝头横动往复的机构，以及可控制纱筒边缘形成梯形的吐丝头调节器等。

槽筒体21通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒20的吐丝头221侧朝上，并保持卷绕架30夹持纱筒筒芯33的方向与吐丝头221的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板211与水平面夹角为10°-30°，槽筒轴23固定在机架上，两头露出可供套装齿轮。采用此设计，与下述的导线器结合，可大大方便纱线的进线卷绕，并实现高速卷绕。具体见下述。

如图2所示，护手三角板24平行固装于槽筒体盖板211，由铝合金制成，其左侧短边与槽筒体盖板211左侧通过结合件连接，护手三角板24与槽筒体盖板211之间留有足够的可供纱线受吐丝头221带动横向往复的空间，护手三角板24长度与纱筒筒芯33相对应，本实施例为护手三角板24与纱筒筒芯33长度相等。当需更换纱锭时，因高速运转导致摩擦辊非常炙热，而纱锭又比较重，特别是本实施例中高速卷绕的大纱锭，操作工会有受伤的风险，本实施例的设计，既可以防止操作工受伤，又可以给其提供一个换筒使力的支撑点，方便了操作工更换纱筒特别是大纱筒。

如图3所示，单个倒筒装置100的卷绕架30包括铝合金制成的由L型固定左板架311和一字型活动右板架312以复位弹簧315枢接而成的U型板架31，以及对称固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧315的弹力固定夹持纱筒筒芯33的左右夹盘32，左板架311于枢接处还成型有可限制右板架312过度张开的限位臂313。本实施例中，右板架312一端装有枢接轴销314，枢接轴销314与左板架311的限位臂313之间装有复位弹簧315。与现有的采用铁质材料相比，由于采用铝合金材料，大大降低了成本，且减轻了重量更便利操作工进行换筒工作，而上述夹持的设计，又能保证在降低重量的同时，进一步提高夹持力度。在本实施例中，该卷绕架能夹持的纱锭厚度大大高于现有纱锭的厚度，特别适合于高速缠绕形成的大纱锭。而左右夹盘则属于本领域现有技术，夹盘表面呈圆形凸起，尺寸与纱筒筒芯对应。

单个倒筒装置100还包括套装于摩擦辊轴41上的圆柱形摩擦辊40，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴41处分别外凸安装有带外螺纹的内圆环42，内圆环42上螺纹连接有可将摩擦辊40固定在摩擦辊轴41上的带内螺纹外圆环43，摩擦辊轴41安装于机架上，位于卷绕架30和槽筒20之间，两头露出可供套装齿轮。外凸的内圆环43可以是直接固装在摩擦辊40内凹壁上，也可以是由摩擦辊40直接外凸成型。

外凸的内圆环42可以分断成多片，如两片型、三片型或四片型，其厚度从外到内逐渐增加，外圆环的环孔与内圆环相对应。由此，一方面可利用空隙消除螺纹连接时产生的内力，另一方面由于坡度的存在使内外圆环结合的更加牢固，从而使摩擦辊40固定的更加牢固。如图4所示，本实施例为四片型，内圆环42外表面呈倒喇叭形状，外圆环43内表面呈喇叭形状。与现有的以螺丝拧紧抵住滚轴的固定方式相比，本实施例的方式更加牢固，且安装、维修方便，运转时更加稳定，从而有利于提高转速，同时又不会损伤滚轴，不致影响滚轴的使用寿命。

如图5所示，单个倒筒装置100还包括由导引片51和调节柱52组成的导线器50，导引片51中间宽，可供放置调节装置，两头尖并分别装有导引瓷头511和限位瓷头512，导引瓷头511的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头512的纱线定位槽呈顶角、底边及上空开放的等腰三角形状，由腰部两侧边包覆形成，调节柱52固定在导引片51中部，外包覆橡胶材料。调节柱52可以用多种现有已知的方式固定在导引片上，本实施例中为长螺丝外套橡皮圈螺纹连接在导引片上，以节省成本。本实施例中瓷头部位均采用高档钛瓷和99瓷，以保证丝道的光洁。

如图5所示，导线器50位于槽筒20前方并倾斜安装于机架上，限位瓷头512侧朝上并靠槽筒20侧，导引片51与水平面夹角为10°-30°，并使导引瓷头511的进线中心和限位瓷头512的出线中心均处在吐丝头221横向往复行程的中间横截面上。由于进线和出线都位于吐丝头221横向往复行程的中间横截面上，再加上独特的倾斜角度，有效地防止了卷绕时重叠、凸边的产生，确保卷绕成形良好及退绕性优良，并实现高速卷绕。导引片51倾斜角度与槽筒体倾斜角度可以相同，也可以不同；导引片51可以是平面状，作为优选，也可以是导引片51下端导引瓷头511所在平面向上弯折。从而有利于纱线的进线卷绕和高速卷绕。如图5所示，本实施例中，导引片51与槽筒体盖板211平行，导引片51下端导引瓷头511所在平面折成与水平面平行。采用本方案，可大大方便纱线的进线卷绕，并实现高速卷绕。只要将纱线通过导向瓷头511纱线定位槽钩部，再通过护手三角板24下方卷绕到卷绕架夹持的纱筒筒芯上固定后，开启卷绕时，纱线就会自动进入限位瓷头512的纱线定位槽内，进行高速缠绕。

如图5所示，导线器还包括调节环53，调节环53呈凸起圆盖形，中有环孔可套接在调节柱52上，靠近环孔的内侧区域为平面，靠外侧为斜面，第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，其他调节环可根据张力需要凸起朝下套接在调节柱上，以压住纱线使其在调节环的平面区域紧靠调节柱行进。调节环53可以有多个，用以调节纱线的张力。本实施例中先将第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，来自导引瓷头的纱线经过第一调节环上表平面进入限位瓷头，根据纱线卷绕时张力的大小，可以将第二调节环甚至第三调节环一起凸起朝下套接在调节柱上。

如图6所示，高速倒筒机的皮带为圆弧齿同步带12，齿轮包括主动轮13、同步轮14、被动轮15和涨紧轮16，偶数个单个倒筒装置通过摩擦辊轴41和槽筒轴23呈上下双层排列。摩擦辊电机111通过其轴上的第一主动轮131、第一主同步带1211与第一同步轮141上的一组圆弧齿连接，第一同步轮141固定在下摩擦辊轴轴端，其另一组圆弧齿通过第一同步带1212与固定在上摩擦辊轴轴端的第一被动轮151连接，第一涨紧轮161安装于第一同步轮141与第一被动轮151之间的机架上。槽筒电机112通过其轴上的第二主动轮132、第二主同步带1221与第二同步轮142上的一组圆弧齿连接，第二同步轮142固定在下槽筒轴轴端，其另一组圆弧齿通过第二同步带1222与固定在上槽筒轴轴端的第二被动轮152连接，第二涨紧轮162安装于第二同步轮142与第二被动轮152之间的机架上。使用本方案，由于轴端传动采用圆弧齿同步带传动，结构简单、可靠、噪音低，可保证机器长期稳定运行，并且与前述特征结合，能进一步提高倒筒机的运转速度。

高速倒筒机1000的电气控制装置，采用人机对话界面的工艺参数设置，并配以大屏幕液晶触摸屏。该技术在电气领域已属于常见技术，而在本领域，由于本发明如上述可根据具体的生产要求调整确定特定的纱线横向往复运动速度与卷绕运动速度的设计，因此得以嫁接利用该技术，从而更加简化了整机的工艺参数设置，有利于操作，并实现更灵活的卷绕调控，在实现高速卷绕的同时，又能有效防止重叠、凸边的产生，确保卷绕成形良好及退绕性优良。

如图7所示，高速倒筒机的倒筒装置，可采用单面、双层或双面、双层设计。由于如上述各部件的连接设计合理，便于组装且动力能得到有效利用，可根据用户需要定制高速倒筒机的具体大小，任意选择单个倒筒装置的偶数个数量，使高速倒筒机的倒筒装置可以是单面、双层，也可以是双面、双层，即高速倒筒机的左右两侧机架上均安装双层的倒筒装置。从而便利了不同企业客户的实际需要。本实施例为单面、双层。

使用本发明公开的高速倒筒机1000时，先准备工作，开启电源，将来自底部待卷绕的卷筒上的纱线穿入单个倒筒装置100，具体为：纱线先通过导线器50的导引瓷头511纱线定位槽钩部，再通过护手三角板24下方，再卷绕到卷绕架30夹持的纱筒筒芯33上固定，如绕上几圈。

接着，就开始卷绕：先分别设定摩擦辊电机111和槽筒电机112的卷绕速度，板下卷绕架30紧靠摩擦辊40，就开启了摩擦辊电机111和槽筒电机112，摩擦辊轴41带动摩擦辊40开始旋转，摩擦辊40利用摩擦力推动纱筒进行圆周运动，由于倾斜的存在，此时受槽筒电机112驱动的横动往复机构上的吐丝头221就自动勾住纱线进行横向往复运动，而如上述导线器50和槽筒体21的独特设计，纱线就会自动进入限位瓷头512的纱线定位槽内，进行高速缠绕。此时可根据实际操作中张力大小的需要，通过调节环53进行调节，比如，在卷绕前先将第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，当来自导引瓷头511的纱线经过第一调节环上表平面进入限位瓷头512开始卷绕时，根据需要，可以将第二调节环甚至第三调节环一起凸起朝下套接在调节柱上，以压住纱线，使纱线在调节环53的平面区域紧靠调节柱52行进。最后，换筒：卷绕完毕后，抬起卷绕架30，驱动电机关闭，摩擦辊轴41和槽筒内的横动往复机构22逐渐停止运动，此时，借助护手三角板24，操作工可迅速方便的换筒，托住满纱筒，推开右板架312，取下满纱筒，并换上空纱筒，复位弹簧315使卷绕架30恢复至夹持状态。

实施例中未说明的内容均为现有技术，故本处不再赘述。

以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速倒筒机，包括电机、皮带及齿轮，由偶数个单个倒筒装置及连接控制部件组成的倒筒装置，可控制电机转速及电源开关的电气控制装置，以及安装上述装置的机架，单个倒筒装置包括卷绕架和槽筒，其特征在于：所述槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板；槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°-30°，槽筒轴安装于机架上，两头露出可供套装齿轮；所述卷绕架包括铝合金制成的由L型固定左板架和一字型活动右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及对称固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，左板架于枢接处还成型有可限制右板架过度张开的限位臂；单个倒筒装置还包括套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴处分别外凸安装有带外螺纹的内圆环，内圆环上螺纹连接有可将摩擦辊固定在摩擦辊轴上的带内螺纹外圆环，摩擦辊轴安装于机架上，位于卷绕架和槽筒之间，两头露出可供套装齿轮；单个倒筒装置还包括由导引片和调节柱组成的导线器，导引片中间宽，可供放置调节装置，两头尖并分别装有导引瓷头和限位瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头的纱线定位槽呈顶角、底边及上空开放的等腰三角形状，由腰部两侧边包覆形成，调节柱固定在导引片中部，外包覆橡胶材料；导线器位于槽筒前方并倾斜安装于机架上，限位瓷头侧朝上并靠槽筒侧，导引片与水平面夹角为10°-30°，并使导引瓷头的进线中心和限位瓷头的出线中心均处在吐丝头横向往复行程的中间横截面上。

2.如权利要求1所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述皮带为圆弧齿同步带，齿轮包括主动轮、同步轮、被动轮和张紧轮，偶数个单个倒筒装置通过摩擦辊轴和槽筒轴呈上下双层排列；摩擦辊电机通过其轴上的第一主动轮、第一主同步带与第一同步轮上的一组圆弧齿连接，第一同步轮固定在下摩擦辊轴轴端，其另一组圆弧齿通过第一同步带与固定在上摩擦辊轴轴端的第一被动轮连接，第一张紧轮安装于第一同步轮与第一被动轮之间的机架上；槽筒电机通过其轴上的第二主动轮、第二主同步带与第二同步轮上的一组圆弧齿连接，第二同步轮固定在下槽筒轴轴端，其另一组圆弧齿通过第二同步带与固定在上槽筒轴轴端的第二被动轮连接，第二张紧轮安装于第二同步轮与第二被动轮之间的机架上。

3.如权利要求2所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述外凸的内圆环可以分断成两片型、三片型或四片型，其厚度从外到内逐渐增加，外圆环的环孔与内圆环相对应。

4.如权利要求3所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述电气控制装置采用人机对话界面的工艺参数设置，并配以大屏幕液晶触摸屏。

5.如权利要求3或4所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述高速倒筒机的倒筒装置，采用单面、双层或双面、双层设计。

6.如权利要求3或4所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述槽筒还包括平行固装于槽筒体盖板由铝合金制成的护手三角板，其左侧短边与槽筒体盖板左侧通过结合件连接，护手三角板与槽筒体盖板之间留有足够的可供纱线受吐丝头带动横向往复的空间，护手三角板长度与纱筒筒芯相对应。

7.如权利要求3或4所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述导线器还包括调节环，调节环呈凸起圆盖形，中有环孔可套接在调节柱上，靠近环孔的内侧区域为平面，靠外侧为斜面，第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，其他调节环可根据张力需要凸起朝下套接在调节柱上，以压住纱线使其在调节环的平面区域紧靠调节柱行进。

8.如权利要求3或4所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述导引片与槽筒体盖板平行，导引片下端导引瓷头所在平面折成与水平面平行。 

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