CN213201880U - 一种螺栓套绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种螺栓套绕线装置，包括工作台、第一支座、第二支座、固定轴、螺纹传动杆、电机转子、平移电机、平移底座和螺栓套；第一支座和第二支座设置在工作台上，固定轴转动连接在第一支座上，固定轴上穿设螺栓套，电机转子驱动固定轴上的螺栓套旋转；平移电机设置在第二支座上，螺纹传动杆通过轴承与第二支座转动连接，并由平移电机驱动转动，平移底座活动连接在第二支座上，并与螺纹传动杆通过螺纹连接，导轮的轮轴通过轴承和轴承座安装在平移底座上，所述绕线装置还包括和平移电机连接的控制器和变向机构，控制器驱动变向机构带动平移底座往复平移。本实用新型提出的绕线装置，操作省力，卷绕速度快，极大地提高了生产效率。

Description

一种螺栓套绕线装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种螺栓套绕线装置。

背景技术

目前在风力发电行业内，风力发电机叶片的结构设计，尤其是叶片根端结构设计的主流技术分为以下两种：一种为后打孔叶片，即叶片生产成型之后使用打孔机对叶根进行径向和轴向打孔以用于安装径向螺栓和轴向螺栓；另一种为预埋叶片，即在叶片生产过程中直接将带有内螺纹的预埋螺栓套铺设于纤维布中，叶片成型后无需使用打孔机再次打孔。

在第二种方法中，螺栓套作为风电叶片重要组成部分，其预缠纱后安装在叶片根部，与叶片同步灌注、固化，实现根部连接的重要作用。每片叶片根部含有螺栓套约90-150根，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能螺栓套纱组是保证整个风电叶片可以正常使用的关键因素。

现有螺栓套缠设纤维是采用简易绕线机构通过人工实现：电机带动螺栓套旋转，工人手持纤维拉紧配合螺栓套旋转进行往复运动。缠绕时张紧力完全依靠人为控制，各个零部件缠绕效果不同，产品质量无法统一；操作者容易疲劳，生产效率较低。因此，很有必要在现有的螺栓套绕线技术的基础上，研究开发一种工作效率高、可降低劳动强度、且可稳定产品质量的螺栓套绕线装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术缠绕质量低、人工成本高的不足，提供一种纤维缠绕松紧适宜，缠丝效率高的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺栓套绕线装置，包括工作台、第一支座、第二支座、固定轴、螺纹传动杆、电机转子、平移电机、平移底座和螺栓套；第一支座和第二支座设置在工作台上，固定轴转动连接在第一支座上，固定轴上穿设螺栓套，电机转子驱动固定轴上的螺栓套旋转；平移电机设置在第二支座上，螺纹传动杆通过轴承与第二支座转动连接，并由平移电机驱动转动，平移底座活动连接在第二支座上，并与螺纹传动杆通过螺纹连接，导轮的轮轴通过轴承和轴承座安装在平移底座上，所述绕线装置还包括和平移电机电连接的控制器和变向机构，控制器驱动变向机构带动平移底座往复平移。

优选的，所述螺纹传动杆上设有外螺纹。

优选的，螺纹传动杆穿过所述底座，外螺纹和底座的内壁螺纹相互啮合，螺纹传动杆旋转带动所述底座沿所述螺纹传动杆的长度方向往复移动。

优选的，所述螺纹传动杆和固定轴平行。

优选的，所述导轮上沿圆周表面设置有容纤维缠绕的凹槽。

优选的，所述工作台下方设有绕线盘，工作台上设有孔洞，纤维从孔洞中穿设至导轮。

优选的，所述电机转子和平移电机的输入端与外接电源的输出端电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种螺栓套绕线装置，在将纤维缠绕时，利用平移电机调整平移滑座的位置，使由导轮出来的纤维被一圈圈的缠绕在螺栓套上，当缠绕到螺栓套边沿位置时，控制器控制变向机构使螺纹传动杆反向转动，螺栓套上的导线缠绕方向也相应改变，从而实现了将纤维一层层的缠绕在螺栓套上，其结构简单,制作成本低，操作方便，劳动强度低，绕线均匀，绕线效率高。

附图说明

图1—为一种螺栓套绕线装置示意图；

图中：1—工作台，2—螺纹传动杆，3—平移底座，4—平移电机，5—第二支座，6—导轮，7—第一支座，8—电机转子，9—固定轴，10—螺栓套。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1：一种螺栓套绕线装置，包括工作台1、第一支座7、第二支座5、固定轴9、螺纹传动杆2、电机转子8、平移电机4、平移底座3和螺栓套10；第一支座7和第二支座5设置在工作台1上，固定轴转动连接在第一支座7上，固定轴9上穿设螺栓套，电机转子8驱动固定轴9上的螺栓套10旋转；平移电机4设置在第二支座5上，螺纹传动杆2通过轴承与第二支座5转动连接，并由平移电机4驱动转动，平移底座3活动连接在第二支座5上，并与螺纹传动杆2通过螺纹连接，导轮6的轮轴通过轴承和轴承座安装在平移底座3上，所述绕线装置还包括和平移电机4电连接的控制器和变向机构，控制器驱动变向机构带动平移底座往复平移。

在本实施例中，所述螺纹传动杆2上设有外螺纹。

在本实施例中，螺纹传动杆2穿过所述平移底座3，外螺纹和平移底座3的内壁螺纹相互啮合，螺纹传动杆2旋转带动所述平移底座3沿所述螺纹传动杆2的长度方向往复移动。

在本实施例中，所述螺纹传动杆2和固定轴9平行。

在本实施例中，所述导轮6上沿圆周表面设置有容纤维缠绕的凹槽。

在本实施例中，所述工作台1下方设有绕线盘，工作台1上设有孔洞，纤维从孔洞中穿设至导轮。

在本实施例中，所述电机转子8和平移电机4的输入端与外接电源的输出端电连接。

本实用新型的使用方法：

使用前，将螺栓套10安装到固定轴9上并让二者相对固定(可以通过固定轴9上设置的磁铁将螺栓套10吸附固定在固定轴9上，也可以设置卡合机构进行固定)，然后将纤维绕过导轮并沿螺栓套10的表面缠绕一圈，使其稳定即可。

绕线工作时，电机转子8与平移电机4适配合适的转速，控制电机转子8驱动螺栓套10旋转，该螺栓套10上的缠绕的纤维与导轮牵引连接且保持张紧状态，由于电机转子8和平移电机的转速比较匀速，螺栓套10匀速旋转的同时匀速平移随着螺栓套10的转动，螺栓套10会对纤维产生一个牵引力，该牵引力使得绕线盘持续不断地向螺栓套10供应纤维并保证其在螺栓套10上均匀紧密缠绕，从而可以实现自动绕线，并且缠绕的均匀程度较高。此外，本实用新型在平移电机上连接控制器和变向机构，提前设定控制器数据，启动平移电机4时，控制器控制螺纹传动杆2旋转，带动平移底座3沿固定方向匀速移动，当缠绕到螺栓套10边沿位置时,控制器驱动变向机构改变螺纹传动杆2转动方向，平移底座3沿逆向移动，进行二次缠绕，从而实现了将纤维一层层的缠绕在螺栓套10上。相比现有技术人工缠绕的方式，极大的提高了绕线的效率，同时也节省了人工，为企业节约了经济成本。

关闭控制开关，平移电机4和电机转子停止转动，同时电磁铁断电后失去磁力松开螺栓套10；剪断纤维，并打好结，防止缠绕的纤维松散，取下绕线后的螺栓套10。

以上仅是本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺栓套绕线装置，其特征在于：包括工作台、第一支座、第二支座、固定轴、螺纹传动杆、电机转子、平移电机、平移底座和螺栓套；

第一支座和第二支座设置在工作台上，固定轴转动连接在第一支座上，固定轴上穿设螺栓套，电机转子驱动固定轴上的螺栓套旋转；

平移电机设置在第二支座上，螺纹传动杆通过轴承与第二支座转动连接，并由平移电机驱动转动，平移底座活动连接在第二支座上，并与螺纹传动杆通过螺纹连接，平移底座上还安装有导轮；

所述绕线装置还包括和平移电机电连接的控制器和变向机构，控制器驱动变向机构带动平移底座往复平移。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓套绕线装置，其特征在于：所述螺纹传动杆上设有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓套绕线装置，其特征在于：所述外螺纹和底座的内壁螺纹相互啮合，螺纹传动杆穿过所述平移底座，并旋转带动所述平移底座沿所述螺纹传动杆的长度方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓套绕线装置，其特征在于：所述螺纹传动杆和固定轴平行。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓套绕线装置，其特征在于：所述导轮上沿圆周表面设置有容纤维缠绕的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓套绕线装置，其特征在于：所述工作台下方设有绕线盘，工作台上设有孔洞，纤维从孔洞中穿设至导轮。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓套绕线装置，其特征在于：所述电机转子和平移电机的输入端与外接电源的输出端电连接。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种螺栓套绕线装置，其特征在于：所述电机转子和平移电机上设有开关。

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