CN220283140U - 一种线缆成圈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆成圈机技术领域，具体涉及一种线缆成圈设备，包括底座、导向架和快换组件，快换组件包括导轨、支撑座、螺杆、驱动电机、第一夹持架和第二夹持架，导轨与底座固定连接，并位于底座靠近导向架的一侧，支撑座与底座固定连接，并位于底座靠近导轨的一侧，螺杆与支撑座转动连接，并位于支撑座远离底座的一侧，驱动电机安装底座上，驱动电机的输出轴与螺杆固定连接，第一夹持架通过螺杆安装在导轨上，第二夹持架通过螺杆安装在导轨上，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

Description

一种线缆成圈设备

技术领域

本实用新型涉及线缆成圈机技术领域，尤其涉及一种线缆成圈设备。

背景技术

线缆在制作完成之后需要进行打包成圈，以便收集、储存和转运，现有的成卷机通常采用驱动电机进行驱动，从而带动成卷盘进行转动，但是成卷盘具有宽度，目前成卷机无法使线缆均匀的缠绕在成卷盘上，会出现堆叠错位的现象，从而导致绕卷失败，并且影响绕卷的速度。

现有技术CN217996313U公开了一种可高速成圈的线缆成圈机，包括底座，底座顶部的两端对称设置有侧支撑板，两组侧支撑板互相靠近一端的一侧共同设置有传动轴，传动轴的外侧设置有成卷盘；本实用新型通过驱动驱动电机带动传动皮带轮A所连接的传动皮带转动，从而能带动传动皮带轮B多连接的往复丝杠进行转动，通过往复丝杠的转动从而带动滑动杆在其内部进行往复位移，从而通过滑动杆带动活动套块在滑竿的外侧往复位移，通过活动套块带动其中部贯穿的线缆进行往复位移，使得线缆在成卷盘的外侧绕卷的过程中能够匹配成卷盘绕卷的位置，进而防止线缆出现错位的现象，进而能够实现了高速绕卷的功能，提高了工作效率。

针对现有技术的可高速成圈的线缆成圈机，由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆成圈设备，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆成圈设备，包括底座、导向架和快换组件，所述导向架安装在所述底座上，所述快换组件包括导轨、支撑座、螺杆、驱动电机、第一夹持架和第二夹持架，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导向架的一侧，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导轨的一侧，所述螺杆与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述底座的一侧，所述驱动电机安装底座上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述第一夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上，所述第二夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上。

其中，所述第一夹持架包括第一夹板、第一轴杆和第一抵接头，所述第一夹板与所述导轨滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接；所述第一轴杆贯穿所述第一夹板，并与所述第一夹板转动连接；所述第一抵接头与所述第一轴杆固定连接，并位于所述第一轴杆的端部。

其中，所述第二夹持架包括第二夹板、第二轴杆和第二抵接头，所述第二夹板与所述导轨滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接；所述第二轴杆贯穿所述第二夹板，并与所述第二夹板转动连接；所述第二抵接头与所述第二轴杆固定连接，并位于所述第二轴杆的端部。

其中，所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。

其中，所述快换组件还包括支撑板和旋转电机，所述支撑板与所述第一夹板固定连接，并位于所述第一夹板靠近所述第一轴杆的一侧；所述旋转电机安装在所述支撑板上，所述旋转电机的输出轴与所述第一轴杆固定连接。

本实用新型的一种线缆成圈设备，包括底座、导向架和快换组件，所述导向架安装在所述底座上，所述快换组件包括导轨、支撑座、螺杆、驱动电机、第一夹持架和第二夹持架，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导向架的一侧，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导轨的一侧，所述螺杆与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述底座的一侧，所述驱动电机安装底座上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述第一夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上，所述第二夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的线缆成圈设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的螺杆的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的线缆成圈设备的整体结构示意图。

图中：101-底座、102-导向架、103-导轨、104-支撑座、105-螺杆、106-驱动电机、107-第一夹板、108-第一轴杆、109-第一抵接头、110-第二夹板、111-第二轴杆、112-第二抵接头、113-正螺纹、114-反螺纹、201-支撑板、202-旋转电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的线缆成圈设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的螺杆105的结构示意图。

本实用新型的线缆成圈设备，包括底座101、导向架102、导轨103、支撑座104、螺杆105、驱动电机106、第一夹板107、第一轴杆108、第一抵接头109、第二夹板110、第二轴杆111、第二抵接头112、正螺纹113、反螺纹114，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于不同尺寸的成卷筒进行固定。

在本实施例中，所述底座101为矩形体，所述导向架102安装在所述底座101上，所述导向架102由门型架、导向块、丝杆和往复电机组成，通过所述往复电机驱动所述丝杆转动，从而带动所述导向块在所述门型架上往复滑动，对线缆进行导向，使得线缆可以均匀的缠绕在成卷筒上，通过所述快换组件安装在所述底座101上，从而解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

其中，所述导轨103与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述导向架102的一侧，所述支撑座104与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述导轨103的一侧，所述螺杆105与所述支撑座104转动连接，并位于所述支撑座104远离所述底座101的一侧，所述驱动电机106安装底座101上，所述驱动电机106的输出轴与所述螺杆105固定连接，所述第一夹持架通过所述螺杆105安装在所述导轨103上，所述第二夹持架通过所述螺杆105安装在所述导轨103上，所述导轨103的数量为两根，通过螺栓平行的安装在所述底座101的顶部，所述支撑座104的数量为两个，对称的安装在两根所述导轨103之间，用于支撑所述螺杆105，所述支撑座104内部设置有轴承，所述螺杆105贯穿所述支撑座104，与所述轴承的内环固定连接，使得所述螺杆105得到支撑的同时可以自由转动，所述驱动电机106为伺服电机，通过螺栓安装在所述底座101上，所述螺杆105通过联轴器与所述驱动电机106的输出轴连接，所述第一夹持架和所述第二夹持架呈镜像对称的设置在所述导轨103上，用于对成卷筒进行夹持定位，通过所述驱动电机106驱动所述螺杆105转动，从而同时带动所述第一夹持架和所述第二夹持架对成卷筒进行夹持定位，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

其次，所述第一夹板107与所述导轨103滑动连接，并与所述螺杆105螺纹连接；所述第一轴杆108贯穿所述第一夹板107，并与所述第一夹板107转动连接；所述第一抵接头109与所述第一轴杆108固定连接，并位于所述第一轴杆108的端部，所述第一夹板107为矩形体，滑动安装在所述导轨103上，所述第一夹板107具有螺纹孔，通过所述螺纹孔与所述螺杆105螺纹连接，所述第一轴杆108通过轴承安装在所述第一夹板107上，可以自由转动，所述第一抵接头109为锥台体，固定安装在所述第一轴杆108的端部，通过所述螺杆105的转动，从而使得所述第一夹板107带动所述第一抵接头109进行移动。

同时，所述第二夹板110与所述导轨103滑动连接，并与所述螺杆105螺纹连接；所述第二轴杆111贯穿所述第二夹板110，并与所述第二夹板110转动连接；所述第二抵接头112与所述第二轴杆111固定连接，并位于所述第二轴杆111的端部，所述第二夹板110同样为矩形体，滑动安装在所述导轨103上，所述第二夹板110同样具有螺纹孔，所述螺杆105通过所述螺纹孔与所述第二夹板110螺纹连接，所述第二轴杆111通过轴承安装在所述第二夹板110上，所述第二抵接头112同样为锥台体，固定安装在所述第二轴杆111靠近所述第一抵接头109的一端，通过所述螺杆105的转动，从而使得所述第二夹板110带动所述第二抵接头112进行移动。

另外，所述正螺纹113与所述反螺纹114为两段相反的螺纹，所述正螺纹113和所述反螺纹114分别对称分布在所述螺杆105的两端，所述第一夹板107套设在所述正螺纹113的一端，所述第二夹板110套设在所述反螺纹114的一端，通过所述螺杆105的转动，使得所述第一夹板107与所述第二夹板110只能同时相向或者相反进行移动。

在本实施例中，安装成卷筒时，将成卷筒置于所述第一抵接头109与所述第二抵接头112之间，并使成卷筒的中心通孔与所述第一抵接头109和所述第二抵接头112对齐，染回启动所述驱动电机106，所述驱动电机106驱动所述螺杆105转动，从而带动所述第一抵接头109与所述第二抵接头112相向移动，直至与成卷筒抵接，实现对成卷筒的夹持定位，成卷完成后需要替换成卷筒时，再次启动所述驱动电机106，所述驱动电机106驱动所述螺杆105反向转动，从而带动所述第一抵接头109和所述第二抵接头112相反移动，从而方便成卷筒取出，方便成卷筒的拆装替换，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的线缆成圈设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述线缆成圈设备还包括支撑板201和旋转电机202。

在本实施例中，所述快换组件还包括支撑板201和旋转电机202，通过前述方案可以实现电缆的收卷。

其中，所述支撑板201与所述第一夹板107固定连接，并位于所述第一夹板107靠近所述第一轴杆108的一侧；所述旋转电机202安装在所述支撑板201上，所述旋转电机202的输出轴与所述第一轴杆108固定连接，所述支撑板201为矩形体，用于支撑和固定所述旋转电机202，所述旋转电机202通过螺栓安装在所述支撑板201上，所述旋转电机202的输出轴与所述第一轴杆108通过联轴器连接，通过所述旋转电机202驱动所述第一轴杆108转动，从而使得所述第一抵接头109带动成卷筒转动，实现电缆的收卷。

在本实施例中，所述第一抵接头109与所述第二抵接头112将成卷筒夹持定位后，启动所述旋转电机202，通过所述第一抵接头109和所述第二抵接头112与成卷筒之间的摩擦力，从而带动所述成卷筒转动，实现线缆的收卷。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种线缆成圈设备，包括底座和导向架，所述导向架安装在所述底座上，其特征在于，

还包括快换组件；

所述快换组件包括导轨、支撑座、螺杆、驱动电机、第一夹持架和第二夹持架，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导向架的一侧，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导轨的一侧，所述螺杆与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述底座的一侧，所述驱动电机安装底座上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述第一夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上，所述第二夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上。

2.如权利要求1所述的线缆成圈设备，其特征在于，

所述第一夹持架包括第一夹板、第一轴杆和第一抵接头，所述第一夹板与所述导轨滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接；所述第一轴杆贯穿所述第一夹板，并与所述第一夹板转动连接；所述第一抵接头与所述第一轴杆固定连接，并位于所述第一轴杆的端部。

3.如权利要求1所述的线缆成圈设备，其特征在于，

所述第二夹持架包括第二夹板、第二轴杆和第二抵接头，所述第二夹板与所述导轨滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接；所述第二轴杆贯穿所述第二夹板，并与所述第二夹板转动连接；所述第二抵接头与所述第二轴杆固定连接，并位于所述第二轴杆的端部。

4.如权利要求1所述的线缆成圈设备，其特征在于，

所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。

5.如权利要求2所述的线缆成圈设备，其特征在于，

所述快换组件还包括支撑板和旋转电机，所述支撑板与所述第一夹板固定连接，并位于所述第一夹板靠近所述第一轴杆的一侧；所述旋转电机安装在所述支撑板上，所述旋转电机的输出轴与所述第一轴杆固定连接。