CN217807921U - 一种单锭控制络丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单锭控制络丝机，包括机架和多个络丝单元，多个络丝单元均匀布置在机架上，且络丝单元包括：供丝支架、升降组件、卷绕组件、导丝头和导丝轮组。供丝支架设置在升降组件下方，导丝轮组设置在升降组件的侧壁上，且在升降组件的侧壁上设有容纳切口。卷绕组件设置在壳体靠近容纳切口的一侧，导丝头滑动设置在容纳切口内部。导丝头包括：支撑座、连接板和涨紧件，且涨紧件可调节的设置在支撑座上。本实用新型所述的一种单锭控制络丝机，能够对每个络丝单元进行单独控制，并能灵活调整每个络丝单元内的丝线涨紧力。

Description

一种单锭控制络丝机

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种单锭控制络丝机。

背景技术

络丝机又称作络筒机或络纱机，是纺织领域中不可缺少的设备之一。在进行工作时，络丝机能将大卷的原料纱线卷装在线筒上，从而使纱线的卷装量和卷装密度与实际需求相匹配，进而方便进行后续的运输和销售过程。

在现有络丝机内部通常包括一个移动架和多个线筒，在进行使用时，移动架会跟随线筒的转动而进行升降运动，从而使丝线沿线筒的高度方向进行往复缠绕。但是，传统络丝机不具备单锭独立控制能力，工作人员无法根据实际需求单独调整每个线筒的转动速度和每个线筒上丝线往复缠绕的速度，因此不能使络丝机同时加工多种规格的线卷。此外，由于线筒外部丝线的卷装量与卷装密度与移动架的升降速度和线筒的转动速度相关，当丝线的实际缠绕效果与预期效果存在差异时，工作人员很难快速对其进行调整，因此会导致丝线的缠绕质量无法满足实际需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种单锭控制络丝机，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单锭控制络丝机，包括机架和多个络丝单元，多个络丝单元均匀布置在机架上，且络丝单元包括：供丝支架、升降组件、卷绕组件、导丝头和导丝轮组；所述供丝支架设置在升降组件下方，在供丝支架上设有用于容纳原料纱线的穿丝孔；所述升降组件包括：壳体、第一驱动电机、驱动带轮、从动带轮和同步带，在壳体的侧壁上设有容纳切口，所述第一驱动电机、驱动带轮和从动带轮均设置在壳体内部；所述驱动带轮与第一驱动电机的输出轴相连，且驱动带轮设置在从动带轮的上方，所述同步带套设在驱动带轮和从动带轮外部；所述卷绕组件设置在壳体靠近容纳切口的一侧，包括卷绕杆和第二驱动电机，所述卷绕杆与第二驱动电机的输出轴相连，且卷绕杆的轴线方向与壳体的高度方向相平行；所述导丝头滑动设置在容纳切口内部，包括：支撑座、连接板和涨紧件，所述连接板可拆卸的设置在支撑座上，在连接板和支撑座之间形成用于容纳同步带的夹持间隙；在支撑座上设有安装切口，所述涨紧件可调节的设置在安装切口内部；所述导丝轮组包括：第一导丝轮、换向轮和第二导丝轮，所述第二导丝轮设置在支撑座上，换向轮和第一导丝轮均设置在壳体侧壁上，且换向轮位于第一导丝轮上方；在进行工作时，离开供丝支架的原料丝线将依次绕过第一导丝轮、换向轮和第二导丝轮，从而进入涨紧件内部，工作人员可将线筒套设在卷绕杆外部，并将离开涨紧调节件的原料丝线连接在线筒上，在第二驱动电机驱使卷绕杆进行转动后，原料丝线将缠绕在线筒外部，此时升降组件将驱使导丝头进行升降运动，以使得原料丝线沿线筒的轴线方向进行往复缠绕。

进一步的，所述支撑座包括：第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片，所述第一支撑片和第三支撑片分别设置在第二支撑片的两端，且第一支撑片和第三支撑片均与第二支撑片相垂直；所述安装切口和第二导丝轮均设置在第一支撑片上，且所述连接板设置在第三支撑片上。

进一步的，所述络丝单元包括导向组件，所述导向组件包括导轨和导向块；所述导轨设置在壳体内部，且导轨的长度方向与卷绕杆的轴线方向相平行，所述导向块滑动设置在导轨上，且导向块与第二支撑片相连。

进一步的，在所述第一支撑片上设有第一导丝片和第二导丝片，在第一导丝片和第二导丝片上均设有导丝孔；所述第一导丝片和第二导丝片分别设置在安装切口的两侧，且第一导丝片设置在第一支撑片远离第三支撑片侧壁上，第二导丝片设置在第一支撑片靠近第三支撑片的侧壁上。

进一步的，所述支撑座的顶面上设有第一连接孔，在支撑座的底面上设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔相对正，且第一连接孔和第二连接孔均与安装切口相连通；所述涨紧件的顶面上设有承载杆，在承载杆的顶端设有第一限位片，且承载杆置于第一连接孔内部，在涨紧件的底面上设有连接杆，在连接杆的底面上设有第二限位片，且连接杆置于第二连接孔内部。

进一步的，所述支撑座的顶面上设有第一切槽，所述第一切槽的内侧壁上设有第一弧形槽，在支撑座的底面上设有第二切槽，所述第二切槽的内侧壁上设有第二弧形槽；所述导丝头还包括两个锁紧件，两个所述锁紧件分别可拆卸的设置在第一切槽和第二切槽上；锁紧件包括安装片和安装凸起，所述安装凸起设置在安装片上，且在安装凸起的侧壁上设有弧形拼接槽；在第一个锁紧件的安装凸起插入第一切槽内部后，第一个锁紧件上的弧形拼接槽与第一弧形槽相拼接形成所述第一连接孔，在另一个锁紧件的安装凸起插入第二切槽内部后，第二个锁紧件上的弧形拼接槽与第二弧形槽相拼接形成所述第二连接孔。

进一步的，所述涨紧件包括：架体、第一套管和第二套管，所述架体内部设有相互平行的两根支撑杆，所述第一套管和第二套管分别可转动的套设在两根支撑杆上。

进一步的，所述支撑座的顶面上设有定位凸起，在所述承载杆上设有定位片和弹簧；所述弹簧的一端与第一限位片相连，另一端与定位片相连；在定位片上设有用于容纳承载杆的安装孔和多个定位孔，多个所述定位孔呈环状布置在安装孔周侧；所述安装孔内部设有定位杆，在承载杆的侧壁上设有定位切口，且定位杆置于定位切口内部；在进行使用时，工作人员可根据丝线的涨紧力需求对涨紧件进行转动，并使定位凸起插入定位孔内部，从而对涨紧件的角度进行锁定。

进一步的，所述机架上设有清纱器，所述清纱器设置在供丝支架与升降组件之间。

进一步的，所述络丝单元还包括监测组件，所述监测组件设置在壳体内部，包括第一转速传感器和第二转速传感器，所述第一转速传感器用于测量换向轮转速，第二转速传感器用于测量同步带转速。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种单锭控制络丝机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种单锭控制络丝机，其每个络丝单元均包括第一驱动电机和第二驱动电机，在进行丝线缠绕时，工作人员可单独控制每个导丝头的升降速度和每个卷绕杆的转动速度，从而使络丝机得以同时加工多种不同规格的线卷。

(2)本实用新型所述的一种单锭控制络丝机，能通过导丝头上的涨紧件对丝线内部的涨紧力进行微调，从而在不直接调节第一驱动电机或第二驱动电机的前提下，使丝线获得良好的缠绕质量，从而提高本装置的线卷加工效果。

(3)本实用新型所述的一种单锭控制络丝机，其涨紧件上设有定位片和弹簧，当需要调整涨紧件的角度时，工作人员无需对导丝头进行拆卸即可快速完成调节工作，因此能降低本装置的操作难度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的络丝机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的络丝单元的结构示意图(隐藏供丝支架和卷绕组件)；

图3为本实用新型实施例所述的壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导丝头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的导丝头的爆炸图；

图6为本实用新型实施例所述的支撑座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的涨紧件的爆炸示意图；

图8为本实用新型实施例所述的锁紧件的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-供丝支架；21-清纱器；31-壳体；311-容纳切口；32-驱动带轮；33-从动带轮；34-同步带；4-卷绕杆；51-第一支撑片；511-安装切口；512-第一导丝片；513-第二导丝片；514-导丝孔；52-第二支撑片；521-导向块；522-导轨；53-第三支撑片；54-第一切槽；541-第一弧形槽；55-第二切槽；551-第二弧形槽；561-安装片；562-安装凸起；563-弧形拼接槽；57-定位凸起；6-连接板；71-架体；711-支撑杆；72-第一套管；73-第二套管；74-承载杆；741-第一限位片；742-定位切口；75-连接杆；751-第二限位片；76-定位片；761-安装孔；762-定位孔；763-定位杆；77-弹簧；81-第一导丝轮；82-换向轮；83-第二导丝轮；91-第一转速传感器；92-第二转速传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种单锭控制络丝机，其结构可由图1-图8进行示意，如图所示，在本实施例中络丝机包括机架1和多个络丝单元，其中多个络丝单元均匀布置在机架1上。在进行使用时，工作人员可单独对每个络丝单元进行调整，从而使络丝机得以同时加工多种规格的线卷。

具体的，络丝单元包括：供丝支架2、升降组件、卷绕组件、导丝头和导丝轮组，其中供丝支架2设置在升降组件下方，在供丝支架2上设有用于容纳原料纱线的穿丝孔，卷绕组件设置在升降组件的一侧，导丝头和导丝轮组均设置在升降组件上。在进行使用时，待处理的原料丝线卷将放置在供丝支架2下方，工作人员可将原料丝线由下向上的穿过穿丝孔，随后在导丝轮组上进行缠绕，以便控制原料丝线的走向。在原料丝线离开导丝轮组后将进入导丝头内部，工作人员可将线筒安装在卷绕组件上，并将离开导丝头的原料丝线固定在线筒的侧壁上。当本装置启动后，卷绕组件会驱使线筒进行转动，以使得原料丝线缠绕在线筒外部，导丝头将在升降组件的驱使下进行升降往复运动，以使得原料丝线在线筒外部进行往复缠绕，工作人员可根据实际需求调整线筒的转动速度和导丝头的升降速度，从而使原料丝线在线筒外部获得不同的卷装量与卷装密度。

可选的，为避免原料丝线上的瑕疵影响线卷的质量，在机架1上还可设有清纱器21。具体的，清纱器21应设置在供丝支架2与升降组件之间，在原料丝线离开供丝支架2后将会进入清纱器21当中，此时清纱器21将会通过内部的传感器将原料纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗细度和长度的纱疵予以切断，从而清除对产品质量有影响的纱疵。需要说明的是，清纱器21为现有技术中常见的络丝机部件，本领域技术人员通过公知常识和现有技术能够获知清纱器21的内部构造和工作原理，故不在本文中赘述。

如图2和图3所示，在本实施例中升降组件可包括壳体31、第一驱动电机、驱动带轮32、从动带轮33和同步带34，且第一驱动电机、驱动带轮32和从动带轮33均设置在壳体31内部。其中驱动带轮32设置在从动带轮33的上方，同步带34套设在驱动带轮32和从动带轮33外部，且驱动带轮32与第一驱动电机的输出轴相连。当第一驱动电机启动后，驱动带轮32将会进行转动，此时同步带34将会环绕驱动带轮32和从动带轮33进行转动。工作人员可将导丝头固定在同步带34上，从而使导丝头跟随同步带34的运动而进行升降动作。此外，工作人员还可根据线卷的规格需求调整第一驱动电机的正反转切换周期，从而调整导丝头的升降往复运动周期，进而调节原料丝线在线筒外部的往复缠绕效果。

为方便进行导丝头的安装，在壳体31的侧壁上应设有容纳切口311，且导丝头应滑动设置在容纳切口311内部。图4和图5为导丝头的示意图，如图所示，导丝头包括：支撑座、连接板6和涨紧件，其中连接板6通过螺栓可拆卸的设置在支撑座上，在连接板6和支撑座之间形成夹持间隙。在进行安装时，工作人员可将同步带34置于夹持间隙内部，并通过调整夹持间隙的内部尺寸调节夹持力度，从而使导丝头固定在同步带34上。此外，在支撑座上还应设有安装切口511，涨紧件可调节的设置在安装切口511内部，当原料丝线进入导丝头内部后，涨紧件能够对原料丝线内部的涨紧力进行调整，从而使线卷的缠绕效果符合实际需求。

可选的，如图6所示，本实施例中所述的支撑座可包括：第一支撑片51、第二支撑片52和第三支撑片53，其中第一支撑片51和第三支撑片53分别设置在第二支撑片52的两端，且第一支撑片51和第三支撑片53均与第二支撑片52相垂直。所述安装切口511和第二导丝轮83均应设置在第一支撑片51上，且连接板6设置在第三支撑片53上。在进行安装时，工作人员可将第一支撑片51设置在容纳切口311，此时第三支撑片53和第二支撑片52将置于壳体31当中，安装切口511将暴露在壳体31外部。随后工作人员可通过连接板6和第三支撑片53形成的夹持间隙对同步带34进行夹持固定，从而便于导丝头进行升降动作。

此外，为提升导丝头升降运动的稳定性，所述络丝单元还可包括导向组件。具体的，导向组件可包括导轨522和导向块521，其中导轨522设置在壳体31内部，且导轨522的长度方向与卷绕杆4的轴线方向相平行，导向块521滑动设置在导轨522上，且导向块521通过螺栓与第二支撑片52相连。当升降组件驱使导丝头进行升降运动时，导向块521将在导轨522上进行滑动，通过导向块521和导轨522的配合能提升导丝头的运动稳定性，从而避免导丝头在升降过程中发生偏移。

为方便进行线筒的安装，并驱使线筒进行转动，卷绕组件可包括卷绕杆4和第二驱动电机。具体的，卷绕组件应设置在壳体31靠近容纳切口311的一侧，卷绕杆4与第二驱动电机的输出轴相连，且卷绕杆4的轴线方向与壳体31的高度方向相平行。在进行使用时，工作人员可将线筒套设在卷绕杆4上，并通过第二驱动电机驱使卷绕杆4进行转动，以使得原料丝线缠绕在线筒外部。相应的，工作人员也可根据线卷的规格需求调整第二驱动电机的转动速度，从而使线筒的转速与导丝头的升降速度相匹配，进而使线卷获得良好的缠绕质量。

为方便控制原料丝线在本装置内部的走向，导丝轮组可包括：第一导丝轮81、换向轮82和第二导丝轮83。其中第二导丝轮83设置在支撑座上，换向轮82和第一导丝轮81均设置在壳体31侧壁上，且换向轮82位于第一导丝轮81上方。当原料丝线离开供丝支架2后将会依次绕过第一导丝轮81、换向轮82和第二导丝轮83，从而进入导丝头内部。

此外，为方便控制导丝头内部的原料丝线走向，在第一支撑片51上设有第一导丝片512和第二导丝片513，且在第一导丝片512和第二导丝片513上均设有用于容纳原料丝线的导丝孔514。如图6所示，第一导丝片512和第二导丝片513分别设置在安装切口511的两侧，且第一导丝片512设置在第一支撑片51远离第三支撑片53侧壁上，第二导丝片513设置在第一支撑片51靠近第三支撑片53的侧壁上。在进行使用时，离开导丝轮组的原料丝线将会沿第一导丝片512上的导丝孔514进入涨紧件内部，离开涨紧件的原料丝线则会在穿过第二导丝片513上的导丝孔514后与线筒相连。相应的，工作人员可根据导丝头和卷绕组件的相对位置设置第二导丝片513与第一支撑片51之间的夹角，从而便于原料丝线与线筒相连。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便工作人员对线卷的缠绕质量进行监测，本实施例中所述的络丝单元还包括监测组件。具体的，监测组件设置在壳体31内部，包括第一转速传感器91和第二转速传感器92，其中第一转速传感器91的检测端与换向轮82相对正，用于测量换向轮82转速，第二转速传感器92的检测端与同步带34相对正，用于测量同步带34转速。工作人员可根据线卷缠绕的实际效果调整第一驱动电机和第二驱动电机的转动速度，从而使导丝头的升降速度与卷绕杆4的转动速度相匹配。需要说明的是，本实施例中所述的第一转速传感器91和第二转速传感器92，均可选用现有的光敏性或磁敏性转速传感器，本领域技术人员通过公知常识和现有技术能够获知转速传感器的内部构造和工作原理，故不在本文中赘述。

在现有技术中，络丝机内原料丝线的涨紧力调整难度较高，当不同络丝单元加工不同规格的线卷时，工作人员的调整工作量将会显著增加。为解决这一问题，本实施例中所述的涨紧件可包括：架体71、第一套管72和第二套管73。如图7所示，架体71内部设有相互平行的两根支撑杆711，第一套管72和第二套管73分别可转动的套设在两根支撑杆711上。在进行使用时，原料丝线将由第一套管72和第二套管73之间穿过涨紧件，工作人员可根据丝线缠绕的涨紧力需求驱使涨紧件进行转动，以使得第一套管72和第二套管73分别对原料丝线的两侧施加作用力，从而使原料丝线涨紧。

为实现涨紧件的安装，本实施例在支撑座的顶面上设有第一连接孔，在支撑座的底面上设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔相对正，且第一连接孔和第二连接孔均与安装切口511相连通。相应的，在涨紧件的顶面上设有承载杆74，底面上设有连接杆75，且在承载杆74的顶端设有第一限位片741，在连接杆75的底面上设有第二限位片751。在进行安装时，工作人员可将承载杆74插入第一连接孔内部，并将连接杆75插入第二连接孔内部，从而方便工作人员调整涨紧件的角度。

可选的，为方便承载杆74和连接杆75进入相应的第一连接孔和第二连接孔内部，所述第一连接孔和第二连接孔均可采用拼接结构形成。具体的，在支撑座的顶面上设有第一切槽54，所述第一切槽54的内侧壁上设有第一弧形槽541，在支撑座的底面上设有第二切槽55，所述第二切槽55的内侧壁上设有第二弧形槽551。相应的，导丝头还应包括两个结构相同的锁紧件，且两个锁紧件分别通过螺栓可拆卸的设置在第一切槽54和第二切槽55上。

图8为锁紧件的结构示意图，如图所示，锁紧件包括安装片561和安装凸起562，其中安装凸起562设置在安装片561上，且在安装凸起562的侧壁上设有弧形拼接槽563。当第一个锁紧件的安装凸起562插入第一切槽54内部后，第一个锁紧件上的弧形拼接槽563与第一弧形槽541相拼接形成第一连接孔。相应的，在另一个锁紧件的安装凸起562插入第二切槽55内部后，第二个锁紧件上的弧形拼接槽563与第二弧形槽551相拼接形成第二连接孔。

在进行涨紧件的安装时，工作人员可先将涨紧件放置在安装切口511内部，随后将承载杆74和连接杆75分别放入第一弧形槽541和第二弧形槽551内部。接下来通过螺栓将两个锁紧件分别插入第一切槽54和第二切槽55内部，从而借助安装凸起562对承载杆74和连接杆75进行限位。

可选的，为避免涨紧件在完成角度调整后发生异常转动，本实施例在支撑座的顶面上还应设有定位凸起57，且在承载杆74上应设有定位片76和弹簧77。如图7所示，在定位片76上设有用于容纳承载杆74的安装孔761和多个定位孔762，且多个定位孔762呈环状布置在安装孔761周侧。所述弹簧77套设在承载杆74上，弹簧77的一端与第一限位片741相连，另一端与定位片76相连。此外，在安装孔761内部应设有定位杆763，且在承载杆74的侧壁上设有定位切口742，在进行安装时，定位杆763应置于定位切口742内部。

当需要对涨紧件进行转动时，工作人员可向上提拉定位片76，此时弹簧77被压缩，定位凸起57将会脱离定位孔762。工作人员可对涨紧件施加扭矩，从而驱使涨紧件进行转动。由于定位杆763置于定位切口742内部，因此定位片76会跟随涨紧件进行同步转动。在涨紧件转动至适宜的角度后，工作人员可松开定位片76，此时弹簧77内部的弹性势能会驱使定位片76下降，此时定位凸起57将会插入定位片76上的另一个定位孔762内部，从而对涨紧件的角度进行锁止。

此外，工作人员还可根据工作经验对不同规格线卷所需的涨紧力进行总结，并将产生相应涨紧力的涨紧件角度与多个定位孔762进行对应标记，以便在后续工作过程中根据线卷的规格快速调整涨紧件的放置角度。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种单锭控制络丝机，能通过第一驱动电机和第二驱动电机单独控制每个导丝头的升降速度和每个卷绕杆的转动速度，从而使络丝机得以同时加工多种不同规格的线卷。其次，本装置能通过导丝头上的涨紧件对丝线内部的涨紧力进行微调，从而降低丝线涨紧力的调节难度，使线卷获得更好的缠绕效果。此外，本装置能通过定位片和弹簧的配合，实现涨紧件的快速锁止，因此能降低装置的操作难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单锭控制络丝机，其特征在于：包括机架(1)和多个络丝单元，多个络丝单元均匀布置在机架(1)上，且络丝单元包括：供丝支架(2)、升降组件、卷绕组件、导丝头和导丝轮组；所述供丝支架(2)设置在升降组件下方，在供丝支架(2)上设有用于容纳原料纱线的穿丝孔；所述升降组件包括：壳体(31)、第一驱动电机、驱动带轮(32)、从动带轮(33)和同步带(34)，在壳体(31)的侧壁上设有容纳切口(311)，所述第一驱动电机、驱动带轮(32)和从动带轮(33)均设置在壳体(31)内部；所述驱动带轮(32)与第一驱动电机的输出轴相连，且驱动带轮(32)设置在从动带轮(33)的上方，所述同步带(34)套设在驱动带轮(32)和从动带轮(33)外部；所述卷绕组件设置在壳体(31)靠近容纳切口(311)的一侧，包括卷绕杆(4)和第二驱动电机，所述卷绕杆(4)与第二驱动电机的输出轴相连，且卷绕杆(4)的轴线方向与壳体(31)的高度方向相平行；所述导丝头滑动设置在容纳切口(311)内部，包括：支撑座、连接板(6)和涨紧件，所述连接板(6)可拆卸的设置在支撑座上，在连接板(6)和支撑座之间形成用于容纳同步带(34)的夹持间隙；在支撑座上设有安装切口(511)，所述涨紧件可调节的设置在安装切口(511)内部；所述导丝轮组包括：第一导丝轮(81)、换向轮(82)和第二导丝轮(83)，所述第二导丝轮(83)设置在支撑座上，换向轮(82)和第一导丝轮(81)均设置在壳体(31)侧壁上，且换向轮(82)位于第一导丝轮(81)上方。

2.根据权利要求1所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述支撑座包括：第一支撑片(51)、第二支撑片(52)和第三支撑片(53)，所述第一支撑片(51)和第三支撑片(53)分别设置在第二支撑片(52)的两端，且第一支撑片(51)和第三支撑片(53)均与第二支撑片(52)相垂直；所述安装切口(511)和第二导丝轮(83)均设置在第一支撑片(51)上，且所述连接板(6)设置在第三支撑片(53)上。

3.根据权利要求2所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述络丝单元包括导向组件，所述导向组件包括导轨(522)和导向块(521)；所述导轨(522)设置在壳体(31)内部，且导轨(522)的长度方向与卷绕杆(4)的轴线方向相平行，所述导向块(521)滑动设置在导轨(522)上，且导向块(521)与第二支撑片(52)相连。

4.根据权利要求2所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：在所述第一支撑片(51)上设有第一导丝片(512)和第二导丝片(513)，在第一导丝片(512)和第二导丝片(513)上均设有导丝孔(514)；所述第一导丝片(512)和第二导丝片(513)分别设置在安装切口(511)的两侧，且第一导丝片(512)设置在第一支撑片(51)远离第三支撑片(53)侧壁上，第二导丝片(513)设置在第一支撑片(51)靠近第三支撑片(53)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述支撑座的顶面上设有第一连接孔，在支撑座的底面上设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔相对正，且第一连接孔和第二连接孔均与安装切口(511)相连通；所述涨紧件的顶面上设有承载杆(74)，在承载杆(74)的顶端设有第一限位片(741)，且承载杆(74)置于第一连接孔内部，在涨紧件的底面上设有连接杆(75)，在连接杆(75)的底面上设有第二限位片(751)，且连接杆(75)置于第二连接孔内部。

6.根据权利要求5所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述支撑座的顶面上设有第一切槽(54)，所述第一切槽(54)的内侧壁上设有第一弧形槽(541)，在支撑座的底面上设有第二切槽(55)，所述第二切槽(55)的内侧壁上设有第二弧形槽(551)；所述导丝头还包括两个锁紧件，两个所述锁紧件分别可拆卸的设置在第一切槽(54)和第二切槽(55)上；锁紧件包括安装片(561)和安装凸起(562)，所述安装凸起(562)设置在安装片(561)上，且在安装凸起(562)的侧壁上设有弧形拼接槽(563)；在第一个锁紧件的安装凸起(562)插入第一切槽(54)内部后，第一个锁紧件上的弧形拼接槽(563)与第一弧形槽(541)相拼接形成所述第一连接孔，在另一个锁紧件的安装凸起(562)插入第二切槽(55)内部后，第二个锁紧件上的弧形拼接槽(563)与第二弧形槽(551)相拼接形成所述第二连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述涨紧件包括：架体(71)、第一套管(72)和第二套管(73)，所述架体(71)内部设有相互平行的两根支撑杆(711)，所述第一套管(72)和第二套管(73)分别可转动的套设在两根支撑杆(711)上。

8.根据权利要求5所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述支撑座的顶面上设有定位凸起(57)，在所述承载杆(74)上设有定位片(76)和弹簧(77)；所述弹簧(77)的一端与第一限位片(741)相连，另一端与定位片(76)相连；在定位片(76)上设有用于容纳承载杆(74)的安装孔(761)和多个定位孔(762)，多个所述定位孔(762)呈环状布置在安装孔(761)周侧；所述安装孔(761)内部设有定位杆(763)，在承载杆(74)的侧壁上设有定位切口(742)，且定位杆(763)置于定位切口(742)内部。

9.根据权利要求1所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述机架(1)上设有清纱器(21)，所述清纱器(21)设置在供丝支架(2)与升降组件之间。

10.根据权利要求1所述的一种单锭控制络丝机，其特征在于：所述络丝单元还包括监测组件，所述监测组件设置在壳体(31)内部，包括第一转速传感器(91)和第二转速传感器(92)，所述第一转速传感器(91)用于测量换向轮(82)转速，第二转速传感器(92)用于测量同步带(34)转速。

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