CN213265033U - 绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，夹持装置包括有左支撑板和右支撑板，左支撑板上安装有左夹头，左夹头可转动的安装在左支撑板的内侧，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头可转动的连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有供滑动导轴插入的导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中。本实用新型为绞纱退绕络筒机提供了一种新型的绞纱架夹持装置，可以方便绞纱架的安装，具有操作简单、夹持效果好、稳定性好的优点。

Description

绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置

技术领域

本实用新型属于络筒机技术领域，具体涉及绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用。络筒机的作用是通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高。现有络筒机上用于夹持绞纱架的夹持装置存在绞纱架安装和取下不方便的缺陷，尤其是在绞纱架的上料安装过程中，需要用手撑开其中一个夹头，绞纱架与两个夹头对准后再松开夹头。用手撑开夹头需要用手轴向压缩弹簧，需要的力道非常大，大量绞纱架上料时显然会消耗大量体力，还容易造成定位不准，夹持不到位的情况，容易引起生产质量问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，所述绞纱架的两端分别设有钢丝盘，钢丝盘上设有卡槽，所述夹持装置包括有分别固定在绞纱退绕络筒机上的左支撑板和右支撑板，左支撑板上安装有左夹头，左夹头可转动的安装在左支撑板的内侧，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头可转动的连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，弹簧轴向作用于移动轴，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有供滑动导轴插入的导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中，左夹头和右夹头分别卡入绞纱架两端的钢丝盘的卡槽中。

作为上述技术方案的优选，所述导向滑槽上远离右夹头的一端设有止滑段。

作为上述技术方案的优选，所述移动轴上设有供弹簧伸入的安装槽。

作为上述技术方案的优选，所述右夹头通过轴承安装在移动轴上，所述左夹头通过轴承安装在左支撑板上。

作为上述技术方案的优选，所述套筒的一端设有弹簧压盖，弹簧压盖通过螺丝固定在套筒上，移动轴从套筒的另一端插入套筒中。

作为上述技术方案的优选，所述钢丝盘上设有卡环，卡环一端固定连接钢丝盘，另一端设有均匀间隔设置的凸齿，卡环内部形成卡槽，所述左夹头和右夹头分别呈圆锥台形。

作为上述技术方案的优选，所述卡环外侧固定有弧形导向板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为绞纱退绕络筒机提供了一种新型的绞纱架夹持装置，可以方便绞纱架的安装，具有操作简单、夹持效果好、稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构爆炸示意图；

图4是绞纱架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，所述绞纱架217的两端分别设有钢丝盘221，钢丝盘221上设有卡槽222，所述夹持装置包括有分别固定在络筒机上的左支撑板202和右支撑板203，左支撑板202上安装有左夹头204，左夹头204可转动的安装在左支撑板202的内侧，右支撑板203的内侧安装有右夹头206，右夹头206可转动的连接有移动轴207，移动轴207可活动的插入套筒208中，套筒208固定在右支撑板203上，套筒208内安装有弹簧209，弹簧209轴向作用于移动轴207，套筒208外侧套有转筒210，转筒210上安装有手柄211，转筒210的内部设有轴向滑槽212，轴向滑槽212内安装有滑块213，滑块213上连接有滑动导轴214，套筒208上设有供滑动导轴214插入的导向滑槽215，移动轴207上设有插孔216，滑动导轴214穿过导向滑槽215后插入插孔216中,左夹头204和右夹头206分别卡入绞纱架217两端的钢丝盘221的卡槽222中。右夹头206和左夹头204跟随绞纱架217一起转动。通过手柄211转动转筒210，滑动导轴214在导向滑槽215内移动，带动移动轴207克服弹簧209弹力移动，滑块213在轴向滑槽212内直线移动。右夹头206背向左夹头204移动从而松开绞纱架217，方便绞纱架217的装卸。

进一步的，所述导向滑槽215上远离右夹头206的一端设有止滑段218。

进一步的，所述移动轴207上设有供弹簧209伸入的安装槽219。

进一步的，所述右夹头206通过轴承220安装在移动轴207上，所述左夹头204通过轴承220安装在左支撑板202上。

进一步的，所述套筒208的一端设有弹簧压盖223，弹簧压盖223通过螺丝固定在套筒208上，移动轴207从套筒208的另一端插入套筒208中。

进一步的，所述钢丝盘221上设有卡环224，卡环224一端固定连接钢丝盘221，另一端设有均匀间隔设置的凸齿225，卡环224内部形成卡槽222，所述左夹头204和右夹头206分别呈圆锥台形。左夹头204或右夹头206插入卡槽222后，凸齿225夹紧圆锥台形的左夹头204或右夹头206，防止左夹头204或右夹头206打滑。

进一步的，所述卡环224外侧固定有弧形导向板226。安装时调整绞纱架27的状态，使得弧形导向板226在上，将绞纱架27两侧的弧形导向板226分别搁在左夹头204和右夹头206上，再利用手柄211夹紧左夹头204和右夹头206，这样可以方便的将绞纱架217安装在左夹头204和右夹头206上。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的绞纱退绕络筒机的其他结构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，所述绞纱架的两端分别设有钢丝盘，钢丝盘上设有卡槽，其特征在于，所述夹持装置包括有分别固定在绞纱退绕络筒机上的左支撑板和右支撑板，左支撑板上安装有左夹头，左夹头可转动的安装在左支撑板的内侧，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头可转动的连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，弹簧轴向作用于移动轴，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有供滑动导轴插入的导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中，左夹头和右夹头分别卡入绞纱架两端的钢丝盘的卡槽中。

2.如权利要求1所述的绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，其特征在于，所述导向滑槽上远离右夹头的一端设有止滑段。

3.如权利要求1所述的绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，其特征在于，所述移动轴上设有供弹簧伸入的安装槽。

4.如权利要求1所述的绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，其特征在于，所述右夹头通过轴承安装在移动轴上，所述左夹头通过轴承安装在左支撑板上。

5.如权利要求1所述的绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，其特征在于，所述套筒的一端设有弹簧压盖，弹簧压盖通过螺丝固定在套筒上，移动轴从套筒的另一端插入套筒中。

6.如权利要求5所述的绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，其特征在于，所述钢丝盘上设有卡环，卡环一端固定连接钢丝盘，另一端设有均匀间隔设置的凸齿，卡环内部形成卡槽，所述左夹头和右夹头分别呈圆锥台形。

7.如权利要求6所述的绞纱退绕络筒机绞纱架夹持装置，其特征在于，所述卡环外侧固定有弧形导向板。

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