CN219010572U - 一种织带生产中的整经装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带生产中的整经装置，其结构包括：机架，设置于机架上的整经滚筒，本实用新型在穿纱时，通过夹块与旋转支座结合，穿纱时，将两个夹块绕旋转支座向外展开，使得两个夹块顶部形成有一个开口，从而将纱线对准开口并放入穿纱孔内部，随后两个夹块绕旋转支座转动使开口闭合，从而完成穿线操作，有效降低了穿线难度，便于作业人员快速进行穿线操作，同时工作时发现所使用的穿纱孔有问题需要更换时，将对应穿纱孔的两个夹块底部绕旋转支座向外展开，促使两个夹块顶部之间形成一个开口，即可将纱线通过开口取出更换至另一穿纱孔内，无需剪断纱线再接上，操作简便，有效提高了织带整经机的工作效率。

Description

一种织带生产中的整经装置

技术领域

本实用新型是一种织带生产中的整经装置，属于纺织设备领域。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，多色织带在生产时需要利用整经机将不同颜色的筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使用；

在申请号为：CN202023206745.3的专利文件中公开了一种高效的整经机，包括括机架，机架上对称设置有若干对更换辊，更换辊通过电机驱动，若干对更换辊均转动连接在机架上，每对更换辊位于同一水平线上；每对更换辊之间均设置有卷纱筒；卷纱筒套设在更换辊上，卷纱筒与机体之间存在间隙；卷纱筒和更换辊处设置有锁止螺栓，卷纱筒的外缘侧壁上开设有锁止孔，更换辊远离机架的一端开设有锁止槽，锁止螺栓插设在锁止孔内，锁止螺栓的端部螺纹连接在锁止槽内侧壁上；

其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有整经机在工作时纱线穿过导纱装置并沿着梳理齿传输至整经滚筒，同时通过电机带动整经滚筒转动，促使纱线均匀缠绕在整经滚筒表面，以此完成整经工序，由于导纱装置用于稳定纱线，因此导纱装置穿纱孔的口径设置成略大于纱线的直径，故手工难以使纱线穿过穿纱孔，穿线的难度较大，此外，工作时发现所使用的穿纱孔有问题需要更换时，必须将纱线剪断抽出才能更换到另一个穿纱孔内，更换完成后再将纱线接上，操作较为繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种织带生产中的整经装置，已解决现有整经机在工作时纱线穿过导纱装置并沿着梳理齿传输至整经滚筒，同时通过电机带动整经滚筒转动，促使纱线均匀缠绕在整经滚筒表面，以此完成整经工序，由于导纱装置用于稳定纱线，因此导纱装置穿纱孔的口径设置成略大于纱线的直径，故手工难以使纱线穿过穿纱孔，穿线的难度较大，此外，工作时发现所使用的穿纱孔有问题需要更换时，必须将纱线剪断抽出才能更换到另一个穿纱孔内，更换完成后再将纱线接上，操作较为繁琐，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种织带生产中的整经装置，其结构包括：机架，设置于机架上的整经滚筒，以及左右滑动连接于机架上的梳理齿，所述机架上还设有导纱机构，所述导纱机构位于梳理齿后方，所述导纱机构包括固定于机架上方的底座，所述底座上设有若干个旋转支座，所述旋转支座顶部转动连接有导纱架，所述导纱架包括两个对称分布的夹块，所述夹块一端与旋转支座可转动连接，两个所述夹块中间形成有供纱线穿过的穿纱孔。

作为优选的，所述夹块底部设有旋转套，所述旋转支座包括固定于底座上的固定架，和贯穿固定架两端且与两个旋转套间隙配合的旋转轴，所述固定架上还设有容置两个所述旋转套的安装槽，所述安装槽内设有扭转弹簧，所述扭转弹簧套设于旋转轴外侧，所述旋转套侧壁设有与扭转弹簧一端抵紧的第一限位凸块，所述固定架的安装槽内设有与扭转弹簧另一端抵紧的第二限位凸块。

作为优选的，所述夹块为陶瓷材质。

作为优选的，所述夹块顶部设有驱动件，所述驱动件顶部具有自上而下朝向另一对称设置夹块延伸的平滑斜面。

作为优选的，所述驱动件顶端设有两个相互贴合的弹片，两个弹片之间设有供纱线进入的间隙。

作为优选的，所述间隙内分别设有与两个弹片连接的橡胶垫。

作为优选的，两个夹块的接触面为波浪形曲面。

有益效果

本实用新型一种织带生产中的整经装置，具有以下效果：

本实用新型在穿纱时，通过夹块与旋转支座结合，穿纱时，将两个夹块绕旋转支座向外展开，使得两个夹块顶部形成有一个开口，从而将纱线对准开口并放入穿纱孔内部，随后两个夹块绕旋转支座转动使开口闭合，从而完成穿线操作，有效降低了穿线难度，便于作业人员快速进行穿线操作，同时工作时发现所使用的穿纱孔有问题需要更换时，将对应穿纱孔的两个夹块底部绕旋转支座向外展开，促使两个夹块顶部之间形成一个开口，即可将纱线通过开口取出更换至另一穿纱孔内，无需剪断纱线再接上，操作简便，有效提高了织带整经机的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种织带生产中的整经装置的结构示意图；

图2为本实用新型导纱机构的结构示意图；

图3为本实用新型旋转支座、夹块的立体结构示意图；

图4为本实用新型旋转支座、夹块半剖的结构示意图；

图5为本实用新型旋转支座、夹块半剖的结构示意图；

图6为本实用新型图2中A放大的结构示意图；

图7为本实用新型图4中B-B的结构示意图。

图中：机架-1、整经滚筒-2、梳理齿-3、导纱机构-4、底座-41、旋转支座-42、夹块-43、穿纱孔-44、旋转套-431、固定架-421、旋转轴-422、安装槽-423、扭转弹簧-424、第一限位凸块-432、第二限位凸块-425、驱动件-433、弹片-434、橡胶垫-435。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种织带生产中的整经装置技术方案：其结构包括：机架1，设置于机架1上的整经滚筒2，以及左右滑动连接于机架1上的梳理齿3，所述机架1上还设有导纱机构4，所述导纱机构4位于梳理齿3后方，所述导纱机构4包括固定于机架1上方的底座41，所述底座41上设有若干个旋转支座42，所述旋转支座42顶部转动连接有导纱架，所述导纱架包括两个对称分布的夹块43，所述夹块43一端与旋转支座42可转动连接，两个所述夹块43中间形成有供纱线穿过的穿纱孔44。

现有整经机在工作时纱线穿过导纱装置并沿着梳理齿3传输至整经滚筒2，同时通过电机带动整经滚筒2转动，促使纱线均匀缠绕在整经滚筒2表面，以此完成整经工序，由于导纱装置用于稳定纱线，因此导纱装置穿纱孔的口径设置成略大于纱线的直径，故手工难以使纱线穿过穿纱孔，穿线的难度较大，此外，工作时发现所使用的穿纱孔有问题需要更换时，必须将纱线剪断抽出才能更换到另一个穿纱孔内，更换完成后再将纱线接上，操作较为繁琐，影响生产效率，故对此，通过设置两个对称分布的夹块43转动连接于旋转支座42上方，且两个所述夹块43中间形成有供纱线穿过的穿纱孔44，在穿纱时，将两个夹块43底部绕旋转支座42向外展开，因此两个夹块43远离旋转支座42的一端形成有一个开口，从而将纱线对准开口并放入穿纱孔44内部，随后两个夹块43绕旋转支座42转动使开口闭合，从而完成穿线操作，有效降低了穿线难度，便于作业人员快速进行穿线操作，同时工作时发现所使用的穿纱孔有问题需要更换时，将对应穿纱孔的两个夹块43底部绕旋转支座42向外展开，促使两个夹块43顶部之间形成一个开口，即可将纱线通过开口取出更换至另一穿纱孔内，无需剪断纱线再接上，操作简便，有效提高了织带整经机的工作效率。

如图3-5所示，具体的，所述夹块43底部设有旋转套431，所述旋转支座42包括固定于底座41上的固定架421，和贯穿固定架421两端且与两个旋转套431间隙配合的旋转轴422，所述固定架421上还设有容置两个所述旋转套431的安装槽423，所述安装槽423内设有扭转弹簧424，所述扭转弹簧424套设于旋转轴422外侧，所述旋转套431侧壁设有与扭转弹簧424一端抵紧的第一限位凸块432，所述固定架421的安装槽423内设有与扭转弹簧424另一端抵紧的第二限位凸块425，因此，在穿纱时，将两个夹块43绕旋转轴422向外展开，此时旋转套431随着夹块43绕旋转轴422在安装槽423内转动，且旋转套431侧壁的第一限位凸块432挤压扭转弹簧424的一端，此时两个夹块43顶部之间形成有一个开口，便于作业人员将纱线对准开口并放入穿纱孔44内，当纱线放入穿纱孔44后松开夹块43，进而扭转弹簧424复位并通过第一限位凸块432分别带动对应的夹块43绕旋转轴422转动使开口闭合，通过扭转弹簧424推动两个夹块43在纱线传输过程中保持闭合，防止纱线通过两个夹块43之间的开口向外滑脱。

其中，所述夹块43为陶瓷材质，硬度较高，较为耐磨，防止纱线传输过程中与夹块43摩擦导致夹块43的穿纱孔44磨坏，造成纱线断线。

如图3所示，所述夹块43顶部设有驱动件433，所述驱动件433顶部具有自上而下朝向另一对称设置夹块43延伸的平滑斜面，进而在穿纱过程中，带动纱线沿着驱动件433的平滑斜面向下移动，从而推动两个夹块43绕旋转轴422向外展开并形成一定的开口，促使纱线通过两个夹块43之间的开口滑入穿纱孔44，随后扭转弹簧424推动两个夹块43闭合，穿纱操作简便；需要将纱线从穿纱孔44中取出时，推动两个夹块43顶部驱动件433向外移动，促使两个夹块43绕旋转轴422向外展开并形成一定的开口，从而快速将纱线通过开口取出，操作简单快捷。

如图6所示，所述驱动件433顶端设有两个相互贴合的弹片434，两个弹片434之间设有供纱线进入的间隙，对于多色织带加工时，需要依次将多种颜色的筒子纱按顺序缠绕至整经滚筒2，因此其他颜色的筒子纱未卷绕时，可以将纱线的一端放入弹片434之间，通过两个弹片434进行夹紧固定，需要卷绕时再将纱线传输至整经滚筒2表面，防止纱线在未卷绕过程中散落甚至与卷绕过程中的纱线缠绕在一起。

进一步的，所述间隙内分别设有与两个弹片434连接的橡胶垫435，通过橡胶垫435进一步填充两个弹片434之间的间隙，便于对不同直径的纱线进行夹紧固定。

如图7所示，两个夹块43的接触面为波浪形曲面，纱线在穿纱孔44内传输时呈直线状态，从而防止纱线在传输过程中卡入穿纱孔44上下两个接缝中，保证纱线正常输送。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种织带生产中的整经装置，其结构包括：机架(1)，设置于机架(1)上的整经滚筒(2)，以及左右滑动连接于机架(1)上的梳理齿(3)，所述机架(1)上还设有导纱机构(4)，所述导纱机构(4)位于梳理齿(3)后方，其特征在于：所述导纱机构(4)包括固定于机架(1)上方的底座(41)，所述底座(41)上设有若干个旋转支座(42)，所述旋转支座(42)顶部转动连接有导纱架，所述导纱架包括两个对称分布的夹块(43)，所述夹块(43)一端与旋转支座(42)可转动连接，两个所述夹块(43)中间形成有供纱线穿过的穿纱孔(44)。

2.如权利要求1所述的一种织带生产中的整经装置，其特征在于：所述夹块(43)底部设有旋转套(431)，所述旋转支座(42)包括固定于底座(41)上的固定架(421)，和贯穿固定架(421)两端且与两个旋转套(431)间隙配合的旋转轴(422)，所述固定架(421)上还设有容置两个所述旋转套(431)的安装槽(423)，所述安装槽(423)内设有扭转弹簧(424)，所述扭转弹簧(424)套设于旋转轴(422)外侧，所述旋转套(431)侧壁设有与扭转弹簧(424)一端抵紧的第一限位凸块(432)，所述固定架(421)的安装槽(423)内设有与扭转弹簧(424)另一端抵紧的第二限位凸块(425)。

3.如权利要求2所述的一种织带生产中的整经装置，其特征在于：所述夹块(43)为陶瓷材质。

4.如权利要求3所述的一种织带生产中的整经装置，其特征在于：所述夹块(43)顶部设有驱动件(433)，所述驱动件(433)顶部具有自上而下朝向另一对称设置夹块(43)延伸的平滑斜面。

5.如权利要求4所述的一种织带生产中的整经装置，其特征在于：所述驱动件(433)顶端设有两个相互贴合的弹片(434)，两个弹片(434)之间设有供纱线进入的间隙。

6.如权利要求5所述的一种织带生产中的整经装置，其特征在于：所述间隙内分别设有与两个弹片(434)连接的橡胶垫(435)。

7.如权利要求6所述的一种织带生产中的整经装置，其特征在于：两个夹块(43)的接触面为波浪形曲面。

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