CN112758768A - 一种纺织纱线制备表面清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织纱线制备表面清理方法，主要包括以下步骤，绷紧作业、清理作业、干燥处理以及收卷作业等多种工序，使用到的纱线表面清理设备包括底板、绷紧装置、清理装置、干燥装置和收卷装置，本发明可以解决现有纺织纱线在清理时存在的以下难题，a，传统的纺织纱线的清理方式是人工使用工具对纺织纱线进行清理作业，人工对纺织纱线进行清理时，一次清理的效果不佳，需要对纺织纱线进行多次清洁，且每次清洁只能针对一根纱线进行清洁，工作效率较低；b，现有的纺织纱线清理设备只能对单根的纱线进行清理作业，并且纺织纱线在清理时经常处于松弛状态，降低了纺织纱线的清理质量。

Description

一种纺织纱线制备表面清理方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种纺织纱线制备表面清理方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成具有一定细度的产品，其可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等方面，现纱线在制成供人穿着的服饰之前常需要进行纱线络筒、纱线整经、纱线上浆、纱线烘干、纱线去浆、纱线织布和包装存放等步骤，纱线去浆时需要对纱线进行清理作业。

然而现有的纺织纱线在清理时存在的以下难题，a，传统的纺织纱线的清理方式是人工使用工具对纺织纱线进行清理作业，人工对纺织纱线进行清理时，一次清理的效果不佳，需要对纺织纱线进行多次清洁，且每次清洁只能针对一根纱线进行清洁，工作效率较低；b，现有的纺织纱线清理设备只能对单根的纱线进行清理作业，并且纺织纱线在清理时经常处于松弛状态，降低了纺织纱线的清理质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织纱线制备表面清理方法，可以解决上述中提到的纺织纱线在清理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纺织纱线制备表面清理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，绷紧作业，通过绷紧装置对纺织纱线进行绷紧作业，得到绷紧完成的纺织纱线；

步骤二，清理作业，通过清理装置对步骤一中得到的绷紧完成的纺织纱线进行清理作业，得到清理完成的纺织纱线；

步骤三，干燥处理，通过干燥装置对步骤二中得到的清理完成的纺织纱线进行干燥处理，得到干燥完成的纺织纱线；

步骤四，收卷作业，通过收卷装置对步骤三中得到的干燥完成的纺织纱线进行收卷作业，得到收卷完成的纺织纱线。

上述步骤中使用到的纱线表面清理设备包括底板、绷紧装置、清理装置、干燥装置和收卷装置，所述的底板上安装有绷紧装置，绷紧装置上安装有清理装置、干燥装置和收卷装置。

所述的绷紧装置包括支撑板、长条板、L型板、一号电机、定位齿轮、动力齿轮、内齿皮带、旋转圆杆、顶升圆盘、顶升杆、定位气缸和定位块，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上端通过长条板相连接，长条板上左部从左端至右端均匀开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆，顶升杆上端安装有绷紧机构，位于底板上后端的支撑板内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端穿过位于底板上前端的支撑板安装有动力齿轮，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，旋转圆杆上位于支撑板内壁之间偏心安装有顶升圆盘，顶升圆盘上端外壁抵紧在顶升杆下端外壁上，位于底板上前端的支撑板外壁上安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有定位齿轮，定位齿轮后端连接在位于支撑板内壁上最右端的旋转圆杆上的动力齿轮上，L型板上端内壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，定位块上设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，能够调节纱线之间的高度差，使得纱线在清洁时处于紧绷状态。

所述的绷紧机构包括U型板、U状板、缓冲弹簧杆、抵紧圆杆、抵紧圆辊、从动圆杆、从动圆辊和顶板，所述的顶升杆上端安装有U型板，U型板内壁之间通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆中部安装有从动圆辊，位于长条板上中端的方孔内的顶升杆上的U型板上端安装有顶板，顶板上开设有顶槽，位于长条板上左右两端的方孔内的顶升杆上的U型板上开设有方槽，顶槽和方槽内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆之间通过U状板相连接，U状板前后两端的内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有抵紧圆辊，抵紧圆辊和从动圆辊外壁上从前端至后端均匀开设有弧面环槽，使得纱线能够在抵紧圆辊和从动圆辊之间的间隙内处于稳定的输送状态。

所述的清理装置包括直板、回位板、二号电机、双向螺纹杆、滑动块、卡板、卡块、清理圆杆、转刷、T型杆和海绵板，所述的长条板中部前后对称安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块，滑动块外侧开设有动力螺纹槽，滑动块内壁之间通过卡板相连接，卡板内端前后两端左右对称安装有卡块，位于卡板上前后两端的卡块内壁之间通过轴承安装有清理圆杆，清理圆杆中部安装有转刷，卡板内端中部安装有T型杆，T型杆内壁上从左端至右端均匀安装有海绵板，直板外壁上位于直槽上下两侧对称安装有回位板，位于直板下端的回位板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过回位板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上端通过轴承安装在位于直板上端的回位板内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对纱线进行多次清洁作业，提高了纱线的清洁质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥装置包括方板、平块、双向气缸、连接板和电热管，所述的长条板上位于直板右侧前后对称安装有方板，方板上下两侧对称开设有滑槽，方板外壁上位于滑槽之间的连接处安装有双向气缸，双向气缸输出端上下对称安装有平块，且平块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，平块内壁之间通过连接板相连接，连接板上从左端至右端均匀开设有凹槽，凹槽前后两端的内壁之间安装有电热管，能够对纱线进行干燥作业，提高了纱线清理的质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括收卷板、定位圆杆、定位圆辊、收卷圆杆、收卷齿轮、收卷圆辊、U面块、卡杆、插块、插杆、三号电机和传动齿轮，所述的长条板上位于方板右侧前后对称安装有收卷板，收卷板左侧内壁之间通过轴承上下对称安装有定位圆杆，定位圆杆中部安装有定位圆辊，收卷板上开设有通槽，通槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆，收卷圆杆中部安装有收卷圆辊，收卷圆杆前后两端对称安装有收卷齿轮，收卷板外壁上位于通槽左侧安装有U面块，收卷板外壁上位于通槽右侧安装有插块，U面块内壁之间通过销轴安装有卡杆，插块和卡杆均开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有插杆，收卷板外壁上位于通槽下侧安装有三号电机，三号电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和收卷齿轮之间相互配合使用，能够对清洁完成的纱线进行收卷作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的长条板左端前后两侧对称安装有输送板，输送板上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有垫块，垫块上下两端外壁上对称安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆外端连接在穿槽内壁上，垫块内壁之间通过轴承安装有输送圆杆，输送圆杆中部安装有输送圆辊，且输送圆辊外壁上从前端至后端均匀开设有弧形环槽，使得纱线能够更好的输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡杆中部为弧面杆，弧面杆左右两端为直状杆，且弧面杆和收卷圆杆之间相互配合使用，使得卡杆能够对收卷圆杆进行稳定的定位旋转作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为纱线的清理提供了稳定的工作环境。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有纺织纱线在清理时存在的以下难题，a，传统的纺织纱线的清理方式是人工使用工具对纺织纱线进行清理作业，人工对纺织纱线进行清理时，一次清理的效果不佳，需要对纺织纱线进行多次清洁，且每次清洁只能针对一根纱线进行清洁，工作效率较低；b，现有的纺织纱线清理设备只能对单根的纱线进行清理作业，并且纺织纱线在清理时经常处于松弛状态，降低了纺织纱线的清理质量。

2.本发明设计的绷紧装置和绷紧机构通过抵紧圆辊和从动圆辊对纱线的抵紧作业，使得纱线在清洁时处于绷紧状态，通过顶升杆带动U型板运动，可以调节纱线的高度，使得纱线在清理时不会发生松弛的现象，提高了纱线的清洁质量。

3.本发明设计的清理装置通过转刷和海绵板对纱线进行多次清洁作业，能够同时对多根纱线进行清洁作业，提高了纱线的清洁质量和效率。

4.本发明设计的干燥装置能够对清洁完成的纱线进行干燥作业，通过调节电热管和纱线之间的距离，调节纱线的干燥温度，提高了纱线的干燥质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的纱线表面清理设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图4的K向局部放大图；

图6是本发明绷紧装置的局部结构示意图；

图7是本发明清理装置的局部结构示意图；

图8是本发明干燥装置的局部结构示意图；

图9是本发明收卷装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种纺织纱线制备表面清理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，绷紧作业，通过绷紧装置2和绷紧机构22对纺织纱线进行绷紧作业，得到绷紧完成的纺织纱线；

步骤二，清理作业，通过清理装置3对步骤一中得到的绷紧完成的纺织纱线进行清理作业，得到清理完成的纺织纱线；

步骤三，干燥处理，通过干燥装置4对步骤二中得到的清理完成的纺织纱线进行干燥处理，得到干燥完成的纺织纱线；

步骤四，收卷作业，通过收卷装置5对步骤三中得到的干燥完成的纺织纱线进行收卷作业，得到收卷完成的纺织纱线。

上述步骤中使用到的纱线表面清理设备包括底板1、绷紧装置2、清理装置3、干燥装置4和收卷装置5，所述的底板1上安装有绷紧装置2，绷紧装置2上安装有清理装置3、干燥装置4和收卷装置5。

所述的收卷装置5包括收卷板5a、定位圆杆5b、定位圆辊5c、收卷圆杆5d、收卷齿轮5e、收卷圆辊5f、U面块5g、卡杆5h、插块5i、插杆5j、三号电机5k和传动齿轮5l，所述的长条板2b上位于方板41右侧前后对称安装有收卷板5a，收卷板5a左侧内壁之间通过轴承上下对称安装有定位圆杆5b，定位圆杆5b中部安装有定位圆辊5c，收卷板5a上开设有通槽，通槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆5d，收卷圆杆5d中部安装有收卷圆辊5f，收卷圆杆5d前后两端对称安装有收卷齿轮5e，收卷板5a外壁上位于通槽左侧安装有U面块5g，收卷板5a外壁上位于通槽右侧安装有插块5i，U面块5g内壁之间通过销轴安装有卡杆5h，插块5i和卡杆5h均开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有插杆5j，收卷板5a外壁上位于通槽下侧安装有三号电机5k，三号电机5k输出端安装有传动齿轮5l，且传动齿轮5l和收卷齿轮5e之间相互配合使用。

所述的长条板2b左端前后两侧对称安装有输送板61，输送板61上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有垫块62，垫块62上下两端外壁上对称安装有抵紧弹簧杆63，抵紧弹簧杆63外端连接在穿槽内壁上，垫块62内壁之间通过轴承安装有输送圆杆64，输送圆杆64中部安装有输送圆辊65，且输送圆辊65外壁上从前端至后端均匀开设有弧形环槽。

所述的卡杆5h中部为弧面杆，弧面杆左右两端为直状杆，且弧面杆和收卷圆杆5d之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

具体工作时，人工将收卷圆杆5d安装在收卷板5a上的通槽内，转动卡杆5h，将插杆5j插入到卡杆5h和插块5i上的穿孔内，使得收卷齿轮5e和传动齿轮5l处于相互啮合状态，人工将需要清洁的纱线通过输送圆辊65牵引到收卷圆辊5f上，三号电机5k带动传动齿轮5l转动，传动齿轮5l通过齿轮配合的方式带动收卷齿轮5e转动，收卷齿轮5e带动收卷圆杆5d转动，收卷圆杆5d带动收卷圆辊5f转动，使得收卷圆辊5f对纱线进行收卷作业。

所述的绷紧装置2包括支撑板2a、长条板2b、L型板2c、一号电机2d、定位齿轮2e、动力齿轮2f、内齿皮带2g、旋转圆杆2h、顶升圆盘2i、顶升杆2j、定位气缸2k和定位块2l，所述的底板1上前后对称安装有支撑板2a，支撑板2a上端通过长条板2b相连接，长条板2b上左部从左端至右端均匀开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆2j，顶升杆2j上端安装有绷紧机构22，位于底板1上后端的支撑板2a内壁上通过轴承安装有旋转圆杆2h，旋转圆杆2h前端穿过位于底板1上前端的支撑板2a安装有动力齿轮2f，动力齿轮2f之间通过内齿皮带2g相连接，旋转圆杆2h上位于支撑板2a内壁之间偏心安装有顶升圆盘2i，顶升圆盘2i上端外壁抵紧在顶升杆2j下端外壁上，位于底板1上前端的支撑板2a外壁上安装有L型板2c，L型板2c上安装有一号电机2d，一号电机2d输出端安装有定位齿轮2e，定位齿轮2e后端连接在位于支撑板2a内壁上最右端的旋转圆杆2h上的动力齿轮2f上，L型板2c上端内壁上安装有定位气缸2k，定位气缸2k输出端安装有定位块2l，定位块2l上设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮2e之间相互配合使用。

所述的绷紧机构22包括U型板221、U状板222、缓冲弹簧杆223、抵紧圆杆224、抵紧圆辊225、从动圆杆226、从动圆辊227和顶板228，所述的顶升杆2j上端安装有U型板221，U型板221内壁之间通过轴承安装有从动圆杆226，从动圆杆226中部安装有从动圆辊227，位于长条板2b上中端的方孔内的顶升杆2j上的U型板221上端安装有顶板228，顶板228上开设有顶槽，位于长条板2b上左右两端的方孔内的顶升杆2j上的U型板221上开设有方槽，顶槽和方槽内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆223，缓冲弹簧杆223之间通过U状板222相连接，U状板222前后两端的内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆224，抵紧圆杆224中部安装有抵紧圆辊225，抵紧圆辊225和从动圆辊227外壁上从前端至后端均匀开设有弧面环槽。

具体工作时，当纱线穿过从动圆辊227和抵紧圆辊225上的弧面环槽连接到收卷圆辊5f上后，一号电机2d带动定位齿轮2e转动，定位齿轮2e带动动力齿轮2f转动，动力齿轮2f之间通过内齿皮带2g传动，使得动力齿轮2f带动旋转圆杆2h转动，旋转圆杆2h带动偏心安装的顶升圆盘2i转动，顶升圆盘2i带动顶升杆2j运动，顶升杆2j带动U型板221运动，U型板221带动从动圆杆226运动，从动圆杆226带动从动圆辊227运动，使得从动圆辊227和抵紧圆辊225上的弧面环槽内的纱线处于紧绷状态，使得纱线在收卷时处于紧绷状态，定位气缸2k带动定位块2l运动，使得定位块2l对定位齿轮2e进行定位作业。

所述的清理装置3包括直板3a、回位板3b、二号电机3c、双向螺纹杆3d、滑动块3e、卡板3f、卡块3g、清理圆杆3h、转刷3i、T型杆3j和海绵板3k，所述的长条板2b中部前后对称安装有直板3a，直板3a上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块3e，滑动块3e外侧开设有动力螺纹槽，滑动块3e内壁之间通过卡板3f相连接，卡板3f内端前后两端左右对称安装有卡块3g，位于卡板3f上前后两端的卡块3g内壁之间通过轴承安装有清理圆杆3h，清理圆杆3h中部安装有转刷3i，卡板3f内端中部安装有T型杆3j，T型杆3j内壁上从左端至右端均匀安装有海绵板3k，直板3a外壁上位于直槽上下两侧对称安装有回位板3b，位于直板3a下端的回位板3b外壁上安装有二号电机3c，二号电机3c输出端穿过回位板3b安装有双向螺纹杆3d，双向螺纹杆3d上端通过轴承安装在位于直板3a上端的回位板3b内壁上，且双向螺纹杆3d通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。

具体工作时，当纱线穿过转刷3i和海绵板3k连接到收卷圆辊5f上后，二号电机3c带动双向螺纹杆3d转动，双向螺纹杆3d通过螺纹配合的方式带动滑动块3e运动，滑动块3e带动卡板3f相向运动，卡板3f带动卡块3g运动，卡块3g带动清理圆杆3h运动，清理圆杆3h带动转刷3i运动，使得转刷3i对纱线进行抵紧作业，同时，卡板3f带动T型杆3j运动，T型杆3j带动海绵板3k运动，使得海绵板3k对纱线进行抵紧作业，在纱线收卷时，转刷3i和海绵板3k对纱线进行清理作业。

所述的干燥装置4包括方板41、平块42、双向气缸43、连接板44和电热管45，所述的长条板2b上位于直板3a右侧前后对称安装有方板41，方板41上下两侧对称开设有滑槽，方板41外壁上位于滑槽之间的连接处安装有双向气缸43，双向气缸43输出端上下对称安装有平块42，且平块42通过滑动配合的方式安装在滑槽内，平块42内壁之间通过连接板44相连接，连接板44上从左端至右端均匀开设有凹槽，凹槽前后两端的内壁之间安装有电热管45。

具体工作时，当纱线穿过电热管45之间的间隙连接到收卷圆辊5f上后，双向气缸43带动平块42运动，平块42带动连接板44运动，连接板44带动电热管45运动到合适的干燥位置，使得电热管45对纱线进行干燥作业，通过收卷圆辊5f对清理干燥完成的纱线进行收卷作业，能够对纱线进行清理作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，绷紧作业，通过绷紧装置(2)和绷紧机构(22)对纺织纱线进行绷紧作业，得到绷紧完成的纺织纱线；

步骤二，清理作业，通过清理装置(3)对步骤一中得到的绷紧完成的纺织纱线进行清理作业，得到清理完成的纺织纱线；

步骤三，干燥处理，通过干燥装置(4)对步骤二中得到的清理完成的纺织纱线进行干燥处理，得到干燥完成的纺织纱线；

步骤四，收卷作业，通过收卷装置(5)对步骤三中得到的干燥完成的纺织纱线进行收卷作业，得到收卷完成的纺织纱线；

上述步骤中使用到的纱线表面清理设备包括底板(1)、绷紧装置(2)、清理装置(3)、干燥装置(4)和收卷装置(5)，所述的底板(1)上安装有绷紧装置(2)，绷紧装置(2)上安装有清理装置(3)、干燥装置(4)和收卷装置(5)；

所述的绷紧装置(2)包括支撑板(2a)、长条板(2b)、L型板(2c)、一号电机(2d)、定位齿轮(2e)、动力齿轮(2f)、内齿皮带(2g)、旋转圆杆(2h)、顶升圆盘(2i)、顶升杆(2j)、定位气缸(2k)和定位块(2l)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端通过长条板(2b)相连接，长条板(2b)上左部从左端至右端均匀开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆(2j)，顶升杆(2j)上端安装有绷紧机构(22)，位于底板(1)上后端的支撑板(2a)内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(2h)，旋转圆杆(2h)前端穿过位于底板(1)上前端的支撑板(2a)安装有动力齿轮(2f)，动力齿轮(2f)之间通过内齿皮带(2g)相连接，旋转圆杆(2h)上位于支撑板(2a)内壁之间偏心安装有顶升圆盘(2i)，顶升圆盘(2i)上端外壁抵紧在顶升杆(2j)下端外壁上，位于底板(1)上前端的支撑板(2a)外壁上安装有L型板(2c)，L型板(2c)上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端安装有定位齿轮(2e)，定位齿轮(2e)后端连接在位于支撑板(2a)内壁上最右端的旋转圆杆(2h)上的动力齿轮(2f)上，L型板(2c)上端内壁上安装有定位气缸(2k)，定位气缸(2k)输出端安装有定位块(2l)，定位块(2l)上设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮(2e)之间相互配合使用；

所述的绷紧机构(22)包括U型板(221)、U状板(222)、缓冲弹簧杆(223)、抵紧圆杆(224)、抵紧圆辊(225)、从动圆杆(226)、从动圆辊(227)和顶板(228)，所述的顶升杆(2j)上端安装有U型板(221)，U型板(221)内壁之间通过轴承安装有从动圆杆(226)，从动圆杆(226)中部安装有从动圆辊(227)，位于长条板(2b)上中端的方孔内的顶升杆(2j)上的U型板(221)上端安装有顶板(228)，顶板(228)上开设有顶槽，位于长条板(2b)上左右两端的方孔内的顶升杆(2j)上的U型板(221)上开设有方槽，顶槽和方槽内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆(223)，缓冲弹簧杆(223)之间通过U状板(222)相连接，U状板(222)前后两端的内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆(224)，抵紧圆杆(224)中部安装有抵紧圆辊(225)，抵紧圆辊(225)和从动圆辊(227)外壁上从前端至后端均匀开设有弧面环槽；

所述的清理装置(3)包括直板(3a)、回位板(3b)、二号电机(3c)、双向螺纹杆(3d)、滑动块(3e)、卡板(3f)、卡块(3g)、清理圆杆(3h)、转刷(3i)、T型杆(3j)和海绵板(3k)，所述的长条板(2b)中部前后对称安装有直板(3a)，直板(3a)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块(3e)，滑动块(3e)外侧开设有动力螺纹槽，滑动块(3e)内壁之间通过卡板(3f)相连接，卡板(3f)内端前后两端左右对称安装有卡块(3g)，位于卡板(3f)上前后两端的卡块(3g)内壁之间通过轴承安装有清理圆杆(3h)，清理圆杆(3h)中部安装有转刷(3i)，卡板(3f)内端中部安装有T型杆(3j)，T型杆(3j)内壁上从左端至右端均匀安装有海绵板(3k)，直板(3a)外壁上位于直槽上下两侧对称安装有回位板(3b)，位于直板(3a)下端的回位板(3b)外壁上安装有二号电机(3c)，二号电机(3c)输出端穿过回位板(3b)安装有双向螺纹杆(3d)，双向螺纹杆(3d)上端通过轴承安装在位于直板(3a)上端的回位板(3b)内壁上，且双向螺纹杆(3d)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：所述的干燥装置(4)包括方板(41)、平块(42)、双向气缸(43)、连接板(44)和电热管(45)，所述的长条板(2b)上位于直板(3a)右侧前后对称安装有方板(41)，方板(41)上下两侧对称开设有滑槽，方板(41)外壁上位于滑槽之间的连接处安装有双向气缸(43)，双向气缸(43)输出端上下对称安装有平块(42)，且平块(42)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，平块(42)内壁之间通过连接板(44)相连接，连接板(44)上从左端至右端均匀开设有凹槽，凹槽前后两端的内壁之间安装有电热管(45)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：所述的收卷装置(5)包括收卷板(5a)、定位圆杆(5b)、定位圆辊(5c)、收卷圆杆(5d)、收卷齿轮(5e)、收卷圆辊(5f)、U面块(5g)、卡杆(5h)、插块(5i)、插杆(5j)、三号电机(5k)和传动齿轮(5l)，所述的长条板(2b)上位于方板(41)右侧前后对称安装有收卷板(5a)，收卷板(5a)左侧内壁之间通过轴承上下对称安装有定位圆杆(5b)，定位圆杆(5b)中部安装有定位圆辊(5c)，收卷板(5a)上开设有通槽，通槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆(5d)，收卷圆杆(5d)中部安装有收卷圆辊(5f)，收卷圆杆(5d)前后两端对称安装有收卷齿轮(5e)，收卷板(5a)外壁上位于通槽左侧安装有U面块(5g)，收卷板(5a)外壁上位于通槽右侧安装有插块(5i)，U面块(5g)内壁之间通过销轴安装有卡杆(5h)，插块(5i)和卡杆(5h)均开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有插杆(5j)，收卷板(5a)外壁上位于通槽下侧安装有三号电机(5k)，三号电机(5k)输出端安装有传动齿轮(5l)，且传动齿轮(5l)和收卷齿轮(5e)之间相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：所述的长条板(2b)左端前后两侧对称安装有输送板(61)，输送板(61)上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有垫块(62)，垫块(62)上下两端外壁上对称安装有抵紧弹簧杆(63)，抵紧弹簧杆(63)外端连接在穿槽内壁上，垫块(62)内壁之间通过轴承安装有输送圆杆(64)，输送圆杆(64)中部安装有输送圆辊(65)，且输送圆辊(65)外壁上从前端至后端均匀开设有弧形环槽。

5.根据权利要求3所述的一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：所述的卡杆(5h)中部为弧面杆，弧面杆左右两端为直状杆，且弧面杆和收卷圆杆(5d)之间相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

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