CN112746489A - 一种棉纺织面料清洁处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉纺织面料清洁处理方法，主要包括以下步骤，挤压洗刷、清理作业、干燥处理以及收卷作业等多种工序，使用到的面料清洁处理设备包括底板、支撑板、挤压装置、清理装置、干燥装置和收卷装置，本发明可以解决现有棉纺织面料在清洁时存在的以下难题，a传统的棉纺织面料的清洁方式是人工使用毛刷对布匹面料的表面进行刷扫除屑，人工对棉纺织面料进行清洁时的工作效率较低；b现有的棉纺织面料清洁时大多是通过吸尘器进行清洁，吸尘器在工作时紧贴纺织面料表面，强劲引力容易导致纺织面料的组成纱线出现结构强度降低的问题，降低了棉纺织面料的生产质量。

Description

一种棉纺织面料清洁处理方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种棉纺织面料清洁处理方法。

背景技术

棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的面料，棉纺织面料具有吸湿和透气性好，柔软而保暖的优点，棉纺织面料在生产成型后，棉纺织面料的表面会粘附有线头、毛羽等碎屑，后续加工过程中，需要对待加工的棉纺织面料表面进行清洁。

然而现有的棉纺织面料在清洁时存在的以下难题，a传统的棉纺织面料的清洁方式是人工使用毛刷对布匹面料的表面进行刷扫除屑，人工对棉纺织面料进行清洁时，一次清洁效果不佳，需要对布匹面料表面进行多次清洁，且每次清洁只能针对单面，工作效率较低；b现有的棉纺织面料清洁时大多是通过吸尘器进行清洁，吸尘器在工作时紧贴纺织面料表面，强劲引力容易导致纺织面料的组成纱线出现结构强度降低的问题，降低了棉纺织面料的生产质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种棉纺织面料清洁处理方法，可以解决上述中提到的棉纺织面料在清洁时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种棉纺织面料清洁处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，挤压洗刷，通过挤压装置对棉纺织面料进行挤压洗刷作业，将棉纺织面料内的水分进行挤出作业，得到挤压完成的棉纺织面料；

步骤二，清理作业，通过清理装置对步骤一中得到的挤压完成的棉纺织面料进行清理作业，得到清理完成的棉纺织面料；

步骤三，干燥处理，通过干燥装置对步骤二中得到的清理完成的棉纺织面料进行干燥处理，得到干燥完成的棉纺织面料；

步骤四，收卷作业，通过收卷装置对步骤三中得到的干燥完成的棉纺织面料进行收卷作业，得到收卷完成的棉纺织面料。

上述步骤中使用到的面料清洁处理设备包括底板、支撑板、挤压装置、清理装置、干燥装置和收卷装置，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上从左端至右端分别安装有挤压装置、清理装置、干燥装置和收卷装置。

所述的挤压装置包括L型板、一号电机、定位齿轮、直杆、滑动圆杆、定位板、方杆、滑动杆、U状板、平杆、滑动块、U型板、挤压圆杆、挤压圆辊、L型杆、橡胶刷、定位气缸和定位块，所述的支撑板左侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块，位于支撑板上通槽上端内上端的滑动块之间和位于支撑板上通槽上端内下端的滑动块之间均通过U型板相连接，U型板内壁之间通过轴承安装有挤压圆杆，挤压圆杆中部安装有挤压圆辊，U型板右端外壁中部安装有L型杆，L型杆上安装有橡胶刷，滑动块上开设有方槽，支撑板外壁上位于通槽右侧安装有定位板，定位板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆左端安装有U状板，U状板内壁之间通过销轴上下对称安装有平杆，平杆左端通过销轴安装在方槽内壁之间，滑动杆右端安装有方杆，方杆上开设有推进槽，支撑板外壁上位于定位板右侧安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有定位齿轮，定位齿轮上安装有直杆，直杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，L型板上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，能够对棉纺织面料内残留的水分进行挤出作业，提高了棉纺织面料的清洁质量。

所述的清理装置包括回位板、二号电机、动力螺纹杆、卡块、清理圆杆、定位圆杆和橡胶转刷，所述的支撑板中部上侧内壁之间和支撑板中部下侧内壁之间通过轴承安装有定位圆杆，位于支撑板中部上侧的定位圆杆上侧和位于支撑板中部下侧的定位圆杆下侧均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，卡块内壁之间通过轴承安装有清理圆杆，清理圆杆和定位圆杆中部均安装有橡胶转刷，卡块外端开设有动力螺纹槽，支撑板外壁上位于卡槽内外两侧对称安装有回位板，位于支撑板外壁上内侧的回位板上安装有二号电机，二号电机输出端穿过回位板安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对棉纺织面料的表面进行稳定的清理作业，提高了棉纺织面料的清洁质量。

所述的干燥装置包括滑动框、动力板、动力圆杆、三号电机、传动螺纹杆、连接块、方板和电热管，所述的支撑板内壁之间位于卡槽右侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有连接块，位于支撑板上平槽内上端的连接块之间和位于支撑板上平槽内下端的连接块之间通过方板之间相连接，方板上从左端至右端均匀开设有弧面槽，弧面槽前后两端的内壁之间安装有电热管，支撑板外壁上位于平槽处安装有滑动框，滑动框上下两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上下两部对称开设有斜槽，动力板中部开设有传动螺纹杆，滑动框右端外壁中部安装有三号电机，三号电机输出端穿过滑动框安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，连接块外壁中部安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，能够对棉纺织面料进行稳定的干燥作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括直板、连接板、伸缩气缸、四号电机、T型插杆和收卷圆杆，所述的支撑板上位于滑动框右侧开设有收卷槽，收卷槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆，收卷圆杆前后两端外壁中部对称开设有凹槽，支撑板外壁上位于收卷槽右侧安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有连接板，支撑板外壁上位于直板右侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在连接板右侧外壁上，连接板外壁左部安装有四号电机，四号电机输出端穿过连接板安装有T型插杆，且T型插杆和凹槽之间相互配合使用，能够对棉纺织面料进行稳定的收卷作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板内壁之间位于橡胶刷右侧通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有抵紧圆辊，为棉纺织面料的清洁提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板内壁之间位于方板左侧通过轴承安装有抚平圆杆，抚平圆杆中部安装有抚平圆辊，使得棉纺织面料在干燥时处于绷紧状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板内壁之间位于方板右侧通过轴承上下对称安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆中部安装有卡紧圆辊，使得棉纺织面料收卷时更加的稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位块能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为棉纺织面料的清洁提供了稳定的工作环境。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有棉纺织面料在清洁时存在的以下难题，a，传统的棉纺织面料的清洁方式是人工使用毛刷对布匹面料的表面进行刷扫除屑，人工对棉纺织面料进行清洁时，一次清洁效果不佳，需要对布匹面料表面进行多次清洁，且每次清洁只能针对单面，工作效率较低；b现有的棉纺织面料清洁时大多是通过吸尘器进行清洁，吸尘器在工作时紧贴纺织面料表面，强劲引力容易导致纺织面料的组成纱线出现结构强度降低的问题，降低了棉纺织面料的生产质量。

2.本发明设计的挤压装置通过挤压圆辊对棉纺织面料的挤压处理，能够将棉纺织面料生产时吸收的水分挤出，并且通过橡胶刷对棉纺织面料进行初次清洁作业，能够对棉纺织面料进行稳定的清洁作业。

3.本发明设计的清理装置通过橡胶转刷对棉纺织面料进行再次清洁作业，通过多次的清洁作业，提高了棉纺织面料的清洁质量和效率。

4.本发明设计的干燥装置通过调节电热管和棉纺织面料之间的距离，能够调节棉纺织面料的干燥温度，提高了棉纺织面料的干燥质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的面料清洁处理设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明挤压装置的局部结构示意图；

图5是本发明清理装置的局部结构示意图；

图6是本发明干燥装置的局部结构示意图；

图7是本发明收卷装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种棉纺织面料清洁处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，挤压洗刷，通过挤压装置3对棉纺织面料进行挤压洗刷作业，将棉纺织面料内的水分进行挤出作业，得到挤压完成的棉纺织面料；

步骤二，清理作业，通过清理装置4对步骤一中得到的挤压完成的棉纺织面料进行清理作业，得到清理完成的棉纺织面料；

步骤三，干燥处理，通过干燥装置5对步骤二中得到的清理完成的棉纺织面料进行干燥处理，得到干燥完成的棉纺织面料；

步骤四，收卷作业，通过收卷装置6对步骤三中得到的干燥完成的棉纺织面料进行收卷作业，得到收卷完成的棉纺织面料。

上述步骤中使用到的面料清洁处理设备包括底板1、支撑板2、挤压装置3、清理装置4、干燥装置5和收卷装置6，所述的底板1上前后对称安装有支撑板2，支撑板2上从左端至右端分别安装有挤压装置3、清理装置4、干燥装置5和收卷装置6。

所述的收卷装置6包括直板61、连接板62、伸缩气缸63、四号电机64、T型插杆65和收卷圆杆66，所述的支撑板2上位于滑动框51右侧开设有收卷槽，收卷槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆66，收卷圆杆66前后两端外壁中部对称开设有凹槽，支撑板2外壁上位于收卷槽右侧安装有直板61，直板61上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有连接板62，支撑板2外壁上位于直板61右侧安装有伸缩气缸63，伸缩气缸63输出端连接在连接板62右侧外壁上，连接板62外壁左部安装有四号电机64，四号电机64输出端穿过连接板62安装有T型插杆65，且T型插杆65和凹槽之间相互配合使用。

所述的支撑板2内壁之间位于方板57左侧通过轴承安装有抚平圆杆81，抚平圆杆81中部安装有抚平圆辊82。

所述的支撑板2内壁之间位于方板57右侧通过轴承上下对称安装有卡紧圆杆91，卡紧圆杆91中部安装有卡紧圆辊92。

具体工作时，人工将放卷的棉纺织面料牵引到收卷圆杆66上，伸缩气缸63带动连接板62运动，连接板62带动四号电机64运动，使得四号电机64上的T型插杆65插入到收卷圆杆66上的凹槽内，四号电机64带动T型插杆65转动，T型插杆65带动收卷圆杆66转动，使得收卷圆杆66对棉纺织面料进行收卷作业。

所述的挤压装置3包括L型板3a、一号电机3b、定位齿轮3c、直杆3d、滑动圆杆3e、定位板3f、方杆3g、滑动杆3h、U状板3i、平杆3j、滑动块3k、U型板3l、挤压圆杆3m、挤压圆辊3n、L型杆3o、橡胶刷3p、定位气缸3q和定位块3r，所述的支撑板2左侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块3k，位于支撑板2上通槽上端内上端的滑动块3k之间和位于支撑板2上通槽上端内下端的滑动块3k之间均通过U型板3l相连接，U型板3l内壁之间通过轴承安装有挤压圆杆3m，挤压圆杆3m中部安装有挤压圆辊3n，U型板3l右端外壁中部安装有L型杆3o，L型杆3o上安装有橡胶刷3p，滑动块3k上开设有方槽，支撑板2外壁上位于通槽右侧安装有定位板3f，定位板3f上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆3h，滑动杆3h左端安装有U状板3i，U状板3i内壁之间通过销轴上下对称安装有平杆3j，平杆3j左端通过销轴安装在方槽内壁之间，滑动杆3h右端安装有方杆3g，方杆3g上开设有推进槽，支撑板2外壁上位于定位板3f右侧安装有L型板3a，L型板3a上安装有一号电机3b，一号电机3b输出端安装有定位齿轮3c，定位齿轮3c上安装有直杆3d，直杆3d上安装有滑动圆杆3e，且滑动圆杆3e通过滑动配合的方式安装在推进槽内，L型板3a上安装有定位气缸3q，定位气缸3q输出端安装有定位块3r。

所述的支撑板2内壁之间位于橡胶刷3p右侧通过轴承安装有抵紧圆杆71，抵紧圆杆71中部安装有抵紧圆辊72。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

所述的定位块3r上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮3c之间相互配合使用。

具体工作时，当收卷圆杆66对棉纺织面料进行收卷作业时，一号电机3b带动定位齿轮3c转动，定位齿轮3c带动直杆3d转动，直杆3d带动滑动圆杆3e转动，使得滑动圆杆3e在方杆3g上的推进槽内滑动，使得方杆3g带动滑动杆3h运动，滑动杆3h带动U状板3i运动，U状板3i带动平杆3j转动，使得平杆3j带动滑动块3k运动，滑动块3k带动U型板3l运动，U型板3l带动挤压圆杆3m运动，挤压圆杆3m带动挤压圆辊3n运动到合适的挤压位置，使得挤压圆辊3n之间对棉纺织面料进行合适的挤压作业，同时，U型板3l带动L型杆3o运动，L型杆3o带动橡胶刷3p运动到合适的洗刷位置，定位气缸3q带动定位块3r运动，使得定位块3r对定位齿轮3c进行定位作业。

所述的清理装置4包括回位板41、二号电机42、动力螺纹杆43、卡块44、清理圆杆45、定位圆杆46和橡胶转刷47，所述的支撑板2中部上侧内壁之间和支撑板2中部下侧内壁之间通过轴承安装有定位圆杆46，位于支撑板2中部上侧的定位圆杆46上侧和位于支撑板2中部下侧的定位圆杆46下侧均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡块44，卡块44内壁之间通过轴承安装有清理圆杆45，清理圆杆45和定位圆杆46中部均安装有橡胶转刷47，卡块44外端开设有动力螺纹槽，支撑板2外壁上位于卡槽内外两侧对称安装有回位板41，位于支撑板2外壁上内侧的回位板41上安装有二号电机42，二号电机42输出端穿过回位板41安装有动力螺纹杆43，且动力螺纹杆43通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。

具体工作时，当收卷圆杆66对棉纺织面料进行收卷作业时，二号电机42带动动力螺纹杆43转动，动力螺纹杆43通过螺纹配合的方式带动卡块44运动，卡块44带动清理圆杆45运动，清理圆杆45带动橡胶转刷47运动，使得橡胶转刷47能够对棉纺织面料进行清理作业。

所述的干燥装置5包括滑动框51、动力板52、动力圆杆53、三号电机54、传动螺纹杆55、连接块56、方板57和电热管58，所述的支撑板2内壁之间位于卡槽右侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有连接块56，位于支撑板2上平槽内上端的连接块56之间和位于支撑板2上平槽内下端的连接块56之间通过方板57之间相连接，方板57上从左端至右端均匀开设有弧面槽，弧面槽前后两端的内壁之间安装有电热管58，支撑板2外壁上位于平槽处安装有滑动框51，滑动框51上下两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板52，动力板52上下两部对称开设有斜槽，动力板52中部开设有传动螺纹杆55，滑动框51右端外壁中部安装有三号电机54，三号电机54输出端穿过滑动框51安装有传动螺纹杆55，且传动螺纹杆55通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，连接块56外壁中部安装有动力圆杆53，且动力圆杆53通过滑动配合的方式安装在斜槽内。

具体工作时，当棉纺织面料位于方板57之间时，三号电机54带动传动螺纹杆55转动，传动螺纹杆55通过螺纹配合的方式带动动力板52运动，动力板52通过斜槽和动力圆杆53之间的相互配合作业，使得动力圆杆53在斜槽内滑动，同时动力圆杆53带动连接块56在平槽内滑动，使得连接块56带动方板57运动到合适的干燥位置，方板57带动电热管58运动到合适的干燥位置，使得电热管58对棉纺织面料进行干燥作业，通过收卷圆杆66对清理干燥完成的棉纺织面料进行收卷作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种棉纺织面料清洁处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，挤压洗刷，通过挤压装置(3)对棉纺织面料进行挤压洗刷作业，将棉纺织面料内的水分进行挤出作业，得到挤压完成的棉纺织面料；

步骤二，清理作业，通过清理装置(4)对步骤一中得到的挤压完成的棉纺织面料进行清理作业，得到清理完成的棉纺织面料；

步骤三，干燥处理，通过干燥装置(5)对步骤二中得到的清理完成的棉纺织面料进行干燥处理，得到干燥完成的棉纺织面料；

步骤四，收卷作业，通过收卷装置(6)对步骤三中得到的干燥完成的棉纺织面料进行收卷作业，得到收卷完成的棉纺织面料；

上述步骤中使用到的面料清洁处理设备包括底板(1)、支撑板(2)、挤压装置(3)、清理装置(4)、干燥装置(5)和收卷装置(6)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)上从左端至右端分别安装有挤压装置(3)、清理装置(4)、干燥装置(5)和收卷装置(6)；

所述的挤压装置(3)包括L型板(3a)、一号电机(3b)、定位齿轮(3c)、直杆(3d)、滑动圆杆(3e)、定位板(3f)、方杆(3g)、滑动杆(3h)、U状板(3i)、平杆(3j)、滑动块(3k)、U型板(3l)、挤压圆杆(3m)、挤压圆辊(3n)、L型杆(3o)、橡胶刷(3p)、定位气缸(3q)和定位块(3r)，所述的支撑板(2)左侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块(3k)，位于支撑板(2)上通槽上端内上端的滑动块(3k)之间和位于支撑板(2)上通槽上端内下端的滑动块(3k)之间均通过U型板(3l)相连接，U型板(3l)内壁之间通过轴承安装有挤压圆杆(3m)，挤压圆杆(3m)中部安装有挤压圆辊(3n)，U型板(3l)右端外壁中部安装有L型杆(3o)，L型杆(3o)上安装有橡胶刷(3p)，滑动块(3k)上开设有方槽，支撑板(2)外壁上位于通槽右侧安装有定位板(3f)，定位板(3f)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(3h)，滑动杆(3h)左端安装有U状板(3i)，U状板(3i)内壁之间通过销轴上下对称安装有平杆(3j)，平杆(3j)左端通过销轴安装在方槽内壁之间，滑动杆(3h)右端安装有方杆(3g)，方杆(3g)上开设有推进槽，支撑板(2)外壁上位于定位板(3f)右侧安装有L型板(3a)，L型板(3a)上安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端安装有定位齿轮(3c)，定位齿轮(3c)上安装有直杆(3d)，直杆(3d)上安装有滑动圆杆(3e)，且滑动圆杆(3e)通过滑动配合的方式安装在推进槽内，L型板(3a)上安装有定位气缸(3q)，定位气缸(3q)输出端安装有定位块(3r)；

所述的清理装置(4)包括回位板(41)、二号电机(42)、动力螺纹杆(43)、卡块(44)、清理圆杆(45)、定位圆杆(46)和橡胶转刷(47)，所述的支撑板(2)中部上侧内壁之间和支撑板(2)中部下侧内壁之间通过轴承安装有定位圆杆(46)，位于支撑板(2)中部上侧的定位圆杆(46)上侧和位于支撑板(2)中部下侧的定位圆杆(46)下侧均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡块(44)，卡块(44)内壁之间通过轴承安装有清理圆杆(45)，清理圆杆(45)和定位圆杆(46)中部均安装有橡胶转刷(47)，卡块(44)外端开设有动力螺纹槽，支撑板(2)外壁上位于卡槽内外两侧对称安装有回位板(41)，位于支撑板(2)外壁上内侧的回位板(41)上安装有二号电机(42)，二号电机(42)输出端穿过回位板(41)安装有动力螺纹杆(43)，且动力螺纹杆(43)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内；

所述的干燥装置(5)包括滑动框(51)、动力板(52)、动力圆杆(53)、三号电机(54)、传动螺纹杆(55)、连接块(56)、方板(57)和电热管(58)，所述的支撑板(2)内壁之间位于卡槽右侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有连接块(56)，位于支撑板(2)上平槽内上端的连接块(56)之间和位于支撑板(2)上平槽内下端的连接块(56)之间通过方板(57)之间相连接，方板(57)上从左端至右端均匀开设有弧面槽，弧面槽前后两端的内壁之间安装有电热管(58)，支撑板(2)外壁上位于平槽处安装有滑动框(51)，滑动框(51)上下两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板(52)，动力板(52)上下两部对称开设有斜槽，动力板(52)中部开设有传动螺纹杆(55)，滑动框(51)右端外壁中部安装有三号电机(54)，三号电机(54)输出端穿过滑动框(51)安装有传动螺纹杆(55)，且传动螺纹杆(55)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，连接块(56)外壁中部安装有动力圆杆(53)，且动力圆杆(53)通过滑动配合的方式安装在斜槽内。

2.根据权利要求1所述的一种棉纺织面料清洁处理方法，其特征在于：所述的收卷装置(6)包括直板(61)、连接板(62)、伸缩气缸(63)、四号电机(64)、T型插杆(65)和收卷圆杆(66)，所述的支撑板(2)上位于滑动框(51)右侧开设有收卷槽，收卷槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆(66)，收卷圆杆(66)前后两端外壁中部对称开设有凹槽，支撑板(2)外壁上位于收卷槽右侧安装有直板(61)，直板(61)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有连接板(62)，支撑板(2)外壁上位于直板(61)右侧安装有伸缩气缸(63)，伸缩气缸(63)输出端连接在连接板(62)右侧外壁上，连接板(62)外壁左部安装有四号电机(64)，四号电机(64)输出端穿过连接板(62)安装有T型插杆(65)，且T型插杆(65)和凹槽之间相互配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种棉纺织面料清洁处理方法，其特征在于：所述的支撑板(2)内壁之间位于橡胶刷(3p)右侧通过轴承安装有抵紧圆杆(71)，抵紧圆杆(71)中部安装有抵紧圆辊(72)。

4.根据权利要求1所述的一种棉纺织面料清洁处理方法，其特征在于：所述的支撑板(2)内壁之间位于方板(57)左侧通过轴承安装有抚平圆杆(81)，抚平圆杆(81)中部安装有抚平圆辊(82)。

5.根据权利要求1所述的一种棉纺织面料清洁处理方法，其特征在于：所述的支撑板(2)内壁之间位于方板(57)右侧通过轴承上下对称安装有卡紧圆杆(91)，卡紧圆杆(91)中部安装有卡紧圆辊(92)。

6.根据权利要求1所述的一种棉纺织面料清洁处理方法，其特征在于：所述的定位块(3r)上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮(3c)之间相互配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种棉纺织面料清洁处理方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

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