CN218538623U - 一种带状织物盘绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带状织物盘绕设备，包括底板和盘绕机构，所述底板上固定安装有控制模块，所述底板上表面的一侧安装有输送机构，所述底板上表面的中部安装有顶升旋转机构；所述顶升旋转机构包括支撑环、转动板、旋转电机、驱动块、套筒和电动推杆，所述电动推杆设有两个，两个电动推杆固定安装底板上表面的中部，两个所述电动推杆的上端与支撑环的下表面固定连接，所述支撑环的上表面与转动板下表面的中部转动连接，本带状织物盘绕设备，能使盘绕盘快速的完成更换，在对一个盘绕盘上盘绕带状织物时人工能对另一盘绕盘进行更换，人工更换时不会造成盘绕设备停机，盘绕设备工作连续，可有效的提高带状织物的盘绕速度，便于使用。

Description

一种带状织物盘绕设备

技术领域

本实用新型涉及盘绕设备技术领域，具体为一种带状织物盘绕设备。

背景技术

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线，新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，在织带生产后需要对织带盘绕成卷，以便织带后续的运输和销售，在盘绕时会用到盘绕设备。

现有的盘绕设备在对织带盘绕时需要人工将设备上盘绕好的织带盘取下，更换盘绕盘后再进行织带的盘绕，而现有的盘绕设备只有一个驱动盘绕盘转动的装置，在人工更换盘绕盘的过程中盘绕设备处于停机状态，需要更换完毕盘绕盘后才能继续工作，人工更换速度慢，更换盘绕盘耗时长，这就导致盘绕设备工作不连续，对织带的盘绕效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种带状织物盘绕设备，采用的技术方案是，包括底板和盘绕机构，所述底板上固定安装有控制模块，所述底板上表面的一侧安装有输送机构，所述底板上表面的中部安装有顶升旋转机构；

所述顶升旋转机构包括支撑环、转动板、旋转电机、驱动块、套筒和电动推杆，所述电动推杆设有两个，两个电动推杆固定安装底板上表面的中部，两个所述电动推杆的上端与支撑环的下表面固定连接，所述支撑环的上表面与转动板下表面的中部转动连接，所述转动板下表面的中部固定安装有套筒，所述旋转电机固定安装在底板上表面的中部，所述旋转电机的输出轴上固定安装有驱动块，所述驱动块的截面为正六边形，所述驱动块的侧面与套筒的内侧面滑动连接，设置的顶升旋转机构可使另一盘绕盘转动至盘绕电机的上侧进行带状织物的盘绕，这样就能使盘绕盘快速的完成更换，在对一个盘绕盘上盘绕带状织物时人工能对另一盘绕盘进行更换，人工更换时不会造成盘绕设备停机，盘绕设备工作连续，可有效的提高带状织物的盘绕速度，便于使用；

所述盘绕机构包括盘绕盘、弹簧、支撑板、转动轴、连接座、连接块、盘绕电机和伸缩杆，所述转动轴设有两个，两个转动轴分别转动安装在转动板两端的上表面，两个所述转动轴的侧面均固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆外侧的一端均固定有弧形的支撑板，所述盘绕盘设有两个，两个盘绕盘分别套接在两组支撑板的外侧，所连接座设有两个，两个连接座分别转动安装在转动板两端的下表面，两个所述连接座上表面的轴穿过转动板两端下表面的通孔与两个转动轴的下端固定连接，所述盘绕电机固定安装在底板上表面的后侧，所述盘绕电机的输出轴上固定有连接块，所述连接块与连接座对应，所述旋转电机和盘绕电机与控制模块电性连接，设置的盘绕机构可使带状织物快速的盘绕在盘绕盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同一侧的两个支撑板上端之间的间距小于盘绕盘中部孔的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括输送电机、输送辊、齿轮和安装座，所述安装座为U型，所述安装座固定在底板上表面的一侧，所述安装座内竖直转动安装有两个输送辊，两个输送辊的下端均固定有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述输送电机固定安装在安装座的顶部，所述输送电机的输出轴穿过安装座顶部的通孔与其中一个输送辊的顶部固定连接，所述输送电机与控制模块电性连接，设置的输送机构可对带状织物进行输送和张紧，提高带状织物盘绕的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面的前侧固定有限位杆，所述限位杆位于前侧的连接座的正下方，所述限位杆与连接座对应，设置的限位杆可将转动至前侧的连接座进行限位，防止其转动，从而防止转动至前侧的盘绕盘上的带状织物散乱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板上表面的中部固定有定位杆，所述定位杆上端的侧面开设有定位槽，设置的定位杆上的定位槽可对带状织物的开头端进行一定的固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过弹簧和支撑板可将盘绕盘撑紧在转动轴上，通过盘绕电机带动连接块转动，使连接块带动连接座和转动轴转动，从而使盘绕盘转动对带状织物进行盘绕，使带状织物盘绕在盘绕盘上，在盘绕结束后，电动推杆伸长，使连接块与连接座分离，通过旋转电机带动转动板转动180度，使另一盘绕盘转动至盘绕电机的上侧进行带状织物的盘绕，这样就能使盘绕盘快速的完成更换，在对一个盘绕盘上盘绕带状织物时人工能对另一盘绕盘进行更换，人工更换时不会造成盘绕设备停机，盘绕设备工作连续，可有效的提高带状织物的盘绕速度，便于使用，通过输送电机带动其中一个输送辊转动，使该输送辊上的齿轮带动另一输送辊上的齿轮转动，使两个输送辊同时反向转动对带状织物进行输送和张紧，提高带状织物盘绕的效果，通过限位杆可将转动至前侧的连接座进行限位，防止其转动，从而防止转动至前侧的盘绕盘上的带状织物散乱，通过定位杆上的定位槽可对带状织物的开头端进行一定的固定，便于带状织物的盘绕。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2控制模块、3输送机构、31输送电机、32输送辊、33齿轮、34安装座、4顶升旋转机构、41支撑环、42转动板、43旋转电机、44驱动块、45套筒、46电动推杆、5限位杆、6定位杆、7盘绕机构、71盘绕盘、72弹簧、73支撑板、74转动轴、75连接座、76连接块、77盘绕电机、78伸缩杆。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种带状织物盘绕设备，采用的技术方案是，包括底板1和盘绕机构7，底板1上固定安装有控制模块2，底板1上表面的前侧固定有限位杆5，限位杆5位于前侧的连接座75的正下方，限位杆5与连接座75对应，底板1上表面的一侧安装有输送机构3，输送机构3包括输送电机31、输送辊32、齿轮33和安装座34，安装座34为U型，安装座34固定在底板1上表面的一侧，安装座34内竖直转动安装有两个输送辊32，两个输送辊32的下端均固定有齿轮33，两个齿轮33啮合，输送电机31固定安装在安装座34的顶部，输送电机31的输出轴穿过安装座34顶部的通孔与其中一个输送辊32的顶部固定连接，输送电机31与控制模块2电性连接，底板1上表面的中部安装有顶升旋转机构4，通过输送电机13带动其中一个输送辊32转动，使该输送辊32上的齿轮33带动另一输送辊32上的齿轮33转动，使两个输送辊32同时反向转动对带状织物进行输送和张紧，提高带状织物盘绕的效果；

顶升旋转机构4包括支撑环41、转动板42、旋转电机43、驱动块44、套筒45和电动推杆46，电动推杆46设有两个，两个电动推杆46固定安装底板1上表面的中部，两个电动推杆46的上端与支撑环41的下表面固定连接，支撑环41的上表面与转动板42下表面的中部转动连接，转动板42下表面的中部固定安装有套筒45，转动板42上表面的中部固定有定位杆6，定位杆6上端的侧面开设有定位槽，旋转电机43固定安装在底板1上表面的中部，旋转电机43的输出轴上固定安装有驱动块44，驱动块44的截面为正六边形，驱动块44的侧面与套筒45的内侧面滑动连接，电动推杆伸长46，使连接块76与连接座75分离，通过旋转电机43带动转动板42转动180度，使另一盘绕盘71转动至盘绕电机77的上侧进行带状织物的盘绕，这样就能使盘绕盘71快速的完成更换，在对一个盘绕盘71上盘绕带状织物时人工能对另一盘绕盘71进行更换，人工更换时不会造成盘绕设备停机，盘绕设备工作连续，可有效的提高带状织物的盘绕速度，便于使用；

盘绕机构7包括盘绕盘71、弹簧72、支撑板73、转动轴74、连接座75、连接块76、盘绕电机77和伸缩杆78，转动轴74设有两个，两个转动轴74分别转动安装在转动板42两端的上表面，两个转动轴74的侧面均固定有两个伸缩杆78，伸缩杆78外侧的一端均固定有弧形的支撑板73，盘绕盘71设有两个，两个盘绕盘71分别套接在两组支撑板73的外侧，同一侧的两个支撑板73上端之间的间距小于盘绕盘71中部孔的直径，所连接座75设有两个，两个连接座75分别转动安装在转动板42两端的下表面，两个连接座75上表面的轴穿过转动板42两端下表面的通孔与两个转动轴74的下端固定连接，盘绕电机77固定安装在底板1上表面的后侧，盘绕电机77的输出轴上固定有连接块76，连接块76与连接座75对应，旋转电机43和盘绕电机77与控制模块2电性连接，通过弹簧72和支撑板73可将盘绕盘71撑紧在转动轴74上，通过盘绕电机77带动连接块76转动，使连接块76带动连接座75和转动轴74转动，从而使盘绕盘71转动对带状织物进行盘绕，使带状织物盘绕在盘绕盘71上。

本实用新型的工作原理：接通外部电源，将盘绕盘71置于支撑板73上，并向下按压盘绕盘71，此时盘绕盘71会挤压支撑板73上端的斜面，使支撑板73向内侧移动并压缩弹簧72，在盘绕盘71整个套接在支撑板73的外侧使，弹簧72的弹性会使支撑板73将盘绕盘71撑紧，通过控制模块2控制两个电动推杆46伸长，使电动推杆46带动转动板42向上移动，使转动板42上的连接座75与连接块76分离，通过控制模块2控制旋转电机43工作，使旋转电机43带动转动板42转动180度，使另一连接座75位于连接块76的正上方，通过控制模块2控制电动推杆46缩短，使连接座75套接在连接块76的外外侧，将带状织物端部穿过两个输送辊32之间的缝隙，并绕过盘绕盘71将带状织物的端部置于定位杆6上部的定位槽内，此时带状织物会盘绕盘71的中部接触，通过控制模块2控制盘绕电机77工作，使盘绕电机77带动连接块76转动，使连接块76带动连接座75转动，使连接座75带动转动轴74转动，使转动轴74带动伸缩杆78、支撑板73和盘绕盘71转动，使盘绕盘71对带状织物进行盘绕，同时通过控制模块2控制输送电机31工作，使输送电机31带动其中一个输送辊32转动，该输送辊32上的齿轮33会带动另一输送辊32上的齿轮33转动，从而使两个输送辊32同时反向转动，对带状织物进行输送，随着盘绕盘71的转动，对带状织物进行盘绕，在盘绕完毕后，控制该盘绕盘71转动至前侧，使另一盘绕盘71转动至后侧继续对带状织物进行盘绕。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种带状织物盘绕设备，其特征在于，包括底板(1)和盘绕机构(7)，所述底板(1)上固定安装有控制模块(2)，所述底板(1)上表面的一侧安装有输送机构(3)，所述底板(1)上表面的中部安装有顶升旋转机构(4)；

所述顶升旋转机构(4)包括支撑环(41)、转动板(42)、旋转电机(43)、驱动块(44)、套筒(45)和电动推杆(46)，所述电动推杆(46)设有两个，两个电动推杆(46)固定安装底板(1)上表面的中部，两个所述电动推杆(46)的上端与支撑环(41)的下表面固定连接，所述支撑环(41)的上表面与转动板(42)下表面的中部转动连接，所述转动板(42)下表面的中部固定安装有套筒(45)，所述旋转电机(43)固定安装在底板(1)上表面的中部，所述旋转电机(43)的输出轴上固定安装有驱动块(44)，所述驱动块(44)的截面为正六边形，所述驱动块(44)的侧面与套筒(45)的内侧面滑动连接；

所述盘绕机构(7)包括盘绕盘(71)、弹簧(72)、支撑板(73)、转动轴(74)、连接座(75)、连接块(76)、盘绕电机(77)和伸缩杆(78)，所述转动轴(74)设有两个，两个转动轴(74)分别转动安装在转动板(42)两端的上表面，两个所述转动轴(74)的侧面均固定有两个伸缩杆(78)，所述伸缩杆(78)外侧的一端均固定有弧形的支撑板(73)，所述盘绕盘(71)设有两个，两个盘绕盘(71)分别套接在两组支撑板(73)的外侧，所连接座(75)设有两个，两个连接座(75)分别转动安装在转动板(42)两端的下表面，两个所述连接座(75)上表面的轴穿过转动板(42)两端下表面的通孔与两个转动轴(74)的下端固定连接，所述盘绕电机(77)固定安装在底板(1)上表面的后侧，所述盘绕电机(77)的输出轴上固定有连接块(76)，所述连接块(76)与连接座(75)对应，所述旋转电机(43)和盘绕电机(77)与控制模块(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带状织物盘绕设备，其特征在于：同一侧的两个支撑板(73)上端之间的间距小于盘绕盘(71)中部孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种带状织物盘绕设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送电机(31)、输送辊(32)、齿轮(33)和安装座(34)，所述安装座(34)为U型，所述安装座(34)固定在底板(1)上表面的一侧，所述安装座(34)内竖直转动安装有两个输送辊(32)，两个输送辊(32)的下端均固定有齿轮(33)，两个所述齿轮(33)啮合，所述输送电机(31)固定安装在安装座(34)的顶部，所述输送电机(31)的输出轴穿过安装座(34)顶部的通孔与其中一个输送辊(32)的顶部固定连接，所述输送电机(31)与控制模块(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种带状织物盘绕设备，其特征在于：所述底板(1)上表面的前侧固定有限位杆(5)，所述限位杆(5)位于前侧的连接座(75)的正下方，所述限位杆(5)与连接座(75)对应。

5.根据权利要求1所述的一种带状织物盘绕设备，其特征在于：所述转动板(42)上表面的中部固定有定位杆(6)，所述定位杆(6)上端的侧面开设有定位槽。

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