CN207827475U - 新型卷布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型卷布机，底盘转动装置，对称设置在底盘转动装置上方两侧的回转架、可转动的架设于两侧回转架上的三支平行并列相互啮合传动的拉布辊构成的拉布辊组成,驱动所述拉布辊组成转动的传动装置，所述底盘转动装置上方还设有折布装置，所述拉布辊组成包括中间导布辊、平行设于中间导布辊一侧的侧导布辊及设于中间导布辊另一侧上方的下布辊，所述中间导布辊、侧导布辊及下布辊相互啮合传动，所述下布辊的两自由端设有铰接架，所述各铰接架的上部分别与回转架内侧铰接，所述各回转架对应下布辊端部铰接架的下部设有用于调整下布辊与中间导布辊之间间隙的间隙调整装置。

Description

新型卷布机

技术领域

本实用新型涉及一种用于大圆机上的卷布机，特别涉及一种新型卷布机。

背景技术

圆编机是纺织业基础设备，又称为大圆机，其利用多个设置于针盘、针筒上的织针将相同或相异材质的纱线编织成环形布料，一般圆编机在完成织布后，需将布料拉送卷置成一卷筒状或折叠成堆以方便储存及运送，为让卷置或折叠的布料保持平坦不会有折痕，且使布料在卷收展开时的张力平均。而将编织出的布料卷收为一捆平整的布卷的装置就是设置于该圆编机下方的卷布机。在针织机编织成布后，需将布料送至卷布机上，通过卷布机的侧机箱顶端设置的拉布辊传动装置以压送、整平布料，并配合卷布机折收或卷布机构使布料折叠成或卷成预设的规格。

如图 1所示，公知的卷布机的大体结构是包括底座1’、装设于底座1’上的变速传动箱2’、可转动的设置在底座上方两侧的左侧机箱 3’与右侧机箱、卷布辊 11’，左侧机箱3’、右侧机箱的顶部之间架设有由三支平行并列相互啮合传动的拉布辊构成的拉布辊组成12’；变速传动箱2’的一侧连接有传动轴至右侧机箱内，该传动轴通过装设于右侧机箱内的传动机构带动拉布辊组旋转（图中未示出）；底座1’的上方位于左侧机箱 3’与右侧机箱之间还设有折部装置4。卷布辊 11’可拆卸地架设左侧机箱3’、右侧机箱之间，拉布辊组 12’通过传动皮带（图中末示出）驱动卷布辊 11 ’旋转进行卷布，该公知的卷布机具有如下缺陷：

1、各拉布辊之间的下布轴间隙是通过在左、右侧机箱的两侧设置把轮调节，两侧的把轮向位于外侧的拉布辊两端施加压力，从而调整其与中间拉布辊之间的下布间隙，这种轴间隙调整方式，拉布辊的两端最受力，而拉布辊的中间最不受力，也就是说整根轴的圆周表面受力不均匀，如一直施加拉布辊两端的力，力越大，拉布辊中间跟两头的力量差距越明显，使得布匹下布时，拉布辊的中段处会因为摩擦力不足无法辗压夹紧布匹，使拉布力下降、降低拉布效果，同时，下拉布匹时也会因抗张力不均，使布匹的经纬线产生拉虚、形变的情形，另外，拉布辊下布夹紧力不均，卷布辊在卷圆时的轴向各段的力量就不平均，从而影响卷布辊卷布时的顺畅性，卷布质量差。

2、整机结构十分复杂，制造成本极高，工作效率低。

另外，该公知的卷布机利用大圆机针织盘的传动来带动卷布机同步转动，变速机构则由变速传动箱2’的伞形锥度齿轮及多种齿数的圆柱齿轮完成机械传动速率变化。此种机械式速率变化还具有如下缺陷：

1、大圆机的织布机构与卷布机之间常因重量及机械之离心惯性力作用而产生瞬间的速度差，造成大圆机的织布机构与卷布机回转速度不同步，易使布匹之间的线条距拉稀，造成布匹码重不平均及不良品过多的现象。机台故障时，易牵连圆机也损坏；机械摆布机中间底部箱体损坏率高达70%，且售后操作繁琐，无法自行修理，专业售后周期长。

2、传动机构为机械式变速由箱体的伞形锥度齿轮及多种齿数的圆柱齿轮完成机械传动速率变化，机器成本高，变速箱装在底座中心，如需更换变速箱体，必须把整台卷布机跟箱体脱离，维修成本高。

3、实现卷布与折布切换，卷布辊的拆装更换十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构简单巧妙、制造成本低、拉布辊之间的轴向下布夹紧力平均、大圆机的织布机构与卷布机回转速度同步、将机械式变速改为电子数字化变速的新型卷布机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：新型卷布机，底盘转动装置，对称设置在底盘转动装置上方两侧的回转架、可转动的架设于两侧回转架上的三支平行并列相互啮合传动的拉布辊构成的拉布辊组成,驱动所述拉布辊组成的传动结构，所述底盘转动装置上方还设有折布装置，所述拉布辊组成包括中间导布辊、平行设于中间导布辊一侧的侧导布辊及设于中间导布辊另一侧上方的下布辊，所述中间导布辊、侧导布辊及下布辊相互啮合传动，所述下布辊的两自由端设有铰接架，所述各铰接架的上部分别与回转架内侧铰接，所述各回转架对应下布辊端部铰接架的下部设有用于调整下布辊与中间导布辊之间间隙的间隙调整装置。

进一步:所述间隙调整装置包括调节螺杆、限位块及柔性定位件，所述限位块斜设于回转架内侧远离下布辊的一侧下方，所述调节螺杆斜设于回转架内侧其一端穿过铰接架的下端抵制于限位块上，调节螺杆与铰接架螺纹连接，所述柔性定位件的一端连接回转架的下端，另一端固定在回转架的内侧。

进一步:所述折布装置包括通过左右滑移装置可左右反复移动的设于底盘转动装置上方的折布台。

进一步:所述折布台的左右两外侧还设有可防止布料跑出折布台的挡杆。

进一步:所述底盘转动装置包括底盘、通过轴承可转动的设于底盘上方的轴承底座上盘，所述底盘上设有传动箱及连接杆，所述传动箱内设有蜗轮、蜗杆传动装置，所述蜗杆的一端伸出回架转与传动结构相连动，所述蜗轮的输出轴与连接杆的一端连动，所述连接杆另一端与轴承底座上盘固定连接并带动轴承底座上盘转动，所述蜗杆与传动结构之间还设有离合连动装置。

进一步:所述离合连动装置包括伸缩轴及花键套，所述伸缩轴的一端伸出回转架与传动结构连动，另一端可伸缩的设于蜗杆的自由端上，所述花键套设于伸缩轴与蜗杆连接的那一端上并与蜗杆的自由端花键离合连接。

进一步:还包括可转动的架设于两侧回转架底部一侧的卷布辊组成，卷布辊组成包括摩擦辊及设于摩擦辊上的卷布辊，摩擦辊与传动结构相连动，所述各回转架位于卷布辊组成的上方还设有供卷布辊组成置入与滑出的滑道，所述各滑道上方还设有用于防止卷布辊跑出滑道的定位装置。

进一步:所述定位装置包括铰接块及定位螺栓，所述滑道的上部一侧设有缺口，所述缺口上还连接有定位平台，所述铰接块通过螺栓铰接于回转架上所述滑道的缺口上方，所述定位螺栓将铰接块锁设于滑道的缺口上方所述定位平台上。

进一步:所述轴承底座上盘与底盘之间还设有数字化变速装置，所述数字化变速装置包括齿轮圈及编码器，所述齿轮圈固定在底盘上方，所述轴承底座上盘通过轴承可转动的设于底盘所述齿轮圈的上方，所述编码器包括编码器座及计数齿轮，所述编码器座固定在轴承底座上盘上，编码器的计数齿轮与齿轮圈啮合传动。

进一步:所述轴承底座上盘的下方位于齿轮圈的外侧设有防护罩，所述防护罩对应计数齿轮的位置设有让位缺口。

本实用新型所达到的有益效果是：工作时，布匹从中间导布辊与侧导布辊之间导入，绕设于中间导布辊与下布辊之间并从下布辊的导出至折布装置或卷布辊组成上，折布装置的反复左右移动从而实现折布的功能。

与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的下布辊设置于中间导布辊的侧上方，从而可以利用卷布装置卷圆时的布面整体拉力对下布辊施加夹紧力，使其自动调节下布辊与中间导布辊之间的下布夹紧力，优点是只要卷圆时的整根轴的轴向各段圆周表面力量平均，下布辊与中间导布辊之间的轴向各段夹紧力也是平均，起到自调整的作用，让布面质量更上一个台阶，下布辊中间跟两头的力量平均，使得布匹下布时，下布辊的中段不会因为摩擦力不足无法辗压夹紧布匹，提高拉布效果，同时，下拉布匹时也不会因抗张力不均，使布匹的经纬线产生拉虚、形变的情形，另外，下布辊轴向各段的下布夹紧力均匀，卷布辊在卷圆时的轴向各段圆周表面力量就平均，从而提高了卷布辊卷布时的顺畅性，卷布质量好。

2、卷布机底盘的转动直接通过蜗轮、蜗杆与卷布机的齿轮传动机构相连动，省去了原有的省去了成本高结构复杂的机械式变速箱及齿轮变速机构，，整机结构十分简单合理，制造成本极低，工作效率高。

3、利用轴承底座上盘转动带动计数齿轮绕齿轮圈做圆周转动，然后实现编码器数字化计数功能，编码器将数字讯息传输到控制中心（即：计算机编码中央控制系统(CPU)），控制中心根据得到的数字控制大圆针织机转动，致大圆针织机的转速能与卷布机回转速度同步。

4、将机械式变速改为电子数字化变速，准确对应大圆针织机织布时的转数，实现大圆机的织布机构与卷布机回转速度同步，提高织布质量，减少布匹不良率。

5、所述蜗杆与传动结构之间还设有离合连动装置，使得其可实现卷布与折布轻松切换，需要安装卷布辊时只需断开蜗杆与传动结构的连接，即可实现卷布辊的拆装。

6、卷布时通过摩擦辊转动磨擦带动卷布辊卷布，卷大的布的行程在两边对称的滑道里，慢慢滚大变径，该种卷布方式卷出的布匹辊两端部无尖头，提高了卷辊时两端面的平整度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是现有技术卷布机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的拉布辊组成结构示意图。

图4是本实用新型实施例的底盘转动装置主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的底盘转动装置俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图2及图5所示，本实用新型提供新型卷布机，底盘转动装置，对称设置在底盘转动装置上方两侧的回转架1、可转动的架设于两侧回转架1上的三支平行并列相互啮合传动的拉布辊构成的拉布辊组成,驱动所述拉布辊组成的传动装置11，所述传动装置为齿、链轮传动装置，所述底盘转动装置上方还设有折布装置，所述折布装置包括通过左右滑移装置可左右反复移动的设于底盘转动装置上方的折布台9。所述左右滑移装置包括设于折布台9上表面横向两侧的滑杆座91，所述滑杆座91分别上设有导向拉杆92，所述各导向拉杆92的上部通过轴座与折布台9固定连接，所述折布台9通过驱动电机可沿导向拉杆92做反复左右滑移动作。所述折布台9的导向拉杆92左右两外侧还设有可防止布料跑出折布台的挡杆（图中末示出），挡杆与折布台转动连接。工作时，布匹从中间导布辊与侧导布辊之间导入，绕设于中间导布辊与下布辊之间并从下布辊的导出至折布装置上，折布装置的反复左右移动从而实现折布的功能，还包括可拆装的架设于两侧回转架1底部一侧的卷布辊组成，需要说明的书，如果在折布时，其卷布辊与摩擦辊得要从回转架上取出，防止相互干扰。

所述拉布辊组成，包括架设于两回转架1之间拉布辊组成，所述拉布辊组成包括中间导布辊21、平行设于中间导布辊21一侧的侧导布辊22及设于中间导布辊21另一侧上方的下布辊23，所述中间导布辊21、侧导布辊22及下布辊23相互啮合传动，所述齿、链传动装置包括驱动电机、主过桥齿轮组11、主过桥链轮叠齿轮组,中间导布辊21、侧导布辊22、下布辊23的输入端分别通过三个主动齿轮啮合连接，所述中间导布辊的输入端通过链轮链条与主过桥链轮叠齿轮组传动连接，主过桥链轮叠齿轮组通过链条链轮与主过桥齿轮组11传动连接，所述主过桥齿轮组11与电机的输出轴上的输出齿轮12传动连接，所述中间导布辊的输出端设有输出齿轮13，所述回转架上位于输出齿轮13的一侧还设有与输出齿轮13相啮合传动的副过桥输出齿轮组14。这里需要特别说明的是副过桥输出齿轮组14以是多对齿轮以实现多种不同卷布与折布的速率调整。所述下布辊23的两自由端设有铰接架24，所述各铰接架24的上部分别通过转轴25与回转架1内侧铰接，所述各回转架1对应下布辊23端部铰接架24的下部设有用于调整下布辊23与中间导布辊21之间间隙的间隙调整装置。

所述间隙调整装置包括调节螺杆3、限位块31及柔性定位件5，所述柔性定位件为定位弹簧，所述限位块31斜设于回转架1内侧远离下布辊23的一侧下方，所述调节螺杆3斜设于回转架1内侧其一端穿过铰接架24的下端抵制于限位块31上，调节螺杆3与铰接架24螺纹连接，所述定位弹簧的一端连接回转架1的下端，另一端固定在回转架1的内侧。定位弹簧不仅可以定位调节螺杆3防止间隙调整后调节螺杆3的无条件向上运动，还可以减缓调节螺杆3调节间隙时的冲击力。另外，该定位弹簧的设置还可以使下布辊与中间导布辊的间隙做微调整，适应不同厚度的布，使不同厚度的布与各拉布辊之间都可以维持最佳的接触状态。

所述调节螺杆3的端部为半球形，端部为半球形减少了间隙调整时调节螺杆与限位块的摩擦力，使其端部在限位块上行走时较平稳、灵活、顺畅。

工作时，布匹从中间导布辊与侧导布辊之间导入，绕设于中间导布辊与下布辊之间并从下布辊的导出至卷布装置上，与现有技术相比本发明的下布辊设置于中间导布辊的侧上方，从而可以利用卷布装置卷圆时的布面整体拉力对下布辊施加夹紧力，使其自动调节下布辊与中间导布辊之间的下布夹紧力，优点是只要卷圆时的整根轴的轴向各段圆周表面力量平均，下布辊与中间导布辊之间的轴向各段夹紧力也是平均，起到自调整的作用，让布面质量更上一个台阶，下布辊中间跟两头的力量平均，使得布匹下布时，下布辊的中段不会因为摩擦力不足无法辗压夹紧布匹，提高拉布效果，同时，下拉布匹时也不会因抗张力不均，使布匹的经纬线产生拉虚、形变的情形，另外，下布辊轴向各段的下布夹紧力均匀，卷布辊在卷圆时的轴向各段圆周表面力量就平均，从而提高了卷布辊卷布时的顺畅性，卷布质量好。

所述底盘转动装置包括底盘8、通过一对上、下设置的锥度轴承6可转动的设于底盘8上方的轴承底座上盘89，所述底盘8上设有传动箱及连接杆81，所述传动箱内设有蜗轮、蜗杆传动装置，所述蜗轮85的输出轴84与连接杆81的一端连动，所述连接杆81另一端与轴承底座上盘89固定连接并带动轴承底座上盘89转动，所述蜗杆86与齿、链轮传动装置之间还设有离合连动装置。

所述离合连动装置包括伸缩轴71及花键套72，所述伸缩轴71的一端伸出回转架1并通过齿轮15与齿链轮组17轴外端的齿轮相啮合传动，所述齿链轮组17轴内端的链轮通过链条与副过桥输出齿轮组14的链轮传动连接，另一端可伸缩的设于蜗杆86的自由端上，所述花键套72设于伸缩轴71与蜗杆86连接的那一端上并与蜗杆86的自由端花键离合连接。工作时，齿、链轮传动装置带动伸缩轴转动，伸缩轴在转动的同时带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动连接杆81转动，从而通过连接杆81带动轴承座上盘3转动，轴承座上盘3转动的同时带动整个卷布机做回转动作。

卷布辊组成包括摩擦辊6及设于摩擦辊6上的卷布辊（图中末示出），所述摩擦辊6的输入端外侧设有输出齿轮16，所述输出齿轮16与齿链轮组轴外端的齿轮相啮合传动，所述齿链轮组17中的链轮通过副过桥输出链轮组18与副过桥输出齿轮组14的链轮传动连接。所述各回转架1位于卷布辊组成的上方还设有供卷布辊组成置入与滑出的倾斜的滑道内所述各滑道19上方还设有用于防止卷布辊跑出滑道的定位装置。所述定位装置包括铰接块62及定位螺栓61，所述滑道19的上部一侧设有缺口191，所述缺口上还连接有定位平台192，所述铰接块62通过螺栓61铰接于回转架1上所述滑道的缺口191上方，所述定位螺栓61将铰接块62锁设于滑道的缺口191上方所述定位平台192上。工作时，布匹从中间导布辊与侧导布辊之间导入，绕设于中间导布辊与下布辊之间并从下布辊的导出至卷布辊上，通过摩擦辊转动磨擦带动卷布辊卷布，卷大的布的行程在两边对称的滑道里，慢慢滚大变径，该种卷布方式卷出的布匹辊两端部无尖头，提高了卷辊时两端面的平整度。

所述轴承底座上盘89与底盘8之间还设有数字化变速装置，所述数字化变速装置包括齿轮圈2及编码器4，所述齿轮圈2通过固定螺栓5固定在底盘1上方，所述轴承底座上盘3通过一对上、下设置的锥度轴承892可转动的设于底盘8所述齿轮圈2的上方，所述编码器4包括编码器座及尼龙计数齿轮41，所述编码器座固定在轴承底座上盘89上，编码器的尼龙计数齿轮41与齿轮圈2啮合传动。实际使用时轴承底座上盘通过方管，方钢等刚性连接到卷布机的两侧机箱，以至装配整台机台。

所述轴承底座上盘89的下方位于齿轮圈2的外侧设有防护罩891，所述底盘1上设有供防护罩下部伸入的环形沟槽（图中末示出），所述防护罩对应计数齿轮的位置设有让位缺口，防护罩起到保护齿轮圈与尼龙计数齿轮的效果，避免粉尘毛屑进入齿轮圈与尼龙计数齿轮内。

与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的下布辊设置于中间导布辊的侧上方，从而可以利用卷布装置卷圆时的布面整体拉力对下布辊施加夹紧力，使其自动调节下布辊与中间导布辊之间的下布夹紧力，优点是只要卷圆时的整根轴的轴向各段圆周表面力量平均，下布辊与中间导布辊之间的轴向各段夹紧力也是平均，起到自调整的作用，让布面质量更上一个台阶，下布辊中间跟两头的力量平均，使得布匹下布时，下布辊的中段不会因为摩擦力不足无法辗压夹紧布匹，提高拉布效果，同时，下拉布匹时也不会因抗张力不均，使布匹的经纬线产生拉虚、形变的情形，另外，下布辊轴向各段的下布夹紧力均匀，卷布辊在卷圆时的轴向各段圆周表面力量就平均，从而提高了卷布辊卷布时的顺畅性，卷布质量好。

2、卷布机底盘的转动直接通过蜗轮、蜗杆与卷布机的齿轮传动机构相连动，省去了原有的省去了成本高结构复杂的机械式变速箱及齿轮变速机构，，整机结构十分简单合理，制造成本极低，工作效率高。

3、利用轴承底座上盘转动带动计数齿轮绕齿轮圈做圆周转动，然后实现编码器数字化计数功能，编码器将数字讯息传输到控制中心（即：计算机编码中央控制系统(CPU)），控制中心根据得到的数字控制大圆针织机转动，致大圆针织机的转速能与卷布机回转速度同步。

4、将机械式变速改为电子数字化变速，准确对应大圆针织机织布时的转数，实现大圆机的织布机构与卷布机回转速度同步，提高织布质量，减少布匹不良率。

5、所述蜗杆与齿、链轮传动装置之间还设有离合连动装置，使得其可实现卷布与折布轻松切换，需要安装卷布辊时只需断开蜗杆与齿、链轮传动装置的连接，即可实现卷布辊的拆装。

6、卷布时通过摩擦辊转动磨擦带动卷布辊卷布，卷大的布的行程在两边对称的滑道里，慢慢滚大变径，该种卷布方式卷出的布匹辊两端部无尖头，提高了卷辊时两端面的平整度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.新型卷布机，底盘转动装置，对称设置在底盘转动装置上方两侧的回转架、可转动的架设于两侧回转架上的三支平行并列相互啮合传动的拉布辊构成的拉布辊组成,驱动所述拉布辊组成转动的传动装置，所述底盘转动装置上方还设有折布装置，其特征在于：所述拉布辊组成包括中间导布辊、平行设于中间导布辊一侧的侧导布辊及设于中间导布辊另一侧上方的下布辊，所述中间导布辊、侧导布辊及下布辊相互啮合传动，所述下布辊的两自由端设有铰接架，所述各铰接架的上部分别与回转架内侧铰接，所述各回转架对应下布辊端部铰接架的下部设有用于调整下布辊与中间导布辊之间间隙的间隙调整装置。

2.根据权利要求1所述的新型卷布机，其特征在于：所述间隙调整装置包括调节螺杆、限位块及柔性定位件，所述限位块斜设于回转架内侧远离下布辊的一侧下方，所述调节螺杆斜设于回转架内侧其一端穿过铰接架的下端抵制于限位块上，调节螺杆与铰接架螺纹连接，所述柔性定位件的一端连接回转架的下端，另一端固定在回转架的内侧。

3.根据权利要求1所述的新型卷布机，其特征在于：所述折布装置包括通过左右滑移装置可左右反复移动的设于底盘转动装置上方的折布台。

4.根据权利要求3所述的新型卷布机，其特征在于：所述折布台的左右两外侧还设有可防止布料跑出折布台的挡杆。

5.根据权利要求1所述的新型卷布机，其特征在于：所述底盘转动装置包括底盘、通过轴承可转动的设于底盘上方的轴承底座上盘，所述底盘上设有传动箱及连接杆，所述传动箱内设有蜗轮、蜗杆传动装置，所述蜗杆的一端伸出回架转与传动装置相连动，所述蜗轮的输出轴与连接杆的一端连动，所述连接杆另一端与轴承底座上盘固定连接并带动轴承底座上盘转动，所述蜗杆与齿、链轮传动装置之间还设有离合连动装置。

6.根据权利要求5所述的新型卷布机，其特征在于：所述离合连动装置包括伸缩轴及花键套，所述伸缩轴的一端伸出回转架与齿、链轮传动装置连动，另一端可伸缩的设于蜗杆的自由端上，所述花键套设于伸缩轴与蜗杆连接的那一端上并与蜗杆的自由端花键离合连接。

7.根据权利要求1或5或6所述的新型卷布机，其特征在于：还包括可转动的架设于两侧回转架底部一侧的卷布辊组成，卷布辊组成包括摩擦辊及设于摩擦辊上的卷布辊，摩擦辊与传动结构相连动，所述各回转架位于卷布辊组成的上方还设有供卷布辊组成置入与滑出的滑道，所述各滑道上方还设有用于防止卷布辊跑出滑道的定位装置。

8.根据权利要求7所述的新型卷布机，其特征在于：所述定位装置包括铰接块及定位螺栓，所述滑道的上部一侧设有缺口，所述缺口上还连接有定位平台，所述铰接块通过螺栓铰接于回转架上所述滑道的缺口上方，所述定位螺栓将铰接块锁设于滑道的缺口上方所述定位平台上。

9.根据权利要求5所述的新型卷布机，其特征在于：其特征在于：所述轴承底座上盘与底盘之间还设有数字化变速装置，所述数字化变速装置包括齿轮圈及编码器，所述齿轮圈固定在底盘上方，所述轴承底座上盘通过轴承可转动的设于底盘所述齿轮圈的上方，所述编码器包括编码器座及计数齿轮，所述编码器座固定在轴承底座上盘上，编码器的计数齿轮与齿轮圈啮合传动。

10.根据权利要求6所述的卷布机的新型卷布机，其特征在于:所述轴承底座上盘的下方位于齿轮圈的外侧设有防护罩，所述防护罩对应计数齿轮的位置设有让位缺口。