CN110983511A - 一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，包括底座、控制器、竖杆、横杆、导向轮、供线机构和收集机构，供线机构包括旋转组件、集线块和若干供线组件，旋转组件包括第一电机、第一齿轮、圆环、若干支杆和若干旋转单元，旋转单元包括支撑单元和第二齿轮，收集机构包括往复组件、齿条、夹持组件和圆筒，夹持组件包括气泵、气缸和两个夹持单元，该聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机通过供线机构使得多个线盘同步转动，细纱以相同的速度通过集线块，并通过集线块转动将细纱聚合在一起，避免细纱之间出现蓬松现象，不仅如此，收集机构将纱线均匀卷绕在圆筒上，便于纱线后续的纺织生产加工，从而提高了设备的实用性。

Description

一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后纱制品加工成线型制品，供织造和针织用线。捻线机一般由捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相应于分接开关。

但是目前市面上的捻线机结构简单单一，在进行捻线时，各细纱移动速度不一致，且细纱盘上细纱的松紧程度不一致，导致缠绕时的多股细纱不易绷直，部分细纱容易蓬松，影响了纱线的质量，不仅如此，捻线机通常利用表面设有凹槽的槽筒转动来收集纱线，槽筒转动过程中，纱线进入槽筒表面的凹槽内，从而完成纱线的收集，但是采用这种方式收集纱线时，纱线容易凹槽中脱离，缠绕在槽筒表面时容易卷绕在一起，不利于后序的纺织生产，进而降低了现有的捻线机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，包括底座、控制器、竖杆、横杆、导向轮、供线机构和收集机构，所述竖杆固定在底座的上方，所述横杆的中心处固定在竖杆的顶端，两个导向轮分别设置在横杆的两端，所述供线机构和收集机构分别位于竖杆的两侧，所述控制器固定在竖杆上，所述控制器内设有PLC；

所述供线机构包括旋转组件、集线块和若干供线组件，所述集线块设置在旋转组件的上方，所述集线块上设有若干通孔，所述通孔的数量与供线组件的数量相等，所述通孔与供线组件一一对应，所述旋转组件包括第一电机、第一齿轮、圆环、若干支杆和若干旋转单元，所述第一电机固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述旋转单元周向均匀分布在第一齿轮的外周，所述旋转单元的数量与供线组件的数量相等，所述旋转单元与供线组件一一对应，所述旋转单元包括支撑单元和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过支撑单元设置在底座的上方，所述圆环通过支杆与集线块固定连接，所述圆环的内侧设有若干凸齿，所述凸齿周向均匀分布在圆环的内壁上，所述凸齿与第二齿轮啮合；

所述收集机构从下而上依次包括往复组件、齿条、夹持组件和圆筒，所述往复组件与齿条传动连接，所述夹持组件包括气泵、气缸和两个夹持单元，所述气泵和气缸均固定在齿条的上方，两个夹持单元分别位于气缸的两端的上方，所述夹持单元包括气杆、第二电机和转盘，所述气杆的一端设置在气缸内，所述第二电机固定在气杆的另一端的上方，所述第二电机与转盘传动连接，所述圆筒抵靠在两个转盘之间，所述气泵和第二电机均与PLC电连接。

作为优选，为了提供细纱，所述供线组件包括线盘、中心轴、托板和两个固定单元，所述中心轴固定在第二齿轮的上方，所述托板固定在中心轴上，所述线盘套设在中心轴上，所述线盘位于托板的上方，两个固定单元分别位于中心轴的两侧。

作为优选，为了固定线盘，所述固定单元包括伸缩组件、伸缩板和若干插针，所述伸缩组件设置在中心轴上，所述伸缩组件与伸缩板的一侧传动连接，所述插针均匀分布在伸缩板的另一侧。

作为优选，为了驱动伸缩板移动，所述伸缩组件包括第三电机和两个伸缩单元，所述第三电机与PLC电连接，两个伸缩单元分别位于第三电机的上方和下方，所述伸缩单元包括丝杆、轴承、移动块和驱动杆，所述第三电机和轴承均固定在中心轴上，所述第三电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动块通过支杆与伸缩板铰接。

作为优选，为了支撑圆环转动，所述圆环的下方设有若干滑块，所述底座的上方设有环形槽，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块与环形槽相匹配。

作为优选，为了保证圆环的稳定转动，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了支撑第二齿轮转动，所述支撑单元包括转动杆、套环、两个夹板和两个支架，所述转动杆固定在第二齿轮的下方，所述套环套设在转动杆上，所述套环通过支架固定在底座的上方，两个夹板分别抵靠在套环的上方和下方，所述夹板与转动杆固定连接。

作为优选，为了实现齿条往复移动，所述往复组件包括第四电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第四电机固定在底座的上方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第三齿轮传动连接，所述第三齿轮和第四齿轮均位于齿条的下方，所述齿条和第四齿轮中有且仅有一个与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与齿条啮合，所述第三齿轮的外周设有两个缺口，所述缺口关于第三齿轮的轴线对称设置。

作为优选，为了保证齿条的稳定移动，所述齿条的两侧均设有滑环和滑杆，所述滑环与齿条固定连接，所述滑环套设在滑杆上，所述滑杆的两端均设有支板，所述滑杆通过支板固定在底座的上方。

作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。

本发明的有益效果是，该聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机通过供线机构使得多个线盘同步转动，细纱以相同的速度通过集线块，并通过集线块转动将细纱聚合在一起，避免细纱之间出现蓬松现象，不仅如此，收集机构将纱线均匀卷绕在圆筒上，便于纱线后续的纺织生产加工，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机的结构示意图；

图2是本发明的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机的供线机构的结构示意图；

图3是本发明的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机的旋转组件的结构示意图；

图4是本发明的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机的收集机构的结构示意图；

图5是图2的A部放大图；

图中：1.底座，2.控制器，3.竖杆，4.横杆，5.导向轮，6.集线块，7.第一电机，8.第一齿轮，9.圆环，10.支杆，11.第二齿轮，12.凸齿，13.齿条，14.圆筒，15.气泵，16.气缸，17.气杆，18.第二电机，19.转盘，20.线盘，21.中心轴，22.托板，23.伸缩板，24.插针，25.第三电机，26.丝杆，27.轴承，28.移动块，29.驱动杆，30.滑块，31.环形槽，32.转动杆，33.套环，34.夹板，35.连杆，36.第四电机，37.第三齿轮，38.第四齿轮，39.滑环，40.滑杆，41.支板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，包括底座1、控制器2、竖杆3、横杆4、导向轮5、供线机构和收集机构，所述竖杆3固定在底座1的上方，所述横杆4的中心处固定在竖杆3的顶端，两个导向轮5分别设置在横杆4的两端，所述供线机构和收集机构分别位于竖杆3的两侧，所述控制器2固定在竖杆3上，所述控制器2内设有PLC；

PLC，即可编程逻辑控制器2，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

使用该捻线机时，用户可通过竖杆3上的控制器2操作设备运行，由供线机构提供多股细纱，将细纱聚合成一股纱线后，通过横杆4两端的导向轮5引导纱线的走向，而后利用收集机构将纱线收集起来，用于纺织生产。

如图2-3所示，所述供线机构包括旋转组件、集线块6和若干供线组件，所述集线块6设置在旋转组件的上方，所述集线块6上设有若干通孔，所述通孔的数量与供线组件的数量相等，所述通孔与供线组件一一对应，所述旋转组件包括第一电机7、第一齿轮8、圆环9、若干支杆10和若干旋转单元，所述第一电机7固定在底座1的上方，所述第一电机7与PLC电连接，所述第一电机7与第一齿轮8传动连接，所述旋转单元周向均匀分布在第一齿轮8的外周，所述旋转单元的数量与供线组件的数量相等，所述旋转单元与供线组件一一对应，所述旋转单元包括支撑单元和第二齿轮11，所述第一齿轮8与第二齿轮11啮合，所述第二齿轮11通过支撑单元设置在底座1的上方，所述圆环9通过支杆10与集线块6固定连接，所述圆环9的内侧设有若干凸齿12，所述凸齿12周向均匀分布在圆环9的内壁上，所述凸齿12与第二齿轮11啮合；

供线机构启动后，PLC控制第一电机7启动，带动第一齿轮8转动，第一齿轮8作用在外周与之啮合的各个供线组件下方的第二齿轮11上，使得第二齿轮11在支撑单元的作用下进行转动，第二齿轮11带动上方的供线组件转动，向集线块6提供细纱，细纱通过集线块6后合并成一股纱线，纱线通过两个导向轮5进入到收集机构中，而在第二齿轮11旋转的同时，第二齿轮11作用在圆环9内侧的凸齿12上，带动凸齿12转动，使得圆环9转动，圆环9通过支杆10带动集线块6转动，从而将通过集线块6的细纱卷起聚合在一起，由于在供线时，供线组件中的线盘20同时转动，线盘20上的细纱的移动速度相同，且通过集线块6的转动将多股细纱卷起聚合在一起，从而将各个细纱绷紧，防止细纱蓬松，保证了纱线的生产质量，从而提高了设备的实用性。

如图4所示，所述收集机构从下而上依次包括往复组件、齿条13、夹持组件和圆筒14，所述往复组件与齿条13传动连接，所述夹持组件包括气泵15、气缸16和两个夹持单元，所述气泵15和气缸16均固定在齿条13的上方，两个夹持单元分别位于气缸16的两端的上方，所述夹持单元包括气杆17、第二电机18和转盘19，所述气杆17的一端设置在气缸16内，所述第二电机18固定在气杆17的另一端的上方，所述第二电机18与转盘19传动连接，所述圆筒14抵靠在两个转盘19之间，所述气泵15和第二电机18均与PLC电连接。

在使用收集机构将纱线进行收集处理时，将圆筒14放置在两个转盘19之间，而后PLC控制气泵15从气缸16中抽气，使得夹持组件中的气缸16内的空气减小，带动两个气杆17相互靠近移动，使得两个转盘19相互靠近，并将圆筒14夹紧，之后即可进行纱线的收集工作，在收集纱线时，往复组件带动齿条13进行往复移动的同时，PLC控制第二电机18启动，带动转盘19转动，使得圆筒14转动，将纱线均匀缠绕在圆筒14的表面，避免纱线缠绕不均匀使得纱线卡在圆筒14上，在收集完毕后，气泵15向气缸16内输气，使得两个气杆17相互远离，用户可取下两个转盘19之间的圆筒14，放入后续的纺织生产设备中。

如图5所示，所述供线组件包括线盘20、中心轴21、托板22和两个固定单元，所述中心轴21固定在第二齿轮11的上方，所述托板22固定在中心轴21上，所述线盘20套设在中心轴21上，所述线盘20位于托板22的上方，两个固定单元分别位于中心轴21的两侧。

线盘20套在中心轴21上后，落在托板22的上方，此时通过控制器2操作固定单元运行，使得中心轴21与线盘20保持固定连接，即可将线盘20固定在中心轴21上，旋转组件运行后，第一齿轮8带动第二齿轮11转动，使得中心轴21转动，中心轴21通过固定单元带动线盘20转动，使得供线组件中的各个线盘20以相同的速度提供细纱。

作为优选，为了固定线盘20，所述固定单元包括伸缩组件、伸缩板23和若干插针24，所述伸缩组件设置在中心轴21上，所述伸缩组件与伸缩板23的一侧传动连接，所述插针24均匀分布在伸缩板23的另一侧。PLC控制伸缩组件启动，可带动伸缩板23移动，调节伸缩板23与中心轴21的距离，伸缩板23远离中心轴21上，插针24插入线盘20的内侧，从而可将线盘20固定在中心轴21上，伸缩板23靠近中心轴21时，插针24脱离线盘20的内侧，可将线盘20从中心轴21上取下。

作为优选，为了驱动伸缩板23移动，所述伸缩组件包括第三电机25和两个伸缩单元，所述第三电机25与PLC电连接，两个伸缩单元分别位于第三电机25的上方和下方，所述伸缩单元包括丝杆26、轴承27、移动块28和驱动杆29，所述第三电机25和轴承27均固定在中心轴21上，所述第三电机25与丝杆26的一端传动连接，所述丝杆26的另一端设置在轴承27内，所述移动块28套设在丝杆26上，所述移动块28的与丝杆26的连接处设有与丝杆26匹配的螺纹，所述移动块28通过支杆10与伸缩板23铰接。

PLC控制第三电机25启动，带动上下两侧的丝杆26在轴承27的支撑作用下旋转，丝杆26通过螺纹作用在移动块28上，使得移动块28沿着丝杆26的轴线移动，进而改变了移动块28与第三电机25的距离，移动块28通过驱动杆29作用在伸缩板23上，使得伸缩板23沿着与丝杆26垂直的方向进行移动。

作为优选，为了支撑圆环9转动，所述圆环9的下方设有若干滑块30，所述底座1的上方设有环形槽31，所述滑块30与环形槽31滑动连接，所述滑块30与环形槽31相匹配。利用固定在底座1上的环形槽31，固定了滑块30的转动轨迹，由于滑块30与圆环9固定连接，从而辅助支撑圆环9进行稳定的转动。

作为优选，为了保证圆环9的稳定转动，所述环形槽31为燕尾槽。由于环形槽31为燕尾槽，从而避免了滑块30脱离圆环9，从而保证了圆环9的稳定转动。

作为优选，为了支撑第二齿轮11转动，所述支撑单元包括转动杆32、套环33、两个夹板34和两个支架，所述转动杆32固定在第二齿轮11的下方，所述套环33套设在转动杆32上，所述套环33通过支架固定在底座1的上方，两个夹板34分别抵靠在套环33的上方和下方，所述夹板34与转动杆32固定连接。利用两个支架固定了套环33的位置，从而固定了转动杆32的转动轴线位置，同时利用两个夹板34抵靠在套环33的两端，夹板34与转动杆32保持固定连接，限制了套环33与转动杆32的相对位置，防止套环33与转动杆32之间发生相对滑动，从而保证了转动杆32和第二齿轮11的稳定转动。

如图4所示，所述往复组件包括第四电机36、第三齿轮37和第四齿轮38，所述第四电机36固定在底座1的上方，所述第四电机36与PLC电连接，所述第四电机36与第三齿轮37传动连接，所述第三齿轮37和第四齿轮38均位于齿条13的下方，所述齿条13和第四齿轮38中有且仅有一个与第三齿轮37啮合，所述第四齿轮38与齿条13啮合，所述第三齿轮37的外周设有两个缺口，所述缺口关于第三齿轮37的轴线对称设置。

PLC控制第四电机36启动，带动第三齿轮37进行旋转，第三齿轮37仅与齿条13和第四齿轮38中的其中一个啮合，当第三齿轮37上的缺口正对齿条13上，第三齿轮37与第四齿轮38啮合，而第四齿轮38与齿条13啮合，使得第四齿轮38带动齿条13进行移动，随着第三齿轮37的继续转动，第三齿轮37上的缺口正对第四齿轮38，进而使第三齿轮37与第四齿条13啮合，此时第三齿轮37带动齿条13移动，由于第三齿轮37与第四齿轮38的转动方向相反，进而驱动齿条13的移动方向相反，使得齿条13进行往复移动。

作为优选，为了保证齿条13的稳定移动，所述齿条13的两侧均设有滑环39和滑杆40，所述滑环39与齿条13固定连接，所述滑环39套设在滑杆40上，所述滑杆40的两端均设有支板41，所述滑杆40通过支板41固定在底座1的上方。

利用两个支板41固定了滑杆40的位置，从而固定了滑环39的移动方向，由于滑环39与齿条13固定连接，从而实现了齿条13的稳定移动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机7的驱动力，所述第一电机7为直流伺服电机。

该捻线机运行时，通过旋转组件带动各个供线组件中的线盘20同步转动，使得线盘20上的细纱的移动速度相同，并通过旋转组件带动集线块6转动，将多股细纱聚合在一起，避免细纱之间出现蓬松现象，并且，收集机构在进行收集时，由第二电机18带动圆筒14转动的同时，通过往复组件实现齿条13的往复移动，使得圆筒14在旋转的同时来回移动，将聚合的纱线均匀的缠绕在圆筒14上，避免纱线卷绕不均匀卡死在圆筒14上，通过分布纱线位置，便于纱线的后续加工纺织生产，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机通过供线机构使得多个线盘20同步转动，细纱以相同的速度通过集线块6，并通过集线块6转动将细纱聚合在一起，避免细纱之间出现蓬松现象，不仅如此，收集机构将纱线均匀卷绕在圆筒14上，便于纱线后续的纺织生产加工，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，包括底座（1）、控制器（2）、竖杆（3）、横杆（4）、导向轮（5）、供线机构和收集机构，所述竖杆（3）固定在底座（1）的上方，所述横杆（4）的中心处固定在竖杆（3）的顶端，两个导向轮（5）分别设置在横杆（4）的两端，所述供线机构和收集机构分别位于竖杆（3）的两侧，所述控制器（2）固定在竖杆（3）上，所述控制器（2）内设有PLC；

所述供线机构包括旋转组件、集线块（6）和若干供线组件，所述集线块（6）设置在旋转组件的上方，所述集线块（6）上设有若干通孔，所述通孔的数量与供线组件的数量相等，所述通孔与供线组件一一对应，所述旋转组件包括第一电机（7）、第一齿轮（8）、圆环（9）、若干支杆（10）和若干旋转单元，所述第一电机（7）固定在底座（1）的上方，所述第一电机（7）与PLC电连接，所述第一电机（7）与第一齿轮（8）传动连接，所述旋转单元周向均匀分布在第一齿轮（8）的外周，所述旋转单元的数量与供线组件的数量相等，所述旋转单元与供线组件一一对应，所述旋转单元包括支撑单元和第二齿轮（11），所述第一齿轮（8）与第二齿轮（11）啮合，所述第二齿轮（11）通过支撑单元设置在底座（1）的上方，所述圆环（9）通过支杆（10）与集线块（6）固定连接，所述圆环（9）的内侧设有若干凸齿（12），所述凸齿（12）周向均匀分布在圆环（9）的内壁上，所述凸齿（12）与第二齿轮（11）啮合；

所述收集机构从下而上依次包括往复组件、齿条（13）、夹持组件和圆筒（14），所述往复组件与齿条（13）传动连接，所述夹持组件包括气泵（15）、气缸（16）和两个夹持单元，所述气泵（15）和气缸（16）均固定在齿条（13）的上方，两个夹持单元分别位于气缸（16）的两端的上方，所述夹持单元包括气杆（17）、第二电机（18）和转盘（19），所述气杆（17）的一端设置在气缸（16）内，所述第二电机（18）固定在气杆（17）的另一端的上方，所述第二电机（18）与转盘（19）传动连接，所述圆筒（14）抵靠在两个转盘（19）之间，所述气泵（15）和第二电机（18）均与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述供线组件包括线盘（20）、中心轴（21）、托板（22）和两个固定单元，所述中心轴（21）固定在第二齿轮（11）的上方，所述托板（22）固定在中心轴（21）上，所述线盘（20）套设在中心轴（21）上，所述线盘（20）位于托板（22）的上方，两个固定单元分别位于中心轴（21）的两侧。

3.如权利要求2所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述固定单元包括伸缩组件、伸缩板（23）和若干插针（24），所述伸缩组件设置在中心轴（21）上，所述伸缩组件与伸缩板（23）的一侧传动连接，所述插针（24）均匀分布在伸缩板（23）的另一侧。

4.如权利要求3所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述伸缩组件包括第三电机（25）和两个伸缩单元，所述第三电机（25）与PLC电连接，两个伸缩单元分别位于第三电机（25）的上方和下方，所述伸缩单元包括丝杆（26）、轴承（27）、移动块（28）和驱动杆（29），所述第三电机（25）和轴承（27）均固定在中心轴（21）上，所述第三电机（25）与丝杆（26）的一端传动连接，所述丝杆（26）的另一端设置在轴承（27）内，所述移动块（28）套设在丝杆（26）上，所述移动块（28）的与丝杆（26）的连接处设有与丝杆（26）匹配的螺纹，所述移动块（28）通过支杆（10）与伸缩板（23）铰接。

5.如权利要求1所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述圆环（9）的下方设有若干滑块（30），所述底座（1）的上方设有环形槽（31），所述滑块（30）与环形槽（31）滑动连接，所述滑块（30）与环形槽（31）相匹配。

6.如权利要求5所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述环形槽（31）为燕尾槽。

7.如权利要求1所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述支撑单元包括转动杆（32）、套环（33）、两个夹板（34）和两个支架，所述转动杆（32）固定在第二齿轮（11）的下方，所述套环（33）套设在转动杆（32）上，所述套环（33）通过支架固定在底座（1）的上方，两个夹板（34）分别抵靠在套环（33）的上方和下方，所述夹板（34）与转动杆（32）固定连接。

8.如权利要求1所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述往复组件包括第四电机（36）、第三齿轮（37）和第四齿轮（38），所述第四电机（36）固定在底座（1）的上方，所述第四电机（36）与PLC电连接，所述第四电机（36）与第三齿轮（37）传动连接，所述第三齿轮（37）和第四齿轮（38）均位于齿条（13）的下方，所述齿条（13）和第四齿轮（38）中有且仅有一个与第三齿轮（37）啮合，所述第四齿轮（38）与齿条（13）啮合，所述第三齿轮（37）的外周设有两个缺口，所述缺口关于第三齿轮（37）的轴线对称设置。

9.如权利要求1所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述齿条（13）的两侧均设有滑环（39）和滑杆（40），所述滑环（39）与齿条（13）固定连接，所述滑环（39）套设在滑杆（40）上，所述滑杆（40）的两端均设有支板（41），所述滑杆（40）通过支板（41）固定在底座（1）的上方。

10.如权利要求1所述的聚合效果好的防蓬松的纺织用捻线机，其特征在于，所述第一电机（7）为直流伺服电机。

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