CN212955505U - 一种带氨纶丝送丝装置的并捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，旨在解决传统的并捻设备，大多使用简单的压合并捻络绕，并捻的结构不够稳定的问题。其技术方案要点是：包括机架和固定于机架的底部并对机架进行支撑的若干支撑架，机架上设置有支撑盘，支撑盘包括位于内部的第一圆盘和位于第一圆盘外的第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘之间可拆卸连接有连接杆，连接杆上套设有供线筒，机架上呈阵列设置有固定座，固定座上转动连接有调节片，调节片远离固定座的一端固定连接有导线轮，调节片的两侧转动连接有滑杆，支撑盘的内壁上对应滑杆的位置开设有滑槽，滑杆在滑槽内滑动。本实用新型通过调节片和滑杆对氨纶丝进行自主调节，提升了氨纶丝并捻的稳定性。

Description

一种带氨纶丝送丝装置的并捻机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种带氨纶丝送丝装置的并捻机。

背景技术

氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成，是现代服饰工业材料、服装面料。氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。在氨纶丝的加工和生产中，常需要对多个氨纶丝并捻进行使用，将二根或多更根单丝并合后加捻，但传统的并捻设备，大多使用简单的压合并捻络绕，并捻的结构不够稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，具有并捻稳定性好，且并捻后的氨纶丝不易断裂的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，包括机架和固定于机架的底部并对机架进行支撑的若干支撑架，所述机架内设置有并捻机构，所述机架上设置有支撑盘，所述支撑盘包括位于内部的第一圆盘和位于第一圆盘外的第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘之间可拆卸连接有连接杆，所述连接杆上套设有供线筒，所述机架上呈阵列设置有固定座，所述固定座上转动连接有调节片，所述调节片远离固定座的一端固定连接有导线轮，所述调节片的两侧转动连接有滑杆，所述支撑盘的内壁上对应滑杆的位置开设有滑槽，所述滑杆在滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，第一圆盘与机架固定连接，第二圆盘和第一圆盘通过连接杆进行连接，通过连接杆上套设的供线筒开始出线，机架上沿机架的内壁呈阵列设置的固定座，通过固定座上的调节片对运输中的氨纶丝进行张力调节，通过导线轮上开设的孔供氨纶丝穿过，当氨纶丝在运输的过程中过紧时或过松时，调节片两侧转动连接的滑杆通过滑动块实现在滑槽内移动，移动时通过弹簧对滑动块的移动进行限制，滑杆为可伸缩的滑杆，使得调节片可根据氨纶丝的松紧程度进行摆动微调，从而实现氨纶丝在并捻过程中的张力自主调节，从而提升氨纶丝并捻过程中的稳定性，减少了断丝的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当氨纶丝经过导线轮时，调节片的两侧转动连接的滑杆在支撑盘的内壁上开设的滑槽内移动，导线轮在导线的过程中，导线轮会受到作用力，滑杆在滑槽内通过弹簧进行固定，使得滑杆可移动，滑杆在移动的过程中，调节片会随着滑杆的移动方向而移动从而对导线轮的张力进行自动调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与电机之间设置有转盘，所述转盘上呈圆周阵列设置有固定柱，所述固定柱与齿轮啮合，所述转盘与第一圆盘为转动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机，电机的输出轴转动的过程中会带动与输出轴固定连接的齿轮转动，转盘与机架转动连接，通过一根连接杆实现转动连接，连接杆的一端与第一圆盘转动连接，连接杆的另一端与转盘固定连接，齿轮转动的过程中会带动与齿轮嵌合的固定柱随齿轮的转动而转动，从而带动转盘转动，通过第一转盘对转盘的位置进行限定，防止转盘在转动的过程中偏移。

本实用新型进一步设置为：所述并捻机构包括与转盘的中心位置固定连接的转动捻辊，所述转动捻辊上开设若干捻孔，所述捻孔呈圆周阵列设置。

通过采用上述技术方案，转动捻辊上开设的捻孔供氨纶丝穿过，且捻孔呈圆周阵列开设使得氨纶丝在并捻的过程中更加的牢固，捻孔的数量可根据实际的生产需求进行调节，在本实用新型中以两个为例，转盘转动时会带动穿过捻孔的氨纶丝进行并捻。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆远离调节片的一端固定连接有在滑槽内滑动的滑动块，所述滑槽的内壁上开设有与滑动块嵌合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽对滑动块的滑动位置进行限制，防止滑动块在滑动的过程中脱离滑槽，能够提高滑动块在滑动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动捻辊内设置有陶瓷层。

通过采用上述技术方案，通过转动捻辊内设置的陶瓷层，增加了转动捻辊的光滑程度使得氨纶丝在并捻的过程中避免出现打结或断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述转动捻辊的顶部倒有圆角。

通过采用上述技术方案，转动捻辊的顶部倒设的圆角增加了转动捻辊顶部的光滑度，减少了转动捻辊与氨纶丝之间的摩擦力，减少了氨纶丝在并线和运输过程中的断线情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动捻辊内设置的陶瓷层，增加了转动捻辊的光滑程度使得氨纶丝在并捻的过程中避免出现打结或断裂的情况；

2、转动捻辊的顶部倒设的圆角增加了转动捻辊顶部的光滑度，减少了转动捻辊与氨纶丝之间的摩擦力，减少了氨纶丝在并线和运输过程中的断线情况。

附图说明

图1为机架的立体图一；

图2为机架的剖视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为机架的立体图二；

图5为机架的仰视图。

图中：1、第一圆盘；2、供线筒；3、第二圆盘；4、机架；5、支撑架；6、弹簧；7、滑动块；8、滑杆；9、调节片；10、导线轮；11、滑槽；12、固定座；13、齿轮；14、转盘；15、固定柱；16、电机；17、转动捻辊；18、捻孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，如图1、图2和图3所示，包括机架4和固定于机架4的底部并对机架4进行支撑的若干支撑架5，机架4内设置有并捻机构，机架4上设置有支撑盘。

支撑盘包括位于内部的第一圆盘1和位于第一圆盘1外的第二圆盘3，第一圆盘1和第二圆盘3之间可拆卸连接有连接杆，连接杆上套设有供线筒2，机架4上呈阵列设置有固定座12，调节片9远离固定座12的一端固定连接有导线轮10，滑槽11内固定连接有弹簧6，弹簧6的一端与滑槽11的侧壁固定连接，弹簧6的另一端与滑杆8固定连接，当氨纶丝经过导线轮10时，导线轮10在导线的过程中，导线轮10会受到作用力，滑杆8在滑槽11内通过弹簧6进行固定，使得滑杆8可移动，滑杆8在移动的过程中，调节片9会随着滑杆8的移动方向而移动从而对导线轮10的张力进行自动调节，调节片9的两侧转动连接有滑杆8，支撑盘的内壁上对应滑杆8的位置开设有滑槽11，滑杆8远离调节片9的一端固定连接有在滑槽11内滑动的滑动块7，滑槽11的内壁上开设有与滑动块7嵌合的限位槽，通过限位槽对滑动块7的滑动位置进行限制，防止滑动块7在滑动的过程中脱离滑槽11，能够提高滑动块7在滑动过程中的稳定性。

如图4所示，机架4上固定连接有电机16，电机16的输出轴上固定连接有齿轮13，齿轮13与电机16之间设置有转盘14，转盘14上呈圆周阵列设置有固定柱15，固定柱15与齿轮13啮合，通过驱动电机16，电机16的输出轴转动的过程中会带动与输出轴固定连接的齿轮13转动，转盘14与机架4转动连接，通过一根连接杆实现转动连接，连接杆的一端与第一圆盘1转动连接，连接杆的另一端与转盘14固定连接，齿轮13转动的过程中会带动与齿轮13嵌合的固定柱15随齿轮13的转动而转动，从而带动转盘14转动。

如图5所示，并捻机构包括与转盘14的中心位置固定连接的转动捻辊17，转动捻辊17上开设若干捻孔18，捻孔18呈圆周阵列设置，转动捻辊17内设置有陶瓷层，通过转动捻辊17内设置的陶瓷层，转动捻辊17的顶部倒有圆角，增加了转动捻辊17的光滑程度使得氨纶丝在并捻的过程中避免出现打结或断裂的情况。

工作原理：第一圆盘1与机架4固定连接，第二圆盘3和第一圆盘1通过连接杆进行连接，通过连接杆上套设的供线筒2开始出线，机架4上沿机架4的内壁呈阵列设置的固定座12，通过固定座12上的调节片9对运输中的氨纶丝进行张力调节，通过导线轮10上开设的孔供氨纶丝穿过，当氨纶丝在运输的过程中过紧时或过松时，调节片9两侧转动连接的滑杆8通过滑动块7实现在滑槽11内移动，移动时通过弹簧6对滑动块7的移动进行限制，滑杆8为可伸缩的滑杆8，使得调节片9可根据氨纶丝的松紧程度进行摆动微调，从而实现氨纶丝在并捻过程中的张力自主调节，从而提升氨纶丝并捻过程中的稳定性，减少了断丝的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，包括机架(4)和固定于机架(4)的底部并对机架(4)进行支撑的若干支撑架(5)，所述机架(4)内设置有并捻机构，其特征在于：所述机架(4)上设置有支撑盘，所述支撑盘包括位于内部的第一圆盘(1)和位于第一圆盘(1)外的第二圆盘(3)，所述第一圆盘(1)和第二圆盘(3)之间可拆卸连接有连接杆，所述连接杆上套设有供线筒(2)，所述机架(4)上呈阵列设置有固定座(12)，所述固定座(12)上转动连接有调节片(9)，所述调节片(9)远离固定座(12)的一端固定连接有导线轮(10)，所述调节片(9)的两侧转动连接有滑杆(8)，所述支撑盘的内壁上对应滑杆(8)的位置开设有滑槽(11)，所述滑杆(8)在滑槽(11)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于：所述滑槽(11)内固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与滑槽(11)的侧壁固定连接，所述弹簧(6)的另一端与滑杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于：所述机架(4)上固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与电机(16)之间设置有转盘(14)，所述转盘(14)上呈圆周阵列设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)与齿轮(13)啮合，所述转盘(14)与第一圆盘(1)为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于：所述并捻机构包括与转盘(14)的中心位置固定连接的转动捻辊(17)，所述转动捻辊(17)上开设若干捻孔(18)，所述捻孔(18)呈圆周阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于：所述滑杆(8)远离调节片(9)的一端固定连接有在滑槽(11)内滑动的滑动块(7)，所述滑槽(11)的内壁上开设有与滑动块(7)嵌合的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于：所述转动捻辊(17)内设置有陶瓷层。

7.根据权利要求6所述的一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于：所述转动捻辊(17)的顶部倒有圆角。

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