CN210314637U

CN210314637U - 一种粗纺细纱机辅助纱线装置

Info

Publication number: CN210314637U
Application number: CN201920964803.7U
Authority: CN
Inventors: 叶建刚
Original assignee: Zhangjiagang Yesheng Textile Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Yesheng Textile Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种粗纺细纱机辅助纱线装置，包括基体、退卷滚筒和粗纱卷，所述基体的下端外侧安装有集纱管，且集纱管的外表面安装有传送带，所述基体的下端内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的外侧安装有棘齿，所述棘齿与基体的下端内表面相连接，且棘齿与集纱管的下端相连接，所述基体的上端中部转动连接有退卷滚筒，且基体的上端面安装有粗纱卷，并且粗纱卷的下端安装有第二传送带，所述基体的外侧上端安装有安装轴。该粗纺细纱机辅助纱线装置，集纱管在转动加捻的同时，其下端将会通过与基体内部棘齿的卡合状态，仅进行单向转动，充分的避免了集纱管工作过程中出现误差反向转动导致绕线等现象。

Description

一种粗纺细纱机辅助纱线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种粗纺细纱机辅助纱线装置。

背景技术

在纺织工艺中包括粗纺和精纺两个过程，其中粗纺工艺流程短，所纺纱支数低，捻度小，织物经过缩绒后手感柔软，保暖性好，且纺织成本低，因此被广泛应用，其在工作时需要使用到粗纺细纱机，但是现有的粗纺细纱机辅助纱线装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、如公开号为CN2425928的一种粗纺细纱机辅助纱线装置，其较大程度地增强了纱线强度和抗摩擦力，从而提高了纱线的可纺性，但是由于纱线较细，在加工过程中其无法保障纱线的缠绕有序性，易在纱线加捻过程中出现混乱绕线等现象，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的粗纺细纱机辅助纱线装置无法让使用者便捷的对所需进行加捻工作的辅助纱线进行更换装配工作，且现有的辅助装置加工效率不够高。

针对上述问题，急需在原有粗纺细纱机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗纺细纱机辅助纱线装置，以解决上述背景技术中提出的加工过程中其无法保障纱线的缠绕有序性，易在纱线加捻过程中出现混乱绕线的现象，无法让使用者便捷的对所需进行加捻工作的辅助纱线进行更换装配工作，加工效率不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纺细纱机辅助纱线装置，包括基体、退卷滚筒和粗纱卷，所述基体的下端外侧安装有集纱管，且集纱管的外表面安装有第一传送带，所述基体的下端内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的外侧安装有棘齿，所述棘齿与基体的下端内表面相连接，且棘齿与集纱管的下端相连接，所述基体的上端中部转动连接有退卷滚筒，且基体的上端面安装有粗纱卷，并且粗纱卷的下端安装有第二传送带，所述基体的外侧上端安装有安装轴，且安装轴的外侧安装有辅助纱线，所述基体的上端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有限位块，所述限位块的下端安装有活动块，且活动块与安装轴相连接，所述基体的上端外侧固定连接有传动辊，且传动辊的下端安装有导向块，并且导向块与基体相连接。

优选的，所述集纱管关于基体的中心点等角度设置有4个，且4个集纱管通过传送带构成可转动结构，并且集纱管与棘齿为卡合连接。

优选的，所述螺纹杆与基体的上端构成可转动结构，且螺纹杆与限位块为螺纹连接，并且螺纹杆关于基体的中心点对称设置有4个。

优选的，所述活动块通过安装轴与辅助纱线构成卡合结构，且活动块与限位块为转动连接，并且活动块的长度小于螺纹杆的长度。

优选的，所述导向块为橡胶材质，且导向块的外表面与辅助纱线的外表面相贴合，并且导向块的直径小于传动辊的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粗纺细纱机辅助纱线装置；

1.设置有4个等角度分布的集纱管，在进行加捻工作时，4个集纱管将会通过传送带进行同步转动，进而同步对多组纱线进行生产工作，有效的提高了整体装置的生产效率，并且集纱管转动加捻的同时，其下端将会通过与基体内部棘齿的卡合状态，仅进行单向转动，充分的避免了集纱管工作过程中出现误差反向转动导致绕线等现象；

2.设置有可活动的限位块，使用者只需手持螺纹杆沿着基体的上端进行转动，即可带动其外侧螺纹连接的限位块同步进行位置调节，待限位块与其下端的活动块移动至脱离与辅助纱线之间的固定状态后，使用者即可手持活动块向上转动，进而便捷的对脱离卡合的辅助纱线进行更换装配工作。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型集纱管仰剖视结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆侧剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、集纱管；3、第一传送带；4、复位弹簧；5、棘齿；6、退卷滚筒；7、粗纱卷；8、辅助纱线；9、螺纹杆；10、限位块；11、活动块；12、安装轴；13、第二传送带；14、传动辊；15、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粗纺细纱机辅助纱线装置，包括基体1、集纱管2、第一传送带3、复位弹簧4、棘齿5、退卷滚筒6、粗纱卷7、辅助纱线8、螺纹杆9、限位块10、活动块11、安装轴12、第二传送带13、传动辊14和导向块15，基体1的下端外侧安装有集纱管2，且集纱管2的外表面安装有第一传送带3，集纱管2关于基体1的中心点等角度设置有4个，且4个集纱管2通过第一传送带3构成可转动结构，并且集纱管2与棘齿5为卡合连接，让单个集纱管2在通过驱动装置转动的同时，可通过第一传送带3带动4个集纱管2进行同步转动，并通过棘齿5的卡合状态仅可进行正向转动；

基体1的下端内表面固定连接有复位弹簧4，且复位弹簧4的外侧安装有棘齿5，棘齿5与基体1的下端内表面相连接，且棘齿5与集纱管2的下端相连接，基体1的上端中部转动连接有退卷滚筒6，且基体1的上端面安装有粗纱卷7，并且粗纱卷7的下端安装有第二传送带13，基体1的外侧上端安装有安装轴12，且安装轴12的外侧安装有辅助纱线8，基体1的上端安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的外侧安装有限位块10，螺纹杆9与基体1的上端构成可转动结构，且螺纹杆9与限位块10为螺纹连接，并且螺纹杆9关于基体1的中心点对称设置有4个，让使用者手持螺纹杆9转动时，可带动与其螺纹连接的限位块10进行位置调节改变；

限位块10的下端安装有活动块11，且活动块11与安装轴12相连接，活动块11通过安装轴12与辅助纱线8构成卡合结构，且活动块11与限位块10为转动连接，并且活动块11的长度小于螺纹杆9的长度，在随着限位块10向外进行位置移动后，与其相连接的活动块11将会脱离与安装轴12之间的卡合状态；

基体1的上端外侧固定连接有传动辊14，且传动辊14的下端安装有导向块15，并且导向块15与基体1相连接，导向块15为橡胶材质，且导向块15的外表面与辅助纱线8的外表面相贴合，并且导向块15的直径小于传动辊14的直径，通过对称设置的导向块15，让其可配合导向块15稳定的对辅助纱线8的加捻进行导向限位工作。

工作原理：在使用该装置时，根据图1和图2，首先将粗纱卷7和辅助纱线8安装在基体1上对应进行工作的位置，并将其线头穿过传动辊14和导向块15组合的限位结构与集纱管2对接，接着将整体装置接通电源即可，此时该装置内部的传动机构将会带动单个的集纱管2与粗纱卷7进行转动，其将会通过第一传送带3和第二传送带13带动4个粗纱卷7和集纱管2同步沿着基体1的外侧旋转，这时集纱管2将会对2组纱线进行转动加捻工作，根据图3所示，随着集纱管2的稳定加捻收线，其锯齿状的下端将会通过基体1内部棘齿5之间的单方向卡合状态，仅进行单向的转动，充分的避免了集纱管工作过程中出现误差反向转动导致绕线等现象；

根据图1和图4，当使用者需要对基体1上端的辅助纱线8进行更换工作时，手持对应位置的螺纹杆9沿着基体1的上端进行转动，随着螺纹杆9的转动，其将会带动外侧螺纹连接的限位块10进行向外位置的调节，此时限位块10将会带动其下端相连接的活动块11同步向外滑动，待活动块11移动至脱离与安装辅助纱线8的安装轴12之间卡合状态后，使用者即可手持脱离限位的活动块11向上转动，这时便可对安装轴12外侧脱离限位的辅助纱线8便捷的进行更换装配工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种粗纺细纱机辅助纱线装置，包括基体（1）、退卷滚筒（6）和粗纱卷（7），其特征在于：所述基体（1）的下端外侧安装有集纱管（2），且集纱管（2）的外表面安装有第一传送带（3），所述基体（1）的下端内表面固定连接有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）的外侧安装有棘齿（5），所述棘齿（5）与基体（1）的下端内表面相连接，且棘齿（5）与集纱管（2）的下端相连接，所述基体（1）的上端中部转动连接有退卷滚筒（6），且基体（1）的上端面安装有粗纱卷（7），并且粗纱卷（7）的下端安装有第二传送带（13），所述基体（1）的外侧上端安装有安装轴（12），且安装轴（12）的外侧安装有辅助纱线（8），所述基体（1）的上端安装有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）的外侧安装有限位块（10），所述限位块（10）的下端安装有活动块（11），且活动块（11）与安装轴（12）相连接，所述基体（1）的上端外侧固定连接有传动辊（14），且传动辊（14）的下端安装有导向块（15），并且导向块（15）与基体（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗纺细纱机辅助纱线装置，其特征在于：所述集纱管（2）关于基体（1）的中心点等角度设置有4个，且4个集纱管（2）通过第一传送带（3）构成可转动结构，并且集纱管（2）与棘齿（5）为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种粗纺细纱机辅助纱线装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）与基体（1）的上端构成可转动结构，且螺纹杆（9）与限位块（10）为螺纹连接，并且螺纹杆（9）关于基体（1）的中心点对称设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种粗纺细纱机辅助纱线装置，其特征在于：所述活动块（11）通过安装轴（12）与辅助纱线（8）构成卡合结构，且活动块（11）与限位块（10）为转动连接，并且活动块（11）的长度小于螺纹杆（9）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种粗纺细纱机辅助纱线装置，其特征在于：所述导向块（15）为橡胶材质，且导向块（15）的外表面与辅助纱线（8）的外表面相贴合，并且导向块（15）的直径小于传动辊（14）的直径。