CN209816366U - 一种倍捻绞纱一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种倍捻绞纱一体机，包括倍捻机、传送架、导向杆和绞纱装置，所述的倍捻机的上端安装有传送架，导向杆位于传送架的上端，传送架与倍捻机相连接，绞纱装置安装在倍捻机的顶部上，倍捻机上缠绕有纱线，纱线在传送架与导向杆的作用下能够缠绕在绞纱装置上；绞纱装置包括底座、带轮、轴承座、绞纱盘、绞纱杆、弹簧、转轴、联动杆和移动盘；所述的转轴的右端设置有外螺纹，转轴的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母。本实用新型采用倍捻与绞纱一体化操作，有利于获得较松的成型纱线；绞纱结构简单操作简便、落纱方便；在纱线传送时对其进行定位导向。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种倍捻绞纱一体机。
背景技术
倍捻是在倍捻机上把纱线的捻度增大为更大捻度的纱线，绞纱是指在纱线成型成在用小的圆形器具上，直径在50cm左右的，倍捻与绞纱过后才能够将纱线进行染色，倍捻与绞纱一般需要不同的机器进行操作。
现有对纱线进行倍捻与绞纱处理时存在的问题如下，倍捻与绞纱操作需要分两步进行，费时费力，绞纱成型纱线的纱线较紧，对纱线的染色造成影响，绞纱结构简单操作简便、落纱方便；在纱线传送时对其进行定位导向，防止纱线缠绕错位。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案，一种倍捻绞纱一体机，包括倍捻机、传送架、导向杆和绞纱装置，所述的倍捻机的上端安装有传送架，导向杆位于传送架的上端，传送架与倍捻机相连接，绞纱装置安装在倍捻机的顶部上，倍捻机上缠绕有纱线，纱线在传送架与导向杆的作用下能够缠绕在绞纱装置上。
绞纱装置包括底座、带轮、轴承座、绞纱盘、绞纱杆、弹簧、转轴、联动杆和移动盘,底座安装在倍捻机上，轴承座安装在底座的左端上，轴承座上通过轴承与转轴的左端相连接，轴承座的左端上安装有带轮，绞纱盘位于轴承座的右侧，绞纱盘安装在转轴上；
-绞纱杆的左端通过铰链对称安装在绞纱盘的右侧面上，绞纱杆的右端通过铰链与联动杆的顶部相连接，联动杆的下端通过铰链与移动盘相连接，移动盘安装在转轴的右端上，转轴的右端外侧设置有弹簧，弹簧安装在转轴与移动盘之间，倍捻机倍捻出来的纱线能够缠绕在绞纱装置上，带轮的转动能够带动绞纱盘进行转动，绞纱杆会进行同步转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的传送架的下端安装有传送板，传送板的下端中部设置有圆孔，传送架的前端上安装有传送轮，传送板上的圆孔对纱线起到定位的作用，防止纱线的位置发生偏差。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的导向杆的下端安装在倍捻机上，导向杆的上端设置有凹槽，导向杆上的凹槽大于纱线起到限位的作用，纱线从倍捻机出来后依次穿过传送板上的圆孔与导向杆上的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的倍捻机的上端设置有主动转轴，主动转盘安装在主动转轴上，带轮通过皮带与主动转盘相连接，主动转轴的转动能够带动带轮进行转动，从而纱线能够缠绕在绞纱杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的转轴的右端设置有外螺纹，转轴的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母，通过调节螺母在转轴上的位置能够带动绞纱杆进行半径的调节，使得本实用新型能够将纱线缠绕成合适的尺寸。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用倍捻与绞纱一体化操作，有利于获得较松的成型纱线；绞纱结构简单操作简便、落纱方便；在纱线传送时对其进行定位导向。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图中A向局部放大图；
图3是本实用新型绞纱装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1-3所示，一种倍捻绞纱一体机，包括倍捻机1、传送架2、导向杆3和绞纱装置4，所述的倍捻机1的上端安装有传送架2，导向杆3位于传送架2的上端，传送架2与倍捻机1相连接，绞纱装置4安装在倍捻机1的顶部上，倍捻机1上缠绕有纱线，纱线在传送架2与导向杆3的作用下能够缠绕在绞纱装置4上。
绞纱装置4包括底座41、带轮42、轴承座43、绞纱盘44、绞纱杆45、弹簧46、转轴47、联动杆48和移动盘49,底座41安装在倍捻机1上，轴承座43安装在底座41的左端上，轴承座43上通过轴承与转轴47的左端相连接，轴承座43的左端上安装有带轮42，绞纱盘44位于轴承座43的右侧，绞纱盘44安装在转轴47上；
-绞纱杆45的左端通过铰链对称安装在绞纱盘44的右侧面上，绞纱杆45的右端通过铰链与联动杆48的顶部相连接，联动杆48的下端通过铰链与移动盘49相连接，移动盘49安装在转轴47的右端上，转轴47的右端外侧设置有弹簧46，弹簧46安装在转轴47与移动盘49之间，倍捻机1倍捻出来的纱线能够缠绕在绞纱装置4上，带轮42的转动能够带动绞纱盘44进行转动，绞纱杆45会进行同步转动。
所述的传送架2的下端安装有传送板21，传送板21的下端中部设置有圆孔，传送架2的前端上安装有传送轮22，传送板21上的圆孔对纱线起到定位的作用，防止纱线的位置发生偏差。
所述的导向杆3的下端安装在倍捻机1上，导向杆3的上端设置有凹槽，导向杆3上的凹槽大于纱线起到限位的作用，纱线从倍捻机1出来后依次穿过传送板21上的圆孔与导向杆3上的凹槽。
所述的倍捻机1的上端设置有主动转轴11，主动转盘12安装在主动转轴11上，带轮42通过皮带与主动转盘12相连接，主动转轴11的转动能够带动带轮42进行转动，从而纱线能够缠绕在绞纱杆45上。
所述的转轴47的右端设置有外螺纹，转轴47的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母，通过调节螺母在转轴47上的位置能够带动绞纱杆45进行半径的调节，使得本实用新型能够将纱线缠绕成合适的尺寸。
工作时，首先通过倍捻机1将纱线进行处理，处理过后的纱线依次穿过传送板21上的圆孔与导向杆3上的凹槽，使得纱线能够锁定在绞纱杆45的外端上，之后控制倍捻机1上的主动转轴11进行转动，纱线能够在绞纱杆45的外侧缠绕成卷，通过调节螺母在转轴47上的位置能够带动绞纱杆45进行半径的调节。
本实用新型采用倍捻与绞纱一体化操作，有利于获得较松的成型纱线；绞纱结构简单操作简便、落纱方便；在纱线传送时对其进行定位导向。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种倍捻绞纱一体机，包括倍捻机(1)、传送架(2)、导向杆(3)和绞纱装置(4)，其特征在于：所述的倍捻机(1)的上端安装有传送架(2)，导向杆(3)位于传送架(2)的上端，传送架(2)与倍捻机(1)相连接，绞纱装置(4)安装在倍捻机(1)的顶部上；
绞纱装置(4)包括底座(41)、带轮(42)、轴承座(43)、绞纱盘(44)、绞纱杆(45)、弹簧(46)、转轴(47)、联动杆(48)和移动盘(49),底座(41)安装在倍捻机(1)上，轴承座(43)安装在底座(41)的左端上，轴承座(43)上通过轴承与转轴(47)的左端相连接，轴承座(43)的左端上安装有带轮(42)，绞纱盘(44)位于轴承座(43)的右侧，绞纱盘(44)安装在转轴(47)上；
-绞纱杆(45)的左端通过铰链对称安装在绞纱盘(44)的右侧面上，绞纱杆(45)的右端通过铰链与联动杆(48)的顶部相连接，联动杆(48)的下端通过铰链与移动盘(49)相连接，移动盘(49)安装在转轴(47)的右端上，转轴(47)的右端外侧设置有弹簧(46)，弹簧(46)安装在转轴(47)与移动盘(49)之间。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机，其特征在于：所述的传送架(2)的下端安装有传送板(21)，传送板(21)的下端中部设置有圆孔，传送架(2)的前端上安装有传送轮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机，其特征在于：所述的导向杆(3)的下端安装在倍捻机(1)上，导向杆(3)的上端设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机，其特征在于：所述的倍捻机(1)的上端设置有主动转轴(11)，主动转盘(12)安装在主动转轴(11)上，带轮(42)通过皮带与主动转盘(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机，其特征在于：所述的转轴(47)的右端设置有外螺纹，转轴(47)的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母。
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| CN201920465323.6U CN209816366U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种倍捻绞纱一体机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109881307A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-14 | 浙江三禾数字装备有限公司 | 一种倍捻绞纱一体机 |
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2019
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| CN109881307B (zh) * | 2019-04-08 | 2024-01-23 | 浙江三禾数字装备有限公司 | 一种倍捻绞纱一体机 |
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