CN214192002U - 一种螺栓套缠纱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓套缠纱设备，涉及风电叶片制造行业设备工具技术领域，驱动装置和夹紧装置均固定连接在底座上，定位套筒一端与驱动装置的输出轴同轴固定连接，定位套筒另一端用于与螺栓套一端同轴可拆卸连接，从动轴与驱动装置的输出轴同轴心设置，从动轴靠近驱动装置的一端与定位压块固定连接，夹紧驱动装置能够驱动从动轴靠近或远离驱动装置，从动轴靠近驱动装置能够带动定位压块压紧螺栓套另一端并对螺栓套径向限位，从动轴远离驱动装置能够带动定位压块远离螺栓套另一端，往复导纱装置用于对缠绕的纱线进行往复移动导向使纱线往复缠绕在螺栓套上。螺栓套外侧粗纱缠绕均匀、紧密，提升了螺栓套缠绕粗纱的质量，并且缠纱效率高。

Description

一种螺栓套缠纱设备

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造行业设备工具技术领域，特别是涉及一种螺栓套缠纱设备。

背景技术

在风电叶片的制造过程中，叶片与风机轮毂的连接主要是靠螺纹连接，而叶片是一体吸注出来的，在叶片根部没有螺纹孔。现阶段主要是两种螺纹孔加工方式：(1)使用特殊设备在叶根进行钻孔，并攻螺纹；(2)预埋带有内螺纹的螺栓套。

第一种方案叶根钻孔攻螺纹的方式由于精度较低，且使用寿命短，现在已经很少有厂家使用了。第二种方案预埋螺栓套方案在大部分叶片生产厂家已经使用很长时间了，定位准确，且螺纹精度高；而预埋螺栓套有一个最大问题就是螺栓套式金属材料如何与玻璃钢材料紧密的结合在一起。常用的方案就是螺栓套外表面加工成螺旋状，并且缠绕玻璃纤维粗纱。粗纱缠绕的紧密性、均匀性将会直接影响到预埋螺栓套与叶片的连接紧固性能。目前缠纱过程采用人工缠绕，缠纱效率低下，螺栓套粗纱缠绕的均匀性和紧密性不能得到保障，严重影响了螺栓套的缠纱质量，进而影响叶片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺栓套缠纱设备，以解决上述现有技术存在的问题，螺栓套外侧粗纱缠绕均匀、紧密，提升了螺栓套缠绕粗纱的质量，并且缠纱效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种螺栓套缠纱设备，包括底座、驱动装置、夹紧装置、定位套筒和往复导纱装置，所述驱动装置和所述夹紧装置均固定连接在所述底座上，所述定位套筒一端与所述驱动装置的输出轴同轴固定连接，所述定位套筒另一端用于与螺栓套一端同轴可拆卸连接，所述夹紧装置包括夹紧驱动装置、从动轴和定位压块，所述从动轴与所述驱动装置的输出轴同轴心设置，所述从动轴能够绕所述从动轴的轴心旋转，所述从动轴靠近所述驱动装置的一端与所述定位压块固定连接，所述夹紧驱动装置能够驱动所述从动轴靠近或远离所述驱动装置，所述从动轴靠近所述驱动装置能够带动所述定位压块压紧螺栓套另一端并对螺栓套径向限位，所述从动轴远离所述驱动装置能够带动所述定位压块远离螺栓套另一端，所述往复导纱装置固定连接在所述底座上，所述往复导纱装置用于对缠绕的纱线进行往复移动导向使纱线往复缠绕在螺栓套上。

优选的，所述夹紧装置还包括夹紧支座和滑套，所述夹紧支座上设有滑动孔，所述滑套水平滑动设置在所述滑动孔内，所述滑套内水平转动连接所述从动轴并对所述从动轴轴向限位，所述夹紧驱动装置能够驱动所述滑套往复滑动于所述滑动孔内。

优选的，所述夹紧驱动装置包括手柄拨叉、第一连接轴、第二连接轴、拉拨板和拉簧，所述第一连接轴和所述第二连接轴相互平行设置并均垂直于所述从动轴，所述第一连接轴设置于所述第二连接轴下方，所述第一连接轴绕水平轴转动连接在所述夹紧支座上，所述手柄拨叉下端与所述第一连接轴一端固定连接，所述第一连接轴另一端与所述拉拨板一端固定连接，所述拉拨板另一端与所述拉簧一端连接，所述拉簧另一端连接在所述夹紧支座上，所述滑套上设有通孔，所述第二连接轴穿过所述通孔并穿过所述手柄拨叉上设置的拨动孔，拨动所述手柄拨叉能够带动所述第二连接轴和所述滑套水平同步移动；所述拉簧自然状态下处于拉紧状态，朝远离所述驱动装置的一方拨动所述手柄拨叉能够带动所述第二连接轴远离所述驱动装置并拉伸所述拉簧，松开所述手柄拨叉，在所述拉簧的拉紧作用下能够将所述滑套拉回。

优选的，所述往复导纱装置包括送纱器、滑动块、导轨、丝杠、丝杠螺母和导纱驱动装置，所述导轨水平固定在所述底座上，所述丝杠水平转动连接在所述底座上，所述导轨平行于所述丝杠并与所述从动轴平行，所述导纱驱动装置与所述丝杠传动连接，所述丝杠螺母螺纹连接在所述丝杠上，所述滑动块与所述丝杠螺母固定连接并滑动于所述导轨上，所述送纱器下端固定连接在所述滑动块上，所述送纱器上设有用于穿设纱线的纱孔。

优选的，所述往复导纱装置还包括光电传感器和控制器，在所述丝杠两端的所述底座上各固定设有一个所述光电传感器，各所述光电传感器均与所述控制器电联接，所述导纱驱动装置与所述控制器电联接，所述光电传感器检测所述滑动块移动到设定位置后将信号上传至所述控制器，所述控制器接收信号并控制所述导纱驱动装置反向驱动所述丝杠。

优选的，所述驱动装置为驱动电机。

优选的，所述导纱驱动装置为伺服电机。

优选的，所述定位套筒一端外侧壁上套设有弹性卡套，所述弹性卡套用于弹性插入至螺栓套内并对螺栓套进行径向限位，所述定位套筒外侧壁上与所述弹性卡套相邻设有限位凸起，所述限位凸起用于对螺栓套进行轴向限位。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种螺栓套缠纱设备，将螺栓套一端与定位套筒连接固定，通过夹紧装置将螺栓套另一端压紧并对螺栓套径向限位，通过驱动装置驱动螺栓套旋转，往复导纱装置对缠绕的纱线往复移动导向，使纱线往复缠绕在螺栓套上，相较于人工缠纱，采用本缠纱设备，缠绕效率更高，纱线缠绕地更加均匀、紧密，提升了螺栓套缠绕粗纱的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的螺栓套缠纱设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的螺栓套缠纱设备中的螺栓套处于夹紧状态的结构示意图；

图3为本实用新型提供的螺栓套缠纱设备中的夹紧装置的立体结构示意图；

图4为图3中夹紧装置侧视时局部剖视结构示意图；

图5为图3中夹紧装置正视时局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的螺栓套缠纱设备中的往复导纱装置的立体结构示意图；

图中：1-底座、2-驱动装置、3-夹紧装置、4-定位套筒、5-往复导纱装置、6-螺栓套、7-从动轴、8-定位压块、9-夹紧支座、10-滑套、11-滑动孔、12-手柄拨叉、13-第一连接轴、14-第二连接轴、15-拉拨板、16-拉簧、17-送纱器、18-滑动块、19-导轨、20-丝杠、21-丝杠螺母、22-导纱驱动装置、23-纱孔、24-弹性卡套、25-限位凸起、26-遮挡滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种螺栓套缠纱设备，以解决现有技术存在的问题，螺栓套外侧粗纱缠绕均匀、紧密，提升了螺栓套缠绕粗纱的质量，并且缠纱效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实施例提供一种螺栓套缠纱设备，包括底座1、驱动装置2、夹紧装置3、定位套筒4和往复导纱装置5，驱动装置2和夹紧装置3均固定连接在底座1上，定位套筒4一端与驱动装置2的输出轴同轴固定连接，定位套筒4另一端用于与螺栓套6一端同轴可拆卸连接，夹紧装置3包括夹紧驱动装置、从动轴7和定位压块8，从动轴7与驱动装置2的输出轴同轴心设置，从动轴7能够绕从动轴7的轴心旋转，从动轴7靠近驱动装置2的一端与定位压块8固定连接，夹紧驱动装置能够驱动从动轴7靠近或远离驱动装置2，从动轴7靠近驱动装置2能够带动定位压块8压紧螺栓套6另一端并对螺栓套6径向限位，从动轴7远离驱动装置2能够带动定位压块8远离螺栓套6另一端，往复导纱装置5固定连接在底座1上，往复导纱装置5用于对缠绕的纱线进行往复移动导向使纱线往复缠绕在螺栓套6上。

在进行缠纱作业时，将螺栓套6一端与定位套筒4连接固定，通过夹紧装置3将螺栓套6另一端压紧并对螺栓套6径向限位，使螺栓套6、从动轴7与驱动装置2的输出轴同轴心，通过驱动装置2驱动螺栓套6旋转，往复导纱装置5对缠绕的纱线往复移动导向，使纱线往复缠绕在螺栓套6上，相较于人工缠纱，采用本缠纱设备，缠绕效率更高，纱线缠绕地更加均匀、紧密，提升了螺栓套缠绕粗纱的质量。

如图3～5所示，在本实施例中，夹紧装置3还包括夹紧支座9和滑套10，夹紧支座9上设有滑动孔11，滑套10水平滑动设置在滑动孔11内，滑套10内水平转动连接从动轴7并对从动轴7轴向限位，夹紧驱动装置能够驱动滑套10往复滑动于滑动孔11内。通过夹紧驱动装置驱动滑套10往复滑动于滑动孔11内，从而同步带动从动轴7水平移动，从而带动定位压块8同步水平移动，在需要夹紧螺栓套6时，只需要驱动滑套10朝向驱动装置2方向滑动，即可将螺栓套6压紧于定位套筒4上，当缠绕完成后，驱动滑套10远离驱动装置2，将螺栓套6拆下，更换下一个需要缠纱的螺栓套6即可。

如图3～5所示，在本实施例中，夹紧驱动装置包括手柄拨叉12、第一连接轴13、第二连接轴14、拉拨板15和拉簧16，第一连接轴13和第二连接轴14相互平行设置并均垂直于从动轴7，第一连接轴13设置于第二连接轴14下方，第一连接轴13绕水平轴转动连接在夹紧支座9上，手柄拨叉12下端与第一连接轴13一端固定连接，第一连接轴13另一端与拉拨板15一端固定连接，拉拨板15另一端与拉簧16一端连接，拉簧16另一端连接在夹紧支座9上，滑套10上设有通孔，第二连接轴14穿过通孔并穿过手柄拨叉12上设置的拨动孔，拨动手柄拨叉12能够带动第二连接轴14和滑套10水平同步移动；拉簧16自然状态下处于拉紧状态，朝远离驱动装置2的一方拨动手柄拨叉12能够带动第二连接轴14远离驱动装置2并拉伸拉簧16，松开手柄拨叉12，在拉簧16的拉紧作用下能够将滑套10拉回。其中，手柄拨叉12上设置的拨动孔为长圆孔，第二连接轴14与拨动孔可以相对滑动，在滑动孔11侧壁设有可供第二连接轴14水平移动的开口槽，在夹紧支座9上端水平滑动设有一遮挡滑块26，遮挡滑块26上设有贯通的安装孔，第二连接轴14穿过通孔和开口槽后再穿过遮挡滑块26上的安装孔，遮挡滑块26能够对开口槽形成遮挡，避免灰尘杂质等通过开口槽进入到滑动孔11内，影响滑套10的滑动，同时便于第二连接轴14的安装；拨动手柄拨叉12时，能够推动第二连接轴14水平移动，当朝远离驱动装置2的一方拨动手柄拨叉12时，能够带动第二连接轴14和滑套10同步远离驱动装置2，进而带动从动轴7和定位压块8远离驱动装置2，便于螺栓套6的拆卸更换，松开手柄拨叉12后，在拉簧16的拉紧作用下能够将第二连接轴14和滑套10拉回，从而带动从动轴7和定位压块8朝向驱动装置2移动，定位压块8将安装于定位套筒4上的螺栓套6压紧。

如图6所示，在本实施例中，往复导纱装置5包括送纱器17、滑动块18、导轨19、丝杠20、丝杠螺母21和导纱驱动装置22，导轨19水平固定在底座1上，丝杠20水平转动连接在底座1上，导轨19平行于丝杠20并与从动轴7平行，导纱驱动装置22与丝杠20传动连接，丝杠螺母21螺纹连接在丝杠20上，滑动块18与丝杠螺母21固定连接并滑动于导轨19上，送纱器17下端固定连接在滑动块18上，送纱器17上设有用于穿设纱线的纱孔23。将纱线穿过纱孔23并固定在螺栓套6初始缠纱位置，启动驱动装置2，螺栓套6开始转动，同时，在导纱驱动装置22的驱动作用下，送纱器17往复移动，从而带动纱线往复移动于螺栓套6两端，将纱线往复缠绕于螺栓套6上，纱线缠绕地更加均匀、紧密，缠绕效果更好。

在本实施例中，往复导纱装置5还包括光电传感器和控制器，在丝杠20两端的底座1上各固定设有一个光电传感器，各光电传感器均与控制器电联接，导纱驱动装置22与控制器电联接，光电传感器检测滑动块18移动到设定位置后将信号上传至控制器，控制器接收信号并控制导纱驱动装置22反向驱动丝杠20，从而能够往复驱动滑动块18移动，带动送纱器17往复移动，完成纱线的往复缠绕，结构简单，安装方便。

在本实施例中，驱动装置2为驱动电机，采用电力驱动，控制方便，输出稳定。

在本实施例中，导纱驱动装置22为伺服电机，控制方便。

如图2所示，在本实施例中，定位套筒4一端外侧壁上套设有弹性卡套24，弹性卡套24用于弹性插入至螺栓套6内并对螺栓套6进行径向限位，定位套筒4外侧壁上与弹性卡套24相邻设有限位凸起25，限位凸起25用于对螺栓套6进行轴向限位，便于对螺栓套6进行安装拆卸，提高螺栓套6的更换效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种螺栓套缠纱设备，其特征在于：包括底座、驱动装置、夹紧装置、定位套筒和往复导纱装置，所述驱动装置和所述夹紧装置均固定连接在所述底座上，所述定位套筒一端与所述驱动装置的输出轴同轴固定连接，所述定位套筒另一端用于与螺栓套一端同轴可拆卸连接，所述夹紧装置包括夹紧驱动装置、从动轴和定位压块，所述从动轴与所述驱动装置的输出轴同轴心设置，所述从动轴能够绕所述从动轴的轴心旋转，所述从动轴靠近所述驱动装置的一端与所述定位压块固定连接，所述夹紧驱动装置能够驱动所述从动轴靠近或远离所述驱动装置，所述从动轴靠近所述驱动装置能够带动所述定位压块压紧螺栓套另一端并对螺栓套径向限位，所述从动轴远离所述驱动装置能够带动所述定位压块远离螺栓套另一端，所述往复导纱装置固定连接在所述底座上，所述往复导纱装置用于对缠绕的纱线进行往复移动导向使纱线往复缠绕在螺栓套上。

2.根据权利要求1所述的螺栓套缠纱设备，其特征在于：所述夹紧装置还包括夹紧支座和滑套，所述夹紧支座上设有滑动孔，所述滑套水平滑动设置在所述滑动孔内，所述滑套内水平转动连接所述从动轴并对所述从动轴轴向限位，所述夹紧驱动装置能够驱动所述滑套往复滑动于所述滑动孔内。

3.根据权利要求2所述的螺栓套缠纱设备，其特征在于：所述夹紧驱动装置包括手柄拨叉、第一连接轴、第二连接轴、拉拨板和拉簧，所述第一连接轴和所述第二连接轴相互平行设置并均垂直于所述从动轴，所述第一连接轴设置于所述第二连接轴下方，所述第一连接轴绕水平轴转动连接在所述夹紧支座上，所述手柄拨叉下端与所述第一连接轴一端固定连接，所述第一连接轴另一端与所述拉拨板一端固定连接，所述拉拨板另一端与所述拉簧一端连接，所述拉簧另一端连接在所述夹紧支座上，所述滑套上设有通孔，所述第二连接轴穿过所述通孔并穿过所述手柄拨叉上设置的拨动孔，拨动所述手柄拨叉能够带动所述第二连接轴和所述滑套水平同步移动；所述拉簧自然状态下处于拉紧状态，朝远离所述驱动装置的一方拨动所述手柄拨叉能够带动所述第二连接轴远离所述驱动装置并拉伸所述拉簧，松开所述手柄拨叉，在所述拉簧的拉紧作用下能够将所述滑套拉回。

4.根据权利要求1所述的螺栓套缠纱设备，其特征在于：所述往复导纱装置包括送纱器、滑动块、导轨、丝杠、丝杠螺母和导纱驱动装置，所述导轨水平固定在所述底座上，所述丝杠水平转动连接在所述底座上，所述导轨平行于所述丝杠并与所述从动轴平行，所述导纱驱动装置与所述丝杠传动连接，所述丝杠螺母螺纹连接在所述丝杠上，所述滑动块与所述丝杠螺母固定连接并滑动于所述导轨上，所述送纱器下端固定连接在所述滑动块上，所述送纱器上设有用于穿设纱线的纱孔。

5.根据权利要求4所述的螺栓套缠纱设备，其特征在于：所述往复导纱装置还包括光电传感器和控制器，在所述丝杠两端的所述底座上各固定设有一个所述光电传感器，各所述光电传感器均与所述控制器电联接，所述导纱驱动装置与所述控制器电联接，所述光电传感器检测所述滑动块移动到设定位置后将信号上传至所述控制器，所述控制器接收信号并控制所述导纱驱动装置反向驱动所述丝杠。

6.根据权利要求1所述的螺栓套缠纱设备，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机。

7.根据权利要求4所述的螺栓套缠纱设备，其特征在于：所述导纱驱动装置为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的螺栓套缠纱设备，其特征在于：所述定位套筒一端外侧壁上套设有弹性卡套，所述弹性卡套用于弹性插入至螺栓套内并对螺栓套进行径向限位，所述定位套筒外侧壁上与所述弹性卡套相邻设有限位凸起，所述限位凸起用于对螺栓套进行轴向限位。

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