CN210150489U - 张力自动控制放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种张力自动控制放线机构，包括释放电线的放线组件、用于控制电线保持张紧的张紧组件以及用于接收电线的高速绞线机；所述张紧组件包括机架、第一导线轮、第二导线轮、张紧轮以及磁粉离合器；所述张紧轮设置于第一导线轮和第二导线轮之间且能通过改变自身转速调节电线张紧程度，所述磁粉离合器与张紧轮传动连接；本技术方案的张力自动控制放线机构能够使电线放线过程中一直保持张紧状态，设备操作更加简捷，原有的放线架在运行过程中不再需要进行人工张力调整，将高速绞线机内部张力设定好后，直接运行即可，保证整个放线过程张力的恒定，确保质量。

Description

张力自动控制放线机构

技术领域

本实用新型涉及电线电缆行业，具体涉及一种张力自动控制放线机构。

背景技术

传统工艺的放线架一般选用提拉式放线架，利用皮带对刹车轮的摩擦调节张力，这种张力调节方式简捷，且成本低，但是不能够精准控制张力大小，且对生产过程中出现的张力控制不均，尤其在开机和停机时，由于线缆处于松弛或者张紧状态，设备突然启动或者停止，线缆需要的张紧力不能准确控制，会影响到产品质量。

因此，为解决以上问题，需要一种张力自动控制放线机构，在设备的启动或者停机以及整个运行过程中，均能使线缆处于合适的状态，同时线缆在放线和收线时均能保证线缆之间不出现干涉，提升产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种张力自动控制放线机构，在设备的启动或者停机以及整个运行过程中，均能使线缆处于合适的状态，同时线缆在放线和收线时均能保证线缆之间不出现干涉，提升产品质量。

一种张力自动控制放线机构，包括释放电线的放线组件、用于控制电线保持张紧的张紧组件以及用于接收电线的高速绞线机；所述张紧组件包括机架、第一导线轮、第二导线轮、张紧轮以及磁粉离合器；所述张紧轮设置于第一导线轮和第二导线轮之间且能通过改变自身转速调节电线张紧程度，所述磁粉离合器与张紧轮传动连接。

进一步，所述机架包括底座以及设置于底座上的槽钢钢架，所述槽钢钢架包括第一安装面和第二安装面。

进一步，所述张紧轮通过穿过槽钢钢架的转动轴装配于第一安装面上，所述转动轴上设置有第一链轮且第一链轮位于第二安装面上。

进一步，所述第二安装面上设置有磁粉离合器安装架，磁粉离合器的输出轴穿过磁粉离合器安装架且输出轴上设置有第二链轮。

进一步，所述第一导线轮上设置有用于检测电线张力值大小的张力传感器。

进一步，所述槽钢钢架上设置有控制器，所述控制器分别与张力传感器和磁粉离合器连接。

进一步，所述第一导线轮、第二导线轮以及张紧轮呈三角形分布在第一安装面上。

进一步，所述高速绞线机收线端设置有分线装置，所述分线装置包括收线管和设置在收线管侧面的分线叉。

进一步，所述分线叉与第一导线轮之间的收线管上设置有压线组件，所述压线组件包括压线底座以及设置在压线底座上的压线轮

本实用新型的有益效果是：提供一种张力自动控制放线机构，在设备的启动或者停机以及整个运行过程中，均能使线缆处于合适的状态，同时线缆在放线和收线时均能保证线缆之间不出现干涉，提升产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型张紧组件侧视图；

图3为本实用新型张紧组件轴侧示意图。

附图标记

第一导线轮1；第二导线轮2；张紧轮3；槽钢钢架4；第一链轮5；链条6；磁粉离合器安装架7；磁粉离合器8；输出轴9；第二链轮10；控制器11；第二导线轮安装支架12；张力传感器13；放线组件14；高速绞线机15；收线管16；分线叉17；压线轮18；压线底座19。

具体实施方式

图1为本实用新型整体安装结构示意图；图2为本实用新型张紧组件侧视图；图3为本实用新型张紧组件轴侧示意图，如图所述，一种张力自动控制放线机构，包括释放电线的放线组件、用于控制电线保持张紧的张紧组件以及用于接收电线的高速绞线机；所述张紧组件包括机架、第一导线轮1、第二导线轮2、张紧轮3以及磁粉离合器8；所述张紧轮3设置于第一导线轮1和第二导线轮2之间且能通过改变自身转速调节电线张紧程度，所述磁粉离合器8与张紧轮3传动连接；通过本技术方案的张紧机构，在设备的启动或者停机以及整个运行过程中，均能使线缆有合适的张紧力，同时线缆在放线和收线时均能保证线缆之间不出现干涉，提升产品质量。

本实施例中，所述机架包括底座以及设置于底座上的槽钢钢架4，所述槽钢钢架4包括第一安装面和第二安装面；张紧加采用普通的槽钢即可，槽钢钢架4安装在底座上，槽钢钢架4上设计两个安装面，用于多个部件的安装，结构简单，安装方便，所述张紧轮3通过穿过槽钢钢架4的转动轴装配于第一安装面上，所述转动轴上设置有第一链轮5且第一链轮5位于第二安装面上(图2中所示槽钢钢架4左边即为第一安装面)，所述第二安装面上设置有磁粉离合器安装架7，磁粉离合器8的输出轴9穿过磁粉离合器安装架7且输出轴上设置有第二链轮10，通过第二安装面的磁粉离合器转动带动输出轴转动，第二链轮10通过链传动带动第一链轮5转动进而带动同轴设置的张紧轮3转动，以此为电线提供张紧力，确保产品的质量，整个张紧组件结构简单，易于加工，成本低，实用价值高。

本实施例中，所述第一导线轮1上设置有用于检测电线张力值大小的张力传感器13。所述槽钢钢架4上设置有控制器11，所述控制器分11别与张力传感器13和磁粉离合器8连接。所述第一导线轮1、第二导线轮2以及张紧轮3呈三角形分布在第一安装面上。控制器11以及张力传感器13均采用现有技术中的设备，张力传感器13检测电线之间的张紧力是否符合需求，张力传感器13将检测信息反馈至控制器11，控制器11将信息收集后进而控制磁粉离合器输出轴的转速并对张紧力进行调节，采用磁粉离合器8响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源。

本实施例中，所述高速绞线机收线端设置有分线装置，所述分线装置包括收线管16和设置在收线管16侧面的分线叉17。所述分线叉17与第一导线轮1之间的收线管16上设置有压线组件，所述压线组件包括压线底座19以及设置在压线底座19上的压线轮18，本技术方案中的放线组件同时释放七条电线，七条电线绕过第一导线轮后分支为两部分，三条导线穿过收线管进入绞线机，另外4条通过压线轮与压线底座间的间隙分为两部分，分别绕过分线叉的上下插口进入绞线机，形成菱形形状，通过压线组件以及分叉管的设置，能避免传统技术中电线收线端在收线时会出现线缠绕的情况，进一步的提升产品质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种张力自动控制放线机构，其特征在于：包括释放电线的放线组件、用于控制电线保持张紧的张紧组件以及用于接收电线的高速绞线机；所述张紧组件包括机架、第一导线轮、第二导线轮、张紧轮以及磁粉离合器；所述张紧轮设置于第一导线轮和第二导线轮之间且能通过改变自身转速调节电线张紧程度，所述磁粉离合器与张紧轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述机架包括底座以及设置于底座上的槽钢钢架，所述槽钢钢架包括第一安装面和第二安装面。

3.根据权利要求2所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述张紧轮通过穿过槽钢钢架的转动轴装配于第一安装面上，所述转动轴上设置有第一链轮且第一链轮位于第二安装面上。

4.根据权利要求3所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述第二安装面上设置有磁粉离合器安装架，磁粉离合器的输出轴穿过磁粉离合器安装架且输出轴上设置有第二链轮。

5.根据权利要求4所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述第一导线轮上设置有用于检测电线张力值大小的张力传感器。

6.根据权利要求5所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述槽钢钢架上设置有控制器，所述控制器分别与张力传感器和磁粉离合器连接。

7.根据权利要求6所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述第一导线轮、第二导线轮以及张紧轮呈三角形分布在第一安装面上。

8.根据权利要求7所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述高速绞线机收线端设置有分线装置，所述分线装置包括收线管和设置在收线管侧面的分线叉。

9.根据权利要求8所述的张力自动控制放线机构，其特征在于：所述分线叉与第一导线轮之间的收线管上设置有压线组件，所述压线组件包括压线底座以及设置在压线底座上的压线轮。

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