CN210942396U - 一种铜线表面处理包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，包括机架、抽丝机构、驱动机构，以及旋转机构，其中所述驱动机构包括驱动电机和驱动转轴，所述驱动转轴上设置有第一主动轮、第二主动轮；所述抽丝机构包括导线轮和抽丝轮组，其中所述抽丝轮组包括铁轮与胶轮，所述铁轮连接有从动转轴，所述从动转轴上设置有第一从动轮，所述第一主动轮通过皮带与所述第一从动轮传动连接；所述旋转机构包括第一旋转轴和第二旋转轴，其中所述第一旋转轴上设置有第二从动轮，所述第二主动轮通过皮带与所述第二从动轮传动连接。本实用新型有效控制抽丝速度，精确控制抽丝长度，同时能够对抽废丝后的收线盘进行密封包装。

Description

一种铜线表面处理包装装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体是涉及一种铜线表面处理包装装置。

背景技术

在铜线生产中，铜线经冷拔加工后，均存在硬化现象，要想提高延伸率就必须进行退火处理，常见的退火方法和工艺有真空退火炉、热管式退火炉等，而经过真空退火后的铜线表面无抗氧化性能，经收线盘收卷后，位于收线盘表面的铜线容易氧化变黑，表面的氧化层会严重影响铜线的导电性，导致产品不达标，因此业内称之为废丝。目前，废丝处理大都采用吊机将收线盘吊起，再通过人工的方式将缠绕在收线盘表面的废丝抽出，但是这种处理方式不仅浪费人力资源，工作效率低，而且人工处理无法精准控制抽出速度，容易导致抽出的铜线过长造成浪费，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种有效控制抽丝速度，精确控制抽丝长度，同时能够对抽废丝后的收线盘进行密封包装的铜线表面处理包装装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的抽丝机构、驱动机构，以及旋转机构，其中所述驱动机构包括驱动电机和驱动转轴，所述驱动转轴上设置有第一主动轮、第二主动轮；所述抽丝机构包括安装在所述机架上的连接立柱，以及沿所述连接立柱从上到下设置的导线轮和抽丝轮组，其中所述抽丝轮组包括紧靠在一起的铁轮与胶轮，所述铁轮轴向连接有一从动转轴，所述从动转轴上设置有第一从动轮，所述第一主动轮通过皮带与所述第一从动轮传动连接，驱动所述铁轮转动；所述旋转机构包括安装在所述机架上的轴承座，以及通过轴承连接在所述轴承座上的、相互平行的第一旋转轴和第二旋转轴，其中所述第一旋转轴上设置有第二从动轮，所述第二主动轮通过皮带与所述第二从动轮传动连接，驱动所述第一旋转轴转动；收线盘置于所述第一旋转轴与所述第二旋转轴之间，废丝经过所述导线轮，并从所述铁轮与所述胶轮之间穿过，最终落入到料斗，所述驱动电机驱使所述第一旋转轴以及所述铁轮转动，收线盘随第一旋转轴转动并在所述铁轮的牵引下实现抽废丝。

作为上述方案的进一步说明，所述第二旋转轴上连接有制动机构，所述制动机构包括设置在所述第二旋转轴上的第一皮带轮，安装在所述第二旋转轴外侧的第二皮带轮，以及连接所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的皮带，其中所述皮带一端固定连接在所述机架上，另一端设置有张紧机构，当驱动电机停止工作后，制动机构上的皮带与第一皮带轮利用摩擦力阻碍第二旋转轴的惯性转动，实现收线盘的及时制动，防止抽出正常铜丝。

进一步地，所述张紧机构包括挡板、调节杆、张紧弹簧与调节螺母，其中所述调节杆一端设置有与所述调节螺母配合的螺纹，另一端设置为矩形光杆，所述矩形光杆与所述皮带固定连接，所述挡板上设置有供所述矩形光杆通过的矩形通孔，所述张紧弹簧穿过所述调节杆，一端与所述挡板顶接，另一端与所述调节螺母顶接。

进一步地，所述皮带为三角皮带，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮设置有与所述三角皮带配合的三角形槽。

进一步地，所述第二旋转轴与所述轴承座连接处还设置有电磁离合器，增强制动效果。

进一步地，所述连接立柱上还设置有一辊轴，所述辊轴上安装有包胶膜，抽废丝结束后，将所述包胶膜接入所述收线盘，驱动电机驱动所述第一旋转轴转动，实现包胶膜包覆收线盘表面的铜线。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在驱动转轴上设置有两个主动轮，分别传动旋转轴推动收线盘，以及驱动抽丝轮组牵引废丝抽出，实现自动抽废丝，节省人力资源，而且可以通过控制驱动电机运行时间精确控制抽丝长度，防止造成浪费，降低生产成本。

2、本实用新型在所述第二旋转轴上连接有制动机构，其中能够通过调节螺母调节皮带的张紧程度，加强皮带与第一皮带轮之间的摩擦力，防止驱动电机停机后，第二旋转轴因惯性继续转动导致铜线跳股或断丝；所述抽丝机构的连接立柱上还设置有一辊轴，所述辊轴上安装有包胶膜，废丝全部抽出后，将所述包胶膜接入收线盘，驱动电机驱使所述收线盘转动，实现包胶膜包覆收线盘表面的铜线，防止后续铜丝继续氧化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提供的制动机构与张紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

附图标记说明：1、机架，2、抽丝机构，2-1、连接立柱，2-2、导线轮，2-3、抽丝轮组，2-3-1、铁轮，2-3-2、胶轮，2-4、从动转轴，2-5、第一从动轮，3、驱动机构，3-1、驱动电机，3-2、驱动转轴，3-3、第一主动轮，3-4、第二主动轮，4、旋转机构，4-1、轴承座，4-2、第一旋转轴，4-3、第二旋转轴，4-4、第二从动轮，5、皮带，6、制动机构，6-1、第一皮带轮，6-2、第二皮带轮，7、张紧机构，7-1、挡板，7-2、调节杆，7-3、张紧弹簧，7-4、调节螺母，8、收线盘，9、料斗，10、辊轴，11、包胶膜。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1、图3所示，本实用新型是一种铜线表面处理包装装置，包括机架1、设置在机架1上的抽丝机构2、驱动机构3，以及旋转机构4，其中所述驱动机构3包括驱动电机3-1和驱动转轴3-2，所述驱动转轴3-2上设置有第一主动轮3-3、第二主动轮3-4；所述抽丝机构2包括安装在所述机架上的连接立柱2-1，以及沿所述连接立柱2-1从上到下设置的导线轮2-2和抽丝轮组2-3，其中所述抽丝轮组2-3包括紧靠在一起的铁轮2-3-1与胶轮2-3-2，所述铁轮2-3-1轴向连接有一从动转轴2-4，所述从动转轴2-4上设置有第一从动轮2-5，所述第一主动3-3轮通过皮带5与所述第一从动轮2-5传动连接，驱动所述铁轮2-3-1转动；所述旋转机构4包括安装在所述机架上的轴承座4-1，以及通过轴承连接在所述轴承座上的、相互平行的第一旋转轴4-2和第二旋转轴4-3，其中所述第一旋转轴4-2上设置有第二从动轮4-4，所述第二主动轮3-4通过皮带5与所述第二从动轮4-4传动连接，驱动所述第一旋转轴4-2转动；收线盘8置于所述第一旋转轴4-2与所述第二旋转轴4-3之间，废丝经过所述导线轮，并从所述铁轮与所述胶轮之间穿过，最终落入到料斗9，所述驱动电机3-1驱使所述第一旋转轴4-2以及所述铁轮2-3-1转动，收线盘8随第一旋转轴转动并在所述铁轮的牵引下实现抽废丝。

进一步地，如图2所示，所述第二旋转轴4-3上连接有制动机构6，所述制动机构6包括设置在所述第二旋转轴4-3上的第一皮带轮6-1，安装在所述第二旋转轴外侧的第二皮带轮6-2，以及连接所述第一皮带轮6-1与所述第二皮带轮6-2的皮带5，其中所述皮带5一端固定连接在所述机架1上，另一端设置有张紧机构7，当驱动电机停止工作后，制动机构上的皮带与第一皮带轮利用摩擦力阻碍第二旋转轴的惯性转动，实现收线盘的及时制动，防止抽出正常铜丝；

所述张紧机构7包括挡板7-1、调节杆7-2、张紧弹簧7-3与调节螺母7-4，其中所述调节杆7-2一端设置有与所述调节螺母7-4配合的螺纹，另一端设置为矩形光杆，所述矩形光杆与所述皮带5固定连接，所述挡板7-1上设置有供所述矩形光杆通过的矩形通孔，所述张紧弹簧7-3穿过所述调节杆7-2，一端与所述挡板7-1顶接，另一端与所述调节螺母7-4顶接；所述皮带为三角皮带，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮设置有与所述三角皮带配合的三角形槽；所述第二旋转轴与所述轴承座连接处还设置有电磁离合器，增强制动效果。

进一步地，所述连接立柱2-1上还设置有一辊轴10，所述辊轴上安装有包胶膜11，抽废丝结束后，将所述包胶膜11接入所述收线盘8，驱动电机驱动所述第一旋转轴转动，实现包胶膜包覆收线盘表面的铜线。

在本实施例中，参考图3所示，先将收线盘放置在旋转机构上，即第一旋转轴与第二旋转轴之间，再将缠绕在收线盘表面已经氧化变黑的废丝引出，经过导线轮，穿过所述抽丝轮组，即铁轮与胶轮之间，引出至料斗，启动驱动电机开始工作，驱动转轴转动并通过皮带将动能传至从动转轴与第一旋转轴，其中所述从动转轴转动，为所述铁轮转动提供动力，由于所述铁轮与所述胶轮紧靠在一起，所以铁轮转动对废丝起到牵引作用，抽出废丝，同时所述第一旋转轴转动，推动其上的收线盘转动，方便废丝走线；废丝全部抽出后进行人工剪断，驱动电机停止工作，这时制动机构通过摩擦力阻碍所述第二旋转轴因惯性继续转动，防止铜线跳股或断线，精确控制抽丝长度，其中所述张紧机构通过调节螺母调节皮带与第一皮带轮的张紧程度，其工作原理为：调节杆一端设置有螺纹，将调节螺母旋进调节杆并压缩张紧弹簧，张紧弹簧产生一个向外的弹力，由于调节杆另一端设置为矩形光杆，同时挡板上设置有供所述矩形光杆穿过的矩形通孔，张紧弹簧的弹力将所述调节杆向外推动，带动与所述矩形光杆固定连接的皮带，实现与第一皮带轮的紧凑。

本实施例还有另一个功能，通过在连接立柱上设置有一辊轴，辊轴上安装包胶膜，废丝全部抽出后，将所述包胶膜接入收线盘，驱动电机驱使所述收线盘转动，实现包胶膜包覆收线盘表面的铜线，防止后续铜丝继续氧化。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的抽丝机构、驱动机构，以及旋转机构，其中所述驱动机构包括驱动电机和驱动转轴，所述驱动转轴上设置有第一主动轮、第二主动轮；所述抽丝机构包括安装在所述机架上的连接立柱，以及沿所述连接立柱从上到下设置的导线轮和抽丝轮组，其中所述抽丝轮组包括紧靠在一起的铁轮与胶轮，所述铁轮轴向连接有一从动转轴，所述从动转轴上设置有第一从动轮，所述第一主动轮通过皮带与所述第一从动轮传动连接，驱动所述铁轮转动；所述旋转机构包括安装在所述机架上的轴承座，以及通过轴承连接在所述轴承座上的、相互平行的第一旋转轴和第二旋转轴，其中所述第一旋转轴上设置有第二从动轮，所述第二主动轮通过皮带与所述第二从动轮传动连接，驱动所述第一旋转轴转动；收线盘置于所述第一旋转轴与所述第二旋转轴之间，废丝经过所述导线轮，并从所述铁轮与所述胶轮之间穿过，最终落入到料斗，所述驱动电机驱使所述第一旋转轴以及所述铁轮转动，收线盘随第一旋转轴转动并在所述铁轮的牵引下实现抽废丝。

2.根据权利要求1所述的一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，所述第二旋转轴上连接有制动机构，所述制动机构包括设置在所述第二旋转轴上的第一皮带轮，安装在所述第二旋转轴外侧的第二皮带轮，以及连接所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的皮带，其中所述皮带一端固定连接在所述机架上，另一端设置有张紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，所述张紧机构包括挡板、调节杆、张紧弹簧与调节螺母，其中所述调节杆一端设置有与所述调节螺母配合的螺纹，另一端设置为矩形光杆，所述矩形光杆与所述皮带固定连接，所述挡板上设置有供所述矩形光杆通过的矩形通孔，所述张紧弹簧穿过所述调节杆，一端与所述挡板顶接，另一端与所述调节螺母顶接。

4.根据权利要求2所述的一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，所述皮带为三角皮带，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮设置有与所述三角皮带配合的三角形槽。

5.根据权利要求1所述的一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，所述第二旋转轴与所述轴承座连接处还设置有电磁离合器。

6.根据权利要求1所述的一种铜线表面处理包装装置，其特征在于，所述连接立柱上还设置有一辊轴，所述辊轴上安装有包胶膜。

Images