CN202214087U - 一种多轴张力控制可退线放线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有自动张力调节功能，能带张力退线，并且可同时控制多个放线盘，每个线盘独立调节的多功能放线架，即多轴张力控制可退线放线架。其采用多个放线装置共用一个反转电机实现退线，并能实现退线时张力单独调节；多个放线装置张力可独立自动调节；每个放线装置采用磁粉离合器控制张力，磁粉离合器输出端使用单向轴承提供反向制动力，并防止反转。
Description
技术领域
本实用新型属于电工专用装备领域，用于变压器线圈多根线缆绕制时，多个线盘独立放线，同时也可用于其他行业的绕线、绕纱等设备配套使用。
背景技术
目前，变压器线圈绕制时，通常情况下采用的是简易放线架，放线架采用型材简单焊接而成，一般没有张力环节，或者采用机械摩擦制动方式施加张力。这种方法产生的张力无法准确施加，而且张力的调整很不方便，均需人工凭经验调节。退线时则需两人操作，一人控制绕线机反转，另一人转动线盘收线，效率很低，容易发生危险,而且张力无法保证，更会影响已绕制产品质量。
而现在较先进的放线架采用的是磁粉制动器或者气动制动器控制制动力矩，制动器后端连接变频电机。绕线时，绕线机拉动放线盘正转，而放线盘收线电机反转，调节制动器的电流或者气压可改变制动力矩。这种方法，可实现较好的张力控制和自动退线功能。
但是，使用中制动器滑差功率较大，所以发热量较大，能耗高。而且，一个放线盘必须带有一个制动器和变频电机，在多线绕制时采用多个放线盘放线时，制造成本及控制复杂程度将会大幅增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种具有自动张力调节功能，能带张力退线，并且可同时控制多个放线盘，每个线盘独立调节的多功能放线架，即多轴张力控制可退线放线架。
为达上述目的，本实用新型提供了一种多轴张力控制可退线放线架，包括固定在其上的放线装置和与该放线装置联动的退线减速电机，其特殊之处在于，所述放线装置由固定在放线架顶面的放线轴、固定在放线架底面的磁粉离合器、置放在该磁粉离合器下方的用于检测线盘直径的超声波传感器及通过法兰安装在放线轴前端的线盘构成，放线轴的前后端部分别通过前后轴承固定在放线架上，靠近放线轴前端、置于前后轴承之间的放线轴上安装有放线轴链轮；磁粉离合器的输入轴和输出轴分别通过轴承固定在放线架底面，磁粉离合器的输入轴上设置有第一链轮，其与放线轴链轮联接，磁粉离合器的输出轴上设置有第二链轮，其与退线减速电机的输出轴上的电机链轮通过链条联接；
所述放线装置是多个，沿所述放线架的轴向并列间隔设置在安装面上；
所述多个放线装置共用一根或多根链条与同一退线减速电机的输出轴上的电机链轮联接；
所述退线减速电机的输出轴上的电机链轮对应于所需链条数量也设置多个，沿退线减速电机输出轴的轴向并列设置。
上述磁粉离合器的输出轴通过单向轴承固定在放线架底面。
本实用新型的优点是 ：1，多个放线装置共用一个反转电机实现退线，并能实现退线时张力单独调节；2，多个放线装置张力可独立自动调节；3，每个放线装置采用磁粉离合器控制张力，磁粉离合器输出端使用单向轴承提供反向制动力，并防止反转。
附图说明
现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：
图1是实施例一提供的多轴张力控制可退线放线架的正面结构示意图；
图2是图1的侧面结构示意图。
附图标记说明：1、线盘；2、法兰盘；3、轴承座；4、放线轴链轮；5、放线轴；6、轴承座；7、轴承座；8、轴承；9、第一链轮；10、磁粉离合器；11、第二链轮；12、单向轴承；13、超声波传感器；14、退线减速电机；15、电机链轮；16、轴承座；17、链条；18、放线架。
具体实施方式
如图1所示，该实施例提供的多轴张力控制可退线放线架，包括固定在放线架18上的放线装置和与该放线装置联动的退线减速电机14，其中，放线装置由固定在放线架18顶面的放线轴5、固定在放线架18底面的磁粉离合器10、置放在该磁粉离合器10下方的用于检测线盘直径的超声波传感器13及通过法兰2安装在放线轴5前端的线盘1构成，放线轴5的前后端部分别通过前后轴承座（内含轴承）3、6固定在放线架18上，靠近放线轴5前端、置于前后轴承座3、6之间的放线轴5上安装有放线轴链轮4；磁粉离合器10的输入轴和输出轴分别通过轴承8、轴承座7和单向轴承12固定在放线架18底面，磁粉离合器10的输入轴上设置有第一链轮9，其与放线轴链轮联接，磁粉离合器10的输出轴上设置有第二链轮11，其与退线减速电机14的输出轴上的电机链轮15通过链条17联接；退线减速电机14的输出轴固定在轴承座16上。
为了实现多个线盘的同时控制即同时控制多个放线盘，放线装置设置多个，沿放线架18的轴向并列设置即在放线架18的安装面上间隔设置, 多个放线装置共用一根或多根链条与退线减速电机14的输出轴上的电机链轮15联接；退线减速电机14的输出轴上的电机链轮15对应于链条数量也是多个，沿退线沿减速电机14输出轴的轴向并列设置。
如图2所示，两个放线装置的磁粉离合器的后链轮（第二链轮）11与退线减速电机14上的电机链轮15通过链条17连接。
本实施例提供的多轴张力控制可退线放线架的工作过程是：绕线机绕线时，超声波传感器13测量线盘内线缆直径，通过程序运算改变磁粉离合器的励磁电流，调节磁粉离合器10转矩，自动控制线缆张力。磁粉离合器10后端的单向轴承12提供所需的反向制动力，并防止链轮反转影响其他放线装置，这样每个放线装置可实现放线张力独立且自动调节；收线时，退线减速电机14反转，带动所有的放线装置同时收线，由于每个放线装置上线盘1内的线缆直径不同，故退线电机以同一转速倒线时，每个线盘1内线缆的线速度不同，张力不同，退线松紧程度也不同，此时可通过改变磁粉离合10的励磁电流，使离合器转矩调节至合适的退线张力值，线速度快的线盘的磁粉离合器的输入端和输出端将产生转速差，由此可实现退线时每个线盘内线缆线速度相同，达到多根线缆同一张力下退线。放线装置可根据使用要求增加数量，通过一根或多根链条与减速电机链轮连接，并根据共用链条数量相应增加电机链轮15。
Claims (2)
1.一种多轴张力控制可退线放线架，包括固定在其上的放线装置和与该放线装置联动的退线减速电机，其特征在于：所述放线装置由固定在放线架顶面的放线轴、固定在放线架底面的磁粉离合器、置放在该磁粉离合器下方的用于检测线盘直径的超声波传感器及通过法兰安装在放线轴前端的线盘构成，放线轴的前后端部分别通过前后轴承固定在放线架上，靠近放线轴前端、置于前后轴承之间的放线轴上安装有放线轴链轮；磁粉离合器的输入轴和输出轴分别通过轴承固定在放线架底面，磁粉离合器的输入轴上设置有第一链轮，其与放线轴链轮联接，磁粉离合器的输出轴上设置有第二链轮，其与退线减速电机的输出轴上的电机链轮通过链条联接；
所述放线装置是多个，沿所述放线架的轴向并列间隔设置在安装面上；
所述多个放线装置共用一根或多根链条与同一退线减速电机的输出轴上的电机链轮联接；
所述退线减速电机的输出轴上的电机链轮对应于所需链条数量也设置多个，沿退线减速电机输出轴的轴向并列设置。
2.如权利要求1所述的一种多轴张力控制可退线放线架，其特征在于：所述磁粉离合器的输出轴通过单向轴承固定在放线架底面。
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